UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto:

DISIPLINA 8 D'S

Carrera:

INGENIERÍA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Grupo:

IPOI-73

Presenta:

ALVARADO LÁZARO ALONDRA

RESÉNDIZ CAMACHO ALEJANDRA

RODRÍGUEZ HERNÁNDEZ EMMANUEL

ROMÁN PINZÓN ALBERTO

TÉLLEZ AGUIÑAGA JOSÉ GUADALUPE

Matricula:

2018140001

2016340279

2016313100

2018140059

2016340149

Profesor:

ERNESTO NAVARRETE ORNELAS

Fecha de entrega:

13-NOVIEMBRE-2020

  
  
 REPORTE DE ACCIONES CORRECTIVAS 8 'D REPORTE : 001

ORIGEN PROBLEMA INTERNO RECLAMACION DEL CLIENTE FRECUENCIA DEL PROBLEMA PRIMERA VEZ REPETITIVO

CONTACTO CLIENTE LOTE DESCRIPCION FECHA DE PROBLEMA FECHA DE ANALISIS

Engrane
CONTACTO LINEA DE ORIGEN DEL PROBLEMA DONDE OCURRIO EL PROBLEMA

2D DEFINICION DEL PROBLEMA DETALLE DEL DEFECTO ( FOTOGRAFIA) ESPECIFICACIÓN DE LA PIEZA ( FOTOGRAFIA)
Diámetro interior Diámetro interior
 1.810"  1.820" a 1.830"

En la línea 3 máquina 7 se presentro un reclamo por parte del

cliente. La causa fue que los lotes que fueron entegado T0625 -
T0618 reportado diámetro interior cerrado y ovalado de
1.810" siendo su especificación de 1.820" a 1.830", lo que
impide el ensamble en la flecha del motor.

5W Respuesta
¿Quién se ve afectado por el problema? El cliente
¿Quién ? ¿Quién fue el primero que observó el problema? El cliente
¿A quién fue reportado el problema? A el ingeniero de calidad
¿Qué tipo de problema es? Diametro cerrado y ovalado
¿Qué? / ¿Cómo?
¿Tenemos evidencia física del problema? Si
¿Por qué? ¿Por qué es este un problema (disminución del rendimiento)? Impide el ensamble en la flecha del motor
¿De dónde viene el problema? De la maquina a la hora de ajustar la máquina
Cuándo ¿Cuándo ocurrió el problema por primera vez? 22-Oct-20
Cuánto ¿Cuánto es la cantidad de equipos dañados? 22 piezas
¿Cuál es la tendencia (continua, aleatoria, cíclica)? Aleatoria
Con qué frecuencia
¿El problema ocurrió con anterioridad? Se desconoce
3 D ACCIONES INMEDIATAS ( CONTENCION ) RESPONSABLE FECHA PROG. FECHA REAL

Liberación de máquina Calidad 26-Oct-20 29-Oct-20

Alerta de Calidad Calidad 26-Oct-20 29-Oct-20

Hoja de instrucción de operación Procesos (Manufactura) 26-Oct-20 29-Oct-20

Registro de inspección del proceso cada hora (Recorrido de calidad) Calidad 26-Oct-20 Oct-20

Se mando un equipo de inspección a la empresa Calidad (inspector) 23-Oct-20 25-Oct-20

REPORTE DE ACCIONES CORRECTIVAS 8 'D REPORTE :

4D CAUSA RAIZ
 5 ¿ POR QUE ?
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Falta de mantenimiento a
maquinaria y herramental
¿ POR QUE ?

¿ POR QUE ?
No se tiene una rutina de
mantenimineto establecida
¿ POR QUE ?
No se tiene un plan de
UTILIZAR ESTA RUTA mantenimiento
PARA CONOCER LA preventivo/correctivo ¿ POR QUE ?
CAUSA RAIZ
No se cuenta con las
herramientas necesarias para
la creación del plan de ¿ POR QUE ?
mantenimiento
No se cuenta con el persol
capacitado La directiva no proporciona
recursos economicos al
departamento de
mantenimiento

5D PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES ( IMPLEMENTACION PDCA ) RESPONSABLE FECHA INICIO FECHA CIERRE

