DISEÑO II PLANTAS DE TRATAMIENTO

Clase 1

Programa de Ingeniería Ambiental

PhD. Adriana Katerine Niño Vargas
Msc. Juan Camilo Barrera Triviño
 Procesos Anaerobios
• La degradación de la materia orgánica ocurre a través de procesos
biológicos en ausencia de oxígeno.

Sistemas anaerobios

Primera Segunda Tercera

Generación Generación Generación

Tanque
Laguna Lecho
séptico, UASB, FAFA
Anaerobia Fluidizado
Tanque imhoff
 Ventajas
• No requieren oxígeno
• Puede aprovecharse el gas metano que se genera
• Se generan menos lodos que los sistemas aerobios
• Construcciones simples

Desventajas
• Mayor tiempo de arranque
• Mayor sensibilidad a cambios de temperatura
• Mayor sensibilidad a sustancias tóxicas
• No se recomiendo para remociones de nitrógeno y fósforo
• Menor eficiencia de remoción de DBO comparado con sistemas aerobios
• En la mayoría de los casos requiere de un proceso aerobio posterior para tratamiento
secundario y terciario.
Balance de compuestos Orgánicos en el sistema
“La cantidad de metano disuelto en
al efluente es prácticamente
insignificante con respecto al biogás
producido por el sistema”
(Cakir and Stenstrom, 2007)

(Rodriguez,2015)
 Operación del sistema

Cuando la unidad opera como un CSTR

• La digestión de la materia Orgánica producirá CH4 y CO2
• El reactor debe ser completamente hermético
• Los digestores pueden ser de 2 tipos:
❑ Tasa Estándar
❑ Tasa Alta

(Rodriguez,2015)
 Operación del sistema
Tasa Estándar
• No se induce el calentamiento
• No se realiza un proceso de mezcla mecánica
• Se manejan tiempos de retención que fluctúan entre 30 y 60 días

(Rodriguez,2015)
 Operación del sistema
Alta tasa
• Se induce un proceso de calentamiento
• Se realiza un proceso de mezcla mecánica
• Se manejan tiempos de retención inferiores a 15 días

(Rodriguez,2015)
 Procesos Anaerobios

Tipo Ejemplos
Crecimiento suspendido UASB, RAP

Crecimiento adherido Filtros anaerobios FAFA

Parámetro Valor
Remoción de DBO, % 80-90
Producción de Biogás 0,5 m3/kg de DQO removida
Producción de metano 0,35 m3/kg de DQO removida
Producción de lodos 0,05-0,10 kg SSV/kg de DQO
removida
Ejercico de diseño básico de un reactor Anaerobio
de alta velocidad
Se diseñará un digestor anaeróbico de alta velocidad para tratar una mezcla de Lodo Activado
y Desechado primario producido por una instalación de tratamiento de aguas residuales. El
fango de entrada al digestor es de 60,000 gal / día (227.1 m 3 / d) de fango primario y residual
activado con una carga promedio de 25,000 lb / d (11,350 kg / d) de BOD final
(BOD L ). Suponga que el coeficiente de rendimiento ( Y ) es 0,06 lb VSS / lb BOD L (kg /
kg), y el coeficiente endógeno ( k d ) es 0,03 d - 1a 35 ° C (95 ° F). También asuma que la
eficiencia de la utilización de residuos en el digestor es del 60 por ciento. Calcule el volumen
de digestor requerido, el volumen de gas metano producido, el volumen total de gas de
digestor producido y el porcentaje de estabilización de los lodos.
 Ejercicio de diseño básico
de un reactor Anaerobio de
alta velocidad
1. Determine el volumen del digestor requerido y la carga
Por lo tanto, para una temperatura de operación de 35 ° C (95 ° F), se utilizará un tiempo de
residencia promedio de celda de 15 días. La velocidad de flujo del lodo de entrada ( Q ) es de
60,000 gal / día = 8,021 ft 3/ d (226.9 m 3 / d). El volumen de digestor V requerido se calcula
utilizando:

La DBO que ingresa al digestor es de 25,000 lb / d (11,350 kg / d). Por lo tanto, la carga
volumétrica al digestor es:

(Hicks, 2007)
 Ejercicio de diseño básico
de un reactor Anaerobio de
alta velocidad
1. Determine el volumen del digestor requerido y la carga
Para digestores de alta velocidad, las cargas varían de 0.10 a 0.35 lb / ft 3 · d (1.6 a 5.61 kg /
m 3 · d). Suponiendo un 60 por ciento de utilización de desechos, la DBO L que sale del
digestor es:

(Hicks, 2007)
 Ejercicio de diseño básico
de un reactor Anaerobio de
alta velocidad
1. Determine el volumen del digestor requerido y la carga

Digestor anaeróbico de alto rendimiento de una sola etapa y mezcla completa

(Hicks, 2007)
 Ejercicio de diseño básico
de un reactor Anaerobio de
alta velocidad
2. Calcular la cantidad diaria de sólidos volátiles producidos.
La cantidad de sólidos volátiles producidos cada día se calcula utilizando:
P x = sólidos volátiles producidos, lb / d (kg / d)

Y = coeficiente de rendimiento (lb VSS / lb BOD L )

−1
k d = coeficiente endógeno (d )

θ c = Tiempo medio de residencia celular (d)

Usando los valores obtenidos anteriormente, los sólidos volátiles producidos cada día son:

(Hicks, 2007)
 Ejercicio de diseño básico
de un reactor Anaerobio de
alta velocidad
3. Determinar el volumen de metano producido.

