UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Facultad de Ingeniería de Minas

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
Curso- Planeamiento de Minado

TEMA: MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

INTEGRANTES:
-Guerrero Adriano Miguel
-Lalupu Rodríguez Gino Atkerman
-Peña Lopez Banner Heraclio
-Pozo Jiménez Iván Gustavo
-Ruiz Chavez Shendy Hellen
-Torrecilla Gallardo Melanny Shirley
 INTRODUCCIÓN
Elegir un método de explotación implica elaborar un
estudio con bases geológicas, mecánicas
estructurales del yacimiento a explotar. En minería el
mejor método de explotación será el que mejor
proporcione retorno económico, además deberá
satisfacer las condiciones de máxima seguridad y
permitir un ritmo optimo de producción

Específicamente el método de explotación elegido

responde a un diseño optimo en estabilidad y control
del terreno.

Planeamiento de Minado
 Evaluar en que casos se
debe aplicar un método
OBJETIVOS Planificar las
de minado y las
condiciones geológicas y
operaciones unitarias geomecánicas.
teniendo en cuenta las
condiciones del
territorio, leyes de
mineral Optimizar la extracción
del mineral de una
manera eficiente .

Planeamiento de Minado
 METODOS DE
EXPLOTACION
Criterios respecto a
la preparación de la
excavación

Establecer
CONCEPTO
Principios para la
En base a ejecución de
operaciones
unitarias

Estrategias que permite la excavación y extracción del

mineral técnica y económicamente eficiente mediante.
 CLASIFICACION DE LOS
METODOS DE
EXPLOTACION
✔ Depósitos minerales localizados
Tipos a profundidades menores
SUPERFICIAL ✔ Alto grado de mecanización
✔ Alto grado de productividad
El método de
explotación depende de:

Geología y morfología del cuerpo mineral ✔ Depósitos minerales de gran

Características físicas y geomecánicas del profundidad
mineral. SUBTERRANEA ✔ Los métodos son selectivos
✔ Aplica generalmente para
Factores económicos involucrados con la yacimientos auríferos.
operación, incluyendo la ley y tipo de ✔ Tamaño, forma y buzamiento
mineral. del deposito mineral.
Factores ecológicos-medioambientales .
 SELECCIÓN DEL METODO DE
MINADO

Consideraciones Geotécnicas Características espaciales Factores tecnologicos

• Elasticidad • Tamaño
• Plasticidad • Dilución
• Forma
• Esfuerzos • Selectividad
• Profundidad
• Permeabilidad • Concentración
• Disposición
• Capital

Condiciones geológicas e Factores Medioambientales Condiciones económicas

hidrológicas
• Mineralogía
• Composición química
• Planos de debilidad
• Agua subterránea
• Control topográfico • Vida de mina
• Control atmosférico • Ley
• Salud y seguridad • Productividad
• Conservación ecológica • Costo mina
MÉTODO DE EXPLOTACION:
ROOM AND PILLAR (CAMARAS Y PILARES).
• . •

ROOM AND PILLAR (CAMARAS Y PILARES).

Este método de explotación es el

Este método de explotación es
único aplicable en el caso de
el único aplicable en el caso de
yacimientos tabulares horizontales o
yacimientos tabulares
sub-horizontales, con inclinaciones de
horizontales o sub-horizontales,
hasta 30º. Se trata, por lo general, de
con inclinaciones de hasta 30º.
depósitos estratificados de origen
Se trata, por lo general, de
sedimentario.
depósitos estratificados de
origen sedimentario.
 Las dimensiones
de los caserones y
Consiste en lo esencial los pilares se
de los pilares
en excavar lo más distribuyen lo
depende
posible el cuerpo más regular
estabilidad del
mineralizado dejando posible, y
techo, estabilidad
pilares de pueden tener una
de los pilares.
mineral que permiten sección circular,
sostener el techo de cuadrada o
material estéril. rectangular .

