Resumen

En el presente informe se muestra el trabajo realizado en la sexta practica del laboratorio que
comprende el estudio de las bombas centrifugas. En la práctica se estudió los parámetros
fundamentales en el funcionamiento de la bomba; se manipularon algunas variables y se tomaron
datos de caudales, alturas, velocidades en rpm, se tabularon y se realizaron graficas características
que fueron analizadas.

Palabras clave: Bombas, parámetros, caudales, alturas, graficas.

This report shows the work done in the sixth practice of the fluid mechanics laboratory, which
includes the study of centrifugal pumps. In the practice the fundamental parameters in the
operation of the pump were studied; some variables were manipulated and data of flow rates,
heads, speeds in rpm were taken, tabulated and characteristic graphs were made and analyzed.

Key words: Pumps, parameters, flow rates, heads, graphs.

INTRODUCCIÓN

Una Máquina hidráulica es

una variedad de máquina de
fluido, que emplea
para su funcionamiento las
propiedades de un fluido
incompresible o que se
comporta como tal,
debido a que su densidad en el
interior del sistema no sufre
variaciones importantes.
Convencionalmente se
especifica para los gases un
límite de 100 mbar para el
cambio de presión; de
modo que, si éste es inferior,
la máquina puede
considerarse hidráulica.
Dentro de las máquinas
hidráulicas el fluido
experimenta un proceso
adiabático, es decir no existe
intercambio de calor con el
entorno. Una bomba
hidráulica es una máquina
generadora que transforma la
energía (generalmente
energía mecánica) con la que
es accionada en energía del
fluido incompresible que
mueve. El fluido
incompresible puede ser
líquido o una mezcla de
líquidos y sólidos como puede
ser el hormigón antes
de fraguar o la pasta de papel.
Al incrementar la energía del
fluido, se aumenta su presión
o su
velocidad, todas ellas
relacionadas según el
principio de Bernoulli. En
general, una bomba se utiliza
para incrementar la presión de
un líquido añadiendo energía
al sistema hidráulico, para
mover el fluido
de una zona de menor presión
o altitud a otra de mayor
presión o altitud. La bomba
centrífuga,
también denominada bomba
rotodinámica, es actualmente
la máquina más utilizada para
bombear
líquidos en general. Las
bombas centrífugas son
siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica
que transforma la energía
mecánica de un impulsor en
energía cinética o de presión
de un fluido
incompresible. El fluido entra
por el centro del rodete, que
dispone de unos álabes para
conducir el
fluido, y por efecto de la
fuerza centrífuga es
impulsado hacia el exterior,
donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba.
Debido a la geometría del
cuerpo, el fluido es conducido
hacia las
tuberías de salida o hacia el
siguiente rodete. Son
máquinas basadas en la
Ecuación de Euler.
Una Máquina hidráulica es una variedad de máquina de fluido, que emplea para su
funcionamiento las propiedades de un fluido incompresible o que se comporta como tal, debido a
que su densidad en el interior del sistema no sufre variaciones importantes. Convencionalmente
se especifica para los gases un límite de 100 mbar para el cambio de presión; de modo que, si éste
es inferior, la máquina puede considerarse hidráulica. Dentro de las máquinas hidráulicas el fluido
experimenta un proceso adiabático, es decir no existe intercambio de calor con el entorno. Una
bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente energía
mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incompresible que mueve. El fluido
incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón
antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión o
su velocidad, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se
utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para
mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud. La
bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es actualmente la máquina más
utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o
de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de
unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del
cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente rodete. Son
máquinas basadas en la Ecuación de Euler.

Marco teórico

Una bomba hidráulica es una maquina generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada, en energía hidráulica del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser liquido o una mezcla de fluidos y sólidos. Al incrementar
la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas
según el principio de Bernoulli.

Una bomba centrífuga es una máquina hidráulica con la capacidad de transmitirle energía a un
fluido para que este pueda ser transportado a una altura determinada, generalmente mayor a la
altura inicial, en un determinado tiempo. La estructura de las bombas centrifugas es análoga a la
de las turbinas hidráulicas, salvo que el proceso energético es inverso; en las turbinas se
aprovecha la altura de un salto hidráulico para generar una velocidad de rotación en la rueda,
mientras que en las bombas centrifugas la velocidad comunicada por el rodete al líquido se
transforma, gran parte en presión, lográndose así se desplazamiento y posterior elevación.

