MARIA FERNANDA FARFAN 25.961.

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1. Describa la fusión, por lo que se refiere a las operaciones de soldadura.
Respuesta:
Se dice que la soldadura por fusión o welding es el procedimiento de unir dos
metales donde el material base se calienta a una alta temperatura superando su
punto de fusión, también se puede definir como la fusión y coalescencia de
materiales mediante calor, donde se pueden usar metales de aporte (que son
metales agregados a la zona de soldadura durante la operación), cabe agregar que
las soldaduras por fusión realizadas sin agregar metales de aporte se denominan
soldaduras autógenas.
2. Explique las características de las flamas neutrales, reductoras y
oxidantes. ¿Por qué se le llama así a una flama reductora?
Respuesta:
(a) Flamas neutrales: Se denomina así puesto que:
‣La llama neutral se usa para la mayoría de las aplicaciones de
soldadura a gas, y tiene aproximadamente cantidades iguales de
oxígeno y acetileno, así pues, la tasa de oxígeno a acetileno para una
llama neutral está entre 1:0 y 1:1.
‣ Tiene una temperatura de entre 5.600 y 5.900°F (3.090 y 3.260°C),
y se puede reconocer por el color azul claro de su interior, con una
llama azul más oscura en la parte externa.
‣La llama neutral produce muy pocas o ninguna reacción química en
el metal fundido, es decir, actúa como un escudo de gas para proteger
el metal fundido de las reacciones químicas con la atmósfera, como en
el caso de una soldadura de arco de gas inerte TIG (gas inerte
tungsteno) y MIG (metal inerte gas).
‣Se usa para soldar aceros suaves e inoxidables, hierro fundido,
aluminio y cobre.
(a) Flamas reductoras: Se caracteriza así, dado que:
‣La llama reductora o carburante es producida al reducir la cantidad
de oxígeno en la mezcla, produciendo un gas rico en acetileno.
 ‣La llama carburante tiene una temperatura de entre 5.400 y 5.500°F
(2.980 y 3.040°C).
‣Contiene tres niveles distintos de color: un cono de azul muy claro
en la boquilla, rodeado por una envoltura de color azul más oscuro, y
estas dos capas rodeadas por una tercera capa de azul aún más oscuro.
‣Este tipo de llama se usa para soldar acero de alto carbono y otros
metales que no absorben el carbono rápidamente.
‣DATO IMPORTANTE Se le llama así a una llama reductora
porque no oxida al metal, y es oxidante porque no quema por completo
el carbono, y el carbono sin consumir es forzado hacia el metal cuando
éste se derrite, por lo que resulta adecuada para las aplicaciones que
requieren poco calor, como la soldadura fuerte y blanda, y las
operaciones de endurecimiento a la flama.
(b) Flamas oxidantes: Tienen como factor importante:
‣La flama oxidante se produce incrementando el oxígeno en la
mezcla, produciendo un gas rico en este elemento.
‣Tiene una temperatura de entre 6.000 y 6.300°F (3.315 y 3.482°C).
‣La llama es más corta y más azul que las llamas neutral y carburante,
y el cono interior es más agudo.
‣El exceso de oxígeno en esta llama se combina con el metal y forma
óxidos, los cuales son frágiles y debilitan tanto la soldadura como el
metal base.
‣Debido a sus propiedades oxidantes, se usa principalmente para
soldar acero, pero también se usa en ocasiones para metales con base
cobre y base zinc, como también para hierro fundido y manganeso.
1. Explique los principios básicos de los procesos de soldadura por arco.
Respuesta:
La soldadura por arco es el proceso donde se puede implicar un electrodo
consumible o uno no consumible. De esta forma se produce un arco entre la
punta del electrodo y la pieza de trabajo que se va a soldar, mediante una fuente
de alimentación de CA o de CD. Este arco produce temperaturas altas, mucho
mayores que las que se desarrollan en la soldadura con oxígeno y combustible
gaseosos.
En el procesos de soldadura por arco con electrodo no consumible o TIG,
donde consiste básicamente en la unión de dos piezas de metal que se realiza por
efecto de un arco eléctrico que se genera entre el elemento considerado como base
y un electrodo de tungsteno, bajo la protección de un gas que evita que dicho
electrodo y el baño de fusión entren en contacto porque están a alta temperatura;
cabe destacar que el electrodo de tungsteno está unido a un elemento que
transmite corriente, la cual puede ser continua o alterna, inyectando el gas de
protección. Por otro lado también existe la soldadura por arco de plasma, que
consiste en un plasma que es un gas caliente ionizado, formado por cantidades
casi iguales de electrones e iones positivos, este se dirige hacia el área de la
soldadura donde el arco es estable y alcanza temperaturas de hasta 33,000 ºC; se
dice que el plasma se inicia entre el electrodo de tungsteno y el orificio, mediante
un arco piloto de baja corriente, y por ultimo se tiene la soldadura con hidrógeno
atómico, donde se genera un arco entre dos electrodos de tungsteno, en una
atmósfera protectora de hidrógeno. El arco se mantiene independiente de la pieza
de trabajo o de las partes a soldar, el hidrógeno gaseoso es biatómico (H 2), pero
cuando las temperaturas superan los 6000 ºC cerca del arco, se descompone en su
forma atómica, absorbiendo de manera simultánea una gran cantidad de calor del
arco y para finalizar cuando el hidrógeno incide en una superficie relativamente
fría, se recombina con su forma biatómica y libera con rapidez el calor
almacenado.
En el procesos de soldadura por arco con electrodo consumible, consiste en
lograr la fusión del metal base y del metal de aporte con el calor obtenido de un
arco eléctrico que es mantenido con la punta del electrodo consumible de hilo
continuo o microalambre y la pieza de trabajo. Por otro lado la zona a soldar es
protegida por un gas inerte, argón o helio (MIG- Metal Inert Gas), o por un gas
activo, anhídrido carbónico “CO2” o mezcla de argón y anhídrido carbónico. El
proceso con arco eléctrico se emplea principalmente para la soldadura de láminas,
placas o tuberías de metal y como material de aporte, este procedimiento utiliza
hilos que pueden ser macizos o tubulares los cuáles se suministran enrollados en
bobinas y recubiertos de cobre. Las soldaduras MIG/MAG emplean un gas de
protección para resguardar al metal soldado de la contaminación atmosférica. En
este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo consumible
protegido y la pieza a soldar. Si protección del proceso recae sobre un gas inerte,
que no participa en la reacción de la soldadura, dará lugar al llamado
procedimiento de soldadura MIG; o por el contrario, si el gas utilizado es activo,
que participa de forma activa en la soldadura, dará lugar al llamado procedimiento
MAG. En otro marco de ideas otro principio básico en este proceso es la
soldadura por arco sumergido o mejor conocido como SAW, es un método de
soldadura automatizado altamente eficiente, adecuado para acero al carbono hasta
aceros de alta resistencia, el alambre se alimenta a través de una antorcha que
típicamente se mueve a lo largo de la unión de soldadura por mecanización.