OEE Glosario Qué es Visual OEE™?

Un método extremadamente eficaz de

Disponibilidad Uno de el tres OEE Factores. Tiene en cuenta Abajo Pérdida de
Tiempo (acontecimientos que parón producción prevista para una
cantidad apreciable de tiempo)..
El ciclo Cronometra El tiempo para producir una pieza.
OEE Guía de
automatizar OEE colección de dato y trayendo real-tiempo OEE y otro
clave metrics a el piso de planta Y a directores y supervisores
anywhere en vuestra planta.
Cómo trabaje? XL es una solución asombrosamente sencilla y

bolsillo
eficaz para mejorar productividad de piso de la planta. Es un
Herramienta de Análisis de Tiempo de ciclo utilizó a mejor entiende emite aquello fuera-el-producto de balda que deliv- ers real-cronometra fabricar
visibilidad y administración de rendimiento herramientas a vuestro
afecta Rendimiento. Abajo Herramienta de Análisis del Tiempo utilizó a mejor equipo de fabricación entero. Y es un indispensible herramienta
entiende emite aquello afecta Disponibilidad. Abajo tiempo de Producción para fabricación flaca y real-tiempo OEE tm
Presentado by Vorne
de Pérdida de Tiempo perdió a unplanned cierres.
Mejoramos Fabricar Productividad!™
Plenamente Tiempo de Tiempo Productivo que queda después de todo pérdidas de
productividad están restadas.
Tiempo de Ciclo ideal tiempo mínimo Teórico para producir una XL800 - Controla encima 100 variables de proceso en el piso de planta y sobre Qué es OEE?

pieza. Índice de Carrera ideal Teórico índice de producción vuestra red! OEE (Efectividad de Equipamiento global) es unas “buenas
prácticas” métricas para controlar y mejorando la eficacia de
posible máximo. Nameplate Capacidad La capacidad de diseño de Un c t i O n un b l E i n f O r m un t i O n n O W vuestro hombre- ufacturing procesos (i.e. máquinas, células,
una máquina o proceso.. líneas de asamblea, etc.).

