MURO PANTALLA

1. INTRODUCCIÓN

Actualmente para conseguir permisos de edificaciones en las grandes ciudades esfre
cuente que se exija la condición de construir un cierto número de plazas de
estacionamiento en proporción con el número de departamentos. Esta condición
exige la necesidad de aprovechar el subsuelo para estacionamiento y a veces en
varias plantas. La importancia del subsuelo aumenta cada vez más en
construcciones modernas.
Se presenta el problema de la ejecución de excavaciones profundas junto a
edificaciones existentes. Estas excavaciones a veces deben hacerse por debajo del
nivel freático. En la casi totalidad de los casos la cota de excavación es inferior a la
de las cimentaciones colindantes.
La técnica de los muros pantalla presenta en estos casos ventajas evidentes

2. ANTECEDENTES

La técnica de ejecución de muros pantalla es muy moderna, pues sus orígenes se

remontan a los años 50, habiendo experimentado posteriormente un gran
desarrollo en Europa.
El procedimiento tiene su origen en Italia donde dos ingenieros Vender (1952) y
Marconi (1953) lo descubrieron casi simultáneamente.
La idea esencial consiste en ejecutar una trinchera profunda sin entibación de las
paredes, gracias a la utilización de lodos freáticos.
Al principio el muro enterrado en el suelo apareció como un perfeccionamiento de
la pantalla realizada con pilotes continuos, posteriormente la nueva técnica ha
eliminado prácticamente este procedimiento.

3. DEFINICIÓN

Básicamente las pantallas son

unas paredes que se
construyen al efectuar una
excavación profunda, con la
doble misión de resistir los
empujes del terreno y, en
ciertos casos, evitar o limitar
la entrada de agua al
terreno. También sirven para
recoger las cargas verticales
que las puedan transmitir
otros elementos estructurales
y constituyen la solución más eficaz (Según las características de la obra y el proceso
 constructivo) para limitar los movimientos del terreno consecuentes a toda
excavación, y reducir al riesgo de daños en construcciones próximas.

Entre las numerosas aplicaciones de la técnica de los muros – pantalla continua cabe
citar los siguientes ejemplos:

 Sótanos de edificios.
 Aparcamientos subterráneos.
 Comunicaciones subterráneas: Túneles urbanos, pozos de acceso, pozos inferiores.
 Obras marítimas y portuarias: Dique secos, muelles.
 Cimentaciones profundas: Silos, estructuras singulares.

ANCLAJES

Elementos constructivos que ayudan a

mantener la estabilidad, ya que estos muros de
contención de tan delgado espesor en relación
a la profundidad excavada reciben importantes
empujes de la tierra y también los efectos
producidos por el agua, de modo que este
recurso les permite reforzar y asegurar su
estabilidad.
Dentro del diseño de muros
pantalla existen varias
alternativas a elegir de acuerdo
a las características del terreno y
de la edificación a construir:
Los muros pantalla se realizan
previo al vaciado del terreno,
cuando debe excavarse a
profundidad considerable y, por
ende, debe contenerse el
empuje de las tierras y de edificaciones lindantes.
4. CLASIFICACIÓN
4.1. SISTEMAS AUTOPORTANTES

Dentro de los Sistemas Autoportantes se encuentran los Muros de Ménsula;

estos muros pantalla trabajan a modo de voladizo.
Esta tipología trabaja contra los empujes del terreno entre dos planos
horizontales excavados en distintos niveles, y sirven de soporte por debajo del
fondo excavado.
Altura Máxima de Excavación: del orden de 5 a 10 m., para espesores entre 0,50
m. y 1 m.
En caso de excavaciones más profundas, compatibles con el espesor del
soporte, se moldean contrafuertes en el suelo logrando la estabilidad mediante
empujes pasivos desarrollados por el mismo suelo en la zona empotrada.
Si los contrafuertes son interiores, ocupan mucho espacio reduciendo la
capacidad del sótano.
Si los contrafuertes son exteriores, se aprovecha el rozamiento del terreno
contra las superficies del contrafuerte.
Este sistema autoportante tiene el inconveniente que puede llegar a presentar
importantes deformaciones perjudicando las estructuras de obras vecinas, con
riesgos para las mismas

4.2. SISTEMAS ARRIOSTRADOS

El Sistema de Arriostramiento es uno de los más usados para cimentaciones

profundas llegando a profundidades mayores de 20 metros; y se vale de
los anclajes del muro en el terreno, con la importante ventaja que no
necesita apuntalamientos.
Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de
deformaciones.
Se realizan los anclajes en uno o más niveles, a medida que se avanza la
excavación mediante cables empotrados con perforaciones pequeñas
inyectadas con cemento, luego se tensan al aplicar esfuerzos iguales o
superiores a los del terreno sobre el soporte.

