INGENIERÍA BÁSICA

DIRECCIÓN DE INGENIERÍA DE PROCESO

INSTRUCTIVO TÉCNICO

RECIPIENTES DE SERVICIOS AUXILIARES

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CÁLCULO DE RECIPIENTES DE SERVICIOS AUXILIARES

CONTENIDO

I ALMACENAMIENTO
- Capacidad
- Requisitos especiales
- Naturaleza del fluido

II TIPOS DE RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO

III ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SERVICIOS AUXILIARES

- Deshidratación
- Endulzamiento
- Agua potable
- Agua de servicios
- Aire de planta e instrumentos
- Aceite mineral y sintético
- Inhibidor de corrosión
- Inhibidor de asfáltenos
- Antiespumante
- Diesel y Gas combustible

IV CÁLCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN

- Horizontales
- Verticales

V CÁLCULO DE RECIPIENTES ATMOSFÉRICOS

VI. APÉNDICE.

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CÁLCULO DE RECIPIENTES DE SERVICIOS AUXILIARES.

Servicios auxiliares son todos aquellos fluidos o dispositivos que se generan dentro
o fuera de una planta, y son indispensables para que un proceso de producción
pueda llevarse a cabo tanto en su fase de arranque, cómo en operación normal o
casos de emergencia.

Algunos de estos son indispensables para la operación del proceso, tales como: Aire
de instrumentos, agua de enfriamiento, energía eléctrica, aceite de calentamiento,
gas combustible y gas inerte. También se les conoce como servicios primarios.

Hay otros que aunque también son de importancia en la planta de proceso no son
tan indispensables como los anteriores, pero contribuyen en gran medida al buen
funcionamiento de esta, Este grupo lo integran los sistemas anticontaminantes, los
de protección al personal y los de seguridad de la planta, a través de servicios tales
cómo: agua contraincendio, aire de planta, sistema de desfogue, tratamiento de
efluentes y almacenamiento de productos y materias primas; a estos se les conoce
como servicios secundarios.

Todos los fluidos que se utilizan como servicios auxiliares requieren de

almacenamiento, por lo tanto se hace necesario estimar la demanda de estos por
parte del proceso, con la finalidad de obtener la capacidad máxima requerida de
cada uno de ellos y con base en esto poder diseñar los recipientes de 1.5

I. ALMACENAMIENTO.

Los servicios auxiliares mas usados en las plantas de proceso son: agua potable,
aire de instrumentos, aire de planta, aceite de calentamiento, trietilenglicol (TEG),
metildietanolamina (MDEA), aceite mineral, aceite mineral, aceite sintético y diesel
combustible.

Para el diseño de los sistemas de almacenamiento es necesario considerar los

siguientes puntos:

a) Capacidad.

Está en función de la cantidad de servicios demandados por el proceso y e3n

consecuencia deben considerarse las limitaciones por: espacio disponible, peso del
recipiente y frecuencia de abastecimiento del servicio a la planta, si es que este no
se produce dentro de los límites de batería.

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b) Requisitos especiales.

Dadas las diferencias existentes entre las propiedades físicas, químicas y

toxicológicas de los distintos fluidos que se utilizan como servicios auxiliares, no se
pueden almacenar o manejar de la misma forma, por lo cual se deben hacer las
consideraciones que marcan los códigos, normas o estándares nacionales e
internacionales para cada fluido en particular.

c) Naturaleza del Fluido.

Para el diseño de recipientes es muy importante tener en cuenta la naturaleza del

fluido que se desea almacenar, pues el conocimiento de sus propiedades físicas,
químicas y toxicológicas, proporciona los criterios a seguir para la selección de
materiales de construcción, recubrimientos especiales, determinar la forma del
recipiente, así como la instrumentación y los dispositivos de seguridad del mismo.

Las características mas importantes que deben ser consideradas para el diseño son
las siguientes:

1. Densidad.

Esta propiedad física puede tener efecto en el espesor de la placa de construcción,

ya que los líquidos más densos someten a mayores esfuerzos las paredes del
recipiente.

