Historia del cemento

El cemento se inventó hace aproximadamente 2100 años por los romanos, de forma
totalmente f o r t u i t a , c o m o h a o c u r r i d o c o n o t r o s inventos.  A l h a c e r f u e g o
e n u n a g u j e r o r e c u b i e r t o d e piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar
parcialmente las piedras calderas o el yeso, convirtiéndolas e n p o l v o q u e s e d e p o s i t ó
e n t r e l a s p i e d r a s . A l l l o v e r , d i c h o p o l v o u n i ó l a s piedras entre si.
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales.

En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de

Eddystone, en la costa de Cornualles, empleando un mortero de cal calcinada. En el siglo
XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento Portland, denominado así
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge y generalización de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para
calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco fueron ideados
por Juergen Heinrich Magens que los patenta entre 1903 y 1907
Linea del tiempo

6000. aC

La mezcla de cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo material que
se podía modelar fácilmente y que, cuando endurecía, adquiría características de solidez,
resistencia y durabilidad notables. Este nuevo material fue el origen del hormigón.

5600 aC

Según fuentes históricas, la construcción más antigua realizada en hormigón es el suelo de

una cabaña en Lepensky Vir (Serbia).

2600 aC

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero –mezcla de

arena con materia cementosa- para unir bloques de
piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirámides de Gizeh fue
levantada con hormigón.

1950 aC.

En el mural de Tebas se conservan escenas de hombres fabricando hormigón y aplicándolo

en una obra.

450 aC

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de

depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua, producían un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la acción del agua dulce y salada.

100 aC

La civilización romana utilizaba el hormigón en la construcción de grandes edificios, y

también en la red de agua potable y en la evacuación de aguas residuales.

75 aC

Se construye el anfiteatro de Pompeya, que muestra anillos de hormigón en su perímetro.

82 dC

El Coliseo de Roma contiene hormigón en los cimientos, los muros interiores y la estructura.
127 dC

Construcción del Panteón de Roma donde se utilizó un hormigón aligerado para construir la
cúpula, de 50 m de diámetro.

1200 dC

Construcción de grandes obras como la Catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos cimientos

están hechos de hormigón.

1759 dC

John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrolló un nuevo mortero para
unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos años, el reverendo James
Parker creó un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas piedras calizas. Este
nuevo cemento, denominado cemento romano porque se pensaba que era el que se había
utilizado en la época romana, se patentó y se empezó a utilizar en diversas obras en el Reino
Unido.

1824 dC

James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidráulico artificial, fabricado
por la combustión conjunta de caliza y carbón, que denominaron Portland Cement por su
color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland. En sus inicios este material no fue
demasiado empleado, a causa de su complejo procedimiento de fabricación, que encarecía
su producción.

1890 dC

El proceso de industrialización y la introducción de hornos rotatorios propiciaron la

extensión de su uso para todo tipo de aplicaciones.

1980 dC

A pesar de todas las mejoras técnicas introducidas, el cemento Portland continúa siendo, en
esencia, muy similar al primero que se patentó, aunque su impacto y prestaciones han
mejorado muy significativamente.

2000 dC

Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland admiten múltiples
posibilidades de aplicación. La diversidad de características pone al alcance de la sociedad
un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de hormigones han
demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de
durabilidad y resistencia, lo que se puede constatar en las grandes edificaciones, las obras
públicas o los conjuntos artísticos (como esculturas), muestra de la funcionalidad y el buen
comportamiento de todo un clásico actual.

Sudamerica.-
Historia del Cemento y Evolución del sector:

El cemento Pórtland es un producto cuyo origen en Argentina se sitúa en nuestra región, ya