4.3. SISTEMA ASCENDENTE Y DESCENDENTE

El Sistema Ascendente-Descendente consiste en alojar los pilares definitivos de

la estructura de los sótanos con perforaciones efectuadas desde la superficie
quedando éstos hormigonados en la parte inferior.
Este apoyo creado por la pared de soporte y los pilares colocados, permiten dar
base y comienzo de la estructura ascendente simultáneamente con la
excavación y forjado de los sótanos.
 El dificultoso vaciado y evacuación de tierras queda compensado por la
velocidad de la ejecución del conjunto estructural, pues este sistema ofrece una
gran seguridad frente a construcciones aledañas al limitar los movimientos a
valores muy bajos durante el retiro de tierras, que va compensándose con la
construcción soterrada.
A efectos de limitar las deformaciones del soporte y lograr su estabilidad, se
recurre a anclarlo en uno o varios niveles, a medida que progresan las
excavaciones mediante cables alojados en perforaciones de diámetro pequeño,
inyectados con cemento y con posibilidad de tensarse aplicando esfuerzos
equivalentes a los empujes del terreno o superiores sobre el soporte

5. EJECUCIÓN

El proceso de ejecución, en todos los casos, se hace en base a paneles

excavados en el terreno (procedimiento in situ), desde la superficie, en forma
alternada y con dimensiones generalmente entre 3 y 4 metros, para espesores
entre 0,60 y 0,80 m

Tareas Previas:
Antes de comenzar con los trabajos de excavación de los paneles, se
construyen dos muretes-guía de 0,8 a 1,5 metros de profundidad cuya función
es definir el recorrido horizontal de la máquina. La superficie exterior del muro
pantalla debe estar separada de las paredes lindantes unos 20 cm. para facilitar
los trabajos de las máquinas
.
6. MAQUINARIA
6.1. Maquinaria para la ejecución del muro pantalla

Grua móvil sobre orugas con cuchara bivalva

6.2. Maquinaria para colocación de anclajes

7. PROCESO CONSTRUCTIVO

7.1. Construcción del murete guía

El murete guía es un muro que se

realiza a ambos lados de la zanja
donde se construirá la pantalla.
Suelen tener de dimensiones entre
70 y 100 cm de altura, y entre 10 y
50 cm de espesor, y en
determinadas situaciones si es
 imperativo por la falta de espacio y si el tipo de pantalladora lo permite, puede
eliminarse el murete guía exterior.

Las funciones del murete guía son:

 Guiar el útil de excavación (cuchara al cable o equipo hidráulico).
 Evitar la caída de terreno de la zona superior de la zanja por efecto del
golpe del elemento excavador, y por ser una zona "descomprimida".
 Facilitar que el lodo bentónico se mantenga aproximadamente al nivel de la
superficie de trabajo, haciendo que la presión del lodo sea superior que la
del posible nivel freático, y permitiendo, con ello, que el lodo actúe
correctamente sobre las paredes de la zanja (una vez excavada).
 Servir de soporte a la armadura: la armadura de los paneles se colgará del
murete guía.

7.2. Excavación de la zanja

La perforación se realiza mediante máquinas a percusión,

equipadas con trépano capaces de atravesar capas de
mayor consistencia como lo es el suelo fluvio – aluvional
de la ciudad de Lima, pero la primera etapa de
excavación del recinto se uso maquinarias dotadas de
cucharas u otros elementos útiles de perforación
especialmente adaptadas para éste tipo de trabajo.
La perforación se efectuó por módulos o paneles alternos
de tres a seis metros de longitud con una anchura y
profundidad variables dependiendo de las dimensiones de la cuchara de la
maquinaria. Cabe recalcar que se debe dejar el espacio necesario para el libre
tráfico de éstas y del personal.