2. Temperatura.

Esta variable influye directamente en la volatilidad del líquido, pues si estos tienen
altas presiones de vapor, una elevación en la temperatura puede traducirse en
pérdidas considerables del material a la atmósfera o la formación de nubes
explosivas en lugares cerrados, e incluso la autoignición del líquido.

Esto implica que el recipiente debe contar con dispositivos de seguridad tales como
arrestadores de flama y/o válvulas de presión/vacío, según se requiera.

En caso de manejarse fluidos muy viscosos o con puntos de solidificación a

temperaturas ambiente, en el recipiente se debe implementar algún dispositivo que
permita elevar la temperatura con la finalidad de poder manejar el líquido
adecuadamente.

La temperatura también es una variable muy importante en el diseño del recipiente,

ya que ésta determina directamente el valor del esfuerzo máximo permisible del
material de construcción seleccionado, o si es necesario aislamiento por protección
al personal (si la temperatura es mayor de 60 ºC) o conservación de calor.
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3. Toxicidad.

Para el manejo de líquidos muy tóxicos se requiere de evitar el máximo las fugas
que puedan presentarse, ya sea por evaporación o por derrames, lo cual implica que
esto se tenga muy en cuenta para el diseño del recipiente, así como en la
instrumentación del mismo.

4. Reactividad química.

Las propiedades químicas de diversas sustancias se encuentran tabuladas y

descritas en la literatura, entre otros el NFPA 49 y el 491M. Tales propiedades
deben consultarse para que de ésta manera puedan especificarse los materiales de
construcción o protección del fluido (ejemplo, colchones de otro fluido o gas).

5. Flamabilidad.

Para varios líquidos industriales se han tabulado en National Fire Protection

Association sus índices de flamabilidad, pero para combustibles líquidos
específicamente se debe utilizar NFPA 325 y NFPA 49; estas referencias ayudan a
especificar accesorios de protección contra incendio y áreas eléctricas.

II. TIPOS DE RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO.

Se pueden utilizar varios tipos básicos de recipientes de almacenamiento para

facilitar el diseño ayudándose de las diferentes especificaciones o estándares.

La especificación API 12F cubre los recipientes de baja presión soldados, para
almacenamiento de líquidos de producción con presión de diseño menor o igual a 1
lb/pulg2 (7 kPa).

La especificación API 12D contempla los recipientes de baja presión fabricados en

campo, para almacenamiento de líquidos de producción con presión de diseño
menor o igual a 0.5 lb/pulg2 (3.5 kPa).

El estándar API 620 cubre los recipientes de baja presión para almacenamiento de
líquidos, permitiendo presiones en el espacio de vapor de 15 lb/pulg 2 (103.5 kPa)
como máximo.

El estándar API 650 cubre los recipientes soldados, para almacenamiento

atmosférico de hidrocarburos líquidos, teniendo como temperatura máxima de
operación 200ºF (90ºC).

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III.ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LOS SERVICIOS AUXILIARES.

Para evaluar la capacidad de los servicios auxiliares de las diferentes secciones de

proceso: separación, compresión de gas (amargo y/o dulce), deshidratación,
endulzamiento y de los propios sistemas que generan algunos de los servicios, se
requiere de las bases de diseño, diagramas de flujo de proceso (DFP´s), balances
de materia y energía (BME), así como de normas, códigos y estándares nacionales
e internacionales.

1. Criterios específicos para la estimación.

Con las bases de diseño ya completamente definidas, se realiza un balance

preliminar en cada uno de los equipos que constituyen el proceso.

Para realizar estos balances de materia y energía, se establecen los criterios

generales de diseño que se indican a continuación:

1.1 Deshidratación.

Los requerimientos de TEG son de 3 galones por cada libra de agua que circula en
el la torre absorbedora (deshidratadora).

