Nousitz Instituto Tecnológico de

Zacatepec

Revista de Investigación Científica y Tecnológica

Título (centrado en Times New Roman, 14 puntos, negrillado). Debe reflejar el contenido
científico del artículo. Se requiere que los autores envíen un título corto que refleje el contenido
científico del artículo (como máximo 30 letras en total, incluyendo los espacios en blanco).

Autor o autores: Nombres y apellidos. Por ejemplo, Raúl Marquez1*, Jorge Brito2
Dirección: Del centro de trabajo de los autores, indicando su dirección electrónica. Por ejemplo,
1) Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica del Instituto tecnológico de Zacatepec:
rmarquez@yahoo.com.mx
2) Facultad de Química, Universidad de La Habana, Cuba. Correo electrónico: jbrito@ehu.cu
Recibido: ; Aceptado: (no llenar) (tipo de letra: monotype corsiva, negrita, roja)

Resumen: En español, El tipo de letra preferido es el Times New Roman tamaño 10, el texto
debe cubrir un margen de 13 cm de ancho y espacio sencillo de interlineado. Dicho resumen
contendrá no mas de 250 palabras..

Palabras Claves: Incluir de 3 a 5 palabras claves (Time New Roman, tamaño 10).

La introducción, Parte experimental, resultados, discusión y agradecimientos deberán escribirse

con letra Time New Roman tamaño 12, 1.5 espacio interlineado, márgenes de hoja de 2.5cm
superior e inferior y 3cm de margen izquierdo y derecho.

Introducción: Indicando los objetivos, importancia y antecedentes del tema presentado.

Parte Experimental: Indicando métodos y materiales detalladamente. Las técnicas
experimentales se describirán detalladamente sólo si son novedosas, de lo contrario deben ser
lo más concretas posibles, incluyendo las referencias bibliográficas
adecuadas.
Resultados: Para lo cual pueden incorporarse tablas y figuras, las cuales deben colocarse en
su lugar en el trabajo.
Discusión o interpretación de los resultados.
Agradecimientos: si fuera el caso.
1. Revisión de los artículos enviados.

Los trabajos remitidos a la Nousitz son considerados confidenciales durante su revisión, y

deben ser trabajos de ENSAYOS, ESTUDIOS, ARTICULÑOS DERIVADOS DE TESIS,
TESINAS, TEMAS INDUSTRIALES Y DISEÑO que no hayan sido publicados previamente y
que no se encuentren en un proceso de revisión por ninguna otra revista. Si el trabajo es
aceptado, éste no debe ser publicado en otra revista en la misma forma, ni en otro idioma
diferente al usado en la preparación del artículo, sin la expresa autorización de la Revista
Nousitz.
EL Consejo Editorial de la REVISTA Nousitz ha asumido el reto de lograr reducir los tiempos
asociados al proceso de revisión de los trabajos remitidos, planteándose como objetivo inicial
que la fase de evaluación no supere un plazo de 10 Días para notificar a los autores sobre el
estatus del articulo para su posible publicación.
El proceso de evaluación es realizado al menos por dos especialistas del área, quienes lo
evaluarán teniendo en cuenta la originalidad del mismo. Los evaluadores podrían no estar
adscritos a las instituciones a las que se encuentren afiliados los autores.
Si se establece que es necesario revisar el manuscrito y realizar ajustes o correcciones, se le
permitirá a los autores un período de 10 días a partir de la fecha en la cual reciban los
comentarios de los evaluadores, para realizar la revisión del manuscrito y concretar su re-envío
a la Revista Nousitz para su consideración final. Un manuscrito revisado pero remitido por
los autores solo se permitirá no mas de 20 dias en proceso de revisión y correcciones de lo
contrario, será considerando como un nuevo artículo comenzando el proceso.
Asimismo, es importante para el consejo de la revista Nousitz reducir el tiempo dedicado a
las actividades de edición del manuscrito. Por esta razón se recomienda a los autores hacer
uso de las instrucciones de edición (formato) indicadas en el presente documento. Completado
este proceso, los autores recibirán una carta de aceptación donde se indicará el volumen en el
cual será publicado su trabajo.

2. Área del trabajo para la preparación del manuscrito.

Márgenes de 2,50 cm por cada lado en papel tamaño carta. Se deberá usar letra Times New
Roman y escribir todo el texto a espacio 1.5 y tamaño de letra 12 en español (solo el resumen
debe manejarse en Español e Ingles.