que el primer intento de fabricación se produjo en las barrancas del Río Paraná, próximas a
la ciudad de Rosario, cuando en 1872, el señor N. Furth instaló una fábrica en la
denominada ―Tierra Romana‖, utilizando la tosca y tosquilla, o sea margas, de las barracas
del río. Hasta entonces este producto era importado desde Europa. Sin embargo, este
primer intento no dio resultado por la falta de calidad del producto y las dificultades de
comercialización.
Entre los años 1885 y 1890, en Córdoba, para la construcción de los diques San Roque y Mal
Paso y su red de canales, los ingenieros Bialet y Cassaffousth, instalaron una fábrica de
cemento con 3 hornos tipo Teil, que llamaron "La Nueva Argentina". Cumplida su función de
proveer cemento para los diques, la fábrica fue paralizada. En el año 1889, el señor Nicolás
Derossi comenzó un ensayo de fabricación en Tandil, empleando calcáreo de la zona. La
Internacionalización de la Ind. Cementera 5 El estudio del producto logrado lo realizó el Dr.
Anastasio Quiroga y se publicó bajo el título "Informe sobre el Cemento Argentino" que
figura en los Anales de la Sociedad Científica Argentina, T. XXVIII. Tampoco esta fábrica
subsistió. Después de estos primeros intentos desbaratados, en parte por la resistencia local
en aceptar productos de la industria nacional y también por una desleal competencia de los
productos extranjeros, transcurrieron veinte años sin que se tuviera información de nuevos
intentos de fabricación. Fue recién hacia 1907 que los ingenieros argentinos Senestrari y
Gavier, con el asesoramiento de los ingenieros franceses E. Candlot y M. Le Chatelier,
profesores de la Universidad de Córdoba, vuelven a tomar la iniciativa y levantan en
Rodríguez del Busto, Provincia de Córdoba, la fábrica que llamaron "Fábrica Nacional de
Cemento Portland". Contrataron con la casa Gabriel Anker de París, el primer horno rotativo
del país. Después de veinte años, la fábrica fue cerrada por dificultades económicas,
transformándose con posterioridad en una fábrica de cemento blanco.
Cemento Bolivia
Cómo resultado de la situación emergente de la Primera Guerra Mundial surgieron
dificultades para abastecer con productos importados el mercado boliviano, no por una
crisis de las exportaciones sino por una ruptura de los circuitos comerciales entre Europa y
América Latina.

El punto máximo del proceso de Inversiones que creó una nueva capacidad productiva se
dio en la segunda década del siglo XX, hasta 1935, ya que fue el periodo en el que se
produjeron inversiones significativas y los más Importantes emprendimientos industriales.
En esos años se produjo una verdadera oleada de inversiones, resultando instaladas, entre
otras, las siguientes fábricas: "Fábrica de Tejidos Forno, Fábrica de Oxígeno, Tejidos de
Punto, Molineras de Harina, Fábrica de Cemento Viacha, Calzados García, Tejidos de
Algodón Said, Yarur y Cía., embotelladoras de refrescos, Fábrica de Calzados Zamora,
Productos Alimenticios Dillman, Cervecería Taquiña" (CNI, 1981:27).

Cemento Cochabamba
COBOCE es la única fábrica de cemento existente en el Departamento. Localizada en la
provincia Capinota (cantón Irpa Irpa) inició su producción en 1972 y en la actualidad opera
al 100% de su capacidad instalada.
Definición del Cemento según la Norma IRMA 50.000 Y Clinker de cemento Portland

Esta norma engloba a un conjunto de cementos para uso general en la construcción en un

solo documento facilitando la utilización por parte del usuario. Especifica los componentes
de los cementos para uso general basados en clinker de cemento Pórtland, y las
proporciones en que deben combinarse para producir una serie de tipos y clases de
cemento.
Establece, asimismo, las exigencias mecánicas, físicas y químicas aplicables a estos tipos y
clases de cementos y establece las condiciones de recepción de los mismos.
Los cementos para uso general son aquellos aptos para aplicaciones estructurales y que
además pueden utilizarse para aplicaciones no estructurales en la construcción. Los
cementos conformes a esta norma se subdividen en seis tipos.
En la Tabla se especifica la nomenclatura y composición de los mismos en cuanto al
porcentaje de reemplazo permitido para cada tipo de adición. Las adiciones permitidas por
esta norma como reemplazo de Clinker de cemento Portland son puzolanas naturales (IRAM
1668), escoria granulada de alto horno (IRAM 1667) y filler calcáreo (IRAM 1593). Los
cementos conformes a esta norma deben cumplir requisitos, físicos, tales como, finura,
constancia de volumen, tiempo de fraguado, contracción por secado; mecánicos, desarrollo
de resistencia y químicos, pérdida por calcinación, cloruros sulfuras, etc., según su tipo.