El calentamiento del TEG debe ser máximo hasta 340ºF (171ºC), en la torre
regeneradora, para evitar degradación.

Las pérdidas de TEG por degradación son del orden de 1.5 galones/20 MMPCS que
se traten.

1.2 Endulzamiento.

La capacidad de almacenamiento de la solución de amina al 40% en peso esta en

función del BME del proceso de endulzamiento. Además la reposición de solución de
amina también debe ser estimada con base en las pérdidas de esta por efecto de la
evaporación durante la regeneración de la misma.

1.3 Agua potable.

1.4 Agua de servicios.

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En plataformas marinas el agua de servicios es agua de mar y es utilizada para los

sanitarios, paquetes de gas inerte, hipocloración, enfriamiento y estaciones de
servicio entre otros.

Para cada inodoro debe considerarse un consumo de agua de servicios de 16

galones/día (60 litros/día).

Por cada estación de servicio se debe considerar un consumo de 5 galones/minuto

(19 litros/min), además de que se debe suponer que operan simultáneamente el
30% de las estaciones de servicio de la plataforma.

Para otros equipos, tales como hornos o sistemas de gas inerte, el consumo de
agua de servicios debe ser proporcionado por el fabricante del equipo.

1.5 Aire de Planta e Instrumentos.

El aire de planta se puede estimar de acuerdo al número de estaciones de servicio,

considerando en operación el 30% de las mismas. Es práctica común considerar 4
estaciones por nivel de plataforma.

En cuanto al aire de instrumentos el consumo se puede calcular suponiendo un

consumo de 1 pie cúbico estándar por minuto.

Las dimensiones de los recipientes acumuladores de aire están en función del

consumo del mismo, los niveles de presión requeridos y el tiempo de residencia que
se defina con base al tipo de instalación.

1.6 Aceite Mineral y Sintético.

Los aceites mineral y sintético, respectivamente, son utilizados para los servicios de
lubricación y sello de los módulos de compresión, así como equipos de bombeo y
generación eléctrica.

Los módulos de compresión tienen integrados en su propio paquete consolas de

almacenamiento con una capacidad de 1500 y 90 galones para el aceite mineral y
sintético, respectivamente.

Los consumos de aceite mineral y sintético son de aproximadamente 111 y 30

galones, respectivamente, por cada hora de operación de los módulos de
compresión equivalentes a 28 y 7.5 galones por día de reposición.

1.7 Inhibidor de corrosión.

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El consumo de inhibidor de corrosión en los procesos de manejo de gas amargo,

esta en función del BME, por lo que la capacidad de almacenamiento de este
producto debe ser determinada después de una revisión del mismo.

1.8 Antiespumante

El consumo de antiespumante en los procesos de susceptibles de generar espuma,

esta en función del BME, por lo que la capacidad de almacenamiento de este
producto debe ser determinada después de una revisión del mismo.

1.9 Inhibidor de asfáltenos.

El consumo de antiespumante en los procesos de susceptibles de generar

asfáltenos, esta en función del BME, por lo que la capacidad de almacenamiento de
este producto debe ser determinada después de una revisión del mismo.

1.10 Diesel y gas combustible.

Normalmente los consumos de diesel y gas combustible se obtienen a través de la

información del fabricante de acuerdo a las características del equipo.

En general se tiene que para estimar el volumen de almacenamiento de los servicios

auxiliares en planta, se debe de considerar lo siguiente:

a) El tiempo de abastecimiento
b) Si el servicio es generado en la planta
c) Si el servicio es indispensable para la operación de una o mas secciones de
proceso.
c) El peso y espacio que ocuparía para su almacenamiento.

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IV. CÁLCULO DE RECIPIENTES A PRESIÓN.

Existe gran variedad de recipientes empleados para el manejo de los fluidos que se
utilizan como servicios auxiliares en un proceso, los hay atmosféricos y a presión. En
este apartado solamente se indican los métodos de cálculo y criterios de diseño de
los recipientes a presión verticales.