El volumen de gas metano producido en condiciones estándar (32 ° F y 1 atm) (0 ° C y

101.3 kPa) se calcula utilizando

Usando los valores obtenidos anteriormente:

(Hicks, 2007)
 Ejercicio de diseño básico
de un reactor Anaerobio de
alta velocidad
4. Calcula el porcentaje de estabilización.
El porcentaje de estabilización se calcula utilizando

(Hicks, 2007)
 Ejercicio de diseño básico
de un reactor Anaerobio de
alta velocidad
Reflexión:

“Las desventajas y ventajas del tratamiento anaeróbico de los lodos, en comparación con el
tratamiento aeróbico, están relacionados con la lenta tasa de crecimiento de las bacterias
metanogénicas (productoras de metano). Las tasas de crecimiento lentas requieren un tiempo de
retención relativamente largo en el digestor para que se produzca una estabilización adecuada
de los desechos. Con las bacterias metanogénicas, la mayor parte de la porción orgánica del
lodo se convierte en gas metano, que es combustible y por lo tanto es un producto final útil. Si
se producen cantidades suficientes de gas metano, el gas metano se puede utilizar para operar
motores de combustible doble para producir electricidad y proporcionar calor al edificio”

(Hicks, 2007)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”
Manto de lodos (flocs 1 – 3 mm) a tratamiento
Gases producidos ayudan con y mantienen la formación del manto de lodos
Un % de los gases de adhiere a los lodos y otro fluye a la parte alta del reactor
Velocidades verticales de 0.6 a 0.9 m/h son comúnmente usadas

• El agua residual entra al reactor desde la

parte superior, sale por la parte inferior y
fluye de manera ascendente. El lodo
suspendido filtra y trata el agua residual.
Los lodos biológicos son partículas con
diámetros entre 0,5 y 2,0 mm

(Rodríguez, 2015)
 Operación del sistema
Otras configuraciones posibles

sludge blanket
biofilm fluidized bed

( WEF, 2018)
 Operación del sistema
Otras configuraciones posibles

expanded granular sludge bed anaerobic baffled reactor

( WEF, 2018)
 Operación del sistema
Ambos procesos se pueden combinar en un reactor de 2 etapas

anaerobic hybrid reactor

internal circulation (Nicolella, 2000).

( WEF, 2018)
 Operación del sistema
Ambos procesos se pueden combinar en un reactor de 2 etapas

( WEF, 2018)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”
Reactor PTAR ALPINA
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”
Parámetro Valor
pH de entrada 6,5-7,5
Relación de ss/DQO a la entrada <0,5
Temperatura de entrada >15°c
Carga Orgánica, kg DQO/m3d 0,5-40
Velocidad de ascenso, m/h 0,8-1,0
Altura del tanque(m) 4,5-6
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”
PARÁMETRO UNIDAD VALOR REFERENCIA
Producción de Biomasa (Y) gVSS/g COD 0,08 (Forero, 2007)
Coeficiente de decaimiento
gVSS/gVss *d 0,03 (Forero, 2007)
endógeno (Kd)
Rata de crecimiento máximo
gVSS/gVss *d 0,25 (Forero, 2007)
específico (Um)
Constante media de velocidad (Ks) mg/l 360 (Forero, 2007)
g VSS cell
Factor (Fd) debris/g VSS 0,15 (Forero, 2007)
Biomasa
Producción de metano a 35°C (Pm) L CH4 / g COD 0,4 (Forero, 2007)
Factor de eficiencia del reactor (FE) % 85 (Victoria,2014)
Tiempo de Retención Hidráulico
(h) >6 (Romero, 2005)
(TRH)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”
Caudal de Diseño
Country Volumen (m3) Start-up, Date (year)
(MLD) Caudales y algunos volúmenes de
Colombia 31–47 3 × 3300 1990
Brazil 0.164 2 × 2286 2008 reactores en funcionamiento en
Brazil 0.6 160 1989 diferentes partes del mundo.
Brazil 0.228 67.5 1992
Brazil 100 16 × 2705 2007
Brazil 28 810 1997
India 14 1994
India 120 20 × 1960 2003
India 36 1994
7000, 16 000, and 18 1998, 1998, and
India 20, 45, and 50 000 1999
India 30 11 000 1999 Algunas eficiencias de remoción de parámetros :
India 30 11 000 1998
India 35 and 10 13 000 and 10 000 2000 and 1999
India 25 and 10 9000 and 3500 2000 and 2002
India 40 14 000 2000
India 56 and 70 20 000 and 26 000 2002 and 2002
India 27 14 000 2000
India 78 10 000 2004
India 38 28 000 2000
Mexico 2.6 2200 1990
Mexico 108 5 × 16 740 1994
UAE 49 8 × 2645 2008
( WEF, 2018)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

