PROCEDIMIENTO CONSTRUTIVO 2 Código: FGP-P-01

Versión: 01
Creación: 22/05/2020

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO VIGAS

ACTIVIDAD: Excavación, armado y vaciado de vigas de Cimentación

OBJETIVO: Ejecutar las excavaciones manuales en vigas de fundación, vaciado de losa de

concreto para mejoramiento de terreno, instalación de acero, armado de
formaleta lateral de viga, vaciado de concreto de viga, realización de lleno, vaciado
de conceto de la losa maciza de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto, enmarcado dentro de un trabajo seguro y eficiente, con estándares de
calidad y medio ambiente.

ALCANCE: llevar un proceso exitoso mediante las diferentes etapas de planeación,

programación y construcción, siguiendo los controles de calidad, seguridad y
medio ambiente, incluidos dentro del procedimiento constructivo.

DESARROLLO:
A. Inicialmente se debe tener la liberación de la actividad “localización, trazado y
replanteo”, aprobada por la Interventoría para el inicio de la actividad “Excavación
de vigas de fundación”. La marcación se realiza en base a la información
suministrada por la topografía.
B. Se realiza la verificación del equipo a usar mediante una inspección de los
elementos que intervienen en la actividad: Pica, palas, barras y demás elementos
requeridos. Verificación del recurso humano para la realización de trabajo, en
cuanto a listas de chequeo se refiere, así como la seguridad social y certificados de
alturas nivel avanzado para el personal que va desarrollar dicha actividad. Esto es
liberado por la interventoría para continuar con el proceso. El personal que se va a
utilizar para desarrollar esta actividad está vinculado directamente a la empresa
Conintel.
C. Se realiza una inspección a los materiales y equipos necesario para la actividad, tales
como bomba sumergible para extracción de agua proveniente de nivel freático y
aguas externas (lluvias), extensiones eléctricas en buen estado, formaleta metálica
para armado de vigas, planta mezcladora Domat, usada en el proceso de fabricación
de concretos para losa de solado y concreto de 3000 PSI para vigas, entre otros.
D. A medida que se realiza la excavación de las vigas de fundación se va realizando la
limpieza de los cabezotes de las pilas, la demolición de anillos de estas para que la
viga pueda atravesar todo el cabezote.
E. Se hace extracción de agua través de bomba sumergible en dos puntos estratégicos
establecidos por obra para abatir nivel freático y agua lluvia para generar un espacio
lo más limpio posible.
F. Control de medida de excavación. Este debe ser continuo para garantizar las
dimensiones del elemento. Se realiza en sitio con una plomada marcando el eje de

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la viga en el terreno y se miden distancias a ambos lados del eje para dar dimensión
de la viga. Este control es responsabilidad del Residente y maestro de obra.
G. Durante el proceso de excavación se puede encontrar piedra, la cual será partida
por parte del contratista, esto se realiza con cemento demoledor, como lo indica el
ítem contractual. La piedra se partirá de tal forma que de espacio para pasar la viga
y no afecte sus dimensiones.
H. Llegando a la profundidad establecida mediante las cotas de nivel se debe adecuar
la superficie de tal forma que se dejen los 10 cm adicionales para el vaciado de la
losa solado en concreto de 3000 PSI. Una vez la superficie esta lista se procede a
entregarle nivel de excavación a la interventoría la cual avalara el vaciado del
concreto para la losa solado. Este último proceso se realizará con concreto según
especificaciones técnicas, mezclado en la planta mezcladora Domat y puesto en sitio
con el uso de la torre grúa. El concreto vaciado debe quedar a nivel exacto para no
afectar la sección estructural de la viga.
I. Cuando se tiene la excavación lista, la losa solado vaciada, los cabezotes limpios y
los anillos de las pilas demolidos, se realiza la liberación por parte de interventoría
para dar inicio al armado del acero de refuerzo. La instalación del acero se realizará
de forma manual, consta de barras longitudinales y estribos que serán distribuidos
según el plano del diseño estructural entregado por la entidad contratante. La
totalidad del acero llegara a obra figurado, de acuerdo a las dimensiones y
diámetros presentes en el plano estructural.
J. Luego de tener el acero de las vigas armado y amarrado, continua el proceso de
ubicación de las columnas, de acuerdo con la información y coordenadas
suministradas por la entidad. La marcación se debe realizar mediante comisión de
topografía, que debe dejar marcados los respectivos ejes. Al tener el punto exacto
de la columna se procede al armado del acero de la columna o pantalla según sea el
caso. El proceso del armado del acero de la columna debe ser realizado de forma
manual, consta de barras longitudinales y estribos que serán distribuidos según el
plano del diseño estructural entregado por la entidad contratante.
K. También se tendrá en cuenta los lugares donde se tengan elementos especiales
como muros de contención, muros de tanque o escaleras las cuales necesiten dejar
algún tipo de acero de refuerzo embebido en el vaciado de la viga de fundación
como lo determine el plano estructural. Para el armado de los laterales de vigas se
utiliza un equipo de tapas metálicas que se aseguran contra la losa solado para darle
firmeza y garantizar siempre la sección de diseño. Luego de que se tenga módulos
de vigas listos se procede a entregar a la interventoría de la obra la cual se
encargara de dar el aval para la fundida de concretos.
L. Al momento de tener el aval de vaciado de concreto, se procede con la marcación
de niveles, ya que con la autorización previamente del ingeniero estructural del
proyecto se realizará el vaciado en dos etapas, la primera se realiza los primeros 75
cm de altura de la viga. Posterior a este vaciado se aplicará en la cara superior de la
viga una capa de sikadur-32 primer o equivalente, sin dejar secar el sikadur o