Al término de la
explotación de un
Se puede trabajar a área determinada es
frente completa o por posible recuperar, al
tajadas. menos, un cierto
porcentaje de los
•Frente completa:
hasta 8-10m de PRINCIPIOS pilares, dependiendo
del valor del mineral
espesor que se está
extrayendo.
•Tajadas: más de 10
m de espesor

En la explotación por El control de leyes es

tajadas se saca primordial (más
primero la parte importante que diseño
superior y luego se minero y ventilación):
banquea y saca la resulta en un diseño
parte inferior, lo que ad-hoc, irregular, con
permite la explotación pilares de baja ley no
simultánea de ambas recuperables
frentes.
 DESARROLLO

En el caso de cuerpos de mayor Tales niveles se pueden comunicar

inclinación, donde las pendientes
no permiten la circulación de los entre sí mediante rampas, o también
equipos de carguío y transporte se pueden habilitar piques de traspaso
sobre neumáticos, es necesario
desarrollar con anterioridad niveles cortos que conducen el mineral a un
horizontales, espaciados nivel de transporte principal
regularmente según la vertical y
orientados según el rumbo del horizontal emplazado bajo el manto.
manto.

En los cuerpos mineralizados de inclinación

cercana a la horizontal, se requieren mínimos
desarrollos previos a la explotación
propiamente tal. Casi siempre es posible
utilizar como vías de acceso y transporte del
mineral los mismos caserones ya explotados.
 La perforación y tronadura de producción se realiza
según las prácticas habituales que se aplican en el
avance de túneles y/o galerías.

Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del

espacio disponible, el nivel de mecanización que es
posible utilizar incluye desde perforación manual
hasta jumbos de gran tamaño.

En presencia de mantos de gran potencia (espesor)

la operación de arranque se realiza en dos etapas:
1. Se extrae la parte superior del manto según la
modalidad antes indicada
2. Luego se recupera la tajada inferior mediante una
operación de banqueo como en una mina a cielo
abierto.

Dependiendo de la inclinación del manto, se utilizan

equipos montados sobre neumáticos o sobre orugas.

ARRANQUE
 CARGUÍO Y TRANSPORTE

Con restricciones de En mantos de gran El mineral tronado se El espesor del manto, las

espacio, se prefieren los potencia, sin problemas carga directamente en dimensiones de los
espacios y de los accesos
cargadores. LHD de espacio, se usan los frentes de trabajo,
disponibles, y la
conjuntamente con cargadores frontales y de preferencia con
capacidad productiva de la
camiones especiales de camiones normales equipos cargadores
faena, determinan el nivel
bajo perfil. Diesel montados sobre
de mecanización que es
neumáticos. posible-utilizar.
 VENTILACIÓN

La gran extensión horizontal que pueden alcanzar los laboreos

y el uso intensivo de equipo diesel, hacen necesario implantar
un sistema de ventilación que puede llegar a ser bastante
complejo.

En la mayoría de los casos resulta indispensable

instalar sistemas de ventilación secundaria,
utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados
en las proximidades de los frentes de
trabajo.
 FORTIFICACIÓN

Los yacimientos estratificados Si se estima necesario, es posible

requieren un riguroso control de reforzar o fortificar los pilares,
la estabilidad del techo, el riesgo mediante pernos, cables, etc.
de derrumbes o desplomes de
material está siempre presente.

se consideran los siguientes elementos de fortificación:

• Pernos de roca: • Malla puede instalarse entre pernos, Shotcrete para

❖ Lechados (a columna completa), Anclados largo plazo, La resistencia de pernos disminuye con el
mecánicamente (puntual), 5/8, ¾, 1, 1 ¼”, 7, 9, 17, 26 tiempo (puede ser necesario tensarlos nuevamente, o
toneladas de resistencia, Pensionados a 50% de reemplazarlos durante la vida de la operación).
resistencia. • Apernado de techo sistemático.
• Planchuelas de 6 pulgadas (150 mm) y de ¼ a 3/8
pulgadas de espesor, planas o como campanas, que
distribuyen el esfuerzo de la roca en el collar del perno a
través de una tuerca
En mantos de un espesor importante y de inclinación
cercana a la horizontal, el método por room and pillar
puede adoptar un alto grado de mecanización,
operacionalmente muy eficiente y con una alta
capacidad productiva. COMENTARIOS
La disposición y diseño de las labores es bastante simple y
esquemática, permitiendo con facilidad el desarrollo simultáneo de
diferentes áreas productivas. No requiere de grandes inversiones
en desarrollos de preproducción.