Existen dos tipos de recipientes a presión, los acumuladores y los separadores,

ambos tipos deben dimensionarse tratando de obtener el mínimo volumen pero con
una razonable flexibilidad de operación. El término razonable se relaciona con el
tiempo en el que el personal operativo pueda manejar el proceso adecuadamente,
es decir que el tiempo de retraso entre la detección y corrección de un problema
dependerá de la experiencia del personal operativo y del grado de sofisticación de la
instrumentación, lo cual esta directamente relacionado con los tiempos de residencia
del líquido y en consecuencia el volumen del tanque.

El cálculo de los recipientes a presión de servicios auxiliares esta orientado a

recipientes verticales del tipo hidroneumáticos y acumuladores de aire de planta e
instrumentos o en su defecto gas de instrumentos; para el caso de los acumuladores
de gas o aire se debe seguir el siguiente procedimiento complementado con los
datos de diseño proporcionados en el apéndice:

1. Calcular de la densidad del fluido a condiciones estándar utilizando la siguiente

ecuación:
  2.63706 * 10 3 M

2. Calcular del volumen estándar del gas o aire a acumular con la siguiente
ecuación:

Vst  Qst * r

3. Calcular de la masa de aire o gas a acumular, usando la siguiente ecuación:

m  V st *  st

4. Calcular el volumen del tanque acumulador con la siguiente relación:

10,72mT
Vtq 
M ( P1  P2 )

Para el dimensionamiento completo es conveniente, si no se define otra cosa,

aplicar los siguientes criterios:
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a) tiempo de residencia de 5 minutos para servicio en plataforma y 15 minutos para

servicio en planta terrestre.

b) L/D = 3.

c) P1 = 125 psig, y P2 = 70 psig.

d) Ajustar el diámetro y la longitud del tanque acumulador a dimensiones

comerciales con base en los datos proporcionados en el apéndice.

En el caso de los recipientes hidroneumáticos, estos son a presión por que se utiliza
aire de planta para dar la presión necesaria al líquido (agua) para que pueda llegar a
los usuarios a través de tubería.
Para su dimensionamiento se debe primero estimar la cantidad de líquido que se
acumular en el tanque y posteriormente aplicar el siguiente procedimiento:

1. Calcular el diámetro del recipiente considerando inicialmente una L/D útil de

2 y el volumen de acumulación de líquido en el tanque hidroneumático.

2. Cálculo del la longitud total del recipiente tomando en consideración, para los
niveles de operación del mismo, los siguientes criterios:

a) El nivel útil del tanque se debe obtener de la relación L/D = 2 y el diámetro

calculado.

b) El nivel mínimo de operación del tanque es de 152 mm.

c) La diferencia entre nivel máximo y nivel mínimo (ΔN), es la longitud de

operación del tanque.

d) LSH - LSL = longitud útil de almacenamiento, representa el 75% de la longitud

de operación del tanque

e) LSH debe ser igual al 90% de ΔN + nivel mínimo.

f) LSL debe ser igual al 15% de ΔN + nivel mínimo.

g) LAH debe ser igual al 95% de ΔN + nivel mínimo.

h) LAL debe ser igual al 10% de ΔN + nivel mínimo.

I) La longitud total del recipiente debe obtenerse con la siguiente relación:

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LT-T = 1.1 ΔN + nivel mínimo.

V. CÁLCULO DE RECIPIENTES ATMOSFÉRICOS.

Los recipientes atmosféricos pueden ser del tipo horizontal o vertical, en este
apartado solo se incluye lo referente al dimensionamiento de los recipientes
verticales.

Para el cálculo de las dimensiones de los recipientes atmosféricos se requiere

estimar el volumen total del líquido a almacenar y seguir el siguiente procedimiento:

1. Calcular el diámetro del recipiente considerando inicialmente una L/D útil de 2 y

el volumen de almacenamiento.

