MÉTODOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD

DEL CONCRETO, DOSIFICACIÓN Y

COLOCACIÓN.

Andrea Rincon Perez 1

ayuliethrincon@unicesar.edu.c
o

Yulainis Arias Sarmiento 1

yulainisearias@unicesar.edu.co

Daniela Molina Pelayo 2

dmarcelamolina@unicesar.edu.co

Yirka García Gordon 2

yygarcia@unicesar.edu.co

Universidad Popular del Cesar (1)

Universidad Popular del Cesar, Facultad de Ingenierías y Tecnologías, Programa de ingeniería
ambiental y sanitaria (2 )

RESUMEN
En el diseño de una mezcla de concreto hidráulico se deben tener en cuenta las condiciones
en obra, la calidad del concreto, durabilidad, la fuente o las canteras donde se extraen los
materiales, la calidad del agua a emplear, las condiciones especiales de construcción y por
ultimo y menos importante la resistencia que requiere la estructura para su correcto
desempeño de tal manera que soporte las cargas asignadas.
En la elaboración de la mezcla cobra importancia el tipo de mezclado, la correcta
colocación y el curado necesario para la obtención de la resistencia diseñada en el tiempo
deseado. En las aplicaciones de ingeniería se utilizan herramientas y procedimientos
científicos para evaluar la calidad de un producto. Como herramientas podemos señalar los
equipos de producción y los instrumentos de laboratorio; como procedimientos, los planes
de calidad y las normas. Una mezcla de concreto puede prepararse utilizando diversos
mecanismos de mezclado, sin embargo, los requisitos de calidad pueden ser alcanzados si
se cumplen rigurosamente con cada etapa del proceso, desde la selección de los
componentes individuales hasta su instalación en obra, incluyendo el curado y las pruebas
de laboratorio.

Palabras claves: calidad, mezclado, normas, resistencia.

ABSTRACT
In the design of a hydraulic concrete mixture, the conditions on site, the quality of the
concrete, durability, the source or quarries where the materials are extracted, the quality
of the water to be used, the special construction conditions and last but not least, the
resistance required by the structure for its correct performance in such a way that it
supports the assigned loads.
In the preparation of the mixture, the type of mixing, the correct placement and the
necessary curing to obtain the resistance designed in the desired time are important. In
engineering applications, scientific tools and procedures are used to assess the quality of a
product. As tools we can point to production equipment and laboratory instruments; as
procedures, quality plans and standards. A concrete mix can be prepared using a variety of
mixing mechanisms, however quality requirements can be met if rigorously adhered to at
every stage of the process, from the selection of individual components to their installation
on site, including curing and Lab tests.

Key words: quality, mixing, standards, resistance.

INTRODUCCION
Actualmente el concreto es uno de los materiales más importantes y utilizados para el
desarrollo de construcciones como edificaciones, vías y obras de infraestructura. A pesar de
su importancia los procedimientos de elaboración, colocación o curado en ciertos casos no
se realizan de forma adecuada, afectando de manera directa el comportamiento y calidad
del concreto. para asegurar que el concreto suministrado en un proyecto cumpla con los
parámetros especificados debe tener una buena durabilidad y resistencia como requisito en
la dosificación de este, requisitos establecidos en el Titulo C del reglamento NSR-10.
El presente artículo tiene como objetivo dar a conocer los criterios para el mezclado y la
colocación del concreto con el fin d lograr una adecuada calidad

5.1 GENERALIDADES
El parámetro de la resistencia a la compresión f´c es la base de la dosificación del concreto,
la cual indica la resistencia especificada por el diseño estructural. Cuando se poseen datos
anteriores de resistencias obtenidas se emplea la desviación estándar para calcular la
resistencia promedio requerida y cuando no existen datos anteriores se emplean unas
fórmulas establecidas por la norma. El concreto estructural debe elaborarse garantizando la
durabilidad de los elementos estructurales, esto cumpliendo con la relación agua-material
cementante (a/mc) y la protección a los agentes externos.
La resistencia a la compresión se determina mediante el muestreo de cilindros o probetas
sometidos a carga axial, después de haber pasado por un tiempo de curado determinado por
la especificación del concreto, para el que se emplea un periodo de 28 días, generalmente.
Los ensayos de resistencias están reglamentados por la norma técnica colombiana.

