Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecánica de Materiales II

1. Práctica N° 3 Ensayo de compresión en probetas de acero y madera.

2. Grupo: GR- 2
2.1. Integrantes
Pillajo Paucar Omar Alexander 1725590093 GR1
Trujillo España Luis Floresmilo 1719752766 GR1

3. Objetivos

4. Resumen

5. Abstract

6. Revisión teórica

7. Cálculos
7.1. Diagramas de cuerpo libre del perfil ensayado.

Fig. 1 Diagrama de cuerpo libre de perfil tipo G.

Fuente: AutoCAD.
7.2. Diagrama de corte y momento flector.

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 Fig. 2 Diagrama de corte.
Fuente: AutoCAD

Fig. 3 Diagrama de momento flector.

Fuente: AutoCAD.
7.3. Cálculo del módulo de elasticidad para el perfil ensayado.
Para el cálculo del módulo de elasticidad se aplicará la siguiente formula:
1 M
= ( 1)
ρ EI
Donde:

Radio de curvatura
M: Máximo momento flector
E: Modulo de elasticidad
I: Inercia centroidal de inercia.
- Radio de curvatura
Para el cálculo del radio de curvatura, suponiendo que la longitud de la viga es la
longitud de una cuerda, y la deformación total de la viga, es la altura de un arco
de circulo, mediante geometría aplicamos la siguiente fórmula:

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 L 2 2

ρ=
2 (( ) )
+d
(2)
2d
Donde:
L: Longitud de la cuerda
d: Altura del arco
reemplazando con valores se tiene el radio de curvatura:
( ( 350 )2+13.989 2)
ρ= =4385.4347 [ mm ] 172.654 [¿]
2(13.989)

- Momento centroidal de inercia.

Fig. 4 Dimensiones del perfil tipo G.

Fuente: AutoCAD.
Tabla 1. Datos para calcular el centroide del perfil tipo G.
Elemento Á [mm2] yi ý∗A
1 26 1.15 29.915
2 59.938 15.33 918.85
3 139.196 29.52 4109.07
4 59.938 15.33 918.85
5 26 1.15 29.915
Σ 311.072 6006.983

Para el cálculo del centroide en el eje y, se tiene:

( Σ ý∗A ) 6006.983
ý= = =19.31 [ mm ] ≈ 0.7602[¿]
ΣA 311.072

Una vez calculado el centroide del perfil, se procede a calcular el momento de

inercia.

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 Tabla 2. Datos calculados de momento de inercia por elemento.
Elemento IC [mm4] d= ý− yi [mm] d2*A [mm4] IC+ d2*A [mm4]
1 11.462 -18.157 8571.59 8583.052
2 3392.11 -3.977 948.01 4340.12
3 61.362 9.853 13513.37 13574.732
4 3392.11 -3.977 948.01 4340.12
5 11.467 -18.157 8571.59 8583.052

Con lo que el momento de inercia total seria la suma total de los momentos de
inercia de todos los elementos:

I =I 1+ I 2 + I 3 + I 4 + I 5=39421.076 [ mm 4 ] ≈ 94.7095 x 10−3 [¿4 ]

- Momento máximo.
De acuerdo al diagrama de cuerpo libre de la figura 1, para encontrar el momento
máximo procedemos de la siguiente manera:

( P∗d 1 ) ( 2087 [ lb ]∗13.78 [¿ ] )

M= = =14379.43[lb∗¿](3)
2 2
- Esfuerzo máximo
Debido a que el material es propenso a fallar más a tensión que a compresión, el
esfuerzo máximo será calculado en la parte inferior del perfil, por lo tanto,
aplicando la siguiente formula:

( M∗ci )
σ max= (4)
I
Donde:
σ max: Esfuerzo máximo.

M: Momento máximo.
ci: Distancia entre el centroide y la parte inferior del perfil.
I: Momento de inercia.
Por lo tanto, se tiene un esfuerzo máximo igual a:
14379.43 [ lb∗¿ ]∗0.7602 [ ¿ ]
σ max= =115.418 [ksi]
94.7095 x 10−3 [¿4 ]

Encontrando todos los parámetros para el cálculo del módulo de elasticidad,

sustituimos los resultados obtenidos en la ecuación 1:

ρ∗M ( 172.654 [ ¿ ]∗14379.43 [ lb∗¿ ] )

E= = −3 4
=26.213 x 106 [ psi]
I 94.7095 x 10 [¿ ]

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 - Deformación unitaria máxima.
Para el cálculo de la deformación unitaria, aplicamos la siguiente ecuación:
σ max
∈m= ( 5)
E
Donde:
σ max: Esfuerzo máximo