2. Cálculo de la longitud total del recipiente tomando en consideración, para los

niveles de operación del mismo, los siguientes criterios:

a) El nivel útil del tanque se debe obtener de la relación L/D = 2 y el diámetro

calculado.

b) El nivel mínimo de operación del tanque es de 152 mm.

c) La diferencia entre nivel máximo y nivel mínimo (ΔN), es la longitud de

operación del tanque.

d) LSH - LSL = longitud útil de almacenamiento, representa el 75% de la longitud

de operación del tanque

e) LAH debe ser igual al 90% de ΔN + nivel mínimo.

f) LAL debe ser igual al 15% de ΔN + nivel mínimo.

g) LSH debe ser igual al 95% de ΔN + nivel mínimo.

h) LSL debe ser igual al 10% de ΔN + nivel mínimo.

I) La longitud total del recipiente debe obtenerse con la siguiente relación:

LT-T = 1.1 ΔN + nivel mínimo.

3. las dimensiones del recipiente de almacenamiento se deben ajustar a las

comerciales con base en los datos proporcionados en el apéndice.

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VI. APENDICE

A. NOMENCLATURA.

D = Diámetro del recipiente, ft3.

LSH = Nivel del interruptor por alto, mm.

LSL = Nivel del interruptor por bajo, mm.

LAH = Nivel de alarma por alto, mm.

LSH = Nivel del interruptor por alto, mm.

LT-T = Longitud total del recipiente (Tangente-Tangente), ft.

M = Peso molecular del gas o aire a acumular

m = masa del gas o aire a acumular.

T = Temperatura de operación estándar (520ºR).

T = Temperatura de diseño, ºF.

Θr = Tiempo de residencia, minutos.

P = Presión de operación, psia.

PD = Presión de diseño del recipiente, psig.

P1 = Presión máxima de acumulación del gas, psig.

P2 = Presión mínima de acumulación del gas, psig.

Pmax. = Presión máxima de operación, psig.

ρst = Densidad del gas o aire a condiciones estándar, lb/ft 3.

Qst = Flujo volumétrico estándar de gas, PCSM.

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Vtq = Volumen del tanque o recipiente, ft 3.

B. CRITERIOS PARA LA NUMERACIÓN DE BOQUILLAS.

SERVICIO NÚMERO
Entrada Hombre 1a6
Salida de vapor 7
Venteo 8
Alimentación 11 a 13
Salida de líquido 17 a 19
Drene 31
Válvula de seguridad 33 a 34
Conexión de servicio 35
Indicador de presión 36
Indicador de temperatura 40
Indicador de nivel 45 a 47

C. CRITERIOS PARA FIJAR LAS CONDICIONES DE DISEÑO.

- PRESIÓN

PD = 1.1 Pmax., o en su defecto PD = Pmax + 30 psig.

- TEMPERATURA

RANGO DE OPERACIÓN (ºF) TEMPERATURA DE DISEÑO (ºF)

20 o menos T mínima

20 a 650 T máxima + 25 ºF

Más de 650 T máxima

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D. ESPESOR DE CORROSIÓN.

Primeramente se debe seleccionar el material de construcción (para un rango de

operación de -20ºF a 645 ºF) y se comprueba que el desgaste no exceda de 10 a 15
milésimas de pulgada por año, para un equipo que opere 10 años el espesor por
corrosión debe ser de 0.125 pulgadas (3 mm).

E. RELACIÓN ÓPTIMA (L/D).

Para aplicar la relación L/D óptima se sugiere utilizar la siguiente tabla:

PRESIÓN DE DISEÑO (psig) L/D

0 a 250 2a3

251 a 500 4

501 a Mayores 5

En general para cualquier recipiente se tiene 1 ≤ L/D ≤ 5.