Permite una explotación selectiva, dado que siempre existe la

posibilidad de dejar como pilares los sectores de más baja ley.

La recuperación del yacimiento es uno de los puntos débiles de este

método. Una proporción importante del mineral necesariamente debe
dejarse como pilares.

En cuanto a la dilución, se puede manejar en un nivel muy bajo, controlando la

estabilidad del techo y la correcta ejecución de los diagramas de disparo.
 CARACTERÍSTIC
AS

Método barato,
productivo, fácil de
mecanizar y simple
de diseñar.

Se usa en depósitos horizontales o
sub-horizontales (hasta 30º) en roca
Razonablemente-competente y
espesores de 2 a 6 m en carbón, sal,
potasio, calizas. En algunos casos
pueden considerarse mantos de mayor
potencia.
• Consideraciones de diseño:
❖ Estabilidad del techo, Resistencia de los
pilares, Espesor del depósito, Profundidad
de la mina
• Objetivo: extraer la cantidad máxima de
mineral compatible con condiciones seguras
de explotación.
• Pilares pueden recuperarse: Relleno
(backfill) en minas no de carbón o Retroceso
(retreat mining) en minas de carbón,
permitiendo subsidencia.
 DISEÑO DE PILARES
❑ La metodología más simple de diseño de pilares asume
que el esfuerzo en el pilar está distribuido
uniformemente y que es igual al esfuerzo geoestático
vertical original, dividido por la razón entre el área del
pilar y el área original (tributaria).

❑ El fallamiento ocurre cuando este esfuerzo excede la

resistencia a la compresión del pilar de roca.

Esta aproximación no considera:

• Extensión y profundidad del área explotada.

• Componente del esfuerzo paralelo al estrato.
• Propiedades de deformación del pilar, techo y suelo.
• Posición de pilares en el área explotada.
minería de cámaras y pilares de un cuerpo mineral plano

Normalmente en la explotación, se separan zonas

dejando muros entre ellas.

La resistencia del pilar se calcula a partir de las

características geométricas (ancho y alto) y de tests de
laboratorio o estudios estadísticos empíricos.
extraccion por camaras y pilares de un cuerpo mineralizado
Normalmente en la explotación, se separan zonas
inclinado
dejando muros entre ellas.
MINERIA DE CAMARAS Y PILARES UTLIZANDO LA MINERIA ESCALONADA EN UN CUERPO MINERAL INCLINADO
SHRINKAGE STOPING
SHRINKAGE STOPING
Es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras verticales), principalmente para
explotaciones menores.

Consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para Es un método intensivo en mano
seguir explotando de manera ascendente. de obra, difícil de mecanizar

Este mineral provee además Los caserones se explotan ascendentemente en

soporte adicional de las paredes tajadas horizontales, sacando solamente el ~35%
hasta que el caserón se completa y que se esponja y dejando hasta el momento del
queda listo para el vaciado. vaciado el resto (~65%).
 Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros métodos
son técnica o económicamente inviables.

El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución.

Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”), El estéril debe extraerse como dilución o
el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe dejarse como pilares aleatorios (que no
oxidarse rápidamente, generando cementación. impidan el flujo).
 PRINCIPIOS
❑ Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en
una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del
caserón.

❑ Una proporción del mineral quebrado, equivalente al

aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es
extraída continuamente por la base.