5.2 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

La dosificación del concreto permite establecer las cantidades óptimas entre los agregados
pétreos, material cementante y aditivos que permitan cumplir con los parámetros de
manejabilidad de la mezcla, resistencia, durabilidad y calidad del concreto. Si se emplean
materiales (agregados pétreos) de varias fuentes para elaborar una mezcla de una resistencia
especificada, deberán hacerse tantos diseños de mezcla como combinaciones de materiales
haya.
La norma hace énfasis en emplear la experiencia en obra o en una planta productora de
concreto para elegir la dosificación que se adecúe a los ensayos previos, sin embargo, se
plantean métodos de dosificación según la cantidad de ensayos previos y también métodos
donde no se emplean ensayos previos, tal y como se plantea en el siguiente diagrama:
Figura CR5.3 – Diagrama de flujo para la selección y documentación de la dosificación del
concreto
 Fuente: Titulo C NSR-10

5.3 DOSIFICACIÓN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS

DE PRUEBA O AMBAS

Para elegir la mezcla de hormigón adecuada, se deben seguir tres pasos básicos. El primero
es determinar la desviación estándar de la muestra. El segundo determina la resistencia a la
compresión promedio requerida. El tercer paso es probar la mezcla o suficientes registros
empíricos para producir la dosis de mezcla requerida para la resistencia promedio. La
mezcla seleccionada debe producir una resistencia promedio mucho más alta que la
resistencia especificada fc. El nivel de superresistencia requerido depende de la
variabilidad de los resultados de la prueba.

5.3.1 Desviación estándar de la muestra

Cuando el registro de prueba de la planta de hormigón es inferior a 12 meses, se debe
determinar la desviación estándar ss de la muestra. El registro de prueba para calcular ss
debe cumplir las siguientes condiciones.
A) Representa materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
los esperados, y los cambios en materiales y proporciones en las muestras no deben
ser más restringidos que el trabajo propuesto.
B) Indica que el hormigón producido encuentra una o más resistencias al hormigón.
Especifique la compresión, el error está dentro de los 7 MPa. El objeto no se puede
crear editando el código de campo.
C) Incluyendo al menos 30 ensayos consecutivos, o dos ensayos consecutivos,
totalizando al menos 30 ensayos.

Tabla 1 C.5.5.1.2 Factor de modificación para la desviación estándar de la muestra

cuando se dispone de menos de 30 ensayos.
Factor de modificación para la desviación
Numero de Ensayos*
estándar de la muestra †
Menos de 15 Emplee la tabla C.5.3.2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00

* Interpolar para un número de ensayos intermedios.

† Desviación estándar de la muestra modificada, ss, para usar en la determinación de la
resistencia promedio requerida fcr.

5.3.2 Resistencia promedio requerida

La resistencia a la compresión promedio fcr utilizada como base de la dosis de concreto se
determinará de acuerdo con la Tabla C.5.3.2.1.

Tabla 2 C.5.3.2.1 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando hay datos

disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra.
Resistencia especificada a la compresión, Resistencia promedio requerida a la
MPa compresión, MPa
Usar el mayor valor obtenido de las
ecuaciones (C.5-1) y (C.5-2)
fc  35
fcr  fc  1.34ss (C.5-1)
fcr  fc  2.33ss  3.5 (C.5-2)
Usar el mayor valor obtenido con las
ecuaciones (C.5-1) y (C.5-3)
fc  35
fcr  fc  1.34ss (C.5-1)
fcr  0.90fc  2.33ss (C.5-3)

Cuando la instalación de producción de hormigón no tiene el registro de la prueba de

intensidad de campo utilizado para calcular la ss que cumple con los requisitos de C.5.3.1.1
o C.5.3.1.2, fcr se debe determinar a partir de la Tabla C. 5.3.2.2 Los documentos
relacionados con la resistencia promedio deben cumplir con los requisitos de C.5.3.3.