Implementacion de poka yoke Mantenimiento

Certificación de piezas 100% Operador

Mantenimiento preventivo total (maquinaria, herramental) Mantenimiento 26-Oct-20 29-Oct-20

Ayudas visuales y separacion de pieza Calidad

 REPORTE DE ACCIONES CORRECTIVAS 8 'D REPORTE :

6 D VERIFICACION Y CONTROL DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES RESPONSABLE FECHA PROG. FECHA REAL

30

25
PRIME
RO
SEGUN
20 DO

15

10

0
26- 27- 28- 29- 30- 31- 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14-
oct oct oct oct oct oct nov nov nov nov nov nov nov nov nov nov nov nov

7D PREVENCION RESPONSABLE FECHA PROG. FECHA REAL

AMEF DE MAQUINARIA MANTENIMIENTO

AMEF DE HERRAMIENTA MANTENIMIENTO

8 D FELICITACIONES AL EQUIPO 1 D SELECCIÓN DEL EQUIPO

Área Nombre Responsabilidad
Ing. Procesos (Manufactura) Emmanuel Rodríguez
Al momento de recibida la queja de nuestro cliente se le hizo saber directamente a los Ing. Producción (Supervisor) Alejandra Résendiz
departamentos implicados y a su vez a un equipo de calidad ya que se tomó la decisión de
directamente ir a la planta de nuestro cliente, esto con el fin de verificar que fuera nuestro
material y que es correcto lo que nos dice nuestro cliente nos comenta, ; el equipo de calidad Ing. De Calidad Validación de los instrumentos de medición
Alondra Alvarado
y metrología se mandó con equipo de medición necesario recientemente calibrado para su (R&R, Planes de control, inspeccíón de piezas)
asertividad, al momento de recibir la queja se genero el equipo de trabajo necesario para la
posible solución.
Ing. De Mantenimiento José Tellez Mantenimientos preventivos y correctivos

Operador Alberto Pinzón

REALIZO APROBO RESPONSABLE CIERRE DEL PROBLEMA FECHA CIERRE PROBLEMA EFICACIA %
 Se realizara liberación de máquina, con el objetivo de poder rastrear de donde surge el problema.

LIBERACIÓN DE MÁQUINA
Cliente: Descripción:
N° de parte: N°de máquina:
Inspector: Operador:
Pieza
N° Especificación
1 2 3 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Hora:
OBSERVACIONES:

Cliente: Descripción:
N° de parte: N°de maquina:
Inspector: Operador:
Pieza
N° Especificación
1 2 3 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Hora:
OBSERVACIONES:
NOTAS (***) INSPECCIÓN POR CALIDAD (OK) DIMENCIÓN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN (X) DIMENCIÓN FUERA DE ESPECIFIC
LIBERACIÓN DE MÁQUINA (2) MÁQUINA EN AJUSTE (3) MANTENIMIENTO (4) FALTA DE OPERADOR (5) FALTA DE MATERIAL (6
NOTAS (***) INSPECCIÓN POR CALIDAD (OK) DIMENCIÓN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN (X) DIMENCIÓN FUERA DE ESPECIFIC
LIBERACIÓN DE MÁQUINA (2) MÁQUINA EN AJUSTE (3) MANTENIMIENTO (4) FALTA DE OPERADOR (5) FALTA DE MATERIAL (6

CARACTERISTICA CRITICA DEL CLIENTE CARACTERISTICA CRITICA INTERNA

de surge el problema.

A
Turno:
Fecha:

Resultado de inspección
5

Turno:
Fecha:

Resultado de inspección
5

DIMENCIÓN FUERA DE ESPECIFICACIÓN (1)

ADOR (5) FALTA DE MATERIAL (6) OTROS
 Alerta de calidad
NÚMERO DE ALERTA : 001 CLIENTE:
FECHA DE IMPLEMENTACÓN: OPERACIÓN:
TIEMPO DE DURACIÓN: NOMBRE DE LA LINEA:
FECHA DE RETIRO: INCIDENCIA:
NÚMERO DE PARTE: 928508404 FIRMA DE PRODUCCIÓN: Alejandra Résendiz
LOTES: T0625, T0618 Y T0632 FIRMA DE CALIDAD: Alondra Alvarado

CONDICIÓN OK PERSONAL DE PRODUCCIÓN

Diámetro interior Las piezas con

OK
 1.820" a 1.830" dimenciones
de diámetro
interno
correcto se
ensambla
manera
uniforme en la
flecha del
motor.