7.3. Colocación de la armadura

La armadura ha de estar previamente

montada y suele ser recomendable
que también esté soldada. Para su
colocación se eleva la armadura con
una grúa, y se introduce en el panel.
La armadura no puede apoyarse en el
fondo de la zanja, dado que flectaría,
y al entrar en contacto con las paredes
de la excavación perdería el
recubrimiento de hormigón lateral.
Por ello ha de quedar colgada del murete guía, para lo que suele emplearse
 algún elemento metálico, y lateralmente se colocan separadores en la armadura
para evitar el contacto con el terreno.

7.4. Colocación de las juntas o encofrados laterales

Antes de hormigonar, se colocan unos encofrados laterales o juntas entre el

panel excavado y el panel que se excavará más adelante.
La misión de estas juntas es crear un machi-hembrado entre las pantallas, crear
una superficie limpia y ayudar al guiado de la bivalva en la pantalla siguiente. De
no colocarse, habría irregularidades entre los paneles, que darían lugar a
filtraciones que podrían resultar anti estéticas, o incluso peligrosas.
Estas juntas suelen ser tubos metálicos
(juntas circulares) o semi-circulares y en
menor medida las juntas triangulares. Las
más usadas son circulares precisamente
porque el agua debe recorrer una mayor
distancia desde el trasdós al intradós del
muro. Por lo general las juntas circulares
se suelen emplear para profundidades
mayores de 15-20 metros ya que son
fácilmente empalmables entre sí y son
más rígidas para recibir el empuje del
hormigón. Las juntas semi-circulares son
empleadas en pantallas menores
ofreciendo numerosas ventajas como la
excavación del panel siguiente sin sacar la junta (Así no se contamina con lodos
ni terreno excavado y evita entradas de agua en el interior del muro. También
nos facilita la ejecución del muro exterior más delgado (y por consiguiente
menos espacio perdido) ya que la junta puede ser extraída con los mismos
equipos de excavación y no se necesita gatos hidráulicos que ejercerían la
presión en el muro guía. Permite también, y esto es importante la excavación de
los paneles en esquina en dos unidades en vez de en uno solo, en terrenos
como arenas y gravas o disgregados grandes caídas del terreno.

7.5. Vaciado de contreto

 Al vaciar concreto, la zanja está

llena de lodo bentónico.
 Para evitar que el hormigón se
contamine al mezclarse con estos, es
necesario iniciar el proceso de
hormigonado desde abajo hasta
arriba, mediante un tubo llamado
"tubo tremie pipe". Como la
 densidad del hormigón es superior a la de los lodos bentónicos, quedará por
debajo del lodo, y éstos se pueden ir extrayendo en superficie.
 Una vez que concluye el hormigonado, la parte superior del hormigón está
contaminada por los lodos. Por lo tanto, habrá que seguir hormigonando hasta
que rebose, extrayendo la parte contaminada de hormigón.

7.6. Construcción de la viga de coronación

Una vez realizados todos los paneles se

construye la viga de coronación, consistente en

una viga de concreto que une la parte superior de todos los paneles. Pero antes
de ejecutarla se debe sanear el concreto de la cabeza en los paneles o
pantallas que pudiera estar contaminado por los lodos bentónicos.

La viga de coronación tiene la misión de:

a) Hacer que todos los paneles trabajen conjunta o solidariamente.

b) Servir de conexión entre el muro pantalla y el forjado.

7.7. Excavación recinto interior

Una vez realizadas todas las

operaciones previas, puede
procederse a la excavación del
recinto (generalmente interior) del
muro pantalla.
Si se ha previsto ejecutar elementos
de soporte (anclajes o puntales), se
van colocando a medida que se
realiza la excavación. Los muros
pantalla son elementos de
contención, por lo que necesitan de un tratamiento superficial para que puedan
quedar vistos. Este proceso se denomina "fresado" y consiste en el desbaste del
intradós del muro pantalla por medio de "fresadoras" (muelas circulares
 fresadoras provistas de picas de tungsteno) y que por lo general van acopladas
a una excavadora como implemento. Mediante este proceso se le retira una
capa contaminada con el propio terreno, lodos bentónicos y bultos producidos
por los desprendimientos. Este proceso le dará un mejor aspecto al muro
pantalla y permite que puedan ser aplicados sistemas de impermeabilización.
Existen tres tipos de acabados comerciales para el fresado de los muros pantalla:
BASTO, RUGOSO Y FINO.