Tabla 3 C.5.3.2.2 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos

disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra
Resistencia especificada a la compresión, Resistencia promedio requerida a la
MPa compresión, MPa
fc  21 fcr  fc  7.0
21  fc  35 fcr  fc  8.3
fc  35 fcr  1.10fc  5.0
5.3.3 Documentación de la resistencia promedio a la compresión
El documento que demuestre que la dosis comprimida promedio es igual o mayor que la
resistencia a la compresión promedio requerida fcr (ver C.5.3.2) debe constar de registros
de pruebas de resistencia de campo, registros de pruebas de resistencia o registros en la
mezcla de prueba.
Los cambios en materiales, condiciones y dosis en el registro de prueba no deben ser más
restrictivos que los cambios en el trabajo propuesto. Para registrar la intensidad media
potencial, se pueden aceptar registros de pruebas de menos de 30 pero no menos de 10
pruebas consecutivas, siempre que su duración no sea inferior a 45 días. Siempre que se
cumplan los demás requisitos de esta sección, la dosis requerida de concreto se puede
determinar interpolando entre la resistencia y la dosis, que deben provenir de dos o más
registros de prueba.
Cuando no se pueda obtener un registro aceptable de los resultados de las pruebas en el
sitio, se permite usar una mezcla de prueba que cumpla con los siguientes requisitos para
determinar la cantidad de concreto:
A) El material debe ser el material recomendado para el trabajo
B) La mezcla de prueba debe tener un cierto rango de dosificación para producir un cierto
rango de resistencia a la compresión, y no solo determinar la proporción de materiales
hidráulicos para cumplir con los requisitos de durabilidad.
C) El asentamiento de la mezcla de prueba debe estar dentro del rango especificado del
trabajo propuesto; para el concreto aireado, el contenido de aire debe estar dentro del
rango de tolerancia especificado del trabajo propuesto.
D) Para cada mezcla de ensayo, se deben fabricar y curar al menos dos probetas cilíndricas
de 150 x 300 mm o tres probetas de 100 x 200 mm de acuerdo con NTC 1377 (ASTM
C192M). Las muestras deben analizarse antes de 28 días o la edad de prueba
determinada por fc.
E) A una cierta edad de prueba, los resultados de la prueba de resistencia a la compresión
de las muestras de prueba deben usarse para determinar la composición de la mezcla de
concreto para el trabajo propuesto. La mezcla de concreto propuesta debe cumplir con
la resistencia a la compresión promedio requerida por C.5.3.2 y cumplir con los
estándares de durabilidad aplicables en el Capítulo C.4.

5.4 DOSIFICACIÓN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA

O MEZCLAS DE PRUEBA
Si no se pueden obtener los datos requeridos por C.5.3, la dosis específica debe basarse en
otra experiencia o información y debe ser aprobada por un profesional autorizado. La
resistencia a la compresión promedio fcr requerida para materiales producidos a partir de
materiales similares a los materiales propuestos para ser utilizados debe ser al menos mayor
que fc 8.3MPa. Si fc es superior a 35 MPa, no debe utilizarse este método alternativo.
El hormigón relleno de acuerdo con las disposiciones de esta sección deberá cumplir con
los requisitos de durabilidad del Capítulo C.4 y las normas de ensayo de resistencia a la
compresión de C.5.6.

