ÁRIDOS

Bajo el nombre de áridos , se comprenden a los materiales

inertes que entran en la composición de morteros y concretos; pero que
no experimentan cambios de estructura química o mineralógica, al
formar parte de aquellos compuestos.

De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en

concretos, se les clasifica y denomina áridos finos y áridos gruesos . Se
les llama también agregados finos y agregados gruesos.

ARENAS
Definición.-

Se llaman arenas al conjunto de partículas o granos de

rocas, reducidos por fenómenos mecánicos o químicos, naturales
acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y
médanos, o que se forman in situ por descomposición; ó al conjunto de
piedras producidas por acción mecánica artificial. Las primeras son las
arenas naturales y las segundas, las arenas artificiales.

Clasificación por procedencia.-

Puntualizando lo establecido en la definición anterior, es

usual clasificar las arenas, de acuerdo con su procedencia, en:

De río llamadas también dulces De duna,

De playa de mar, ó saladas, Artificiales.
De mina, o de banco,

Clasificación química. -

Según el predominio de la composición de los minerales, las

arenas pueden ser:

Silíceas, silicosas o cuarzosa, Calizas o calcáreas; y

Graníticas. Arcillosas.

Las mejores arenas son las silíceas por su pureza y estabilidad química;
son aquellas en las que predomina el silicio.

Las graníticas provienen de las rocas de esta especie, y en general

son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco
homogéneas y poco alterables. Como se sabe, el granito se compone de
cuarzo, feldespato y mica, y cuando este mineral es el predominante las
arenas se llaman micáceas y son objecionables, porque las laminillas de
mica son blandas y desintegrables.

Las arenas arcillosas solo pueden usarse cuando la cantidad de

arcilla es inferior al 6 % en peso.
CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA

En ingeniería no hay un criterio uniforme para la clasificación de

las arenas desde el punto de vista del tamaño de los granos ; y se prefiere
usar normas propias de acuerdo a la aplicación o campo en que va a
emplearse la arena, a saber construcción general, concreto de cemento
Pórtland, Ingeniería Sanitaria, Ingeniería de suelos, Agrología, etc.
La siguiente es la clasificación propuesta por la Comisión de
Normalización.

Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm

Arena fina 0.05 0.5 “

Arena media 0.5 2.0 “

Arena gruesa 2.0 5.0 “

Todo material de dimensión inferior a 0.005 mm. está constituido

por sedimentos finos terrosos, cienos y arcillas.

En los análisis granulométricos de las arenas, se dibujan curvas

referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales las abscisa
representan los diámetros de las aberturas de las cribas y las ordenadas
los porcentajes en peso que pasan el diámetro correspondiente

En estos análisis se llama Coeficiente de uniformidad, la relación

del diámetro de las partículas que pasan la ordenada 60 % al diámetro de
las partículas que pasan la ordenada 10 %. Según lo anterior se acepta lo
siguiente.

Arena gruesa 5.2 o más de coeficiente de uniformidad

Arena fina 4.2 de coeficiente de uniformidad

Arena fina 2.2 de coeficiente de uniformidad

En los trabajos de concreto se considera como buena una arena

que tiene hasta 4.5 de coeficiente de uniformidad.

En Ingeniería Sanitaria, con frecuencia se menciona el diámetro

efectivo de los granos de arena, que es la dimensión de las partículas
cuando solo el 10 % en peso, del volumen considerado tienen
dimensiones menores.

La arena normal Ottawa que es la recomendada es eminentemente

cuarzosa, de mina, de granos redondeados y de tamaño uniforme, pasa la
criba N° 20 y es retenida en la criba N° 30; su porcentaje de vacíos es
alrededor de 37 % y su peso de 1670 Kg/m3 , su peso específico de 2.40.
Propiedades Físicas de las arenas. -

Forma y tamaño.- Para morteros y concretos de cemento

Portland, el agregado fino debe consistir en una mezcla de granos
duros, compactos y de diferentes tamaños. Si los granos fueran de las
mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los
redondeados a los de forma alargada, porque aquellos a igualdad de
tamaños producen mezclas más compactas, conteniendo menos
vacos que los de forma alargada.

La experiencia muestra que los morteros preparados con

arenas finas son menos densos que aquellos hechos con arenas
gruesas. Esto se debe probablemente a dos causas: la primera, es
la dificultad con que las partículas de arena pueden ser envueltas
por las de Cemento del mismo tamaño; y la segunda, es el mayor
porcentaje de vacíos que presentan las arenas finas.