3. Encabezamiento del artículo.

Debe contener: título del trabajo, autores, afiliación y dirección, correo electrónico del autor
principal, resumen y palabras claves.
El título del artículo debe ser escrito en el idioma utilizado para el texto general del mismo,
usando el siguiente formato: mayúsculas, negritas y tamaño 14 y centrado.
Debajo con un espaciado de 12 puntos y centrado deben aparecer nombre y apellido de los
autores, bajo el siguiente formato: negrita y tamaño 12. De ser necesario, indicar con
superíndices numéricos arábigos si existe más de una afiliación.
La afiliación de todos los autores debe aparecer debajo de la línea de autores, incluyendo el
nombre de la institución de cada autor y su dirección completa, usando como formato letra en
tamaño 10, centrado.
Debajo de la afiliación colocar la dirección del correo electrónico del autor de correspondencia
en Times New Roman, tamaño 12 y centrado. Identificar con un asterisco en la línea de
autores el nombre del investigador a quien pertenece el correo electrónico.

Siguen dos líneas de fechas de relevancia asociadas al proceso de revisión del artículo, que
son de uso exclusivo de la REVISTA Nousitz.
A continuación del título y autores del manuscrito debe aparecer un resumen no mayor de 200
palabras escrito en español e Ingles. Una lista de 4 ó 5 palabras claves debe aparecer a
continuación del resumen, en el idioma utilizado en el artículo.
Antes del texto de resumen, debe colocarse la palabra “RESUMEN” en negrita, mayúsculas. En
la siguiente línea iniciar el texto del resumen. A continuación del texto del resumen, colocar las
palabras claves.

4. Texto PRINCIPAL.

Todo el texto debe ser escrito en usando el tipo de letra Times New Roman, tamaño 12,
párrafos justificados y sin sangría, y a espacio 1.5. Toda abreviatura, acrónimo y símbolo debe
ser definido en el texto en el momento en que aparezca por primera vez y deberá definirse este
por medio de un texto dentro de paréntesis seguido de la abreviatura.

4.1. Títulos de 1 y 2 Niveles.

Todos los títulos de las secciones principales (títulos de 1 nivel) serán numerados con números
arábigos, a saber: 1. Introducción, 2. Parte Experimental, 3. Resultados y Discusión, 4.
Conclusiones, 5. Agradecimientos y 6. Referencias. Deben estar en negritas, mayúsculas,
tamaño 12 y centrados.
Títulos de 2 niveles (por ejemplo, 3.1. Materiales, 3.2 Ensayos, etc.) deben estar en negritas,
minúsculas con la primera letra en mayúscula, color azul y alineados a la izquierda.

4.1.1. Subtítulo de Tercer Nivel.

Sub-secciones que corresponden a títulos de 3 niveles (por ejemplo, 3.2.1. Análisis
espectroscópico, 3.2.2. Análisis elemental, etc.), deben estar en negrita y alineados a la
izquierda.

4.2. Figuras y Tablas.

Los autores deben ubicar las Figuras y Tablas, tal y como desean que aparezcan en la versión
final del artículo y centradas. Las figuras deben presentar sus títulos en tamaño 10 y
numerados con números arábigos de acuerdo a orden de aparición, ubicado en la parte inferior
para las figuras. Similarmente en el caso de las tablas, pero colocando el título en la parte
superior de ésta. El tamaño de letra de los rótulos, leyendas, escala y títulos de ejes de las
figuras, deben ser de 12 puntos.

Se prefiere el uso del sistema de unidades internacional (SI). Además, se debe emplear como
separador decimal el “punto”.

Cuidar la resolución de las figuras u objetos para garantizar su calidad al visualizar en pantalla
e imprimir. Para las fotos se recomienda una resolución igual o superior a 300 dpi, y que las
mismas sean insertadas a partir de archivos de imágenes en cualquiera de los siguientes
formatos: JPG (evitar el formato BMP).
Colocar las figuras, fotos u otros objetos desvinculados de los programas que le dieron origen,
lo cual permite un archivo con un menor tamaño y minimizar los riesgos de alguna modificación
involuntaria de su contenido. Para evitar el vínculo con el programa de origen de la figura u
objeto, hacer un pegado especial como “imagen”, o en caso contrario, una vez pegado el objeto
para desvincularlo, hacer clic en el objeto y teclear conjuntamente: ctrl + shift + F9.
En la elaboración de figuras o ilustraciones es recomendable no editar usando las opciones de
dibujo que ofrece el Word. Si se hace, se sugiere al final agrupar todos los elementos que
forman la figura y hacer un “copiado y pegado especial” como imagen en el mismo programa y
colocar en “línea con el texto” lo cual evita que la figura flote y se desplace del lugar deseado
en el texto. De no seguirse las recomendaciones anteriores, no hay garantía de conservar la
edición realizada a la figura, durante los ajuste finales de formato que requiera realizar el
equipo de trabajo de la revista.
Las estructuras químicas deben ser editadas con el uso de algún programa adecuado de dibujo
para tales fines.