Tiempo de Tiempo Operativo neto que queda después de que Abajo Pérdidas de Tiempo y OEE Es sencillo, práctico y potente. Toma las fuentes más
Pérdidas de Velocidad están restadas. comunes de fabricar pérdidas de productividad y les coloca a
OEE (En general tres categorías: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. En hacer
Mejorando OEE tan, él
Efectividad Marco para medir la eficacia y efectividad de un proceso, por Cansado de ver dato de producción en stale e informes Destila dato de producción compleja a sencillo understandable
de Rompiéndolo abajo a tres componentes de elector (el OEE
incompletos? XL es la respuesta! Cuidadoso, completo, dato de metrics aquello proporciona un gauge para medir eficacia de
equipamiento) Factores).
tiempo real — viewable anywhere. fabricación cierta. También forma la fundación para
herramientas que ayuda para mejorar productividad.
OEE Factores Los tres elementos de elector de OEE (Disponibilidad, Rendimiento y Seis Pérdidas Grandes Seis categorías de pérdida de productividad que es casi
Calidad).. universalmente experimentado en fabricar: Desgloses,
OEE Pérdidas Los tres tipos de pérdida de productividad asociada con el tres OEE Setup/Ajustamientos, Parones Pequeñas, Velocidad Reducida, Startup
Factores (Abajo Pérdida de Tiempo, Pérdida de Velocidad, y Rehusa, y la producción Rehusa.
Pérdida de Calidad). Parón pequeña Una pausa breve en producción pero no mucho tiempo bastante
para ser seguido tan Abajo Tiempo. Uno de las Seis Pérdidas Cada XL incluye control de producción extensa y analytics características - accedió
Tiempo de Tiempo operativo que queda después de que Abajo Pérdidas de Tiempo
Grandes. directamente del XL dispositivo vía navegador de web.
están restadas.
SMED (Programa de Minuto solo para reducir changeover tiempo. Nombrado después del
Rendimiento Uno del tres OEE Factores. Tiene en cuenta Pérdida de Velocidad objetivo de reducir. E Un s y t O i m p l E m E n t
(factores que causa el proceso para operar en menos de la
velocidad posible máxima, cuándo corriendo). Intercambio de Muere) changeover tiempo a menos de 10 minutos (representando tiempo con Justo instalar dos sensores e introducir vuestro Tiempo de Ciclo Ideal
un dígito). Tiempo de Producción de Pérdida de velocidad perdió al equipamiento que para empezar. Opcionalmente, añadir vuestro programa de rotura,
Tiempo Total previsto que el equipamiento está planificado para producción. Takt Tiempo y Cambio/de Trabajo Objetivo. A cambio XL pro-
Esto es el empezando corre bajo velocidad valorada máxima. Takt Índice de Producción del tiempo vides encima 100 maneras diferentes para ver vuestra producción.
Punto a favor de Tiempo de la producción OEE análisis. Es que sencillo!
necesitó conocer demanda de cliente.
Previsto Cerrado el tiempo intencionadamente planificado para ninguna
producción. Visual OEE™ piso de Planta exhibición de tiempo real de vivo OEE dato para implicación de Proporcionas XL proporciona
equipo máximo.
Planta Tiempo Operativo El tiempo la fábrica es abierta y disponible para operación de Un Sensor Disponibilidad, Piezas Totales, Índice Actual, Índice Mediano,
equipamiento. Tiempo de Ciclo, Último Tiempo de Ciclo, Tiempo de Ciclo
Vorne • 1-877-767-5326 Mediano, Tiempo Corrido, Acontecimiento Tiempo Corrido, Abajo
Calidad Uno de el tres OEE Factores. Tiene en cuenta Pérdida de Calidad Tiempo, Acontecimiento Abajo Tiempo
(separa aquello no conoce requisitos de calidad). Segundo Sensor Calidad, Bien/Rehusar Piezas, Bien/Rehusar Porcentaje, Bien/Rehusar
Tiempo de Producción de Pérdida de calidad perdió a separa cuáles no conocen Índice Actual y Mediano
requisitos de calidad. Tiempo de Ciclo Rendimiento, OEE, Tiempo y Ciclos Estándares, Ciclos de
Ciclo de Velocidad reducida donde el proceso verdaderamente está corriendo (como ideal Velocidad Reducida y Tiempo, Ciclos de Parón Pequeña
opposed a una Parón Pequeña) pero es más lento que “esperó”. y Tiempo
Uno de las Seis Pérdidas Grandes.
www.vorne.com • www.oee.com 1-877-767- www.vorne.com • www.oee.com
Takt Tiempo Cuenta de objetivo, Ciclo de Objetivo, Takt Temporizador, Varianza/de Pérdidas de productividad de medidas de disponibilidad de abajo
Tiempo de la Pieza, Eficacia tiempo (acontecimientos que parón producción prevista para una
Objetivo/de Piezas a Objetivo, Porcentaje de Objetivo cantidad apreciable de tiempo). Pérdidas de medidas del
Cambio del Job rendimiento de ciclos lentos (factores que causa el proceso para
operar en menos de la velocidad posible máxima). Pérdidas de
Setup Cambio Setup Y Acontecimiento Setup Tiempo
medidas de la calidad de fabricados separa aquello no conoce
Programa de rotura Standby Y Acontecimiento Standby Tiempo, Cuenta atrás de requisitos de calidad. Junto estos tres factores combinan a uno OEE
Rotura puntuar—un número solo que proporciona una medida completa
de fabricar eficacia y efectividad..
Aprende más en: www.vorne.com/xl
OEE Proporciona una manera compatible, probada para medir la
efectividad de iniciativas de fabricación flaca, TPM (Mantenimiento
Salto-empezar vuestra productividad! Productivo Total) programas y otras iniciativas de productividad.

Clase mundial OEE para plantas de fabricación discreta es Clase mundial

generalmente con- sidered para ser 85% o mejores.. OEE

oee Factor clase Mundial Vuestro oee?

OEE 85.0
Disponibilidad 90.0
Rendimiento 95.0
Calidad 99.9

Los estudios indican que el medianos OEE puntuación para

discreto manufac- turing las plantas es aproximadamente 60%.
Claramente, hay habitación significativa para mejora en la
mayoría de plantas de fabricación. Imaginar lo que una 40%
mejora (creciente OEE de 60% a 85%) en la productividad podría
hacer para vuestra competitividad y rentabilidad!.

