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a) Flujo de aire cruzado

b) Flujo en paralelo con recirculación de aire

c) Flujo en paralelo con secado gradual

d) Flujo en paralelo gradual con recirculación de aire.

CARACTERISTICAS DE LOS FLUJOS SEGÚN DIRECCIONES

COMO SE PUEDE CONCLUIR , hay 3 direcciones en que se da el flujo de aire caliente con
relación ala disposición del producto y de su dirección : flujo en paralelo ; flujo en
contracorriente y flujo cruzado . Las principales características de cada uno se dan a
continuación:

Flujo en paralelo

1. Se logran grandes velocidades de evaporación en la “parte humeda” del túnel

(encuentro del flujo de aire con el producto húmedo) permitiendo :
1.1 usar temperaturas un poco altas sin deterioro del producto .
1.2 La temperatura en la superficie del producto será menor que la t.b.s del aire en
esta parte del túnel
1.3 Da productos de baja densidad global y poca contracción debido ala rápida
velocidad inicial de evaporación ( secado).
2. Los productos cuanto más alejados se encuentran de la entrada del aire caliente
entraran en contacto con aire de secado mas frio y mas húmedo , bajando por eso la
velocidad de secado ( requerirá mayor tiempo) pero ala vez se evita el deterioro por
calor ( el otro extremo)
3. En la parte 5000 del túnel no se logra humedades pequeñas por lo húmedo y frio que
va llegando el aire de secado.
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Es es un factor limitante en el calculo del largo para un túnel de secado. En algo debe de
corregir con un dispositivo calefactor secundario y un adecuado ventilador . Los tuneles
pueden alcanzar los 29m de largo y una tranversal variable hasta los 2 mts de diámetro.

Flujo contracorriente

1.0 en laparte de entrada del producto el túnel. “parte húmeda “las velocidades iniciales de
secado son bajas por lo húmedo y poco caliente del aire que viene del otro extremo.
Origina una contracción grande en el tejido muscular del alimento lo que lo confiere gran
densidad.
2.0 Se va dando un presecado del producto a medida que avanza.
3.0 En el “extremo seco” del túnel las velocidades de secado son altas, humedades relativas
bajas , temperaturas altas permitiendo alcanzar bajos contenidos de humedad. Hay el
peligro de que el producto se claiente y dañe.
4.0 Consume menos calor que el método de flujo en paralelo.

Se ha experimentadocon éxito el uso de tuneles en serie de tal forma que la operación de

secado se inicie en un túnel de flujo en paralelo, con sus características de altas velocidades
iniciales y seguido de un túnel en contracorriente que permite acabar mas rápidamente el
secado con bajos contenidos de humedad. Otra forma interesante de reunir una serie ventajas
es el diseño de túnel al que entra aire caliente por sus dos extremos , siendo el aire eliminado
o recirculado parcialmente desde la parte central del túnel con ayuda de un ventilador.

La recirculación del aire, dependiendo del producto. Equipo usado y gastos de consumo de
calor, resulta beneficioso , llegándose a recircular hasta un 75% de ese aire , en otros casos se
utilizara muy poco o nada de esos aires.

Flujo Cruzado

a) El flujo deaire transversal o perpendicular al del producto y se logra un mejor control y

uniformidad del aire de secado en todo el túnel con la ayuda de calentadores
secundarios.
b) Tiene la desventaja de requerirse un equipo complejo y de alto costo de operación por
mayor consumo de calor

Otra forma del secador de túnel con flujo cruzado , es aquel en que el aire pasa a través
del material húmedo al que se transporta en una malla continua. El flujo de aire puede ser
 descendente o ascendente. El producto requiere ser preparado en forma de cubas
hojuelas y que no se aglomeran. La altura del material varia de 2.5 a 15cms.

Este secados puede funcionar en forma combinada, es decir que las etapas iniciales de secado
se utiliza una temperatura mayor que las siguientes. Generalmente se utiliza un flujo de aire
haría arriba en el “extremo húmedo” y flujo hacia abajo en el “extremo seco “para evitar el
esparcimiento del producto seco de poca densidad.”

4) secadores verticales o de columna

Son de altura variable de forma cilíndrica o exagonal ,dentro de las cuales una serie de
bandejas segmentales en forma de anillo , superpuestas en un armazón que gira lentamente
ra zon de o.1 a 1rpm . El material alimentado ala bandeja superior es nivelado por cuchillas
fijas y después de efectuar aproximadamente 7/8 de revolución es empujado por ranuras ala
bandeja inferior.

Los ventiladores están montados verticalmente en un eje central . La velocidad de rotacion