4.3. Ecuaciones.
Van centradas e identificadas con un número entre paréntesis, numerando de forma correlativa
desde el número 1, a medida que aparecen en el texto:
m = V. d (1)
Se debe definir con claridad el nombre de cada una de las variables que constituyen la
ecuación. Cuidar que el tamaño de las letras y el símbolo no sea superior a 12 puntos.
5. Referencias bibliográficas

Indicar con un número arábigo entre corchete en línea con el texto (por ejemplo, Zaldivar [1],
Veguillas y López [2]), en el caso de más de dos autores se debe indicar sólo el apellido del
primer autor seguido de “et al.” (por ejemplo, Veguillas et al. [3]).
Para el listado de la bibliografía se debe seguir el formato indicado a continuación de acuerdo
al tipo de referencia a considerar:

[1] Valdés O, Agüero L, Zaldívar D, Solís Y, Katime I, Rev. Iberoam. Polim., 6(3), 287
(2005)
El nombre de la revista (en forma abreviada) debe ir en itálica.
Nota: La mención al número de la revista, que aparece entre paréntesis, es opcional.
[2] Brydson JA. Plastics Materials, 7ª edición. Oxford (Inglaterra): Butterworth
Heinemann Ltd., 1999, p. 151-159 (o Cap. 1, según convenga).
[3] Yoshimura M, Suda H, “Hydrothermal Proccesing of Hydroxyapatite: Past, Present,
and Future”. En: Brown PW, Constantz B (editores), Hydroxyapatite and Related
Compounds. Boca Raton (USA): CRC Press Inc., 1994, p. 45-72.
[4] Zhang M, Huang J, Lynch DT, Wanke S “Calibration of Fractionated Differential
Scanning Calorimetry Through Temperature Rising Elution Fraction”. En Proceedings
del 56th Annual SPE Technical Conference (ANTEC) 1998. Georgia (EE.UU.): Society
of Plastics Engineers, 1998, p. 2000-2003.
[5] Santana OO. Estudio de las Fractura de Mezclas de Policarbonato con Acrilonitrilo-
Butadieno-Estireno, Tesis Doctoral. Barcelona, España. Universitat Politècnica de
Catalunya, 1997.
[6] Norma ASTM D 790-02, Standard Test Methods for Flexural Properties of
Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials, Vol. 8.01,
Filadelfia (USA): American Society for Testing and Materials, 2003.

Los manuscritos que no sigan estas instrucciones se devolverán a los autores para que
adecuen el manuscrito a las normas de la revista. Esto permitirá al editor gestionar más
eficazmente los artículos de investigación que recibe y, por lo tanto, su aparición en la revista
se producirá en un intervalo de tiempo mucho más corto.
6. Envio del manuscrito.

Remitir vía correo electrónico (renesalgado@hotmail.com) el manuscrito en formato Word

(*.DOC), identificándose el nombre del archivo con el apellido del primer autor. Una vez que los
autores realicen las correcciones de contenido o formato que se les indiquen, deberán enviar la
versión final del artículo en formato DOC para su consideración final de aceptación. En esta
ocasión nombrar los archivos forma similar pero colocando al final las letras “vf: autor vf.DOC
El Comité Editorial de la REVISTA Nousitz podría solicitar a los autores la opción de proponer
3 posibles evaluadores para sus trabajos, sin que ello obligue de ninguna manera a este
Comité a mantener dicha opción sino la considera adecuada. Para ello, los autores deben
enviar una proposición con la información que se solicita más abajo y remitirla conjuntamente
con el archivo del manuscrito del artículo a publicar. Esta propuesta debe ser nombrada de la
siguiente manera: evaluadores.DOC
Si el manuscrito para evaluación, así como la versión final tienen un tamaño excesivo que
dificulte el envío por correo electrónico (por ejemplo, mayor que 6 MB), se recomienda dividir el
mismo en varios archivos debidamente identificados.

Información sobre los evaluadores

#. Nombre completo Correo electrónico Institución Especialidad

7. Derechos de Autor y permiso de reproducción

El autor que representa el trabajo remitido (autor de correspondencia) deberá remitir al Editor
una comunicación de conformidad debidamente firmada, transfiriendo a la Nousitz los
"Derechos de Autor" del trabajo remitido una vez que éste es aceptado. Var formato de
TRANSFERENCIA DE DERECHOS DE AUTOR.
 ELABORACIÓN DE MATERIALES REFORZADOS CON
CARÁCTER BIODEGRADABLE A PARTIR DE POLIETILENO
DE BAJA DENSIDAD Y BAGAZO DE CAÑA MODIFICADO

René Salgado-Delgado1*, Laura Coria-Cortés1, Edgar García-Hernández1, Zully Vargas

Galarza1, Efraín Rubio-Rosas2
1) Instituto Tecnológico de Zacatepec, División de Estudios de Posgrado e Investigación, Departamento
de Ingeniería Química y Bioquímica. Calzada Tecnológico No. 27 Zacatepec Morelos, C.P. 62780 ,
renesalgado@hotmail.com
2) Benemérita Universidad Autónoma de Puebla, Centro Universitario de Vinculación. Prolongación de
la 24 sur y Av. San Claudio, Cd. Universitaria. Col. San Manuel, C.P. 72570.