La forma de los granos influye, pues, mucho en la

resistencia de los morteros, Los granos de superficie áspera y que
forman ángulos se adhieren mejor y dan más resistencia que los de
superficie lisa y formas redondeadas; pero los primeros necesitan más
agua que los segundos para la misma consistencia. Los granos en forma
de agujas o lajas son objecionables.

Pesos.- El peso específico de la arena varía según su composición

mineralógica entre 2.50 a 2.80. Así se tiene por ejemplo: arenas
cuarzosas, 2.65; arenas dolomíticas, 2.65-2.75; arenas calcáreas, 2.60-
2.70; pero se pueda tomar el valor de 2.65 como un promedio general.

En la práctica se usan las siguientes cifras como pesos

unitarios, de las arenas:
 Arenas secas de 1,400 a 1,700 kg/m3.
Arenas húmedas de 1,700 a 1,900 “

Estos pesos son para arenas compactas; pero la arena

seca y suelta puede disminuir en peso hasta un 20%, para el
mismo volumen. La arena mojada, suelta, pesa menos que seca. El
porcentaje de absorción de la arena rara vez pasa de 3%.

El porcentaje de vacíos de las arenas varía entre 25 y 45%.

se le determina vertiendo agua en un depósito de arena y
estableciendo volumen de agua echada, hasta que esta aflore a la
superficie libre de la arena mayor exactitud se obtiene vertiendo un
volumen conocido arena dentro de un depósito de agua, graduado; el
aumento de volumen dará el porcentaje de vacíos.

Como acabamos de ver, el promedio del peso específico de

las arenas es 2.65, y con esta cifra se puede determinar el porcentaje
de vacíos, pesando un Volumen conocido dé arena y estableciendo la
proporción respectiva.

Composición química de las arenas.-

Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una

proporción apreciable da partículas minerales densas, compactas, e
inalterables a la acción de los agentes atmosféricos. Estos minerales
no deberán ser fácilmente rayados con un cortaplumas.

Como consecuencia de lo anterior, los mejores minerales

en la composición de las arenas son el cuarzo, dolomita y
hornblenda; y
los objecionables, la mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita,
Ocre, hematita y las calizas absorbentes.

Sustancias nocivas en las arenas.-

Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y

debilitar las resistencias, las arcillas, limos y sustancias análogas;
pueden admitirse y se consideran adheridos a las arenas cuando su
proporción sea inferior al 3% en peso, del árido. Son también
perjudiciales los carbones, sobre todo los lignitos, las escorias de
altos hornos y los productos que contienen azufre. Es también muy
perjudicial la materia orgánica.

A continuación, se dan los porcentajes de los máximos

permisibles de materias nocivas, que se aceptan en las arenas:
 Materias movidas por decantación 3% en peso
Materias orgánicas 1
Carbón 1
Alcali, granos sucios, terrones de
arcilla, granos friables, partículas
escamosas ó laminadas y
fragmentos
alargados 5
Tot. de materias nocivas permisib. 10% en peso.

Ensayo de las arenas en las obra.-

Las que se hacen son, generalmente, las siguientes:

1.-Prueba del polvo contenido.- Se realiza echando un volumen

dado en un recipiente de vidrio, transparente, y de preferencia
graduado, anotándose la altura que ocupa la arena.

Se vierte un volumen triple de agua y se agita

Vigorosamente, durante un minuto; se deja reposar el recipiente
por una hora.

El polvo se depositará formando una capa sobre la arena,

pudiéndose así establecer la proporción de este material nocivo por el
espesor de la capa de polvo en relación con el espesor de la capa
de arena.

2.-Investigación de la materia orgánica.- Se realiza una prueba

colorimétrica, usándose una solución al 3 % de soda cáustica (Na
OH), que se agrega a la arena; se agita el contenido y se deja
reposar por espacio de 24 horas.

Después de ese tiempo y el color del líquido indicará si la

arena contiene materias orgánicas en cantidades peligrosas. Un
líquido claro y limpio indica que la arena está exenta de materias
orgánicas. Una solución color de paja expresa que hay algo de
materia orgánica; pero no en cantidad que afecte seriamente el
trabajo. Si el color es oscuro, quiere decir que la arena contiene
materias orgánicas en cantidades peligrosas, y no debe usarse a
menos que se lave, pero aún entonces, será necesario volver a
ensayarla.

La proporción de solución en relación a la arena debe ser

de dos volúmenes de solución por un volumen de agua; pero
medidos antes de mezclarse, porque el conjunto no dará tres
volúmenes.