CONDICIÓN NO OK PERSONAL DE CALIDAD

Diámetro interior
NO OK
 1.810" Las piezas con
dimenciones
del diámetro
interno fuera
de
especificación
impide el
ensamble en la
flecha del
motor.

OBSERVACIONES:
PRODUCCIÓN:

CALIDAD:
 Alejandra Résendiz
Alondra Alvarado

PERSONAL DE PRODUCCIÓN

PERSONAL DE CALIDAD
 REGISTRO DE INSPECCION DEL PROCESO
Cliente: Descripción: Operador :
N° de parte: N° de máquina: Turno: Fecha: Operación:
N° ESPECIFICACIÓN RESULTADO DE LA INSPECCIÓN

1 Diámetro interior (1-820- 1.830")

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
HORA: 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00
RESULTADO DE INPECCIÓN:
VALIDACIÓN DELPROCESO :
OBSERVACIONES:
NOTAS (***) INSPECCIÓN POR CALIDAD (OK) DIMENCIÓN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN (X) DIMENCIÓN FUERA DE ESPECIFICACIÓN (1) LIBERACIÓN DE MÁQUINA (2)
MÁQUINA EN AJUSTE (3) MANTENIMIENTO (4) FALTA DE OPERADOR (5) FALTA DE MATERIAL (6) OTROS

CARACTERISTICA CRITICA DEL CLIENTE CARACTERISTICA

CRITICA INTERNA
NOTAS (***) INSPECCIÓN POR CALIDAD (OK) DIMENCIÓN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN (X) DIMENCIÓN FUERA DE ESPECIFICACIÓN (1) LIBERACIÓN DE MÁQUINA (2)
MÁQUINA EN AJUSTE (3) MANTENIMIENTO (4) FALTA DE OPERADOR (5) FALTA DE MATERIAL (6) OTROS

CARACTERISTICA CRITICA DEL CLIENTE CARACTERISTICA

CRITICA INTERNA
 LOGO HOJA DE INSTRUCCIÓN
Hoja ruta n°: Operación n°: N° de plano:

Pieza:

Nombre/firma del operador: Nombre/firma de quien revisa:

Maquinaria Material:

Fase Descripcion de la operación Maquina/Equipo No. Maquina

Observaciones:
 Hoja___de___
fecha:____/____/______
de plano:

evisa:

Registro de cambios
 DIAGRAMA CAUSA Y E
Calidad Supervisor Ope
Planes de control Falta de inspección
desactualizados en la máquina
No se hizo liberación Falta de
de piezas verificacion d
Falta de revisión estado de la
de material No se atendierón maquinaria
requerimientos
.falta de calibración del operador
de instrumento
Diseño Falta de
desactualizado monitoreo a
la maquinaria

Instrumento de medición
mal calibrado Herramienta
en mal estado
Falta de Falta de
especificaciones mantenimiento
No se le dio
mantenimiento
Cambio de preventivo
Mala calibración
diseño de la maquinaria

Cliente Mantenimiento Produc

DIAGRAMA CAUSA Y E
Medición Procedimiento Mate
Apreciación No hay control
deficiente de actividades
Mala práctica Indeterminació
n del tiempo Frajiles

Procedimientos
Personal complejos
no
No hay inventario calificado Falta de
de repuesto supervision
de
actividades
 Presupuesto no Comunicacion
adecuado Entradas deficiente
reducidas
Mano de
obra no
Escasa calificado
referencia Ubicación
laboral del taller Obsoleto
Deficiencia Espacio
administrativa incorrecta
limitado

Mano de obra Métodos Máquin

MA CAUSA Y EFECTO
Operador

Falta de inspeccion con pieza

Falta de master
verificacion de
estado de la
tendierón maquinaria
mientos
erador Falta de
comunicación

Falta de
capacitación Diámetro
interior cerrado
de 1.810" y
ovalado
Falta de capacitación de
personal
Falta de Mala planificación
mantenimiento de la producción
No tiene las
especificaciones
claras
Falta de seguimiento
calibración de operadores
maquinaria