❑ El resto queda almacenado en el caserón, de modo de servir

como piso de trabajo para la operación de arranque
(perforación y tronadura) como asimismo de soporte de las
paredes del caserón.
❑ Cuando el proceso de arranque alcanza el límite
pre-establecido superior del caserón, cesan las operaciones
de perforación y tronadura, y se inicia el vaciado extrayendo
el
mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
CONDICIONES DE
APLICACIÓN

Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a
55º.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar
también buenas condiciones de estabilidad.

Es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales, angostos o de poco espesor (1 a 10 m),

con bordes o límites regulares.
 El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo
DESARROLLOS mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing,
las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten el
acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. Puntos de 2. Correr galería paralela a 3. Cuerpos más

extracción cada la base del cuerpo a 7.5 – 15 anchos:
1-10m en la base m en footwall (por
del cuerpo: estabilidad)
• Correr dos galerías
• Instalación de • Correr estocada de de base.
chute de extracción desde la galería • Construir embudos.
madera en cada de extracción a la galería de
• Por el centro de las
punto base del depósito cada 7.5 dos galerías de base,
– 15 m. correr galería de
• Tronar la primera tajada y extracción con
se extrae el esponjamiento scraper y estocadas
con LHD o scraper.
 En la práctica normal se utilizan:
• Perforadoras Manuales (Jack-legs o stopers).
• Barras integrales.

Los tiros pueden ser:

• Horizontales (1.6 a 4.0 m).
• Verticales (1.6 a 2.4 m).
• Con diámetros de 32 a 38 mm.
ARRANQUE Excepcionalmente, se usa perforación mecanizada, con largos que
pueden ir de 1.8 a 2.4m ( hasta 3.0 m), mediante:
• Drill wagons
• Jumbos
La voladura se realiza normalmente con iniciación no eléctrica y
utilizando:
-ANFO
-Geles (hidrogeles)
-Slurry (emulsiones)
 MANEJO DE MINERAL
❑ El sistema tradicional consiste en el carguío directo del
esponjamiento por el nivel de extracción, mediante
pequeños carros de ferrocarril, y buzones instalados en la
base de los embudos recolectores.

❑Es necesario nivelar el piso para seguir perforando

después de cada voladura, dentro del caserón, se pueden
utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente palas y
realizar el trabajo manualmente.

❑Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se

deben subir los accesos (fortificación de accesos con
madera).
 VENTILACIÓN
o El frente de trabajo se ventila
inyectando aire desde la galería de
transporte ubicada en la base a
través de la chimenea de acceso
emplazada en uno de los pilares
que flanquean el caserón.
o El aire viciado se extrae hacia el
nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar
correspondiente al caserón
vecino.
FORTIFICACIÓN VACIADO
o Dependiendo de la estabilidad de la o Es la etapa mas peligrosa.
roca encajadora, se recurre o Se debe evitar este método si el
normalmente a un apernado parcial material se pega o cementa (arcillas) y
o sistemático de las paredes del puede crear colgaduras o arcos. Estas
caserón. pueden ser “deshechas” con el uso de
o En situaciones de mayor agua, explosivos o a mano, lo cual es
inestabilidad se colocan pernos y muy riesgoso. Son costosas y
malla de acero, o incluso shotcrete. peligrosas.
o También es posible dejar pilares de o El vaciado debe hacerse sistemático y
mineral de pequeñas dimensiones. parejo, para evitar la dilución (Tren, LHD
/ camión, slusher (balde de arrastre)).
PARÁMETRO Características
Mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en arcillas
S del mineral:

Forma del Vertical, uniforme en su inclinación y contactos

depósito: (Inclinación > 45º, ojalá > 60º)

Tamaño: -Angosto a moderado espesor (1 a 30 m).

-Largo: 15 m en adelante.

Ley: Moderada a alta.

