HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD

La historia de la calidad ha transitado desde la inspección

hasta los actuales modelos de excelencia en la gestión. En todo
caso, la Calidad siempre se ha revelado como una estrategia
competitiva.

Aplicado originalmente a procesos industriales, el concepto de

Calidad se ha ido trasladando desde las actividades manufactureras,
hacia aquellas otras administrativas y de servicios. Al mismo tiempo,
ha cambiado sustancialmente su sentido y aplicación.

Actualmente, aquel enfoque basado en la inspección del

producto final, ha evolucionado hasta el punto de concebir la
aplicación de los principios de la calidad en toda la organización.
Estamos ante la Calidad de la Gestión.

FUNDAMENTOS
 1.- Enfoque sistémico de la calidad

La aplicación de la calidad a través del Sistema de Gestión de

la Calidad ayuda a la organización a:

●Analizar los requisitos de los clientes.

●Definir el conjunto de procesos que posibilitan que los

productos ofrecidos sean aceptables.

●Controlar tales procesos.

Además, conviene señalar que la implementación de un

Sistema de Gestión de la Calidad aporta confianza a los clientes y
otras partes interesadas de la organización.

2.- Enfoque basado en procesos

El segundo de los Fundamentos para la Gestión de la Calidad

es el conocido como enfoque basado en procesos.

Este concepto engloba el conjunto de actividades que

permiten identificar y gestionar de manera sistemática todos los
procesos integrantes y sus interacciones, permitiendo mediante ello
que la organización pueda operar de manera más eficaz.

3.- Política y objetivos de la calidad

La política y objetivos de calidad marcan la dirección de la

organización. Los objetivos deben ser coherentes, medibles y
consistentes con la política de calidad.

Además, tales objetivos deben ser compatibles con los

objetivos generales de la organización y el logro de los mismos
contribuirá de manera positiva al éxito de la organización.

4.- Papel de la Alta Dirección

Mediante la aplicación del liderazgo en base a los requisitos

que ISO 9001:2015 establece para los Sistemas de Gestión de la
Calidad, la Alta Dirección debe ocuparse de:
 ●Lograr que los empleados se involucren en la gestión del
Sistema de Gestión de la Calidad.

●Asegurar un eficaz funcionamiento del SGC.

Para desempeñar sus funciones, la Alta Dirección se basa en

los principios que recoge el mencionado estándar.

5.- Valor de la Documentación

La documentación ocupa también un papel muy importante

dentro de los Fundamentos para la Gestión de la Calidad, pues
gracias a ella es posible transmitir los propósitos y firmeza de las
acciones.

Por tal motivo la acción de documentar no debe verse como

un objetivo en sí, sino como una acción a través de la cual la
organización adquiere valor.

6.- Evaluación de los Sistemas de Gestión de la Calidad

Los Sistemas de Gestión de la Calidad pueden ser evaluados

mediante auditorías, revisiones o evaluaciones.

Para la evaluación de los mismos, son cuatro las preguntas

básicas que buscamos responder:

●Si se ha identificado y definido de manera adecuada el

proceso.

●Si se han establecido las responsabilidades.

●Si el personal cuenta con las competencias adecuadas.

●Si el proceso es eficaz para lograr los resultados que

perseguimos.

7.- Mejora continua

El séptimo de los Fundamentos para la Gestión de la Calidad

persigue que la organización implemente una serie de prácticas que
permitan incrementar la satisfacción de sus clientes.
 Para la consecución de la mejora continua, la organización
debe:

●Analizar la situación actual.

●Detectar la oportunidad de mejorar.

●Identificar opciones diferentes para el logro de los objetivos.

●Elegir entre tales alternativas.

●Implementarlas.

●Hacer la pertinente evaluación de los resultados.

●Ejecutar los cambios que sean necesarios.

Productividad y calidad

La relación que maneja la productividad y calidad son

estrechas ya que el primero se refiere a las características
cuantitativas de los productos, mientras que el otro describe la
cualidad de los mismos. En un mercado sumamente competitivo,
donde el consumidor tiene la opción de elegir entre una gran gama,
surge la afirmación, el aumento de la productividad y la mejora de la
calidad son factores vitales para garantizar la supervivencia de las
empresas en los mercados.

En este sentido resulta útil mencionar que la organización,

para alcanzar los objetivos en una empresa minimiza los problemas
que puedan surgir en el desarrollo de los proyectos. De acuerdo a la
extensión de las compañías, surgen departamentos como el Control
de Calidad, Ingeniería de Productos y Compras entre otros. La
eficacia de los grupos que los conforman es necesaria para lograr el
éxito empresarial.

A medida que la empresa vaya expandiendo y ampliando las

cifras de su producción, se podrá demostrar que las cifras de
beneficios económicos no reflejan la totalidad de los resultados
alcanzados por la empresa y se irá inclinando la balanza en el
empleo de los recursos como medida de eficacia de la empresa y el
resultado de mejorar su productividad.

Racionalización en la empresa

La racionalización se define como formulación en términos

racionales de alguna cosa; Organizar una tarea de manera de
obtener el máximo resultado con el mínimo insumo que implica
organizar y disponer el trabajo o la producción (o una parte de ella)
con la finalidad de reducir los costos y aumentar el rendimiento.
Consiste en la aplicación del criterio y del pensar lógico. El estudio
de la relación causa-efecto de cada situación, permite llegar a aquel
método que proporcione el resultado máximo, a un costo mínimo.

Siendo el método de producción, y ahí se incluye también la

gestión y las tecnologías empleadas, que conducen a una mejor
productividad y rentabilidad. La alta productividad, se alcanza en la
medida que se adopte una actitud práctica o se utilice un sistema
ventajoso que permita obtener el máximo de bienes y servicios con
los recursos disponibles (sistema denominado método racional).