Vorne • 1-877-767-5326

www.vorne.com • www.oee.com 1-877-767- www.vorne.com • www.oee.com

 OEE Calculando OEE Las seis pérdidas
Factores grandes
Empezamos con Plantar Tiempo Operativo, el cual es la cantidad En práctica, Disponibilidad, Rendimiento, Calidad y OEE está calculado Uno de los objetivos importantes de OEE y TPM los programas
de cronometrar vuestra facilidad es abierta y disponible para de dato de producción reunido de vuestro proceso de fabricación. es para reducir y/o eliminar qué se apellida las Seis Pérdidas
operación de equipamiento. Aquí es qué. Grandes—la mayoría de causas comunes de pérdida de eficacia
Planta tiempo operativo en fabricar. La mesa siguiente lista las Seis Pérdidas Grandes, y
Un V un i l un b i l i t y espectáculos cómo relacionan a OEE categorías de Pérdida.
l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l || | |l l l l l l l l
La disponibilidad es la proporción de Tiempo Operativo (cuál es
De Plantar Tiempo Operativo, restamos Previstos Cerrados, el cual sencillamente Tiempo de Producción Prevista menos Abajo Tiempo) a
incluye todos los acontecimientos que tendría que ser excluido de Tiempo de Producción Prevista, y cuentas para Abajo Pérdida de
análisis de eficacia porque no hay ninguna intención de correr Tiempo. Está calculado cuando:
producción (p. ej. roturas, mantenimiento planificado, periodos donde
hay nada para producir). El tiempo restante es Tiempo de LA DISPONIBILIDAD QUE = Opera Time/ Tiempo de Producción Prevista
Producción Prevista . de producción prevista
Tiempo Previsto cerrado Seis oee Ejemplos de Notas
p E r f O r m Un n c E
Pérdida Pérdi acontecimient
llllllllllllllllllllll||||ll El rendimiento es la proporción de Tiempo Operativo Neto a Grande da o
categoría
llllll Tiempo Operativo, y cuentas para Pérdida de Velocidad. En practica
está calculado cuando: Desgloses Abajo• Fracasos de utillaje Hay flexibilidad encima
Un V un i l un b i l i t y Pérdi• Unplanned dónde para poner el umbral
Rendimiento = (Tiempo de Ciclo Ideal x Piezas Totales)/ Tiempo
La disponibilidad tiene en cuenta Abajo Pérdida de Tiempo, el cual Operativo da Mantenimien entre un Desglose (Abajo
incluye todos los acontecimientos que parón producción prevista de to Pérdida de Tiempo) y una
Tiempo de Ciclo ideal es el tiempo de ciclo mínimo que vuestro Tiem • Fracaso de Parón Pequeña (Pérdida de
para una longitud apreciable de tiempo (normalmente varios
proceso puede ser esperado para conseguir bajo optimal condiciones, po equipamiento Velocidad).
minutos). Los ejemplos incluyen fracasos de equipamiento, escaseces
para una parte dada. Por tanto, cuándo está multiplicado por Piezas
materiales, y changeover tiempo. Changeover El tiempo está incluido
Totales el resultado es Tiempo Operativo Neto . Tiempo de Ciclo ideal Setup Y Abajo• Setup/Changeover Una manera para
en OEE análisis desde entonces es una forma de abajo tiempo.
es Diseño llamado a veces Tiempo de Ciclo, Tiempo de Ciclo Ajustamie Pérdi• Escaseces materiales dirigir esta pérdida es a
Mientras es normalmente no posible de eliminar cambio- con el ntos. da • Escaseces de través de setup
Teórico o Nombre- Capacidad de plato.
tiempo, en más casos pueda ser reducido (la base de SMED de operador programas de reducción
programas). El tiempo restante se apellida Tiempo Operativo. La Desde entonces el índice es el recíproco de Tiempo de Ciclo, el Tiem • Tibio-Arriba del tiempo (p. ej.
disponibilidad es la proporción de Tiempo Operativo a Tiempo de rendimiento también puede ser cal- culated cuando: po Tiempo SMED).
Producción Prevista. Rendimiento = (las piezas Totales que/ Operan Tiempo)/ Índice de Parones Pérdid
• Flujo obstruido Típicamente sólo incluye
Carrera Ideal
Tiempo operativo Abajo Pérdida de tiempo
lllll
pequeñas a de • Mermeladas de para aquello es debajo
veloci componente cinco minutos y aquello no
Q u Un l i t y
llllllllllllllllll
dad • Misfeeds requiere personal de
La calidad es la proporción de Plenamente Tiempo Productivo • El sensor Bloqueó mantenimiento.
p E r f O r m Un n c E (tiempo para Piezas Buenas) a Tiempo Operativo Neto (tiempo para • La limpieza