Cemento Portland

La producción de cemento Pórtland involucra un gran consumo de energía, debido a que

implica una transformación química de materias primas en un horno a elevada temperatura.
Esto a su vez genera importantes cantidades de C02 que influye negativamente sobre el
ambiente (efecto invernadero). Aproximadamente el 7% del C02 mundial es atribuible a la
producción de cemento Pórtland. La producción de cada tonelada de cemento Pórtland
contribuye con aproximadamente una tonelada de dióxido de carbono a 'a atmósfera. Por
otro lado la industria del cemento es una gran consumidora de recursos naturales no
renovables tales como arcillas y caliza, materias primas para la elaboración del cemento. La
utilización de subproductos industriales, como materiales cementíceos suplementarios
contribuyen al desarrollo sustentable de la industria del cemento.

Materia prima necesaria para la fabricación de cemento. Dónde se consigue en

Cochabamba
Piedra Caliza

Sayari: Este yacimiento se encuentra a unos 100 km. de la ciudad de Cochabamba, en el

lugar denominado Sayari (carretera Oruro-Cochabamba). En los alrededores de Sayari se
encuentran depósitos de calizas cretásicas en bancos de 10 cm. a 6 m. de espesor con
reservas de 14 millones de toneladas y 49 Ca O. Existen otros depósitos de caliza en la
región de Parotani de menor importancia.

Los depósitos de calizas se encuentran ubicados principalmente en la región comprendida

entre Irpa Irga, Apilla Rampa, Orcoma, Arque, Cerro Grande y Colcha. (Provincias Capinota y
Arque

Clinker
Es la materia prima fundamental para la producción de cemento, producida a partir de la
calcinación de caliza y otras adiciones minerales, representando como mínimo 80% del
componente del cemento5.
El clinker utilizado por Itacamba Cemento S.A. , es adquirido de la compañía de cemento
Itau, localizada en la ciudad de Corumbá(Brasil). La demás empresas tiene montaje de
maquinaria para el proceso de producción del cemento completo.
Arcilla
La arcilla es uno de los materiales más comunes dentro los minerales no metálicos. La

mayor parte de las arcillas se forman por meteorización de rocas preexistentes que

permanecen in situ o son transportadas y depositadas como sedimentos. Siendo las arcillas

el resultado de la descomposición de diversos tipos de rocas, difícilmente se encuentran

depósitos de alta pureza y en muchos yacimientos se requiere efectuar un tratamiento

adecuado de selección. En Bolivia existe una amplia distribución de depósitos de arcilla

tanto en el altiplano como en los valles y el oriente.

Yeso

Los depósitos más importantes de yeso se encuentran en sedimentos cretácicos en la zona de Sipe

Sipe, Santivañez, Parotani, Capinota y Arque.

Extensas estructuras con intercalaciones de yeso en capas de 1. a 8 m. de espesor atraviesan toda

esta área. El ferrocarril Cochabamba-Oruro constituye un excelente medio de transporte. El

yacimiento de Palermo, situado cerca de la estación de Arque tiene las siguientes características:

tres horizontes de yeso blanco fibroso de 7,8 y 12 m. de espesor con una composición promedio de

96% de CA SO4 2H20.

Reservas positivas 200.000 ton.

reservas probables 300.000 Tn totalizando 500.000 Tn.

Interpretando estos resultados y estudiando los mapas geológicos se pueden establecer 81 reservas

de 5.000.000 Tn. de yeso que están acumuladas en la zona de influencia del ferrocarril entre

Cochabamba y Colcha, alrededor del área de Sipe Sipe, Santivañez, Parotani, Orcoma, Sicaya,

Capinota y Arque. En Colcha, existen acumulaciones de alabastro (utilizado para hacer estatuas).

Cristal Mayu - Chapare, Existe yeso cristalizado sin mayor importancia económica. Y liN11 11

Pasorapa. Depósitos de yeso en capas de 15 a 20 m. de espesor con 90% de CaSo 2H20 y 20.000 de

reservas, camino bueno Cochabamba Alquile (220 km), luego camino irregular a malo de Aiquile a

Pasorapa (120 km).

Bibliografía:
http://www.scielo.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1990-74512015000100006
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#:~:text=El%20cemento%20se%20empez
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%20obtiene,arcilla%20calcinada%20a%20alta%20temperatura.
https://cementosbalboa.es/historia-del-cemento/
http://www.asocem.org.pe/productos-a/cual-es-el-proceso-de-fabricacion-del-cemento