Materia: Instrumentación Fecha:

Semana 3

Unidad 2. Elementos primarios de medición

2.1. Medidores de presión.

Presión, es la cantidad de fuerza que se ejerce sobre una unidad de área de alguna
sustancia.

P= [=] = Pa, otras unidades:

Lb / pulg2 = psi, mmHg, atmósferas, kg/cm2, m agua, bar, torr, etc

1 Pa = 1.4504 x 10-4 psi, 1 atm = 101 325 Pa, 1 atm = 10.3 m agua,

1 atm = 1.033 kg/cm2 = 760 mmHg = 760 torr = 14.7 Lb / pulg2

1 bar = 105 Pa, 1 bar = 105 N/m2

La presión puede expresarse con respecto a cualquier nivel de referencia arbitraria. Los
niveles arbitrarios de referencia más usuales son el cero absoluto y la presión atmosférica
local. Así tenemos:

Pman = Pabs – Patm; Presión manométrica = Presión absoluta – Presión atmosférica

Pvac = Patm – Pabs, Pabs = Patm - Pvac Pvac = Presión de vacío

Presión atmosférica, se toma con un barómetro, llamándola también presión barométrica.

Presión atmosférica en Cuernavaca = 85 kPa = 85 000 Pa = 638 mm Hg,

Tomar como presión atmosférica en Cuernavaca = 640 mm Hg

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 manométrica
Presión atmosférica estándar

Presión
Presión atmosférica local

Presión

negativa
Vacío o

Presión
manométrica
1 atmósfera

760 mm Hg
Presión absoluta

del barómetro
Lectura local

101 325 Pa
Presión
14.7 psi
absoluta
10.34 m agua

1.033 kg/cm2

Cero absoluto

(vacío completo)

El Italiano Evangelista Torricelli, fue el primero en medir la presión atmosférica.

Patm = ρgh
ρ .- densidad del mercurio, g.- aceleración gravitacional local, h.- altura de la columna de
mercurio.

Una unidad de presión que se usa con frecuencia es la “atmósfera estándar” y es igual a
760 mm Hg a 0°C (densidad del mercurio = 13 600 kg/m3) bajo la aceleración
gravitacional estándar g = 9.81 m/s2. Si se usara agua en lugar de mercurio para medir la
presión atmosférica estándar, se necesitaría una columna de agua de 10.34 m.

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La presión atmosférica estándar es de:

760 mm Hg = 29.9 pulg Hg a 0°C, la unidad mm Hg, también se conoce como “torr”, en
honor a Torricelli, por lo tanto:

1 atm = 760 torr, 1 torr = 133.3 Pa

2.1.1. Medidor de presión de deformación mecánica

El dispositivo mecánico que comúnmente se utiliza para medir la presión es el “tubo de

Bourdon”, nombrado así en honor al Ingeniero e inventor Francés Eugene Bourdon (1808
– 1884). Consta de un tubo metálico hueco, doblado como un gancho, cuyo extremo se
cierra y se conecta a la aguja de un indicador de carátula.

Tipo C Tipo Espiral Tipo Helicoidal Tipo Tubo Torcido

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Por lo común, el tubo de Bourdon se usa cuando:

1. El máximo del rango requerido sobrepasa 1.758 kg/cm2 (25 psi) para medir
presiones y vacíos combinados.
2. Para mediciones de presión continua que sobrepasan 5.625 kg/cm2 (80 psi) y que
ascienden hasta 3 515 kg/cm2 (50 000 psi).
3. Especialmente cuando se producen fluctuaciones de presión repentinas que
pueden hacer que los fuelles o los diafragmas normales se rompan.

Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en cualquier tipo de material que tenga las
características elásticas adecuadas para el rango de presión y la resistencia al medio
corrosivo que se va a medir. Algunos materiales que se usan son latón (cobre-zinc), acero
inoxidable , bronce (cobre – estaño), entre otros.

En aplicaciones en donde se manejan fluidos que atacan a los materiales empleados en

tubo de Bourdon o provocan desgaste excesivo en las partes móviles de un medidor de
Bourdon, se requiere establecer ciertas precauciones o equipos especiales. Cuando se
emplean tubos de Bourdon con líquidos químicos corrosivos o líquidos que se solidifican a
temperatura ambiente, se puede colocar un diafragma en la línea o tubería.

Otra precaución que se debe tomar en cuenta en la mayoría de los medidores de presión
es que no debe instalarse en equipos que tienen vibraciones excesivas.