3.-. Ensayo de humedad.- Se pesa una muestra de arena,

colocándola después en un recipiente metálico y vertiendo sobre la
muestra alcohol en proporción de unos 40 cm3. por 100 gr. de arena.
Se prende fuego después, y se revuelve la arena, mientras arde.

En seguida se vuelve a pesar la muestra, y la

diferencia entre las dos pesadas permitirá calcular el porcentaje de
humedad.

4.- Prueba de solubilidad .- Se hace en las arenas que se usan en

los filtros para agua potable.

El ensayo se realiza determinando al peso la solubilidad de las

arenas, tratadas por una disolución de HCl diluido al 20 %. Esta
solubilidad no deberá exceder del 5% al peso.

Arenas artificiales.-

Como ya se ha manifestado, la arena artificial es

aquella que se obtiene de la trituración mecánica de rocas. A este
material es al que con mayor frecuencia se le denomina agregado fino;
también se llama cernidura de roca; pero en todos los casos, para
que se le pueda asimilar a la arena que se usa para preparar concreto
de cemento, debe pasar criba de 1/4” de aberturas.

Estas arenas se manufacturan en los trituradores

denominados molinos de arena. Los hay de varios tipos, siendo los
más comunes los que son de diseño similar al de los “trapiches” para
moler caña de azúcar.

A las arenas artificiales se aplica íntegramente lo que se

va a decir al tratar de la piedra triturada, con excepción,
naturalmente, al tamaño. Con frecuencia es producto subsidiario de
la industria de la trituración de piedra, y de allí su nombre de
cernidura, porque se le obtienen como residuo en el “zarandeo” de
aquel material.

Grado de humedad.-

La arena seca corre libremente cuando esta apilada.

La arena poco húmeda produce una sensación

ligeramente acuosa al contacto de la mano; pero no deja humedad
en ella. Contiene un litro de agua por 30 litros de arena. Lo que
representa 2% de humedad.

La arena húmeda se siente mojada al contacto de la

mano y deja en ella un poco dé humedad. Contiene un litro de
agua por 15 1itros de arena; 4% de humedad.
 La arena muy húmeda chorrea agua cuando se recibe
en la obra. Contiene un litro de agua por 10 litros de arena; 6% de
humedad.

La arena fina puede contener de 1.3 á 1.7 litros de agua por

10 litros de arena; 8 á 10% de humedad.

Maquinaria de la industria arenera.-

La más característica consiste en: Trasportadores.- De

faja, de cangilones.

Zarandas o Cribas.- Cilíndricas o rotatorias, que pueden

instalarse
inclinadas u horizontalmente planas o vibratorias, que a veces
se instalan unas sobre otras en forma escalonada.

Lavadoras.- son de diversos modelos. El dibujo adjunto representa

el llamado inyector. Consiste en una caja de palastro provista en su
parte inferior de un pitón por él, que llega,
a presión, agua que arrastra
la arena por lavar, los granos de
arena limpios son empujados
hacia el eyector cuyo orificio se
encuentra fronterizo al del
inyector. La arcilla e impurezas
son eliminadas por rebose. En el
fondo de la caja unos surtidores
impiden el asiento de la arena.

GRAVA
Definición.-

La grava es el conjunto de fragmentos pequeños de

piedra, provenientes de rocas disgregadas por la acción del hielo y
otros agentes atmosféricos y que han sido arrastrados por los
ventisqueros o por las corrientes de agua; cada fragmento ha perdido
sus aristas vivas y se presenta con formas más o menos redondeadas.

Canteras. -

La grava puede obtenerse directamente del lecho de los

ríos y esteros, de las playas de los grandes lagos o de los
mares, y de depósitos abiertos en zonas de la época glacial, o en
lechos de antiguos cursos de agua.

Con mucha frecuencia a la grava se llama material de

acarreo, material de tránsito y también conglomerados, pero en
éstos últimos casos se encuentra con abundante proporción de arena;
es el hormigón de la terminología limeña. Cuando los trozos de rocas
tienen formas angulosas, al material se llama más corrientemente
brecha (breccia).

Caracteres. -
Las características de las gravas de un mismo depósito
natural varían no solo en cuanto a su tamaño, sino en su composición
química y estructura mineralógica.

La composición mineralógica de las gravas es semejante a

la de las arenas, es decir que pueden ser: cuarzosas, graníticas,
calcáreas y arcillosas.