RESUMEN
Debido a la importancia de la protección ambiental, el objetivo de este trabajo es
elaborar y caracterizar químicamente materiales compuestos de polietileno de baja densidad
con bagazo de caña modificado mediante un tratamiento alcalino y por acetilación, para su
posible uso como materiales biodegradables y evaluación de sus propiedades físicas. En
este trabajo se elaboraron y caracterizaron materiales compuestos con polietileno de baja
densidad utilizando como carga el bagazo natural, el bagazo tratado alcalinamente y el
bagazo natural con acetilación, además se estudiaron las propiedades mecánicas de
esfuerzo a la tensión (norma: ASTM D-1708) del material después de su exposición en
tierra por 1, 2 y 3 meses, para determinar posibles cambios que pudieran atribuirse a una
posible biodegradación. Los análisis de caracterización, corroboran el efecto de los
diferentes tratamientos químicos sobre la fibra de bagazo proporcionando un carácter
hidrófobo para el caso de la acetilación de la fibra y la hidrólisis sugerida por la exposición
de los materiales compuestos a tierra e intemperismo y la disminución del esfuerzo
mecánico de los mismos a la tensión a 1 y 2 meses después de exponerlos.
Palabras clave: Materiales reforzados, polietileno de baja densidad, bagazo de caña.

ABSTRACT
The aim of this work is to develop and characterize chemical compounds of low
density polyethylene modified with sugar cane bagasse by alkaline treatment and
acetylation, for possible use as biodegradable materials and evaluation of their physical
properties. In this work we developed and characterized compounds with low density
polyethylene used as a natural load bagasse, alkali treated bagasse, bagasse with natural
acetylation also studied
The mechanical properties of tensile (NORMA: ASTM D-1708) of material after
his exhibition in land for 1, 2 and 3 months to determine possible changes that could
assume to a possible biodegradation. The analyses of characterization corroborate the effect
of the different chemical treatments on the fiber of bagasse providing a character
hydrofobic for the case of the acetilation of the fiber and the hydrolisis suggested by the
exhibition of the composite materials to land and the decrease of the mechanical properties
of tension to 1 and 2 months after exposed in land. The possible changes in the properties
that could be attributed to a possible degradation.
Keywords: Composite materials, LDPE, cane bagasse
 1. INTRODUCCIÓN
En México se generan al día once mil toneladas de desechos sólidos, de las cuales
los plásticos representan cerca del 20% del volumen total, y aproximadamente el 12%
en peso. Los plásticos están presentes en todos los ámbitos de la sociedad [1]. Los
avances conseguidos por estos en los últimos 30 años no habrían sido posibles sin este
material, que es fundamental en sectores como la agricultura, la industria, la
alimentación, la medicina, las telecomunicaciones o el transporte. Son versátiles,
duraderos, con una buena relación costo/eficacia, seguros y ligeros, y todas esas
cualidades los han convertido en la opción elegido por fabricantes de diferentes áreas.
Entre las exigencias actuales se incluye también la necesidad de encontrar un equilibrio
entre esas ventajas y la protección del medio ambiente. Las sustancias
macromoleculares de origen natural son muy bien conocidas por los microorganismos y
estos dan cuenta de ellas una vez que han cumplido su función. El proceso de
degradación de un árbol, la seda, el algodón, los tejidos toma un tiempo razonable, lo
suficiente como para que el ambiente se limpie y los residuos sean incorporados en un
ciclo para que la vida continúe. Esto no sucede con el plástico, y una vez que ya se le
haya dado el uso apropiado, le tiran al vertedero de desechos y allí pernoctará por miles
de años; se cree que por mucho más de seis mil años [2]. Las bacterias no conocen estos
materiales y, por lo tanto, no los digieren y puede pensarse que si el “hombre” no los
construye de manera programada, o no crea bacterias capaces de digerir el material
sintético, el problema será tan grave que puede catalogárseles como: materiales
contaminantes del medio ambiente. Podemos decir que de seguirse con el uso irracional
de los plásticos, como ha sucedido, no hay duda de que dentro de unas generaciones
esto sea un grave problema. El polietileno de baja densidad es el más empleado
representa el 33% de producción de todos los plásticos [1] y se utiliza sobre todo en
bolsas, tanto comerciales como de saco, para cubos de basura, bidones, etc. Es también
el principal componente de juguetes, agricultura, piezas para la industria y para la
construcción, pero presenta un problema, no es biodegradable y afecta ampliamente el
medio ambiente. Por lo que ha cobrado un mayor interés la búsqueda de materiales
compuestos biodegradables y se están planteando diversas estrategias para resolver los
aspectos básicos de esta problemática, como son la mayor biodegradabilidad de los
materiales compuestos, la compatibilidad de las mezcla polímero sintético-celulosa y las
propiedades físicas y mecánicas de los materiales compuestos obtenidos. Una de las
estrategias poco exploradas hasta el momento es la mezcla de polímeros sintéticos con
la celulosa del bagazo de caña modificado, lo cual podría traer consigo mejores
materiales en lo que se refiere a los aspectos antes mencionado y además la utilización
del bagazo de caña podría aumentar sus usos obteniendo un valor agregado, generando
un alto impacto ambiental [3,4,5,6].
Debido a los problemas ambientales en torno a la disposición final de los materiales
plásticos que no son degradables en el medio ambiente, y a la utilización de recursos
renovables que sean económicos y seguros, y sobre todo que posean el atributo de ser
biodegradables, se plantea la alternativa de emplear el polietileno de baja densidad y el
bagazo de caña de azúcar modificado, para elaborar materiales compuestos con posible
carácter biodegradable. Una de las estrategias que han sido poco exploradas hasta el
momento es la mezcla de polímeros sintéticos con celulosa obtenida del bagazo de caña
modificada, lo cual podría resultar en la obtención de materiales con propiedades
específicas y con posible carácter biodegradable.