F. SELECION DEL TIPO DE CABEZAS (TAPAS)

PRESIÓN DE DISEÑO (psig) TIPO D CABEZAS (TAPAS)

Menor de15 (Atmosférico) PLANAS O CÓNICAS

De 15 a 100 y D ≤ 15 ft Toriesféricas

100 ≤ P ≤ 450 y D ≤ 15 ft Semielipsoidales 2:1

P > 450 y D < 15 ft Hemiesféricas

G. CRITERIOS PARA FIJAR LAS DIMENSIONES FINALES DE LOS

RECIPIENTES DE SERVICIOS.

Una vez que se obtuvieron las dimensiones del equipo, por economía, estas deben
ajustarse a las medidas de las placas comerciales.
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Para fijar el diámetro del recipiente, se parte del hecho que los fabricantes hacen
cabezas que varían sus dimensiones de 15.24 cm en 15.24 cm (½ ft en ½ ft), es
decir que el diámetro se redondea según el caso, del valor calculado al diámetro
comercial inmediato superior o bien al diámetro comercial inmediato inferior lo que
sea mas conveniente.

Para determinar la longitud final del recipiente se dan a continuación los anchos de
placas comerciales.

1219 mm (4 ft)
1829 mm (6 ft)
2438 mm (8 ft)
3048 mm (10 ft)
3648 mm (12 ft)

si la longitud del recipiente es mayor de 12 ft se pueden hacer combinaciones de las

placas comerciales, teniendo así variaciones en la longitud de 610 mm en 610 mm
(2 ft en 2 ft).

LONGUITUDES RECOMENDADAS DE RECIPIENTES

(mm) (ft)

4267 14

4877 16

5846 18

6096 20

6706 22

7315 24

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Ejemplos de combinaciones de placas de

EJEMPLOS DE COMBINACIONES DE PLACAS

COMERCIALES

8 ft y 6 ft

8 ft y 8 ft

8 ft y 19 ft

19 ft y 10 ft

8 ft, 8 ft y 6 ft

8 ft, 8 ft y 8 ft

H. TIEMPOS DE RESIDENCIA DE LÍQUIDOS.

A continuación se dan algunas recomendaciones para los tiempos de residencia del

líquido en algunos sistemas que incluyen tanques de balance en procesos
continuos. Estos valores pueden ser de utilidad y se basan en personal
experimentado y un equipo bien instrumentado. El diseñador afectará tiempos de
residencia multiplicándolos por los siguientes factores.

PERSONAL FACTOR INSTRUMENTACIÓN FACTOR

Experimentado 1.0 Bien instrumentado 1.0

Bien entrenado 1.2 Instrumentación normal 1.2

Pobremente
Sin experiencia 1.5 1.5
instrumentado

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TABLA DE TIEMPOS DE RESIDENCIA DE LÍQUIDOS ENTRE NIVEL MÁXIMO Y NIVEL MÍNIMO

SERVICIO Θr (minutos)

Un tanque de balance alimenta a una unidad de proceso dada, pero recibe líquido 20
de otra unidad que esta ligada a un cuarto de control separado.
Igual que el anterior pero el tanque de balance recibe líquido de una unidad de 15
proceso ligada al mismo cuarto de control.
Un tanque de balance alimenta a una unidad de proceso pero recibe líquido de 15
tanques de fuera de la planta.
Un líquido de un tanque de balance se alimenta a una torre ligada a un cuarto de 12
control separado.
Un líquido de un tanque de balance se alimenta a una torre ligada al mismo 8
cuarto de control.
Un líquido de un tanque de balance se alimenta a tanques fuera de la planta o 3
directamente a un tanque de alimentación para otra unidad (flujo por gravedad).
Igual que el anterior pero el líquido se bombea desde el tanque de balance. 5
Un líquido de un tanque de balance, ya sea a un tanque fuera de la planta o a 5
otro tanque de balance, a través de un cambiador de calor alimentado por el
fondo.
Un líquido de un tanque de balance es la única carga a un calentador a fuego 10
directo.
Un líquido de un tanque de balance se alimenta a un rehervidor a fuego directo; el 5
tiempo de residencia se basa en el vapor del rehervidor expresado como líquido
(5 minutos) más el tiempo de residencia adecuado para el producto de fondos en
base al servicio específico.
Un separador vapor-líquido entre una unidad de separación de alta presión y otra 4
de baja presión.
Un tanque de destilado que actúa únicamente como acumulador de reflujo 5
Un tanque de destilado (tanque de reflujo) que también sirve como recibidor de 5
producto, basándose el tiempo de residencia en el reflujo (3 minutos) más el
tiempo de residencia adecuado en base al servicio específico.
Si el producto se envía a almacenamiento. 2