La energía especifica (es decir, la energía por unidad de volumen, masa o peso de fluido) que una
bomba dada es capaz de transmitir al fluido depende del caudal circulante el cual puede variar.
También la energía consumida por la bomba (la que absorbe del motor de accionamiento) y el
rendimiento (relación entre la energía entregada al fluido y la energía consumida) son función del
caudal en circulación. La representación gráfica de la energía específica, la potencia consumida y el
rendimiento de la bomba en función del caudal se denominan curvas características de la bomba.
Ecuación fundamental de las
turbomáquinas o ecuación de
euler
La ecuación de Euler es la
ecuación fundamental para el
estudio de las turbomáquinas,
tanto de las
turbomáquinas hidráulicas, como
de las turbomáquinas térmicas.
Constituye, pues, la ecuación
básica tanto para
el estudio de las bombas,
ventiladores, turbinas
hidráulicas, como para el estudio
de los turbocompresores,
turbinas de vapor turbinas de
gas. Es la ecuación que expresa
la energía intercambiada en el
rodete de todas
estas máquinas
La ecuación de Euler es la
ecuación fundamental para el
estudio de las turbomáquinas,
tanto de las
turbomáquinas hidráulicas, como
de las turbomáquinas térmicas.
Constituye, pues, la ecuación
básica tanto para
el estudio de las bombas,
ventiladores, turbinas
hidráulicas, como para el estudio
de los turbocompresores,
turbinas de vapor turbinas de
gas. Es la ecuación que expresa
la energía intercambiada en el
rodete de todas
estas máquinas
Ecuación fundamental de las turbomáquinas o ecuación de Euler

La ecuación de Euler es la ecuación fundamental para el estudio de las turbomáquinas, tanto de

las turbomáquinas hidráulicas, como de las turbomáquinas térmicas. Constituye,
pues, la ecuación básica tanto para estudio de las bombas, ventiladores, turbinas hidráulicas,
como para el estudio de los turbocompresores, turbinas de vapor turbinas de gas. Es la ecuación
que expresa la energía intercambiada en el rodete de todas estas máquinas.

Rodete de una bomba centrífuga

La figura anterior muestra un rodete de una bomba centrífuga, en la cual se han dibujado los
triángulos de velocidad a la entrada y a la salida. En la deducción de la ecuación de Euler se supone
que todas las partículas de fluido que entran en los álabes sufren una misma desviación. La
nomenclatura utilizada en la figura anterior y posteriormente en la ecuación de Euler:

C 1: Representa la velocidad absoluta de una partícula de fluido a la entrada del álabe.

C 2: Representa la velocidad absoluta de una partícula de fluido a la salida del álabe.

W 1: Representa la velocidad relativa de una partícula de fluido a la entrada del álabe.

W 2: Representa la velocidad relativa de una partícula de fluido a la salida del álabe.

U 1, Representa la velocidad periférica de una partícula de fluido a la entrada del álabe.

U 2: Representa la velocidad periférica de una partícula de fluido a la salida del álabe.

Si aplicamos el teorema de la cantidad de movimiento al álabe tenemos que:

M =Q ∙ ρ∙(l 2 ∙C 2−l 1 ∙ C 1)
Donde

M : Momento total comunicado al fluido o momento hidráulico.

Q : Caudal total de la bomba.
l 1 ,l 2: Brazos de momento.

De la figura anterior se deduce fácilmente que:

l 1=r 1 ∙ cosα 1

l 2=r 2 ∙ cosα 2

Luego:
M Q ∙(r 2 ∙C 2 ∙ cosα 2−r 1 ∙C 1 ∙ cosα 1)

Este momento multiplicado por la velocidad angular W será igual a la potencia que el rodete
comunica al fluido. Por tanto:
Pu=Q ∙ ρ∙ ω (r 2 ∙ C 2 ∙ cos α 2−r 1 ∙ C1 ∙ cos α 1)

Por otra parte, si llamamos Yu a la energía específica intercambiada entre el rodete y el fluido, en
nuestro caso la energía específica que el rodete de la bomba comunica al fluido, y G al caudal
másico que atraviesa el rodete, se tendrá:

Pu=G ∙Yu=G ∙ Hu ∙ g
Además de la figura se deduce que:

r 1 ∙ω=U 1

r 2 ∙ ω=U 2

C 1 ∙ cos α 1=Cu1

C 2 ∙ cos α 2=Cu2

Ordenando, sustituyendo y simplificando, se obtiene la ecuación de Euler, ecuación para bombas,

ventiladores y turbocompresores.
Yu=U 2∙ Cu 2−U 1∙ Cu1

Grado de reacción

El grado de reacción de una turbomáquina se refiere al modo como trabaja el rodete. Así, por
ejemplo, en una bomba se debe distinguir la altura de presión que da la bomba y la altura de
presión que da el rodete de la bomba ( Hp). La primera normalmente es mayor que Hp porque la
bomba tiene además de un rodete un difusor, que transforma la energía dinámica que da el
rodete, Hd en energía de presión que da toda la bomba.

σ =Hp/Hd

Clasificación de las bombas rotodinámicas

Según la dirección del flujo: bombas de flujo radial, de flujo axial y de flujo radioaxial. Según la
posición del eje: bombas de eje horizontal, de eje vertical y de eje inclinado. Según la presión
engendrada: bombas de baja presión, de media presión y de alta presión. Según el número de
flujos en la bomba: de simple aspiración o de un flujo y de doble aspiración o de dos flujos. Según
el número de rodetes: de un escalonamiento o de varios escalonamientos.

Elementos constitutivos de una bomba

Las siguientes figuras muestran una bomba radial de eje horizontal en la cual pueden verse los
elementos siguientes:

Rodete, que gira solidario con el eje de la máquina y consta de un cierto número de álabes que
imparten energía al fluido en forma de energía cinética y energía de presión.