2. PARTE EXPERIMENTAL

2.1. Material. Se utilizó bagazo de caña de azúcar como materia prima, el cual se
adquirió (donado) por el Ingenio Emiliano Zapata, ubicado en la población de
Zacatepec, municipio del Estado de Morelos. Como reactivos se empleó lo siguiente:
Polietileno de baja densidad (Aldrich CAS: 9002-88-4), Agua destilada (reactivos Karal
CAS:7732-18-5), Anhídrido acético(reactivos Karal CAS:108-24-7), ácido clorhídrico
(reactivos Karal CAS:7647-01-0), hidróxido de sodio (reactivos Karal CAS:1310-73-
2). Para las pruebas de biodegradabilidad del material compuesto, se utilizó un suelo
tipo limo arcilloso de acuerdo al sistema unificado de clasificación de suelos y cribado
con la malla 40 [7].
2.2. Equipo. El instrumental utilizado fué: Equipo de análisis infrarrojo Modelo
PRS, marca MIDAC. Microscopio óptico Intel Play QX3. Tamices de diferentes
números de malla (10, 20, 30, 40, 60, 100 y 200) marca FIIC, S.A. de C.V. Estufa de
secado, marca SHEL LAB, modelo N° VA1. Estufa marca Thermolyne. Parrilla con
agitador magnético, modelo Nuova, marca Thermolyne. Analizador Termogravimétrico,
marca TA Instruments, modelo Q600 SDT Simultaneous DSC/TGA. Microscopio
electrónico de barrido JEOL, JSM-5600LV. Equipo de pruebas universales, marca
Instron, modelo 5000.

2.3. Metodología.
2.3.1. Modificación de la superficie del bagazo. En esta investigación se tamizó
el bagazo de caña durante 7 minutos y se seleccionó el tamaño de fibra malla 100. El
bagazo se lavó con agua destilada durante 10 min con agitación y a temperatura
ambiente, lo anterior para eliminar impurezas adheridas a la fibra de origen. Se filtro
sobre papel filtro, y las muestras se secaron en una estufa a 70°C durante 24 h para
darles posteriormente un tratamiento con solución alcalina.

2.3.2. Tratamiento alcalino. Se llevó a cabo un tratamiento alcalino sobre el

bagazo de caña durante 120 min, para ello se utilizó una solución de hidróxido de sodio
0,5 N y con una proporción de 500 mL solución alcalina/50 g de fibra de bagazo. Una
vez transcurrido el tiempo de tratamiento alcalino, las muestras se neutralizaron con
HCL, y se lavaron con agua destilada. Las muestras se secaron en una estufa a 70°C
durante 24 h hasta alcanzar un peso constante.

2.3.3. Tratamiento de acetilación. La modificación superficial de la fibra

mediante acetilación se realizó usando 5 g de fibra de bagazo de caña, previamente
secado durante 12 h a 80°C y una solución de anhídrido acético-acetona 1:3 (1 mL de
anhídrido acético por 3 mL de acetona). El bagazo de caña se coloca en un matraz bola
de 2 bocas con 20 mL de solución de anhídrido acético y 0,2 mL de una solución de
NaOH 0,5 M. Se colocó a reflujo durante 3 h. La solución se filtró y la fibra separada se
secó durante 12 h. después del secado se lavó con acetona durante dos horas con
agitación y se dejó secar por 24 h. Posteriormente se caracterizó en el espectrofotómetro
FTIR.