El rendimiento tiene en cuenta Pérdida de Velocidad, el cual incluye Piezas Totales). En practica está calculado cuando: que/Comprueba
todos los factores que Calidad = Piezas Buenas / Piezas Totales Velocidad de Velocidad reducida • Áspera Corriendo
Causa vuestro proceso para operar en menos de la velocidad posible máxima Cualquier cosa aquello mantiene la Pérdida
Cuándo corriendo. Los ejemplos incluyen desgaste de máquina, substandard OEE Tiene en cuenta todo tres factores, y es sencillamente la O E E • Bajo Nameplate proceso de correr en su
materiales, mis- alimenta, e ineficacia de operador. El tiempo restante se proporción de Plenamente Tiempo Productivo a Tiempo de OEE Es la proporción Capacidad
de Plenamente velocidad Tiempo máxima teórica
Productivo a
apellida Tiempo Operativo Neto. El rendimiento es la proporción de Producción Prevista. En otras palabras,, representa el porcentaje de Tiempo de Producción• Desgaste
Prevista.de equipamiento
En practica (un.k.Un.
estáTiempo de
calculado
Tiempo Operativo Neto a Tiempo Operativo. tiempo de producción gastó hacer piezas buenas (ninguna pérdida cuando: Ciclo ideal) para
Tiempo operativo neto Pérdida de velocidad
de calidad), tan rápidamente tan posible (ninguna pérdida de • Ineficacia de operador un producto dado.
lllll velocidad), sin interrupción (ningún abajo pérdida de tiempo). OEE = DISPONIBILIDAD x Rendimiento x Calidad
lllllllllllll Si sustituyes en las ecuaciones para Disponibilidad, Rendimiento
y Calidad, y entonces reducirles a sus plazos más sencillos, el
Q u Un l i t y resultado es:
La calidad tiene en cuenta Pérdida de Calidad, el cual los factores OEE = Piezas buenas x Tiempo de Ciclo Ideal/ Tiempo de
fuera produjeron piezas que no conoce estándares de calidad, Producción Prevista
incluyendo piezas que requiere rework. El tiempo restante se Esto es también una manera enteramente correcta para calcular
apellida Plenamente Tiempo Productivo. La calidad es la proporción OEE, y con un poco de reflec- tion te se dará cuenta que
de Plenamente Tiempo Productivo a Tiempo Operativo Neto. multiplicando Piezas Buenas por resultados de Tiempo de Ciclo
PLENAMENTE tiempo productivo
Pérdida de calidad Ideales en Plenamente Tiempo Productivo (produciendo piezas
llllllll lllll
buenas únicas, tan rápidamente tan posibles, sin abajo tiempo).
Es muy importante de reconocer que mejorando OEE no tendría
O E E que ser vuestro objetivo único. Por ejemplo, muy pocas compañías
Llamada: 1-877-767- www.vorne.com • www.oee.com www.oee.com/tools
querrían comerciar un 10% aumento en Disponibilidad para una 8% también para atribuir tiempo perdido a el spe- cific fuente o razón
disminución en Calidad, incluso aunque esto representaría una para la pérdida (tabulado a través de Códigos de Razón). Con
mejora neta en OEE. Abajo Tiempo y Código de Razón el dato tabuló, análisis de causa
Trabajando a través de real-los ejemplos mundiales es una manera de la raíz puede ser aplicado, empezando con la pérdida más
grande de mejorar vuestro que están debajo de OEE cálculos. Para severa categorías.
descargar un PDF libre worksheet y un spreadsheet plantilla, Automatizando vuestro proceso de colección del dato es un
visita: www.oee.com/tools objetivo importante , cuando resulte en mucho más información
Un d d r E s s i n G t h E s i x b i G l O s s E s
oportuna y cuidadosa—información que da directores y operadores
Ahora que sabemos lo que las Seis Pérdidas Grandes son y algunos la capacidad de reaccionar deprisa a cualquier prob- lems
de los acontecimientos que contribuye a estas pérdidas, podemos aquello surge. Es también importante de dar vuestros objetivos
centrar en maneras de controlar y corregirles.. de operadores que proporciona retroalimentación de tiempo real
encima cómo están haciendo comparados a vuestro estableció
Por ejemplo, no es sólo importante de saber cuánto Abajo
estándares.
Cronometrar vuestro proceso está experimentando (y cuando) pero
©2005-2010 VorneTM Todos los derechos reservaron.

Para copias libres del OEE Guía de

bolsillo, Vorne • 1-877-767-5326 Para más información encima dirigiendo las seis
pérdidas grandes:

Llamada: 1-877-767- www.vorne.com • www.oee.com www.oee.com/tools