Características Roca de caja competente a moderadamente competente

de roca
 VENTAJA
S
• Tasas de producción pequeñas a
medianas.
• Vaciado del caserón por gravedad.
• Método simple, para minas pequeñas.
• Capital bajo, algo de mecanización
posible.
• Soporte de mineral y paredes mínimo.
• Desarrollos moderados.
• Buena recuperación (75 a 100%).
• Baja dilución (10 a 25%).
• Selectividad posible.
DESVENTAJA
S
• Productividad baja a moderada (3-10
ton/hombre-turno.
• Costos moderados a altos.
• Intensivo en mano de obra.
• Mecanización limitada.
• Condiciones de trabajo difíciles.
• Aproximadamente 60% del mineral “preso”
dentro del caserón hasta el final.
• Colgaduras.
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace
con cuidado.
COMENTARIOS
• • En la actualidad la aplicación de este método ha
quedad relegada a la llamada minería artesanal. Vetas
angostas que no permiten gran mecanización.
• • Es intensivo en mano de obra y las condiciones de
trabajo son relativamente más difíciles, con exposición
a riesgos comparativamente mayores en relación a
otros métodos.
• • Baja capacidad productiva, no permite una gran
selectividad, recuperación regular (se dejan pilares y
puentes), dilución en cierta medida controlable.
• • La mayor parte del mineral arrancado permanece
almacenado en los caserones durante un tiempo
bastante lago, lo que incide negativamente en el
capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
TAJEO POR SUBNIVELES
Geometría Del Yacimiento.
Distribución de Leyes
Propiedades Geomecánicas (de las paredes y del
cuerpo mineralizado).
1.1. GEOMETRÍA DEL
YACIMIENTO
 1.2. CONSIDERACIONES
GEOTÉCNICAS

El comportamiento geotécnico de los diferentes

materiales depende básicamente de la RESISTENCIA DE
LAS ROCAS, EL GRADO DE FRACTURACIÓN DE LOS
MACIZOS, Y LA RESISTENCIA DE LAS
DISCONTINUIDADES
 INTERVALOS
ENTRE
SUBNIVELES
Los intervalos de los niveles principales en las minas varían desde 15 m a 120 m,
dependiendo de la extensión vertical del cuerpo mineralizado y condiciones geomecánicas.
Los subniveles se acondicionan a estos niveles principales
 CRITICA
El método requiere una alta inversión de capital,
requiriendo una cantidad grande de labores de
desarrollo antes de que la producción pueda
comenzar ya que el método no es selectivo y
requiere que la mayor parte del cuerpo sea
mineral.

Por la amplia preparación previa que n necesita

se precisa disponer de medios para realizar una
fuerte inversión, pero en compensación es uno de
los de menor costo y de mayor garantía de
seguridad. Hay que tener en cuenta estas
condiciones al elegir el método, que, por otra
parte, es de los mejores en condiciones
adecuadas del macizo rocoso
El método por subniveles es un método con
soporte mínimo ya que para la explotación de un
deposito mineral con este método se necesita una
caracterización geomecánica buena de la roca
encajonante.
 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
CUT AND FILL (CORTE Y RELLENO)
 CUT AND FILL STOPING
Aplicable a Vetas o depósitos de gran tamaño e irregulares

✔Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o

subverticales, de espesor variable hasta 15 o 20 m en algunos casos.
APLICACIÓN
✔ El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el
beneficio de su recuperación debe compensar los costos del método.
 ✔Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente desde la base del caserón.
PRINCIPIOS
✔Cuando se excava una tajada completa, el vacío dejado se rellena con material
exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el
arranque y extracción de la tajada siguiente

✔ Una galería principal de transporte emplazada a lo largo de la base del

caserón, dotada de las correspondientes instalaciones de carguío.
DESARROLLO
✔ Piques o chimeneas de ventilación, acceso y traspaso del material de relleno,
comunicadas con la superficie o con un nivel superior.
 ✔ Se puede realizar con perforación horizontal como también vertical hacia arriba
(bancos invertidos).
ARRANQUE
✔ Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. Dependiendo de las
dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles, etc.