Si el producto se alimenta a una torre. 15

Tanque de alimentación a un reactor. 25

Tanques separadores de arrastre a la succión de un compresor en base a la 10

velocidad del líquido de la unidad que produce mayor cantidad de líquido antes
del compresor.

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Tiempo de residencia adicional o de emergencia para tanques separadores de 10

arrastre entre etapas (en base a una velocidad máxima de producción de
condensados entre etapas).

I. EJEMPLOS DE HOJAS DE DATOS DE RECIPIENTES DE SERVICOS AUXILIARES.

A) ALMACENAMIENTO DE DIESEL.
PLANTA: PLATAFORMA DE PERFORACION PP-ZAAP-A HOJA 1 DE 1
LOCALIZACION: SONDA DE CAMPECHE, MEXICO EDICION FECHA HECHA POR AP. POR
CONTRATO No. F.58536A PARA LICITACIÓN 09-ENE-04 ERE/MAGD MAGD
CLAVE: FB-1451 PARA CONSTRUCCION 02-FEB-04 JBM MAGD
No. DE UNIDADES: 1 (UNO) PARA CONSTRUCCION 19-FEB-04 JBM MAGD
R
E RECIPIENTES
V (HOJA DE DATOS DE PROCESO)
1 SERVICIO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL POSICION: VERTICAL
2 TIPO DE FLUIDO: LIQUIDO DIESEL FLUJO: N/D m3/seg; DENSIDAD: 0.8891 gr/cm3
3 VAPOR O GAS: -------- FLUJO: -------- m3/seg; DENSIDAD: -------- gr/cm3
4 TEMPERATURA: OPERACION AMBIENTE °C; MAXIMA 41 °C; DISEÑO 48 °C
5 PRESION: ATM kg/cm2_man; MAXIMA ATM kg/cm2_man; DISEÑO ATM kg/cm2_man
6 DIMENSIONES: LONGITUD T-T 2438 mm; DIAMETRO 1829 mm; CAP. TOTAL 6405 lts
7 NIVEL NORMAL ----- mm; MAXIMO 2161 mm; MINIMO 152 mm
8 ALARMA DE ALTO NIVEL 2161 mm ALARMA DE BAJO NIVEL ------ mm NIVEL DE PARO 654 mm
9 MATERIALES: CASCO/FONDO AC. AL CARBON CUBIERTA AC. AL CARBON
10 MALLA SEPARADORA: ESPESOR ----- MATERIAL -----
11 TIPO CIRCULAR: DIAMETRO ----- mm --------
12 TIPO RECTANGULAR: LONGITUD --- mm ANCHO ---- mm
13 CORROSION PERM CASCO/FONDO 3.2 mm CUBIERTA 3.2 mm
14 AISLAMIENTO: NO
15 8
RECUBRIMIENTO INTERNO: SI NOTA (2)

BOQUILLAS
16 No. No. de REQ. DIAM. NOM. SERVICIO

17 46A/B 2 51 INSTRUMENTOS DE NIVEL

18 17 1 51 SALIDA
20 A BOMBA GA-1451

19 11 1 76 ENTRADA DE DIESEL
11 46A
20 31 1 51
N.MAX DRENE

21 8 1 51 VENTEO CON ARRESTADOR

LAH DE FLAMA
19 LSH
22 20 1 252 RETORNO DE FLUJO
2
23 1 1LSL 6101 REGISTRO 4
HOMBRE (CON
1 6 46B
TAPA) 3
1 9 1 8
24 19 1
LAL 1 7
676 BOQUILLA DE DERRAME
0
25 35 61 5 51 CONEXIÓN DE SERVICIO
N.MIN 17
5 9
26 4
1 0 4
5
3127 5 35
2
28