2.3.4. Tratamiento alcalino- acetilado. Para este tratamiento se siguen el

procedimiento del tratamiento alcalino seguido del tratamiento de acetilación como se
menciona anteriormente.

2.3.5. Elaboración de las probetas para las pruebas de tensión y análisis de

degradación en tierra (norma ASTM D-1708). Las probetas para las pruebas de
esfuerzo a la tensión y degradación se obtuvieron bajo la norma ASTM D-1708. Estas
se elaboraron con una proporción de bagazo/ polietileno (30/70%) en peso, usando una
inyectora marca Atlas modelo LMM con capacidad para un gramo, se fundió el
polietileno a 140°C durante 2 minutos y después se agregó el bagazo, el cual se mezcló
durante 5 minutos a la misma temperatura, una vez transcurrido el tiempo, se inyectó
sobre un molde, el cual se encontraba a una temperatura de 110°C, con dimensiones de
acuerdo a la norma establecida anteriormente. Se tomó un recipiente de plástico de
forma rectangular de 20x30x15 cm y se le agregó tierra hasta llenarlo. Los materiales
compuestos obtenidos(probetas) fueron colocados en el interior de este recipiente
enterrándolos a 10 cm de profundidad en tierra y a unos 5 cm de distancia entre probeta
y probeta. Los recipientes fueron colocados en una estufa donde se mantuvo controlada
la temperatura a 23 ± 2ºC y 57 ± 2% de humedad relativa. Las probetas se retiraron en
diferentes tiempos 1, 2 y 3 meses, para su análisis de caracterización en evaluación
mecánica [8].

2.4. Técnicas de análisis.

2.4.1. Microscopia electrónica de barrido (SEM). Con el fin de observar los
cambios morfológicos provocados a la superficie del bagazo de caña por los
tratamientos químicos aplicados, así como el análisis microscópico del modo de fractura
en las películas sometidas a la prueba de resistencia al esfuerzo de tensión, se utilizó un
microscopio electrónico de barrido modelo JEOL, JSM-5600LV.

2.4.2. Espectroscopia infrarroja por Transformada de Fourier (FTIR). El

análisis espectroscópico FTIR se realizó por medio de la técnica que implica el uso de
pastillas de KBr. El equipo utilizado fue el PRS, marca MIDAC, el fin de aplicar esta
técnica de análisis fue de caracterizar el polietileno de baja densidad, la fibra del bagazo
de caña natural y modificada.
2.4.3. Análisis termogravimétrico. Este análisis se realizó con el objetivo de
obtener el porcentaje de pérdida de humedad, además del porcentaje de residuos y la
temperatura de descomposición de las diferentes muestras del bagazo de caña natural y
modificada, además del material compuesto polietileno con las diferentes
modificaciones del bagazo.

2.4.4. Análisis de carácter hidrófobo de la fibra en un sistema agua-tolueno.

Se realizó la prueba de afinidad al agua de las muestras de bagazo de caña y consistió en
colocar 0,5 g de bagazo de caña natural o modificada entre una mezcla de agua/tolueno
al 50%, para observar con cuál de estas dos líquidos la fibra presenta mayor afinidad y
comparar el carácter hidrófobo o hidrófilo de las fibras tratadas contra las que no
recibieron tratamiento químico.

2.4.5. Ángulo de contacto. Para esta prueba se utilizó un microscopio óptico

digital modelo Intel Play QX3 y una micropipeta de capacidad 2-20 μL. Se obtuvieron
imágenes de las microgotas depositadas sobre la superficie del material compuesto. Con
esta técnica se relaciona en forma cuantitativa las propiedades hidrófobas o hidrófilas de
un material en base al ángulo de contacto que se genera en la superficie del material
compuesto y la microgota depositada.

2.4.6. Evaluación de las propiedades mecánicas de tensión. Las propiedades

mecánicas de los materiales compuestos se evaluaron por estudios de tensión de acuerdo
con la norma ASTM D-1708. Tal como se ha evaluado en la literatura [1, 9,10].