En sus características físicas las gravas deben ser duras

y resistentes, capaces de soportar la acción de los agentes
atmosféricos y ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la
prueba del rayado con un cortaplumas.
Los pesos específicos son los mismos que los dados para
las arenas.
Las gravillas, y gravas, pesan de 1,600 á 1,700 kg/m 3.
Llamándose gravillas, las gravas de dimensiones menores.
La grava, de dimensiones variables entre 1/4 y 1-1/2”,
medida en forma suelta, posee de 35 a 40 % de vacíos. La grava
de banco, bien graduada, puede presentar hasta 28% de vacíos;
porcentaje que puede aplicarse al hormigón.

Prueba de durezas.-

Una de las más recomendadas consiste en emplear el llamado

Molino de los Ángeles (EE. UU,), que es un cilindro metálico de 0.60
m. de diámetro y de 0.50 m. de largo, dentro del cual se colocan 5
Kg. de la grava por ensayar y bolas de acero, de dimensiones
establecidas, también en un peso total de 5 kg. Después de someter el
barril a 500 revoluciones, a razón de 33 r.p.m. se extrae la carga;
se le cierne en malla N° 12, y se aprecia el peso perdido por la
muestra.

El agregado grueso usado en pisos de concreto y

construcciones similares, sujetos a fuerte desgaste debe presentar
una perdida inferior al 30 %, en la prueba reseñada; pero para otras
estructuras que no trabajan al frotamiento, el límite de desgaste
puede subir hasta el 40%.
Granulometría.

La siguiente es la clasificación recomendada por la Comisión peruana

ya nombrada:

Gravillas o garbancillos de 5,0 á 10.0 mm.

Grava fina 10.0 20.0
Grava media 20.0 40.0
Grava gruesa, balasto o lastre 40.0 75.0
Cantos rodados, cascajos gruesos más de75.0
Sustancias perjudiciales.

El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en

las gravas es mayor que en las arenas:

Removidas por decantación l.5 % en peso

Materias orgánicas 1,0
Carbón 1,0
Terrones 0,5
Segmentos friables 5.0
Alcalis, grava sucia, fragmentos alargados ó
astillas, fragmentos laminados 5.0
Esquistos 1,0
15.0 % en peso
Empleo.-
Las gravas se usan en construcción, como agregado
grueso en la preparación de concreto; en caminos, en la ejecución de
ca1zadas; en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en
general, etc.
En todos los casos se emplean después de pasarlas por cribas
o zarandas, para graduar convenientemente sus dimensiones.

PIEDRA PARTIDA

Definición.
La piedra partida es el material que se obtiene
triturando mecánicamente rocas duras y tenaces.

En ingeniería son múltiples los usos que se hacen de la

piedra partida; pero en esta parte del Curso se trata casi
exclusivamente de este material desde el punto de vista de su empleo
como árido grueso en la preparación de concreto de cemento.
Caracteres.-

Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de

piedra partida, siempre que sea limpia y durable, y cuyas
resistencias no sean inferiores a las del concreto, de tal manera
que no limite la resistencia de este material.

En estructuras de cemento armado se usa piedra de

1/2,
3/4,-. 1-1/4 y 1-1/2’’, excediéndose pocas veces de esta última
dimensión.

En concreto simple , o con refuerzo metálico escaso, se

emplea 2, 2-1/2 y 3’’

Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar sólo

se emplean en concretos ciclópeo.

E]. peso de la piedra partida se estima en 1 450 á l 500

kg/m3. El promedio de vacíos, varía de 30 á 55 %.

Rocas empleadas.-

Las principales rocas usadas para la obtención de la

piedra partida son las siguientes:

1º.- Grupo de rocas trap o diabasas, que son rocas de origen ígneo,
más densas y de grano más fino que las graníticas:

Andesita, diabasa, riolita,

basalto, gabbro, etc,.

2°.- Grupo de los granitos.

3º.- Grupo de las calcáreas: calcitas, dolomitas.
4º.- Grupo de las areniscas.

Especificaciones.-
A la piedra partida se aplican las recomendaciones
técnicas
pertinentes, ya dadas, de la arena y grava; pero es necesario tener
muy en cuenta el empleo que va a hacer del material. Así por
ejemplo, mientras en los caminos de macadán es conveniente que la
piedra tenga cierta cualidad de cementación, esta es objecionab1e
en aquella piedra que se va a usar como lastre en las vías férreas.

Trituradoras de piedra.-
Llamadas también chancadoras o machacadoras, Son
de dos tipos principales: de mandíbulas o quijadas; y de
trompo o rotatorias Se dan diseños característicos de los modelos
más comunes.