Perforadora Jackleg Perforadora Jumbo

 MANEJO DE MINERAL

✔ El manejo del mineral ✔ Dependiendo de las

arrancado en el caserón
consiste en cargarlo y
transportarlo hasta los
piques artificiales de
traspaso.
dimensiones del caserón
puede ejecutarse con palas
manuales y carretillas o
equipos neumáticos LHD

✔ En la base del caserón, los

piques de traspaso descargan
el mineral por intermedio de
buzones a carros de
ferrocarril o camiones.
 ✔ Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a
VENTILACIÓN través de chimeneas de acceso.

✔ En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación secundaria

mediante ventiladores auxiliares y ductos.

✔ Este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco

competente
FORTIFICACIÓN
✔ La práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes, incluyendo:
- cintas metálicas malla de acero
- cables según las condiciones de terreno.
 COMENTARIOS
Es un método con un rango de aplicación amplio, especialmente en condiciones de roca incompetente o de
características impredecibles. Permite una buena recuperación y selectividad de las reservas. Los sectores
estériles pueden quedar como pilares, como asimismo es posible dejar en el mismo caserón mineral tronado de
baja ley.

✔ El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es

relativamente pequeño.
DEBILIDADES
✔ Los requerimientos de mano de obra en actividades no
productivas es alto, por lo tanto la productividad del método es
baja.

VARIANTES Overhand C&F Stoping

Post Pillar Stoping

Under C&F Stoping

Drift&Fill Stoping
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
SUBLEVEL CAVING
 APLICACIÓN

✔ Se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o

subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su
extensión vertical. También es aplicable en yacimientos masivos.

✔ La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia

solo suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan
estables con un mínimo de elementos de refuerzo.

✔ La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser

poco competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando
el vacío dejado por la extracción de la roca mineralizada.
 PRINCIPIOS DESARROLLO

✔ Una rampa que comunica y permite el acceso a

✔ Implica que el material estéril superpuesto se
todos los subniveles.
derrumba y rellena el vacío que va dejando la
✔ Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles,
extracción del cuerpo mineralizado. Este proceso
emplazadas en la roca yacente (footwall), por lo
se debe propagar hasta la superficie, creando así
general orientadas según el rumbo y siguiendo el
una cavidad o cráter.
contorno del cuerpo mineralizado.
✔ Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en
✔ Galerías de arranque y extracción del mineral en
subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20
todos los subniveles, según la disposición indicada
m. En cada subnivel se desarrolla una red de
previamente. Estas galerías, de gran sección,
galerías paralelas que cruzan transversalmente el
constituyen la mayor parte de los desarrollos
cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
requeridos y su excavación puede llegar a
✔ Las galerías de un determinado subnivel se ubican
representar hasta un 20% de la capacidad productiva
entremedio y equidistantes de las galerías de los
de la mina.
subniveles inmediatamente vecinos. De este
✔ Piques de traspaso que se conectan a todos los
modo, toda la sección mineralizada queda
subniveles y que permiten la evacuación del mineral
cubierta por una malla de galerías dispuestas en
arrancado hacia un nivel de transporte principal.
una configuración romboidal.
 ARRANQUE
✔ La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde
el límite más alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado
hacia el límite yacente (foot wall).

✔ Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un
diagrama en abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal
ubicada inmediatamente encima.

✔ La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El

diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan
jumbos electrohidráulicos diseñados para perforación radial.