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equivalente, para continuar con el segundo vaciado de los 25 cm correspondientes a

viga, igualmente se debe realizar el vaciado de la losa de contrapiso de tal forma
que, se genere dos elementos monolíticos.
M. Vaciado de Concreto. De acuerdo con el diseño de mezclas establecido para llegar
a la resistencia del concreto definido en el diseño estructural para las vigas de
cimentación, se realiza el cargue de los agregados a los compartimientos de la
planta mezcladora DOMAT para la elaboración del concreto. El transporte del
concreto se realizará por medio de la torre grúa de la obra y se descargará
directamente al elemento en fundición. El vibrado del concreto se realizará a todo lo
largo y profundo del elemento, con un vibrador WYCO de extensión de 3 m de
longitud. Garantizando homogeneidad de la mezcla. Durante el proceso de vaciado
de las vigas se debe realizar la toma de cilindros la cual se determinará según la
norma.
N. Teniendo el vaciado de las vigas de fundación a un nivel de -25 cm se procede al
realizar los llenos de los módulos con el material de mejoramiento de suelo según
las especificaciones técnicas de los geotecnistas del proyecto. Este proceso se lleva a
cabo con una mezcla de base más cal, la cual se dosificará y mezclará en la planta
Domat, la colocación de este material de mejoramiento se realizará directamente en
los módulos con la ayuda de la torre grúa.
O. Para la compactación del material de mejoramiento se utilizará un rodillo vibro
compactador o un rodillo manual según sea el caso. Se aplicarán capas de máx. 10
cm de espesor para luego ser compactadas con el equipo adecuado, el proceso es
repetitivo hasta que se llegue a la cota adecuada. En este proceso se debe garantizar
que la compactación cumpla con la descrita en el estudio de suelos para el
mejoramiento del terreno. En este procedimiento se debe tener estricto cuidado
con los estribos de las vigas que quedan expuestos 25 cm después de realizarse el
primer vaciado de la viga, ya que por ningún motivo o circunstancia pueden sufir
algún tipo de daño, de acuerdo a las observaciones entregadas por el diseñador
estructural del proyecto.
P. Realizadas las pruebas de densidad y verificadas por la interventoría, se procederá
con la liberación de la actividad, para continuar con el armado del acero de refuerzo
de la losa maciza.
Q. Teniendo listo el armado del acero de refuerzo de la losa se realiza la respectiva
entrega a la interventoría, la cual liberará y avalará el vaciado de la misma. Cuando
se tenga la aprobación de vaciado se deberá realizar la aplicación del Sikadur 32 o
un equivalente en la superficie del concreto de la viga anteriormente vaciada para
así garantizar adherencia de los concretos, se utilizará un aditivo que tiene un rango
de funcionalidad de 3 horas aproximadamente.
R. Con la superficie preparada y lista para recibir concreto, se procederá con la
preparación del concreto según especificaciones técnicas en la planta mezcladora
Domat y mediante la torre grúa se realizará el transporte del concreto. Para este
proceso se utilizará los mismos equipos y los mismos elementos que se utilizaron en