Producción

MA CAUSA Y EFECTO
Materiales

Baja Calidad

Frajiles

Defectuosos

Usados
Falta de
mantenimiento a
maquinaria y
herramental
 Falta de
mantenimiento a
maquinaria y
herramental
Falta de
mantenimiento
Herramientas
Mano de inadecuadas
obra no
calificado

Obsoleto Falta de
calibración

Máquina
 PLAN DE CONTROL EQUIPO DE TRABAJO PAGINA
1 DE 1
CLIENTE CODIGO DE CONTACTO REALIZO
PROVEEDOR
PROTOTIPO PRE- PRODUCCION REVISO
LANZAMIENTO

No. PARTE NIVEL DESCRIPCIÓN FECHA DE APROBACION APROBO REVISIONES

ENGRANE NIVEL FECHA CAMBIOS

Diámetro interior
 1.820" a 1.830"
CRITERIO DE ACEPTACION CERO DEFECTOS

REACCION ANTE LA FALLA

1) PARAR LA MAQUINA 5) REALIZAR LIB. DE MAQUINA POR CALIDAD

2) AVISAR AL SUPERVISOR 6)INSPECCIONAR 100% EL MATERIAL

3) IDENTIFICAR MATERIAL TARJETA 7) MATERIAL NO CONFORME ENVIARLO AL AREA
DETENIDO PROVICIONAL DE CUARENTENA
8) MATERIAL CERTIFICADO Y LEBERADO POR
4) AJUSTAR LA MAQUINA
CALIDAD
CARACTERISTICAS DE CONTROL

CRITICA CRITICA INTERNA ( R ) RELEVANTE

TITULO DE LA CARACTERISTICAS CARACT. ESPECIFICCACION TECNICAS DE EVALUACION Y DE TAMAÑO Y FRECUENCIA METODO DE RESPONSA- REACCION ANTE LA
OPERACIÓN
OPERACIÓN PROCESO PRODUCTO CONTROL TOLERANCIA MEDICION DE LA MUESTRA CONTROL BLE FALLA

(R) REGISTRO DE 1,2,3,7

Acabado y aparencia sin PIEZAS LIBRE DE REBABA, INSPECCION OPERADOR
VISUAL 100%
rayones en los diametros MARCAS PROFUNDAS

REGISTRO DE 1,2,3,7
1) Diámetro interior (R) 1.820" - 1.830 " MICROMETRO DE INTERIORES 100% INSPECCION OPERADOR
30 MAQUINADO
REGISTRO DE
2) diámetro exterior (R) INSPECCION OPERADOR 1,2,3,7
MICROMETRO DE INTERIORES 100%

RETENCION: VIGENTE + 3 AÑOS UBICACACION: CARPETA DIGITAL PLANES DE CONTROL POR CLIENTE, DISPOCISION FINAL : ENVIAR A CARPETA DE DOCUMENTOS Y REGISTROS OBSOLETOS IMPRESO
TRITURAR. FC 006 REV. 1 13.03.20
 ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL INSTRUMENTO

Método corto
Fecha: 7-Oct-20
Estudio:

Persona responsable Departamento: Calidad

Tipo de gage:

Núm. De gage:

Nombre de equipo de medición: Micromemetro de interiores Pasa / No pasa

Función:
Especificaciones del Límite inferior de especificación Límite superior de Tolerancia
productos: (El): especificación (Es): (Es-El)
1.820 1.830 0.01

Constante para expandir el rango promedio a

Muestra N° Operador A Operador B Operador C Rango 𝑘_2 5.15 desviiacion estandar

1 1.825 1.826 0.001 Número de Número de operadores

2 1.824 1.825 0.001 partes 2 3 4
3 1.825 1.825 0.000 1 3.65 2.70 2.30
4 1.827 1.827 0.000 2 4.02 2.85 2.40
5 1.825 1.825 0.000 3 4.19 2.91 2.43
6 1.825 1.825 0.000 4 4.26 2.94 2.44
7 1.827 1.827 0.000 5 4.33 2.96 2.45
8 1.825 1.825 0.000 6 4.36 2.98 2.46
9 1.825 1.825 0.000 7 4.40 2.98 2.46
10 1.825 1.827 0.002 8 4.40 2.99 2.48
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜𝑠: ∑_(𝑖=1)^𝑛▒𝑅_𝑖 = 9 4.44 2.99 2.48
10 4.44 2.99 2.48
0.00