5.5 REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN

Como se dispone de más datos durante la construcción, la resistencia promedio requerida
fcr debe exceder el número de fc, que se puede reducir, pero la premisa es:
(A) Utilizando la desviación estándar de la muestra calculada de acuerdo con C.5.3.1.1, se
pueden realizar 30 o más pruebas y el promedio de los resultados de las pruebas excede los
requisitos de C.5.3.2.1, o
(B) Utilizando la desviación estándar de la muestra calculada de acuerdo con C.5.3.1.2, se
pueden realizar de 15 a 29 pruebas y el promedio de los resultados de la prueba excede los
requisitos de C.5.3.2.1, y
(C) Cumplir con los requisitos especiales de exposición del Capítulo C.4.
5.6 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
El hormigón debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de C.5.6.2 a C.5.6.5. El ensayo
de hormigón fresco realizado en obra, la preparación de probetas que deben curarse en
condiciones de construcción, la preparación de probetas a ensayar en el laboratorio y el
registro de la temperatura del hormigón fresco durante la preparación de probetas de
resistencia deben ser determinados por tecnología calificada. El personal se desempeña en
la prueba de campo. Todas las pruebas de laboratorio deben ser realizadas por técnicos de
laboratorio calificados.
5.6.1 Frecuencia de los ensayos
Las muestras de ensayo de resistencia de cada tipo de hormigón colocadas cada día deben
ser no menos de una vez al día, no menos de una vez cada 40 metros cúbicos de hormigón y
no menos de una vez cada 200 metros cuadrados de superficie plana o muro. De manera
similar, al menos cada 50 lotes de mezcla de cada tipo de concreto deben tomarse una
muestra de una vez. Cuando la cantidad total de hormigón de una categoría dada es menor a
10 m3, si el supervisor técnico aprueba evidencia satisfactoria de resistencia, no se requiere
ensayo de resistencia. La prueba de resistencia debe ser el promedio de la resistencia de al
menos dos muestras de 150 x 300 mm o al menos tres muestras de 100 x 200 mm, que se
preparan a partir de la misma muestra de hormigón y se prueban a los 28 días o la edad de
 la prueba. Establecido para determinar fc.
5.6.2 Probetas curadas en forma estándar
Las muestras de prueba de resistencia deben realizarse de acuerdo con NTC 454 (ASTM
C172). El cilindro utilizado para las pruebas de resistencia debe fabricarse y curarse en
laboratorio de acuerdo con NTC 550 (ASTM C31M) y probado de acuerdo con NTC 673
(ASTM C39M). El cilindro debe ser de 100 x 200 mm o 150 x 300 mm.
Si se cumplen los dos requisitos siguientes, el nivel de resistencia de un determinado nivel
de hormigón se considera satisfactorio:
(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o
superior a fc.
(b) Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que fc por más de 3.5 MPa
cuando fc es 35 MPa o menor; o por más de 0.10fc cuando fc es mayor a 35 MPa.
5.6.3 Probetas curadas en obras
Si así lo exige la autoridad competente, deberán realizarse ensayos de resistencia en
cilindros curados en condiciones de construcción. Los cilindros curados en el sitio deben
curarse en el sitio de acuerdo con NTC 550 (ASTM C31M). Los cilindros de gas de prueba
curados en el sitio deben fabricarse al mismo tiempo y de los mismos materiales que los
cilindros de prueba curados en el laboratorio. Cuando la resistencia del cilindro curado en
el sitio es menor al 85% de la resistencia del cilindro de acoplamiento curado en el
laboratorio bajo la edad de prueba determinada fc establecida, se deben mejorar los
procedimientos para proteger y curar el concreto. Cuando la fuerza de curado en el sitio
excede fc excede 3.5 MPa, el límite del 85% no se aplica.

5.6.4 Investigación de los resultados de ensayos con baja resistencia

Da instrucciones sobre los procedimientos a seguir cuando las pruebas de resistencia no
cumplen con los criterios de aceptación especificados. Por razones obvias, estas
declaraciones no pueden ser dogmáticas. La autoridad competente debería emitir juicios
sobre la verdadera importancia de los resultados bajos y si merecen atención. Si se
consideran necesarias otras inspecciones, pueden incluir pruebas no destructivas o, en casos
extremos, pruebas de resistencia de los núcleos extraídos de la estructura.

c.5.7 PREPARACION DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACION

La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:

(a) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;
(b) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por el
concreto;
(c) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(d) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben estar
adecuadamente humedecidas;
(e) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales;
(f) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo, a
menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua (tremie) o que lo
permita la autoridad competente;
(g) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales
perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.