✔ La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e

independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco
abanicos por galería.
 MANEJO DE MINERAL
✔ El material arrancado se maneja con
equipos LHD de gran capacidad, los
cuales cargan el mineral en la frente
de producción y lo transportan a
través de las mismas galerías de
perforación para vaciarlo en los
piques de traspaso que se conectan
a las galerías de cabecera.
✔ Este sistema operativo
alcanza una alta eficiencia.
Una misma pala puede
mantenerse continuamente
en operación sirviendo
simultáneamente a varias
galerías.
✔ A medida que se extrae el mineral
tronado, el material estéril
superpuesto rellena el vacío dejado
por la explotación, mezclándose
parcialmente con el mineral
arrancado. La extracción continúa
hasta que la introducción de
material estéril supera un cierto
límite pre-establecido.
 VENTILACIÓN
✔ La solución más socorrida consiste
en inyectar el aire fresco por la
rampla. El aire accede así a la
galería de cabecera donde se
instala una puerta de control
dotada de un ventilador soplante
inyector.
✔ El aire sigue su recorrido hasta
rematar en los frentes de trabajo.
Luego retorna ventilando las
galerías de producción hacia la
galería de cabecera, de donde es
evacuado por una chimenea –
dotada de un ventilador extractor –
ubicada al interior de la puerta de
control.
FORTIFICACIÓN
✔ Si se trata de una roca competente no se
requiere de elementos de fortificación
adicionales. En presencia de rocas
medianamente competentes, se pueden
utilizar elementos de refuerzo provisorios
tales como enmaderado, pernos
cementados y malla de alambre.
✔ El principal problema se presenta en la
mantención del frente de extracción o
visera ya que una roca de mala calidad
requiere de elementos de fortificación
como malla de acero, shotcrete o incluso
marcos de acero.
 COMENTARIOS
✔ El SLC es un método de alta capacidad productiva; su
disposición general es bastante simple, regular y esquemática;
y no requiere de excavaciones e instalaciones demasiado
complejas.
✔ Las operaciones involucradas se realizan en sectores o niveles
distintos, con escasa interferencia, lo que permite una
secuencia fluida e independiente. Esto permite una intensiva
utilización de equipos mecanizados de alta productividad
pudiendo así alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y
altos estándares técnicos.

DEBILIDADES
✔ La principal debilidad de este método es la alta
dilución a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado durante el
proceso de extracción. Puede alcanzar en este caso
cifras de hasta un 25%.
✔ Requiere un gran volumen de desarrollos lo que
aumenta el costo operacional del proceso
productivo.
METODO DE HUNDIMIENTO POR BLOQUWS
RESUMEN

¿Qué es?
Es un sistema de minado masivo
donde la extracción del mineral
depende en gran medida de la
acción de la gravedad, siendo el
método subterráneo de menor
Costo, y altamente automatizable.

¿Cómo se emplea la gravedad?

Quitando una fina capa horizontal
en el nivel de extracción de la
columna de mineral, luego e retira
el soporte vertical
Características del
Yacimiento
• Depósitos pórfido con mineralización bien
diseminada y de extensión lateral y vertical
bastante grande. También en Venas, con
suficiente ancho y potencia.

• Macizo Rocoso: De muy débil a muy

fuertes, con sistema de fracturas en
diferentes direcciones que aseguren la
caída por gravedad.
Cavabilidad
• Características de la roca para su
determinación:
- Espaciamiento, Intensidad y . Al menos 3 sets
. Diamantinas
orientación del sistema de fallas.
- Composición del Relleno.
. Dilución
- Facilidad de ruptura del estéril.

Heslop y Laubscher (1981), iniciaron investigación geomecánica

en yacimientos masivos para establecer clasificaciones
geomecánicas que determinen la facilidad de cavabilidad.
Capacidad de Producción
• Desde 2000 tpd hasta más de 80,000
tpd (Minas Chilenas)

• La tasa de producción estará

determinada por 3 factores:
- Altura del Bloque
- Área horizontal socavada
OPORTUNIDAD
- Velocidad de derrumbe - Se está estudiando un método para
determinar la velocidad de hundimiento.
Sistemas de Hundimiento
• Se diferencian por el tipo de equipo
de producción utilizado.
GRAVEDAD
TOTAL
Fino
Factores: “Grizzly”

. Granulometría Medio SISTEMA

CHANCADORAS
. Ubicación Unidad
Grueso LHD
. Disponibilidad MO
. Economía * El tamaño de mineral también
define el espaciamiento entre
Draw Points.
Diseño:

- Nivel Grizzly (En OB simult.)