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜𝑠: 𝑅 ̅=

∑_(𝑖=1)^𝑛▒ 〖𝑅 _𝑖/𝑛= 〗
0.0004
Error de medición 𝑘_2 (𝑅 ̅)

Criterios de acetación Em = 4.44 0.0004 = 0.001776

Abajo de 10% Excelente proceso 𝜎_(𝑅&𝑅)=0.001776 5.15 = 0.0003
De 10% a 20 % Bueno, aceptable EM como % de la tolerancia

De 20% a 30 % Marginalmente aceptable P/T=%EM= EM (100) / tolerancia

Arriba de 30 % Inaceptable y debe ser corregido 0.001776 100 0.01 = 17.760
 Pasa / No pasa

17.76
Tolerancia
(Es-El)
0.01

r el rango promedio a
on estandar

peradores
5
2.08
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.19
2.19
2.20
2.20

n 𝑘_2 (𝑅 ̅)

0.001776
0.0003
erancia

tolerancia
17.760 %
 Línea 3 máquina 7
LoteT0618
Piezas Medidas promedio limite inferior limite superior En el lote T0618 seencontrarón 22
1 1.845 1.821 1.82 1.83 cliente reporto diámetro chico y o
inspeccionar 100% encontro que
2 1.820 1.821 1.82 1.83 cual se tomaron las medidas nece
3 1.834 1.822 1.82 1.83
4 1.815 1.822 1.82 1.83
5 1.820 1.822 1.82 1.83
6 1.820 1.822 1.82 1.83
7 1.820 1.822 1.82 1.83
8 1.820 1.822 1.82 1.83
9 1.820 1.822 1.82 1.83
10 1.809 1.822 1.82 1.83
11 1.820 1.822 1.82 1.83
12 1.820 1.822 1.82 1.83 Pie
1.850
13 1.820 1.822 1.82 1.83
14 1.820 1.822 1.82 1.83 1.840
15 1.810 1.822 1.82 1.83
1.830
16 1.820 1.822 1.82 1.83
17 1.810 1.822 1.82 1.83 1.820
18 1.820 1.822 1.82 1.83
1.810
19 1.820 1.822 1.82 1.83
20 1.820 1.822 1.82 1.83 1.800
21 1.820 1.822 1.82 1.83
1.790
22 1.810 1.822 1.82 1.83 1 5 9 13 17 21 25 29
23 1.820 1.822 1.82 1.83
24 1.820 1.822 1.82 1.83 Medidas pro
25 1.810 1.822 1.82 1.83
26 1.820 1.822 1.82 1.83
27 1.810 1.822 1.82 1.83
28 1.820 1.822 1.82 1.83
29 1.820 1.822 1.82 1.83
30 1.820 1.822 1.82 1.83
31 1.820 1.822 1.82 1.83