7.8. Arriostramiento del muro mediante anclajes

El tipo de anclaje activo es tensado con

el fin de comprimir el terreno entre la
zona de anclaje y la estructura o la
placa de apoyo de la cabeza. Cuando
actúa la carga exterior de tensado se
produce la descompresión del terreno
pero apenas se mueve la cabeza del
anclaje en tanto no se rebase el
esfuerzo de pretensado, por lo que no
varía sensiblemente la tensión del tirante.
La disposición de anclajes puede efectuarse para actuar durante un tiempo de
servicios más o menos prolongado, por lo cual cabe distinguir en éste caso dos
tipos:

 Anclajes provisionales
 Anclajes permanentes.

Los primeros tienen el carácter de medio auxiliar y proporcionan las

condiciones de estabilidad a la estructura durante el tiempo necesario para
disponer otros elementos resistentes que lo sustituyan (siendo éste nuestro
caso).
Los anclajes permanentes se dimensionan, evidentemente, con mayores
coeficientes de seguridad, pero fundamentalmente deben estar proyectados y
ejecutados para hacer frente a los peligros de corrosión.
Todos éstos pasos son representativos y la colocación de mallas es en forma
intercalada hasta llagar a la profundidad requerida donde se construirá la platea
de fundación, y a medida se levanta la estructura que es capaz de resistir los
empujes del terreno se van
“soltando” los anclajes previamente tensionados.
8. ASPECTOS PARA TENER EN CUENTA

 Cuidar que la armadura se coloque sin tocar el fondo de la excavación.

 Hormigonar de abajo hacia arriba usando tubería tipo tremie.
 Cuando se construye un muro pantalla continuo, se ejecuta un muro de
hormigón empleando el mismo terreno como encofrado.
 Para que las paredes de la excavación se mantengan, se usan lodos bentónicos o
polímeros que se utilizan rellenando la excavación y creando un contra-empuje
hidrostático lo cual permite mantener estables las tierras hasta la hormigonada.
 Por lo general, los muros pantalla continuos se emplean en excavaciones bajo
nivel freático.
 Los muros pantalla, por lo general trabajan a la flexión, por tal razón es
importante la cuantía de la armadura. Siempre debe comprobarse el cálculo de la
pantalla para asegurar su correcto dimensionamiento.

Capa Freática:

a) Durante la excavación, como en cualquier cimentación profunda, debe

considerarse la existencia del nivel freático. La existencia de agua (en relación
con los esfuerzos) provoca una disminución de las propiedades y las
características resistentes en suelos saturados y también genera una presión
adicional sobre el frente de la excavación.
b) Es conveniente realizar un estudio hidrológico donde se indique la forma de
efectuar su extracción.
c) Especificar en cada caso el tipo y número de bombas, los caudales máximos,
etc.
d) Para realizar los trabajos de excavación siempre resulta más sencillo construir
una pantalla perimetral continua en el predio, empotrada en un sustrato
impermeable o disminuyendo el tenor hidráulico.
e) Después de finalizar el recinto perimetral, se procede a extraer el agua
mediante Pozos de Bombeo o Well-Point.

9. VENTAJAS

 El subsuelo que rodea el muro pantalla puede ser usado como

estacionamiento.
 Sirve de cimentación para el edificio.
 Permite evitar los recalces de las construcciones vecinas hasta el fondo de la
excavación.
 Sirve de cimentación a las cargas periféricas
 No se requiere una cimentación especifica ellos mismos son su cimentación
 Construcción prácticamente en todo tipo de terreno incluso con nivel
freático
  Minimiza los movimientos de cimentaciones próximas. Apenas descomprime
el terreno.
 Rapidez de ejecución.
 Se pueden alcanzar grandes profundidades

10. DESVENTAJAS

 El muro pantalla tiene que construirse adosado a los muros existentes, lo que
hace perder un poco de espacio, lo que, para terrenos pequeños, puede
representar un grave inconveniente.
 Dificultad de colocación de paneles prefabricados
 Gran cantidad de movimiento de tierras.