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los pasos anteriores de fundición de concreto, como lo es el vibrador el cual se debe

garantizar el uso adecuado en la losa y en los nudos de los elementos.
S. Una vez vaciados los elementos se debe garantizar que, en los días posteriores,
estos reciban una adecuada hidratación la cual debe ser constante con agua para un
correcto curado del elemento.

DEFINICIONES:
A. Losa de solado: Revestimiento de un suelo con concreto, asfalto, adoquines, madera u
otro material similar.
B. Aditivo: Sustancia que se añade a otra para aumentar o mejorar cualidades.
C. Nivel Freático: Agua subterránea cuyo nivel se encuentra sobre el nivel del sello de
excavación.
D. Bombeo: Extracción del Agua mediante la utilización de una bomba sumergible.
E. Domat: Planta industrializada Mezcladora de concreto y dosificadora de materiales.
F. Curado: es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidráulico madura y
endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua del cemento en
presencia de suficiente cantidad de agua y de calor

RECURSO HUMANO:
a. Planeación y Control:
La planeación, control y vigilancia de los procedimientos y normativas, estarán a
cargo del Residente, Auxiliar de Obra y maestro de obra respectivamente. El
cumplimiento de las normas de seguridad, inspecciones y capacitaciones a que
dieran lugar, estarán a cargo de la gestora SST.

b. Disposición Final de Material Excavado:

Todo el material extraído de las vigas será acopiado en sitio autorizado por la obra
para luego ser retirado a botadero oficial. Este control es realizado por la
Ingeniera Ambiental del proyecto.

c. Control de materiales y Equipo:

El control adecuado de materiales, acopios en obra, así como el mantenimiento de
equipos requeridos para la actividad serán controlados por el almacenista del
proyecto. Fichas de seguridad de los materiales a usar estarán a cargo de la
profesional SST y serán publicados en el almacén de obra respectivamente.

d. Elaboración de Concretos:
Dentro de la Elaboración de concretos en la planta de mezclas de la obra, estarán
en control de pesos en DOMAT y tiempo de mezclado en la concretadora, así como
dosificación de agua, entre otros, estará a cargo del residente de obra, auxliar de
obra y maestro encargado. La disposición final del mismo estará bajo supervisión y
control de residente, auxiliar de obra y maestro encargado.

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IMPACTOS AMBIENTALES:
Se describen a continuación

PROGRAMA DESCRIPCIÓN
Habilitar una zona segura y exclusiva para la disposición de
materiales o residuos producto de la excavación, a más de 0.60
metros de la excavación donde se le garantice un área despejada al
trabajador; el material que no se alcance a evacuar durante la
jornada durante la jornada laboral debe quedar cubierto,
delimitado.

Se deberá disponer el material excedente de excavación en el sitio

MANEJO DE ESCOMBROS que fue autorizado por la Interventoría, es decir, aquellos que
Y EXCEDENTES DE dispongan de los permisos y licencias ambientales respectivas.
EXCAVACIÓN Verificará Copia de los permisos y licencias ambientales de las
escombreras y zonas de depósito deberán entregarse a la
interventoría.

No se permite mezclar residuos especiales con residuos ordinarios.

Para retirar el material excedente de la excavación, se hará por

medio de volquetas.
Los cortes que son necesarios para la rotura del concreto, generan
polvo el cual se puede mitigar a través del uso de la manguera con
un dispositivo rociador de agua.

En la actividad de cortes de concreto, se genera ruido por lo cual se

debe trabajará por cortos períodos de tiempo y en caso de
necesitar un largo periodo se trabajará en relación 1 hora de
trabajo por 20 min de descanso.
MANEJO DE AIRE Y RUIDO
Los días calurosos se debe realizar la humectación en diferentes
áreas como son al terreno de acuerdo a su necesidad o cada tres
horas, a las vías aledañas en el momento de preparación de
concretos o cargue de material, con el fin de disminuir las
molestias ocasionadas a la comunidad por el continuo tránsito de
volquetas y minicargador que por acción del viento generan polvo.