32 1.810 1.822 1.82 1.83
33 1.820 1.822 1.82 1.83
34 1.820 1.822 1.82 1.83
35 1.840 1.822 1.82 1.83
36 1.820 1.822 1.82 1.83
37 1.820 1.822 1.82 1.83
38 1.845 1.822 1.82 1.83
39 1.820 1.822 1.82 1.83
40 1.820 1.822 1.82 1.83
41 1.820 1.822 1.82 1.83
42 1.810 1.822 1.82 1.83
43 1.820 1.822 1.82 1.83
44 1.820 1.822 1.82 1.83
45 1.820 1.822 1.82 1.83
46 1.820 1.822 1.82 1.83
47 1.835 1.822 1.82 1.83
48 1.820 1.822 1.82 1.83
49 1.820 1.822 1.82 1.83
50 1.820 1.822 1.82 1.83
51 1.820 1.822 1.82 1.83
52 1.839 1.822 1.82 1.83
53 1.820 1.822 1.82 1.83
54 1.820 1.822 1.82 1.83
55 1.820 1.822 1.82 1.83
56 1.810 1.822 1.82 1.83
57 1.820 1.822 1.82 1.83
58 1.820 1.822 1.82 1.83
59 1.820 1.822 1.82 1.83
60 1.820 1.822 1.82 1.83
61 1.841 1.822 1.82 1.83
62 1.820 1.822 1.82 1.83
63 1.820 1.822 1.82 1.83
64 1.820 1.822 1.82 1.83
65 1.840 1.822 1.82 1.83
66 1.820 1.822 1.82 1.83
67 1.820 1.822 1.82 1.83
68 1.820 1.822 1.82 1.83
69 1.842 1.822 1.82 1.83
70 1.820 1.822 1.82 1.83
71 1.820 1.822 1.82 1.83
72 1.820 1.822 1.82 1.83
73 1.820 1.822 1.82 1.83
74 1.810 1.822 1.82 1.83
75 1.820 1.822 1.82 1.83
76 1.820 1.822 1.82 1.83
77 1.820 1.822 1.82 1.83
78 1.820 1.822 1.82 1.83
79 1.820 1.822 1.82 1.83
80 1.810 1.822 1.82 1.83
81 1.820 1.822 1.82 1.83
82 1.820 1.822 1.82 1.83
83 1.820 1.822 1.82 1.83
84 1.841 1.822 1.82 1.83
85 1.820 1.822 1.82 1.83
86 1.820 1.822 1.82 1.83
87 1.820 1.822 1.82 1.83
88 1.839 1.822 1.82 1.83
89 1.820 1.822 1.82 1.83
90 1.820 1.822 1.82 1.83
91 1.840 1.822 1.82 1.83
En el lote T0618 seencontrarón 22 pieza fuera de especificación don de el
cliente reporto diámetro chico y ovalado, el equipo que se mando a
inspeccionar 100% encontro que tenien diámetro chico y diámetro grande, lo
cual se tomaron las medidas necesarias.