• Como en la mayoría de los procesos biológicos las tasas de crecimiento bacteriano

esperadas controlan el comportamiento de la biomasa del reactor (SSVLM),
mientras que las velocidades mínimas de sedimentación de biomasa definen el área
de sección transversal del reactor. Para el proceso anaeróbico

• Las tasas de crecimiento que controlan el sistema son las de las bacterias
metalogénicas que se caracterizan por un crecimiento más lento con valores de
crecimiento específico máximo del orden de 0,12 días -1 .

• Como consecuencia de las bajas tasas de crecimiento y la dificultad para predecir

la tasa de crecimiento mínima para el ecosistema microbiano de la capa de lodo, es
recomendable utilizar factores de seguridad para el SRT que pueden variar entre 3 y
10.
( WEF, 2018)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

• El tiempo de retención de solidos se puede obtener a partir de la siguiente Gráfica

( WEF, 2018)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

• Para aguas residuales domesticas se propone utilizar TRH de acuerdo a la temperatura del
fluido tal como se muestra en la siguiente tabla:

( WEF, 2018)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

• Algunas relaciones empíricas para para estimar el rendimiento del UASB

( WEF, 2018)
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”
Componentes de diseño

• Campana de Gas
• Reactor
• Sedimentador
• Sistema de distribución
• Canaletas de recolección
 Diseño de un UASB

Ejercicio
Verificación de un tanque para su aprovechamiento como sistema UASB

Parámetro Símbolo Unidad Valor

Alto 𝐻𝑈𝐴𝑆𝐵 m 6,50
Ancho 𝑊𝑈𝐴𝑆𝐵 m 9,05
Largo 𝐿𝑈𝐴𝑆𝐵 m 9,50

Caudal de diseño
Caudal Unidad Valor
Medio diario L/s 12,64
Máximo diario L/s 14,66
Máximo Horario L/s 20,73
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

Se verifica TRH y cargas hidráulicas (media y máxima):

𝑉𝑅 = 𝑄𝑚𝑑 ∗ 𝑇𝑅𝐻

𝑄𝑚𝑑
𝐶𝐻𝑀 =
𝐴𝑅
𝑄𝑀𝐻
𝐶𝐻𝑚 =
𝐴𝑅
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

Verificación de la velocidad del flujo en la campana, la cual es calculada a partir de la

carga hidráulica media y máxima:

𝑣𝑐 = 4 ∗ 𝐶𝐻𝑚
𝑣𝑐 = 4 ∗ 𝐶𝐻𝑀

Comparar con el rango máximo permitido cuyo valor no debe exceder 4 m/h.
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

Área de la abertura de la campana:

𝑄𝑅
𝐴𝐴𝐶 =
𝐶𝐻𝑀
El área de la campana por cada reactor es entonces:

𝐴𝐶 = 𝐴𝑅 − 𝐴𝐴𝐶

El ancho de la campana es calculado usando el largo de la campana, el cual es

el mismo del reactor:
𝐴𝐶
𝑊𝐶 = 𝐿𝐶
De igual manera el ancho de la abertura corresponde a:
𝐴𝐴𝐶
𝑊𝐴𝐶 = 𝐿𝐶
 Diseño de un UASB
“Upflow Anaerobic Sludge-Blanket”

https://www-accessengineeringlibrary-com.proxy.umb.edu.co/browse/wastewater-treatment-
for-pollution-control-and-reuse-third-
edition/c9780070620995ch07?s.num=3&q=UASB+WASTEWATER
37

Referencias

Barrera, S. (2010). Tratamiento Avanzado. Bogotá.

Camacho, L. A. (2014). Modelación Ambiental. Bogotá, Colombia.
Cuallar, R. A. (2004). Elementos de diseño para Acuaductos y Alcantarillados. Bogotá:
Escuela Colombiana de Ingeniería.
Eddie, M. &. (2015). Wastewater Engineering Treatment and Resource Recovery. (AECOM,
Ed.) 5 Ed.
Rodriguez, J. P. (2015). Tratamiento de Aguas Residuales ICYA. Bogotá, Colombia.
Rojas, J. A. (2000). Tratamiento de Aguas Residuales. Bogotá: Escuela Colombiana de
Ingniería.