“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA Y MATERIALES

TEMA: FORJA

CURSO: COMFORMADO DE METALES

DOCENTE: ING. Alexander Churata Neira

ESTUDIANTE: Efren Richard

Ventura Huanchi
CODIGO : 2015-103005

TACNA - PERU
2020

FORJA
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I. INTRODUCCION

El proceso de forja consiste en la conformación de piezas mediante la

aplicación de fuerzas de compresión unidireccionales, aplicadas a través de
diversos dados o matrices y herramientas

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de

fabricación de objetos conformado por deformación plástica que se realiza
en caliente y en el que la deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas de compresión.

II. OBJETIVOS

-Elaborar la forja de un material ferroso con distintos tratamientos

térmicos.
-Tener conocimiento del tema de forjado
-Conocer su clasificación y tipos de forjado

III. FUNDAMENTO TEORICO

FORJA La forja es un proceso regido por la deformación plástica del

material, a fin de otorgarle una forma determinada y obtener algunas
variaciones en sus propiedades como su resistencia, por ejemplo. Dicha
deformación se puede realizar en caliente o en frío y utilizando dos formas
diferentes: por presión o por impacto.
GENERALIDADES La forja es la forma más antigua de trabajar los metales,
sus antecedentes se encuentran en la labor de los herreros y en las fraguas
de los tiempos bíblicos y mitológicos

El proceso de forja se define como una operación de conformado mecánico

por la cual se obtienen piezas de sección transversal irregular al comprimir
un bloque metálico, denominado tocho, entre dos útiles de trabajo
llamados estampas, aprovechando la plasticidad del material. En virtud de
los elevados niveles de deformación inherentes al proceso, éste se realiza
normalmente en caliente.
Este proceso permite fabricar piezas de materiales ferrosos y no ferrosos en
dimensiones, geometrías y pesos muy variados que sería imposible obtener
mediante otras operaciones.
Una de sus principales ventajas es que la pieza de trabajo sale de este
proceso con dimensiones y geometría cercanas a las finales, implicando
mayor facilidad y rapidez para su maquinado.
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CLASIFICACIÓN DE LA FORJA

El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas, dependiendo del

estado del material que se va a forjar y de la forma del proceso, esto es:
TABLA 4.1 Clasificación de la forja

FORJA EN FRÍO. Fundamentalmente se efectúan operaciones de acabado o

aquellas que se caracterizan por pequeños porcentajes de deformación.

FORJA EN CALIENTE. El 90% de piezas forjadas son hechas con este

método. Con el calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad
de ésta para cambiar de forma y dimensiones, sin que se presenten fallas o
agrietamiento.
Este método se clasifica según la complejidad del diseño de la matriz, la cual
está constituida por un par de bloques con dimensiones e impresiones
determinadas que sirven para dar forma al metal mediante un mecanismo
que acciona las herramientas formadoras, haciendo contacto con las piezas
de trabajo, comprimiéndolas ya sea por presión (prensa), o por impacto
(martillo).

FIGURA 4.5 ejemplos del herramental utilizado para forja libre

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FORJA DE MATRIZ ABIERTA O LIBRE. Este tipo de proceso se emplea para

producir formas simples en poco tiempo y con bajo costo, esto es debido a
que carecen de detalles y dimensiones exactas. Las formas producidas con
matriz abierta usualmente requieren de maquinaria adicional para poder
terminar la geometría de la pieza.

FORJA ESTAMPA. En este proceso se utiliza una matriz, dado o estampa

con una o varias cavidades de la geometría de la pieza. El impacto de la
maza o la presión del émbolo sobre la pieza de trabajo, la obliga a llenar
todo el hueco de las matrices coincidentes. La estampa puede constar de
varias etapas que favorezcan la deformación del material y garanticen
precisión y duración del herramental. El número de etapas estará definido
por la complejidad de la pieza a producir.

FORJA CON RODILLOS. Este proceso se emplea para reducir la sección

transversal de barras, razón por la cual se aplica en operaciones de preforma
para la posterior forja en estampa. Por la forma en que se realiza y debido a
su limitada aplicación, en muchas ocasiones no se le menciona al definir los
procesos de forja; normalmente involucra grandes deformaciones, por lo que
se efectúa en caliente.

OPERACIONES DE FORJA En la fabricación de una pieza forjada, lo

normal suele ser la utilización de varias fases hasta llegar a la forma final. La
denominación de cada una de estas fases se realiza en función de la
operación que tienen encomendada (dobladora, iniciadoras, preparadoras.,
acabadoras. cortadoras).
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IV. MATERIALES

 1 Martillo  Alambre  Agua  Aceite  EPP

V. PROCEDIMIENTO

Procedimiento estándar de forja con martillado sobre una base.

1. forja en frio y posterior tratamiento térmico
2. forja en caliente y posterior tratamiento térmico con agua
3. forja en caliente y posterior tratamiento térmico con aceite
4. forja en caliente y sin tratamiento térmico
5. Soldadura o unión de dos piezas de metal por semi fusión por forja

VI. ANALISIS Y RESULTADOS

1. Se hiso en casa forja en frio y posteriormente tratamiento térmico

Y se obtuvo los siguientes resultados

2. Se hiso en casa forja en caliente y posterior tratamiento térmico con

agua y Se obtuvo el siguente resultado
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3. Se hiso forja en caliente y posterior tratamiento térmico con aceite

Y Se obtuvieron los siguientes resultados

4. Se realizo en casa forja en caliente y sin tratamiento térmico y se obtuvo

los siguientes resultados

5. Se realizo en casa Soldadura o unión de dos piezas de metal por semi

fusión por forja y se obtuvo el siguente resultado

VII. CONCLUCIONES

-La forja es un proceso de fabricación mecánica que implica energía fuerza precisa
y fuerza bruta aplicada mediante la mano del hombre o por las máquinas de alto
desempeño
La forja y sus diversos tipos son empleados en áreas, materiales y condiciones
específicas para la creación de elementos alternativos y necesarios para las
industrias Y SERES HUMANOS
Se crean, elementos más precisos y de alta calidad de dureza o flexibilidad el
esfuerzo puede ser aplicado rápidamente o lentamente. El proceso puede
realizarse en frio o en caliente, sección de temperaturas es decidida x factores
como la facilidad y costo que involucre la deformación, la producción de piezas
con ciertas características mecánicas o de acabado superficial es un factor de
menor importancia
Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para ciertos
materiales de allí radica la importancia de catalogarlos y conocerlos a ciencia cierta

VIII. BIBLIOGRAFIA
- https://es.wikipedia.org/wiki/Forja
- https://es.scribd.com/doc/316295082/FORJADO-1-pdf
- http://www.fisica.ru/dfmg/teacher/archivos/forja2.pdf