Defecto Cantidad
Diámetro chico 12
Diámetro grande 12

Piezas de maquina 7
1.850

1.840

1.830

1.820

1.810

1.800

1.790
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89

Medidas promedio limite inferior limite superior

 Línea 4 máquina 8

LoteT0625 Este lote esta hubicado con el cli

debido que si cumple con las esp
Piezas Medidas promedio limite inferior limite superior en el plan de control.
1 1.825 1.825 1.820 1.830
2 1.830 1.825 1.820 1.830
3 1.820 1.822 1.820 1.830
4 1.828 1.822 1.820 1.830 Piezas
1.822 1.820 1.830 1.832
5 1.828
1.830
6 1.825 1.822 1.820 1.830
1.828
7 1.824 1.822 1.820 1.830
1.826
8 1.830 1.822 1.820 1.830
1.824
9 1.828 1.822 1.820 1.830
1.822
10 1.823 1.822 1.820 1.830
1.820
11 1.827 1.822 1.820 1.830 1.818
12 1.828 1.822 1.820 1.830 1.816
13 1.830 1.822 1.820 1.830 1.814
14 1.824 1.822 1.820 1.830 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37

15 1.823 1.822 1.820 1.830

Medidas
16 1.828 1.822 1.820 1.830
limite infe
17 1.822 1.822 1.820 1.830
18 1.820 1.822 1.820 1.830
19 1.820 1.822 1.820 1.830
20 1.820 1.822 1.820 1.830
21 1.825 1.822 1.820 1.830
22 1.822 1.822 1.820 1.830
23 1.828 1.822 1.820 1.830
24 1.820 1.822 1.820 1.830
25 1.830 1.822 1.820 1.830
26 1.820 1.822 1.820 1.830
27 1.823 1.822 1.820 1.830
28 1.820 1.822 1.820 1.830
29 1.824 1.822 1.820 1.830
30 1.829 1.822 1.820 1.830
31 1.830 1.822 1.820 1.830
32 1.830 1.822 1.820 1.830
33 1.820 1.822 1.820 1.830
34 1.820 1.822 1.820 1.830
35 1.828 1.822 1.820 1.830
36 1.828 1.822 1.820 1.830
37 1.826 1.822 1.820 1.830
38 1.824 1.822 1.820 1.830
39 1.830 1.822 1.820 1.830
40 1.821 1.822 1.820 1.830
41 1.827 1.822 1.820 1.830
42 1.825 1.822 1.820 1.830
43 1.824 1.822 1.820 1.830
44 1.826 1.822 1.820 1.830
45 1.829 1.822 1.820 1.830
46 1.820 1.822 1.820 1.830
47 1.829 1.822 1.820 1.830
48 1.824 1.822 1.820 1.830
49 1.826 1.822 1.820 1.830
50 1.824 1.822 1.820 1.830
51 1.820 1.822 1.820 1.830
52 1.825 1.822 1.820 1.830
53 1.820 1.822 1.820 1.830
54 1.822 1.822 1.820 1.830
55 1.823 1.822 1.820 1.830
56 1.824 1.822 1.820 1.830
57 1.820 1.822 1.820 1.830
58 1.820 1.822 1.820 1.830
59 1.826 1.822 1.820 1.830
60 1.820 1.822 1.820 1.830
61 1.830 1.822 1.820 1.830
62 1.828 1.822 1.820 1.830
63 1.830 1.822 1.820 1.830
64 1.830 1.822 1.820 1.830
65 1.820 1.822 1.820 1.830
66 1.824 1.822 1.820 1.830
67 1.820 1.822 1.820 1.830
68 1.820 1.822 1.820 1.830
69 1.828 1.822 1.820 1.830
70 1.820 1.822 1.820 1.830
71 1.820 1.822 1.820 1.830
72 1.820 1.822 1.820 1.830
73 1.820 1.822 1.820 1.830
74 1.827 1.822 1.820 1.830
75 1.828 1.822 1.820 1.830
76 1.820 1.822 1.820 1.830
77 1.830 1.822 1.820 1.830
78 1.830 1.822 1.820 1.830
79 1.829 1.822 1.820 1.830
80 1.830 1.822 1.820 1.830
81 1.828 1.822 1.820 1.830
82 1.826 1.822 1.820 1.830
83 1.820 1.822 1.820 1.830
84 1.828 1.822 1.820 1.830
85 1.820 1.822 1.820 1.830
86 1.825 1.822 1.820 1.830
87 1.829 1.822 1.820 1.830
88 1.820 1.822 1.820 1.830
89 1.824 1.822 1.820 1.830
90 1.825 1.822 1.820 1.830
91 1.829 1.822 1.820 1.830
 Este lote esta hubicado con el cliente el cual se libero
debido que si cumple con las especificiones establecidas
en el plan de control.

Piezas de máquina 8
1.832
1.830
1.828
1.826
1.824
1.822
1.820
1.818
1.816
1.814
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89

Medidas promedio
limite inferior limite superior
 Línea 4 máquina 7

LoteT0632
Piezas Medidas promedio limite inferior limite superior Este lote sigue en producción en la plant
1 1.825 1.825 1.820 1.830 detectado 3 piezas fuera de especificacó
tomaron las medidas adecuadas.
2 1.830 1.825 1.820 1.830
3 1.820 1.822 1.820 1.830
4 1.833 1.822 1.820 1.830
5 1.828 1.822 1.820 1.830
6 1.825 1.822 1.820 1.830 Piezas de má
7 1.824 1.822 1.820 1.830 1.835
8 1.830 1.822 1.820 1.830
9 1.828 1.822 1.820 1.830 1.830