∈ m: Deformación unitaria

Reemplazando los valores previamente calculados:

σ max 115.418 x 103
∈m= =4.403 x 10 ¿¿
[ ]
−3
=
E 26.213 x 106
8. Resultados obtenidos.
Tabla 3. Datos obtenidos de la sección del perfil.
a [mm] b [mm] e [mm] h [mm]
10.96 30.56 2.3 60.64
10.86 30.53 2.3 60.59
11.48 30.67 2.3 60.62
11.92 30.89 2.3 60.23
Prom: Prom: Prom: Prom:
11.30 30.66 2.3 60.52

Tabla 4. Datos obtenidos del ensayo.

DI (mm) P (lbf) DI (mm) P (lbf)

0 0,0 5,358 1935,3
0,002 214,95 5,747 1962,3
0,020 295,35 6,164 1985,9
0,045 405,71 6,579 2008,2
0,056 508,83 7,006 2026,4
0,074 1208,3 7,404 2041,0
0,103 1241,7 7,856 2054,8
0,249 1260,6 8,244 2063,4
0,290 1277,4 8,688 2071,6
0,403 1286,7 9,076 2078,4
0,502 1302,2 9,519 2081,8
0,674 1332,0 9,935 2084,7
1,189 1408,3 10,332 2085,8
1,599 1471,7 10,738 2087,0
2,028 1537,6 11,164 2087,0
2,445 1601,3 11,598 2086,7

Página 5 de 7
 2,861 1662,8 12,013 2085,1
3,250 1718,3 12,430 2082,0
3,675 1775,6 12,837 2080,3
4,110 1825,3 13,232 2077,6
4,409 1865,3 13,657 2074,7
4,951 1904,2 13,989 2071,9

Carga (P) vs Deformación(DI)

2100.0
2000.0
1900.0
1800.0
1700.0
1600.0
1500.0
1400.0
1300.0
1200.0
1100.0
P [lbf]

1000.0
900.0
800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DI [mm]

Fig. 5 Diagrama carga-deformación.

Fuente: Propia.
Tabla 4. Resultados máximos obtenidos en el laboratorio.
Denominación Resultado
Velocidad de carga 4.89 [mm/min]
Carga máxima 2087 [lb]
Deflexión máxima 13.989 [mm]
Esfuerzo máximo 115.418 [ksi]
Deformación unitaria máxima 4.403x10-3 [in/in]

9. Conclusiones
De acuerdo al objetivo planteando para el ensayo realizado, con los
parámetros obtenidos en la sección de cálculos de presente informe (sección
7), se obtuvo un módulo de elasticidad experimental igual a 26213 ksi y de
acuerdo a las características de un acero estructural A36 normalizado, se

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 tiene que el módulo de elasticidad es de 29000 ksi aproximadamente, por lo
que podemos observar que el resultado obtenido experimentalmente se
aproxima mucho al resultado normalizado.

Los resultados experimentales y teóricos no coinciden totalmente debido a

que la sección varia notablemente a lo largo de todo el perfil de acero, y esto
hace que cierto decimales en la toma de datos, desvíen la obtención de un
módulo de elasticidad más aproximado para un acero estructural estándar
A36.

Para el perfil ensayado perfil tipo G, se puede observar de acuerdo a la tiene

un cierto esfuerzo máximo en el cual el material todavi
10. Recomendaciones.

El maquinado de las probetas debe tener un especial cuidado ya que las

superficies de contacto con los cabezales de la máquina de ensayo deben
ser totalmente paralelas.

Centrar correctamente la probeta en los discos del cabezal.

Para materiales dúctiles como el acero se debe tener cuidado en estimar

una fuerza máxima para terminar el ensayo de compresión, ya que como es
un material dúctil, este puede soportar una carga más elevada, considerando
que sea mayor a la carga para la cual se apague la prensa hidráulica.

11. Referencias
[1] U-cursos, "Conceptos de isotroía y de anisotroía, también de textura", s/f.
Disponible en: https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2009/1/MT773/1/material_docente/bajar?
id_material=217228
[2] ASTM-E9-89a, “Standard test methods of compression testing of metallic
materials at room temperature,” Annu. B. ASTM Stand., vol. 03.01, no.
Reapproved, 1996.
[3] ASTM, “Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber -
D143,” ASTM Int., p. 31, 2014.
[4] Full Mecánica, "Módulo de Rigidez", 2014. Disponible en:
http://www.fullmecanica.com/definiciones/m/748-rigidez

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