2.1.2. Medidores de columna líquida

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Figura A. Manómetro de tubo en U Figura B. Manómetro de cubeta

Los manómetros requieren dos lecturas para obtener la altura de líquido desplazado, que
representa la presión. En forma de ecuación, esto se expresa en la forma siguiente:

P = k ρ (Δh) = kρ(h1-h2) en donde

k.- constante de proporcionalidad para efectuar correcciones para unidades

h1.- altura del líquido del brazo conectado a P1

h2.- altura del líquido del brazo conectado a P2

ρ.- densidad del líquido

P.- presión del sistema

En cada caso, la densidad del líquido determina la altura de la columna que representa la
presión.

Esto se ilustra en la siguiente Figura, en donde tres líquidos de diferentes densidades se

exponen a la misma presión.

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 Sistema de presión P2

Atmósfera P1 Atmósfera P1 Atmósfera P1

h1 h1
h1
h2
h2
h2

A B C

El manómetro de la Figura A, está lleno de agua, que tiene una densidad máxima a 4°C.
A esta temperatura, ρ = 62.428 Lb/ft3 en el sistema inglés ó 1 g/cm3 en el sistema métrico.
El tubo en U en la Figura B, está lleno de aceite y el de la Figura C está lleno de mercurio.
Mediante una simple observación, es evidente que la altura B es mayor que la altura A y
que la altura C.

ρagua = 1 ρaceite = 0.78 ρmercurio = 13.6

Aplicación de la ecuación: P = kρ(h1-h2)

1 P = 9,81 m/s2 (1000 kg/m3)(18-8) m

h1 = 18 m
10 m = 98 100 kg/m.s2 = 98 100 Pa
2 h2 = 8 m
98 100 Pa x = 0.9681 atm
Aceite
h3 = 0 m

P = ρh = (1000 kg/m3)x 10 m = 10 000 kg/m2 x 1 m2/10 000 cm2 = 1 kg/cm2

(1 kg/cm2) x (1 atm/1.033 kg/cm2) = 0.968 atm

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2. El barómetro, que se usa mucho en las predicciones meteorológicas, es un tipo
especial de manómetro de cubeta. Como se puede ver en la Figura siguiente,

Representación esquemática

de un barómetro

El tubo vertical de medición se sella en el extremo y se le hace vacío. Después, el

extremo abierto se inserta en una cubeta llena de mercurio, y la presión ejercida en la
superficie del mercurio, dentro de dicha cubeta obliga a éste a elevarse por el tubo de
vacío. Esto representa la presión atmosférica en el lugar de la medición.

2.1.3. Manómetros de diafragmas (celdas de presión diferencial “PD”), de tipo no metálico

El medidor de diafragma está diseñado con un área relativamente grande de material

flexible, tiene buenas cualidades selladoras y es fácilmente deformable. El diafragma
separa dos compartimientos del medidor sellados herméticamente, un compartimiento de
alta presión y otro de baja presión.

En general se utiliza para medir la caída de presión de filtros de aire, medir velocidad del
aire, para mediciones de flujos de aire.

También existen diafragmas metálicos en los que la presión puede ser muy superior a la
fuerza de ruptura del material utilizado en los fuelles.

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Los diafragmas se han utilizado tradicionalmente en medidores para presiones más o
menos bajas y mediciones de vacío.

2.1.4. Manómetros electromecánicos

Este tipo de medidores constituye la combinación de fuelles mecánicos, diafragmas o

tubos de Bourdon con dispositivos eléctricos, sensores, indicadores, de registro o
transmisión.

2.2. Medidores de flujo

El flujo de material en un proceso o sistema se puede medir mediante una gran variedad
de métodos que dependen del material, el volumen, la precisión necesaria y el control
requerido. Así tenemos:

Principio Tipo de sensor

Presión diferencial  Placa de orificio
 Tubo de Venturi
 Tubo de Annubar
 Tubo de Pitot
Área variable  Rotámetro
Velocidad  Turbina
 Ultrasónico

2.2.1. Tipo turbina

Consiste en un juego de paletas (turbina) o aspas acopladas a un eje, las cuales giran
cuando pasa un fluido a través de ellas. La velocidad a la cual gira la turbina es
proporcional a la velocidad del flujo, y si tenemos la velocidad y el área del conducto, se
puede determinar el caudal.

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 G=Axv donde A.- área y v es velocidad

Esta operación la efectúa el medidor internamente.

Los medidores de flujo de turbina se pueden utilizar para medir flujos de líquidos, que van
de 0.03 a 15 000 gal/mín y de 20 a 9 000 ft3/mín para medir gases.

La instalación debe ser 10 diámetros corriente arriba del punto de medición y 5 diámetros
corriente abajo del punto de medición.

Bibliografía

1. W.G. Holzbock. (1980). Instrumentos para Medición y Control. Compañía Editorial

Continental, S.A. México, D.F.

2. Creus Antonio. (2011). Instrumentación Industrial. Alfaomega Grupo Editor.

México, D.F.