El material que no se alcance a evacuar se deberá cubrir.

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PROGRAMA DESCRIPCIÓN
Si por alguna condición crítica como ingreso de agua o cambios
ambientales como lluvia, movimientos sísmicos, que amenacen
la estabilidad de la excavación se debe retirar inmediatamente al
personal.
ESTABILIDAD DE LA
Se hace extracción de agua través de bomba sumergible en dos
EXCAVACIÓN
puntos estratégicos establecidos donde se ubicarán unos
recipientes que tienen la funcionalidad de un desarenador, para
posteriormente conducir estas aguas a los sumideros más
cercanos, los cuales cuentan con protección.

Los vehículos (volquetas) empleados para el transporte de

materiales excedentes de excavación deberá contar con el
MANEJO DE
certificado de revisión técnico-mecánica y de emisiones
MAQUINARIA,
contaminantes vigentes, Seguro obligatorio de accidente de
VEHICULOS Y EQUIPOS
tránsito, matrícula del vehículo, licencia de conducción del
conductor y seguridad social.

ACTIVIDADES SST

PROGRAMA DESCRIPCIÓN
Todo el personal deberá utilizar el EPP básico. Se le denomina EPP
básico al conjunto conformado por casco de seguridad, barbuquejo,
guantes específicos para la manipulación del concreto, lentes de
EPP seguridad y botas de seguridad con punta de acero. El tipo de botas
(cuero o pvc) depende la actividad en específico que se esté
realizando.

Los equipos contra caídas deberán ser inspeccionados por el

Inspecciones colaborador antes de iniciar actividades para ejecutar el
procedimiento de manera segura.

Las actividades de vaciado de losa y vigas son indispensables el uso

Trabajo en Alturas
de arnés de seguridad y eslinga de posicionamiento.

Señalización
Se debe garantizar en las áreas de circulación señalizaciones de

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rutas de evacuación, en caso de una emergencia, al igual se debe

señalizar con cinta de segura las zonas de peligro. Contar con la
señalización necesaria como el uso obligatorio de EPP. Las
marcaciones de los ejes con nylon se deben señalizar con cintas de
seguridad.

En el momento que se genere escombros estos deberán ser

tapados y señalizados para evitar cualquier tipo de caída de los
colaboradores.

En esta actividad es importante tener en cuenta la forma de

transportar el hierro, ya sea manualmente, por medio de pluma o
torre grúa. Si se transporta manualmente se debe tener en cuenta
Transporte de material
que el límite de peso permitido a un trabajador es de 25 Kg, por la
longitud de las varillas es necesario que se realice entre varios
trabajadores.

Es importante dejar el área limpia y ordenada, el hierro o cualquier

otro material debe acopiarse en forma apropiada, garantizando
Orden y aseo
siempre vías de circulación o evacuación en caso de una
emergencia

Garantizar a los colaboradores de manera segura el traslado de una

viga hacia a otra por medio de burritos y/o escaleras para su libre
desplazamiento y evitar caídas.
Desplazamientos Seguros
En el momento que se inicia armado de columnas por encima de
1.50 mts se deberá establecer plataformas con pasamanos que
garanticen el desplazamiento de los colaboradores de manera
segura.

Permisos
Preoperacionales Garantizar diariamente la verificación de los permisos para trabajo
Lista de Chequeo en alturas del ejecutante por medio del coordinador de alturas
Inspecciones realizando el chequeo y la inspección de la zona de trabajo
contando con la verificación del Residente SST. (Resolución
1409/2019)

Las listas de chequeo y las inspecciones serán verificadas entre el

ejecutante y el Residente SST (Reglamento de higiene y seguridad
industrial.

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Contar con un ARO (análisis de riesgo por oficio) para la actividad la

cual será socializada con los colaboradores

Contar con un programa de protección contra caídas de acuerdo a

la Resolución 1409/2012.

DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS:

Atentamente,

ISABEL CRISTINA CESPEDES JUAN ESTEBAN ACEVEDO HENAO

Residente de Proyecto Residente Auxiliar de Obra

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