C.5.8 MEZCLADO

C.5.8.1Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
C.5.8.2 El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos
de NTC 3318 (ASTM C94M) o NTC 4027o (ASTM C685M).
C.5.8.3 El concreto mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con (a) a (e):

(a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado;

(b) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante;
(c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es
satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, NTC 3318 (ASTM C94M).
d) el manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de NTC 3318 (ASTM C94M).
e) debe llevarse un registro detallado para identificar:
1. numero de tandas de mezclado producida
2. dosificación del concreto producido
3. localización aproximada de depósito final en la estructura
4. hora y fecha del mezclado y de su colocación
Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen
totalmente hasta que tengan una apariencia uniforme y todos los componentes se hayan
distribuido. Las muestras tomadas de distintas partes de una misma tanda de mezclado
deben tener en esencia el mismo peso unitario, contenido de aire, asentamiento y contenido
de agregado grueso. En la norma NTC 3318 (ASTM C94M) se especifican los métodos de
ensayo para determinar la uniformidad del mezclado. El tiempo necesario para el mezclado
depende de muchos factores, que incluyen el volumen de mezcla, su rigidez, tamaño y
granulometría del agregado y la eficiencia de la mezcladora. Deben evitarse tiempos de
mezclado excesivamente prolongados, ya que pueden moler los agregados.

C.5.9 TRANSPORTE.
C.5.9.1 El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.

C.5.9.2 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de

concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes, y sin interrupciones
que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación
Cada paso en el manejo y transporte del concreto necesita ser controlado a fin de mantener
la uniformidad dentro de una tanda de mezclado determinada así como también entre
tandas de mezclado. Es esencial evitar segregación entre el agregado grueso y el mortero o
entre el agua y los demás componentes.
El Título C del Reglamento NSR-10 requiere que el equipo de manejo y transporte del
concreto sea capaz de suministrar continua y confiablemente concreto al lugar de
colocación bajo todas las condiciones y para todos los métodos de colocación. Las
disposiciones de C.5.9 se aplican a todos los métodos de colocación, incluyendo bombas,
cintas transportadoras, sistemas neumáticos, carretillas, vagonetas, cubos de grúa y tubos
tremie.
Puede haber una pérdida considerable de resistencia del concreto cuando se bombea a
través de una tubería de aluminio o de aleaciones de aluminio. C.5.14 Se ha demostrado que el
hidrógeno que se genera por la reacción entre los álcalis del cemento y la erosión del
aluminio de la superficie interior de la tubería provoca una reducción de la resistencia de
hasta un 50 por ciento. Por consiguiente, no debe utilizarse equipo hecho de aluminio o de
aleaciones de aluminio en tuberías de bombeo, tubos tremie o canales a menos que sean
cortos tales como los que se emplean para descargar el concreto de un camión mezclador.
C.5.10 COLOCACION
La colocación de concreto en una obra, es un proceso que debe realizarse con un cuidado
especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.
C.5.10.1 El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar
la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
C.5.10.2 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
C.5.10.3 No debe colocarse en la estructura concreta que haya endurecido parcialmente, o
que se haya contaminado con materiales extraños.
C.5.10.4 No debe utilizarse concreto al que después de preparado se le adiciones agua, ni
que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el
profesional facultado para diseñar.
C.5.10.5 Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe efectuarse en una operación
continua hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o
juntas predeterminadas, excepto en lo permitido o prohibido por C.6.4.
C.5.10.6 La superficie superior de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo
general debe estar a nivel.

C.5.10.7 Cuando se requieran juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con
C.6.4.
C.5.10.8 Todo concreto debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante
la colocación, y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones
embebidas, y en las esquinas del encofrado.