29
1829
30

NOTAS:
1.- DISEÑO DE TANQUE CONFORME A API-650.
2.- RECUBRIMIENTO INTERNO CONFORME A LA ESPECIFICACION DE
PEMEX No. P.2.411.01

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ACOT. EN: mm.

REVISION A B 0
FECHA 09-ENE-04 02-FEB-04 19-FEB-04
HECHA POR ERE/MAGD JBM JBM
AP. POR MAGD MAGD MAGD

B) ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS.

PLANTA: PLATAFORMA DE PERFORACION KU-S REV A B 0

LOCALIZACION: SONDA DE CAMPECHE ,MEXICO FECHA 30/06/03 25/08/03 25/08/03
PROYECTO: F.58510 POR PSF/AGG PSF/FJLG PSF/FJLG
IDENTIFICABLE: AV-F.58510-1812-10-29-7 HD EDMG MAGD
APR. MAGD

SERVICIO: ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS POSICION: VERTICAL

TIPO DE FLUIDO: ---- FLUJO: ---- lpm DENSIDAD ---- gr/cm3
VAPOR O GAS: AIRE FLUJO: 0.0317 (NOTA 1) m3 std/seg DENSIDAD: 0.00117 gr/cm3
TEMPERATURA: OPERACIÓN AMB °C; MAXIMA 27 °C; DISEÑO 42 °C
PRESION: OPERACIÓN 8.0 Kg/cm2; MAXIMA 8.8 Kg/cm2; DISEÑO 10.8 Kg/cm2
DIMENSIONES: LONGITUD T.T. 5486 mm; DIAMETRO 1829 mm; CAP. TOTAL 14414 lts.
NIVEL NORMAL ---- mm; MAXIMO ----- mm; MINIMO 152 mm
ALARMA DE ALTO NIVEL ---- mm; ALARMA DE BAJO NIVEL ---- mm; NIVEL DE PARO ---- mm
MATERIALES: CASCARON SA-285 C CABEZAS SA-285 C
MALLA SEPARADORA: ESPESOR ---- mm MATERIAL ----
1829

TIPO CIRCULAR: DIAMETRO ---- mm

TIPO RECTANGULAR: LONG. ---- mm ANCHO ---- mm
CORROSION PERM.: CASCARON 3.2 mm CABEZAL 3.2 mm
33

7
7
8

AISLAMIENTO : NO
8

RECUBRIMIENTO INTERNO :

BOQUILLAS
No. CANT. DIAM. NOM. SERVICIO
40 1 38 INDICADOR DE TEMPERATURA
36 1 38 INDICADOR DE PRESION
35 1 51 CONEXIÓN DE SERVICIO
36

33 1 19 VALVULA DE SEGURIDAD
11
31 1 51 DREN
86
11 1 51 ALIMENTACION DE AIRE 54

8 1 25 VENTEO
1
7 1 51 SALIDA DE AIRE
1 1 610 REGISTRO HOMBRE
40
MIN. POR TUBERIAS

HOJA 2 DE 20
35 .
R.T
N.

31

ACOT. EN mm

NOTAS

1.- SE CONSIDERO UN FLUJO MAXIMO DE 0.0317 m3 std/seg PARA CONSUMO DE PP-KU-S Y PP-KU-G.

Rev. 0
Fecha: Marzo 2006
Página: 19 de 20
INGENIERÍA BÁSICA
DIRECCIÓN DE INGENIERÍA DE PROCESO

Rev. 0
Fecha: Marzo 2006
Página: 20 de 20