3. RESULTADOS
Con el fin de verificar si hubo un cambio de los grupos funcionales en la
superficie del bagazo de caña antes y después del tratamiento químico se realizó el
análisis de FTIR. En la Figura 1 se observa que el tratamiento alcalino modifica la
superficie de la celulosa del bagazo de caña, ya que con este tratamiento desaparece la
señal de 1.700-1.756 cm-1 que corresponde al estiramiento del C=O presente en la
lignina además de que también disminuye a señal de estiramiento del C=C (1.600 cm -1)
correspondiente al anillo aromático presente en la lignina. Durante la acetilación se
puede observar que aparece nuevamente el carbonilo C=O (1.700-1.750 cm-1). Además
se observa un ensanchamiento en las señales de modo vibracional del O-H (3.200-3.700
cm-1) debido a evidencia de un mayor número de tipo de grupos hidroxilos expuestos
por el tratamiento [3].

Figura 1. Análisis comparativo FTIR entre las muestras del bagazo

natural (NAT), bagazo tratado alcalinamente (TA) y bagazo tratado
alcalino-acetilado (TA-AC).

En la Figura 2 se observa el FTIR del bagazo natural y del bagazo modificado por
acetilación donde se pueden observar las señales de modo vibracional del grupo
carbonilo C=O (1.700-1.750 cm-1) que es más aguda debido a los grupos acetilos
formados sobre la estructura celulósica.

Fig.2 Análisis comparativo FTIR entre las muestras del bagazo natural (NAT)
y bagazo tratado con acetilación (NAT-AC).

En la Figura 3 se observa un análisis de curva de secado confirmando que la

acetilación sobre la fibra esta adquiriendo un mayor porcentaje de carácter hidrófobo a
la fibra manteniendo de un 4% de humedad para la fibra natural-acetilada y de 5,42%
para la fibra alcalina-acetilada.

Figura 3. Análisis comparativo de la pérdida en peso de la fibra de bagazo natural

(NAT) debida al tratamiento químicos: Bagazo tratado alcalinamente (TA), bagazo natural
acetilado (NAT-AC) y bagazo tratado alcalinamente y acetilado (TA-AC).

En la Tabla 1 se muestran los valores obtenidos del porcentaje de pérdida en peso

de humedad de la fibra de bagazo natural y modificado. El menor porcentaje lo presenta
el natural-acetilado. Con lo que se corrobora que este tratamiento provocó un cierto
carácter hidrófobo en la fibra.

Tabla 1. Pérdida en peso de humedad de la fibra natural y fibra tratada.

CLAVE DESCRIPCION MUESTRA DE % PESO

BAGAZO
(NAT) NATURAL 6,55
(NAT-AC) NATURAL ACETILADO 4
(TA) TRATAMIENTO ALCALINO 6,66
(TA-AC) ALCALINO – ACETILADO 5,42

La estabilidad térmica de la fibra es estudiada por el análisis TGA, en la Tabla 2,

se muestran los resultados del análisis termogravimétrico y se observa un incremento en
la temperatura de descomposición del bagazo al recibir el tratamiento alcalino y aun
mas cuando se acetila.
 Tabla 2. Temperatura de descomposición del bagazo natural y tratado.
TEMPERATURA DE
TRATAMIENTOS
DESCOMPOSICIÓN (°C)
NAT 244.7
NAT-AC 259.5
TA 247.2
TA-AC 258.3

Figura 4. Análisis comparativo de TGA del material reforzado con bagazo natural y tratado.

En la Figura 4 se tienen los resultados obtenidos del análisis termogravimétrico

del material compuesto con las diferentes cargas de fibra (natural y tratada), se observa
un aumento en la temperatura de descomposición de los materiales reforzados que
contienen fibra de bagazo tratado alcalinamente siendo mas elevada cuando se emplea
fibra acetilada.
En la Figura 5, se observa el resultado de afinidad al agua/tolueno en la cual se
aprecia que aquellas muestras de bagazo que fueron acetiladas tuvieron mayor afinidad
con el tolueno que con el agua, contrario sucede con la muestra que no fue acetilada y
que se hunde en la fase acuosa. Lo anterior ocurrió debido a que la adición de los grupos
acetilos sobre
la superficie del bagazo disminuye su carácter hidrófilo, lo cual concuerda con los
resultados obtenidos en el análisis de humedad.
 A
B C D

Figura 5. Prueba de afinidad en agua/tolueno, A: Bagazo

natural (NAT), B: Bagazo natural Acetilado (NAT-AC), C: Bagazo
tratado alcalinamente (TA), y D: Bagazo tratado alcalinamente y
acetilado (TA-AC).

En la Tabla 3, se muestran los resultados de la prueba de resistencia al esfuerzo de

tensión, para esta prueba se utilizaron probetas según la norma ASTMD-1708, se
realizaron 3 repeticiones por cada tratamiento registrando al final la media de los
resultados.
En los resultados podemos observar que las probetas tienden a disminuir su
resistencia de acuerdo a los meses en que estuvieron enterradas. Así como también se
observa una disminución de propiedades mecánicas para el caso de las probetas
reforzadas con el bagazo tratado alcalinamente.