5.11 CURADO
El curado es una acción que se toma para mantener la humedad y condiciones de
temperatura en un cemento recién colocado para permitir la hidratación del cemento
hidráulico. Los objetivos del curado son prevenir la pérdida de humedad del hormigón y
mantener una favorable temperatura del hormigón durante un período de tiempo suficiente.
Hecho de manera apropiada el curado permite que el material cementoso dentro del
hormigón para hidratar adecuadamente tenga una mezcla debidamente proporcionada y
adecuadamente curada.
Si bien todo el concreto se hidrata a diferentes niveles de madurez con el tiempo, la tasa y
el grado en que este desarrollo tiene lugar depende del entorno natural que lo rodea el
hormigón y sobre las medidas tomadas para modificar este entorno limitando la pérdida de
agua, calor o ambos, del hormigón; proporcionando externamente humedad y calor; o
incorporando materiales especiales en el diseño de la mezcla.
5.11.1 Curado acelerado:
Las disposiciones de esta sección se aplican siempre que se emplee un método de curado
acelerado en este caso el curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor
y humedad, u otro proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
La resistencia a la compresión de un concreto curado con vapor no es tan alta como la de un
concreto semejante curado continuamente en condiciones de humedad con temperaturas
moderadas. Asimismo, el módulo de elasticidad Ec de probetas curadas con vapor puede
diferir con respecto a probetas curadas con humedad a temperaturas normales. Cuando se
use el curado con vapor, es aconsejable determinar la dosificación de la mezcla utilizando
probetas curadas con vapor.
5.11.2 Proceso: El procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una
durabilidad equivalente al menos a la que se obtiene usando otros métodos de curado
indicados. Las probetas curadas en obra deben tener resistencias no menores del 85 por
ciento de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Para poder hacer una
comparación razonablemente válida las probetas curadas en obra y las compañeras curadas
en el laboratorio deben ser de la misma muestra. Las probetas curadas en obra deben
curarse en condiciones idénticas a las de la estructura. Si ésta está protegida de la
intemperie, la probeta debe protegerse en forma semejante.

5.12 Requisitos para clima frio

• Debe disponerse de un equipo adecuado con el fin de calentar los
materiales para la fabricación del concreto y protegerlo contra temperaturas de
congelamiento o cercanas a ella.
• Todos los materiales componentes del concreto y todo el acero de
refuerzo, el encofrado, los rellenos y el suelo con el que habrá de estar en contacto el
concreto deben estar libres de escarcha.
• No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.
5.13 Requisitos para clima calido
En clima cálido debe darse adecuada atención a los materiales componentes, a los métodos
de producción, al manejo, a la colocación, a la protección y al curado a fin de evitar
temperaturas excesivas en el concreto o la evaporación del agua, lo cual podría afectar la
resistencia requerida o el funcionamiento del elemento o de la estructura.
CONCLUSIÓN
En conclusión existen diferentes procedimientos mediante los cuales puede obtenerse un
concreto con la calidad adecuada, y los procedimientos para verificar la resistencia del
concreto durante y después de su colocación en la obra. En la mayoría de los ensayos el
concreto debe proporcionar una resistencia al proceso de compresión para considerar si se
acepta o no. Además se deben considerar características como la trabajabilidad, la
consistencia, la resistencia a las exposiciones especiales y la conformidad para lograr una
correcta dosificación, esto se calcula ya sea basado en la experiencia (con cálculos
estadísticos) o cuando no se tiene experiencia (por medio de otras experiencias con
permisos especiales) con el fin de que no se interrumpa la realización de los ensayos de
modo que no aumenten sus costos. La evaluación y aceptación de los criterios de un buen
concreto son determinadas por laboratorios certificados por medio de pruebas, luego de
determina el lugar de colocación del concreto que esté de acuerdo a las directrices
planteadas por la norma, seguidamente se debe transportar y colocar el concreto de forma
que al hacerlo se usen métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.