- Nivel de transferencia
- Nivel de Acarreo (En OB simult.)
- Nivel de Bajo Corte Finger
Raises
- Chimenea de Transferencia
- Chimeneas Dedos

Proceso de Minado:

1° Los Taladros largos ascendentes en

los cortadas de las CHD, iniciarán el
hundimiento.
2° Se enviará el mineral por las CHT al
NA.
Minas de Cobre Andina (CHL) y San Manuel (ARZ)
Diseño:

- Nivel de Chancado
- Nivel de Acarreo
- Nivel de Bajo Corte
- Chimeneas Dedos

Proceso Minado:

1° Los taladros largos inician el hundimiento, el

mineral bajara por las CHD.
2° Reducción de la granulometría en los NCH.

Mina de Molibdeno “Climax” (Colorado)

Desarrollo
• El diseño de los niveles
de acarreo y el
undercut son muy
estándar.
• El nivel de Producción
variará según el
yacimiento.
• Drawpoints
• Ventilación Intensa
Principios y Prácticas
• Espaciamiento DrawPoints

El espaciado es directamente
proporcional a la dilución, y a su
vez inversamente proporcional a
la recuperación y los costos de
minado.
White (1979a) ha construido una curva
de regresión basada en la información
de la Tabla 20.3.1

En caso el promedio del tamaño de

fragmentación sea 0.8m, el espaciamiento
será 131 m2.
• Altura de Bloques

Más alta es la columna de mineral,

más barato será el costo de desarrollo
por tonelada

La dilución influye, de manera que si

el estéril es más grueso que el mineral
y su grosor menor que la columna,
pueden darse grandes alturas.
• Control de Dilución

- Estimación por benchmarking.

- La mejor forma de minimizarlo, es mediante una supervisión muy
bien controlada.
- El principio es
Mantener un ángulo
De 45°-50° entre
Mineral y estéril.
• Problemas de Peso

Para identificar estos problemas,

es necesario instalar estaciones
extensométricas en varios
lugares de las distintas áreas de
trabajo para medir la divergencia
entre el techo y el piso
• Promover un Hundimiento Activo

- Las rocas tienden a formar arcos.

- El área de corte será directamente
proporcional a la calidad geomecánica
del macizo.
- Laubscher (1977) ha utilizado su
clasificación para determinar la área
de socavación requerida para
establecer una cueva activa. Este
método asigna un radio hidráulico
necesario para el derrumbe según las
distintas clasificaciones de rocas.
• Hundimiento Inducido

En caso se formen arcos estables en el

hundimiento, se puede emplear
taladros largos o socavones de
explotación, para su eventual
hundimiento.
• Tasa de Desarrollo

La capacidad productiva
permanecerá constante
cuándo las toneladas
hundidas sean igual a las
extraídas.
• Número de Drawpoints Activos
para Producción

Dependerá de:
- Velocidad de Hundimiento
- Capacidad Productiva de los
Equipos

A medida que pase el tiempo, se

necesitará reparar los DPA, lo cuál
disminuirá la Disponibilidad.
• Voladura Secundaria

- Normalmente se usa Concussion Blast

- La acción de hundimiento siempre producirá algunos

cantos rodados de gran tamaño que no pasarán por los

puntos de extracción, especialmente durante el período

inicial de derrumbe cuando el desgaste no ha tenido una

oportunidad para reducir el tamaño de los fragmentos de

roca.
• Subsidencia

El tiempo desde la producción inicial hasta

la primera perturbación de la superficie
depende de varios factores: profundidad
del nivel minero por debajo de la superficie,
la fuerza del mineral y la velocidad de
extracción son los principales.

El área total del hundimiento se asentará y

se formarán escarpes. Las escarpas pueden
ser casi vertical a un plano de 45 ° o menos,
dependiendo de la fuerza de la roca y la
topografía.