Tabla 3. Resultados de las pruebas mecánicas de tensión a 0,1, 2 y 3 meses de

exposición en tierra en condiciones normales de intemperismo.

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS MECANICAS

0 MESES 1 MES 2 MESES 3 MESES
NATURAL (NAT) 86.3 N 72.47N 66.6N 60.83N
NATURAL-ACETILADO (NAT-AC) 52.6N 73.16N 69.275N 62.58N
ALCALINO (TA) 68.4N 66.05N 53.85N 52.95N
ALCALINO-ACETILADO (TA-AC) 86.6N 67.7N 75.25N 71.18N
POLIETILENO (PE) 78.55N 71.51N 70.64N 70.6N

En la Figura 6 se muestra la imagen de una microgota depositada en la superficie

del material compuesto y el ángulo formado por este sobre la superficie. Esta prueba fue
realizada con el fin de obtener información del grado de afinidad que tiene la superficie
del material compuesto con el agua y observar si existía diferencia del ángulo de
contacto respecto a los tratamientos aplicados a la fibra de bagazo que se utilizo como
carga en el material compuesto.
φ

Figura 6. Imagen de una microgota de agua depositada

sobre la superficie del material reforzado y el ángulo de
contacto generado.

En las Figuras 7 y 8 se muestran los resultados obtenidos de las mediciones de los

ángulos de contacto generados por la microgota depositada sobre los materiales
compuestos (los cuales contienen las fibras sin tratar y tratadas). Se observa que el
material que presenta un comportamiento más hidrófobo es el material que estuvo en un
tiempo de cero meses de exposición. Lo anterior debido a la disminución del ángulo de
contacto en las probetas que fueron expuestas 1 y 2 meses sugiriendo una
biodegradación por la exposición en tierra adquiriendo así un carácter más hidrófilo.

Figura 7. Resultados de la evaluación del ángulo de contacto formado entre los

materiales reforzados con el bagazo de caña sin tratamiento y una micro gota de agua
con respecto al tiempo.
 Figura 8. Resultados de la evaluación del ángulo de contacto formado entre los
materiales compuestos con el bagazo de caña con tratamiento alcalino y una micro gota de
agua con respecto al tiempo.

4. CONCLUSIONES

Se demostró por medio del análisis de FTIR que el tratamiento alcalino modifica
superficie de la celulosa del bagazo de caña, al mostrar cambios de ensanchamiento en
las señales de modo vibracional del O-H (3.200-3.700 cm-1), generando un cierto
carácter hidrófilo en el bagazo. Lo anterior es corroborado con el análisis de curva de
secado y prueba de afinidad en el cual se muestra una diferencia de ganancia de
porcentaje de humedad 0,11% en este tratamiento respecto a la natural. Lo anterior
debido a que el tratamiento alcalino, además de eliminar lignina y ceras, también genera
rompimiento en la estructura celulósica permitiendo una mayor absorción de moléculas
de agua [3].
Se demostró por medio del análisis FTIR que el tratamiento de acetilación modifica
la superficie del bagazo caña, al mostrar la presencia de la señal de modo vibracional de
estiramiento del grupo carbonilo (C=O) debido a los grupos acetilo formados en la
fibra. Lo anterior genera un cierto carácter hidrófobo en el bagazo y se corrobora este
efecto con el análisis de curva de secado y prueba de afinidad en el cual se muestra una
diferencia en pérdida de porcentaje de humedad de 2,55% en este tratamiento de
acetilación con respecto al natural y una diferencia de 1,24% con respecto al que recibió
tratamiento alcalino.
La prueba de afinidad tolueno-agua demuestra el carácter hidrófobo e hidrófilo
adquirido por el bagazo de caña en sus diferentes modificaciones químicas [1].
De acuerdo con las pruebas mecánicas a la tensión y el ángulo de contacto, el
bagazo tratado alcalinamente podría estar rompiendo la estructura molecular dejando
mas al descubierto los OH, generando una mayor adsorción de agua que podría estar
provocando un mayor alto porcentaje de hidrólisis y esto puede estar disminuyendo las
propiedades mecánicas [9].
Cabe mencionar que el mecanismo de degradación de este tipo de material ha sido
poco estudiado por lo que en este trabajo se pretendió estudiar algunos parámetros o
variables que puedan permitir a futuros trabajos poder seguir estudiando el proceso de
biodegradación. Hasta este momento, las variables estudiadas y los resultados obtenidos
aportan información valiosa para continuar con este tema de investigación.
 BIBLIOGRAFIA
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diclorodimetilsilano y triclorovinilsilano como agentes acoplantes y el uso de esta en la
obtención de materiales compuestos usando Polipropileno (PP) como matriz polimérica”.
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[11] Askeland DR “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, ed. Iberoamericana, Mexico,
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