Caja espiral o voluta, que transforma también la energía dinámica en energía de presión, y recoge
además con pérdidas mínimas de energía el fluido que sale del rodete, conduciéndolo hasta la
tubería de salida o tubería de impulsión.

Tubo difusor troncocónico o difusor, que realiza una tercera etapa de difusión o sea de
transformación de energía dinámica en energía de presión.
Altura útil o efectiva de una bomba

Altura útil o altura efectiva H que da la bomba es la altura que imparte el rodete o la altura teórica,
Hu, menos las pérdidas en el interior de la bomba Hrint .
H=Hu – Hrint

Si aplicamos la ecuación de Bernoulli, en la entrada y la salida de la bomba, tenemos:

pe V e2 ps V e2
+Z + +H = + Zs+
ρ∙ g e 2 ∙ g ρ∙g 2∙ g

Despejamos H tenemos:

PS V 2 p V 2
H= ( ρ∙ g )(
+Z s + e − e + Z e + e
2∙g ρ∙g 2∙g )
Luego la altura útil es la diferencia de alturas totales entre la entrada y la salida de la bomba. Esta
diferencia es el incremento de altura útil por la bomba al fluido.

Pérdidas, potencia y rendimientos de una bomba.

Pérdidas:

Todas las pérdidas en la bomba entre la entrada y la salida de ésta, se pueden clasificar en tres
grupos:

 Pérdidas hidráulicas ( Ph).

 Pérdidas volumétricas ( Pv ).
 Pérdidas mecánicas ( Pm).

Las pérdidas hidráulicas disminuyen la energía específica útil que la bomba comunica al fluido y
consiguientemente la altura útil. Son de dos clases, pérdidas de superficie y pérdidas de forma. Las
pérdidas de superficie se producen por el rozamiento del fluido con las paredes de la bomba o de
las partículas del fluido entre sí. Las pérdidas de forma se producen por el desprendimiento de la
capa límite en los cambios de dirección y en toda forma difícil al flujo.

Las pérdidas volumétricas se denominan también pérdidas intersticiales, son pérdidas de caudal y
se dividen en dos clases perdidas exteriores y pérdidas interiores.
Las pérdidas mecánicas incluyen las pérdidas por rozamiento del eje con los cojinetes,
accionamiento de auxiliares (bomba de engranajes para lubricación, contrarrevoluciones, entre
otras) y rozamiento de disco.

Potencia:

Pa: Potencia de accionamiento, potencia absorbida, potencia de freno o potencia en el eje. Los
cuatro nombres se utilizan en la práctica. Así, en un grupo moto-bomba (motor eléctrico-bomba)
Pa no es la potencia absorbida de la red, sino la potencia libre en el eje (potencia absorbida de la
red multiplicada por el rendimiento del motor eléctrico).

Pi: Potencia interna, potencia suministrada al rodete, igual a la potencia de accionamiento menos
las pérdidas mecánicas.

Pu: Potencia útil, incremento de potencia que experimenta el fluido en la bomba.

La potencia de accionamiento tiene la siguiente expresión:

P a=V ∙ I ∙ η – M o t o r e l ec t r ic o

La potencia interna tiene la siguiente expresión:

P i=P a−P m
La potencia útil tiene la siguiente expresión:

Pu=Pi−Pi−Ph
o

Pu=Q ∙ Δ P

Rendimiento:

El rendimiento hidráulico

ηh =H / Hu

El rendimiento volumétrico

η v =Qútil /Qteórico

El rendimiento interno
ηi =Pu /Pi

El rendimiento mecánico

ηm =Pi/ Pa

El rendimiento total

ηt =Pu/ Pa

Relación entre los rendimientos

ηt =ηi ∙ ηm=η h ∙ ηv ∙ ηm

Conclusiones

Con los resultados obtenidos en la práctica es posible validar los conceptos obtenidos
teóricamente para las bombas, además de validar el comportamiento ideal de una bomba de
acuerdo con las gráficas obtenidas a partir de la experiencia con la bomba centrifuga.

El sistema centrifugo presenta bastantes ventajas con respecto a otros tipos de bombeo ya que
tienen un tamaño reducido, pueden ser relativamente silencioso y de un fácil accionamiento con
cualquier tipo de motor.

Esta práctica de laboratorio nos da una breve introducción al manejo y selección de bombas
centrifugas, y su aplicación al nivel industrial, ya que utilizando la teoría y las ecuaciones dadas se
calcularon todas nuestras gráficas.

Bibliografía

 FRANZINI, Joseph B., y Finnemore, E. John. Mecánica de fluidos con aplicaciones en

ingeniería. 9ª Ed. Madrid. McGraw Hill, 1999.

 POTTER, Merle C. y Wiggert, David C. Mecánica de fluidos, 3ª Ed. México. Thompson,

2002.

 MATAIX, Claudio. Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas, México. Harper & Row
Publishers Inc., 1978.
 Mott, Robert L. Mecánica de Fluidos aplicada. Mecánica de Fluidos aplicada. 1985.