10 1.823 1.822 1.820 1.830

1.825
11 1.827 1.822 1.820 1.830
12 1.828 1.822 1.820 1.830 1.820
13 1.830 1.822 1.820 1.830
14 1.824 1.822 1.820 1.830 1.815
15 1.823 1.822 1.820 1.830
1.810
16 1.828 1.822 1.820 1.830 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45
17 1.822 1.822 1.820 1.830
18 1.820 1.822 1.820 1.830 Medidas
19 1.820 1.822 1.820 1.830 limite inferior
20 1.820 1.822 1.820 1.830
21 1.825 1.822 1.820 1.830
22 1.822 1.822 1.820 1.830
23 1.828 1.822 1.820 1.830
24 1.820 1.822 1.820 1.830
25 1.830 1.822 1.820 1.830
26 1.820 1.822 1.820 1.830
27 1.823 1.822 1.820 1.830
28 1.820 1.822 1.820 1.830
29 1.824 1.822 1.820 1.830
30 1.829 1.822 1.820 1.830
31 1.830 1.822 1.820 1.830
32 1.830 1.822 1.820 1.830
33 1.820 1.822 1.820 1.830
34 1.820 1.822 1.820 1.830
35 1.828 1.822 1.820 1.830
36 1.828 1.822 1.820 1.830
37 1.826 1.822 1.820 1.830
38 1.824 1.822 1.820 1.830
39 1.830 1.822 1.820 1.830
40 1.821 1.822 1.820 1.830
41 1.827 1.822 1.820 1.830
42 1.825 1.822 1.820 1.830
43 1.824 1.822 1.820 1.830
44 1.826 1.822 1.820 1.830
45 1.829 1.822 1.820 1.830
46 1.820 1.822 1.820 1.830
47 1.829 1.822 1.820 1.830
48 1.824 1.822 1.820 1.830
49 1.826 1.822 1.820 1.830
50 1.824 1.822 1.820 1.830
51 1.820 1.822 1.820 1.830
52 1.825 1.822 1.820 1.830
53 1.820 1.822 1.820 1.830
54 1.822 1.822 1.820 1.830
55 1.823 1.822 1.820 1.830
56 1.824 1.822 1.820 1.830
57 1.820 1.822 1.820 1.830
58 1.820 1.822 1.820 1.830
59 1.826 1.822 1.820 1.830
60 1.820 1.822 1.820 1.830
61 1.830 1.822 1.820 1.830
62 1.828 1.822 1.820 1.830
63 1.830 1.822 1.820 1.830
64 1.830 1.822 1.820 1.830
65 1.820 1.822 1.820 1.830
66 1.824 1.822 1.820 1.830
67 1.820 1.822 1.820 1.830
68 1.820 1.822 1.820 1.830
69 1.828 1.822 1.820 1.830
70 1.820 1.822 1.820 1.830
71 1.820 1.822 1.820 1.830
72 1.820 1.822 1.820 1.830
73 1.820 1.822 1.820 1.830
74 1.827 1.822 1.820 1.830
75 1.828 1.822 1.820 1.830
76 1.833 1.822 1.820 1.830
77 1.830 1.822 1.820 1.830
78 1.830 1.822 1.820 1.830
79 1.829 1.822 1.820 1.830
80 1.830 1.822 1.820 1.830
81 1.828 1.822 1.820 1.830
82 1.833 1.822 1.820 1.830
83 1.820 1.822 1.820 1.830
84
85
86
87
88
89
90
91
 gue en producción en la planta lo cual se ha
3 piezas fuera de especificacón. Donde ya se
as medidas adecuadas.

Piezas de máquina 8

9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89

Medidas promedio
limite inferior limite superior
 VERSIÓN: 0
FORMATO ACCIÓN CORRECTIVA, PREVENTIVA Y DE MEJORA CÓDIGO: FOR-GC-003
PÁGINA: 1 DE 2

Día Mes Año Tipo de Acción Acción Acción de Consecutivo Acción

Fecha Solicitud
9 Nov. 2020 Acción Correctiva Preventiva Mejora

Nombre y Cargo de quien reporta(n) Proceso(s) Involucrado(s)

Fuente que origina la Acción Correctiva, Preventiva o de Mejora (Marcar con una X )
Acciones Otras fuentes cual?:
Incumplimient
Producto y/o Indicadores de propuestas en Quejas,
Auditoria Interna de Auditoria Mapa de o de Revisión por Encuesta de
servicio no Gestión del reunión, reclamos o
Calidad o de Gestión Externa Riesgos documentos la dirección Satisfacción
conforme procesos comité, Sugerencias
del SIG
consejos

DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD REAL O POTENCIAL U OPORTUNIDAD DE MEJORA

Diámetro interior cerrado hasta 1.810" y ovaladas

ANÁLISIS DE LA CAUSA (Causa o causas por la que se presento la no conformidad real, o se detecta una no conformidad potencial u oportunidad de mejora)
CLASIFICACION DE LAS CAUSAS (clasifique por
No. CAUSA SUB CAUSA (POR QUE?) ULTRA CAUSA (POR QUE?) cada causa)
1 Falta medición o control

No se tiene un control de manteniminetos Incumplimiento de un método o

Falta de mantenimiento de las máquinas
preventivos o correctivos Cambio de herramienta y no se calibro procedimiento
Método inexistente

2 Planeación inadecuada
Falta de recursos económicos
Falta de recursos técnicos o
tecnológicos
3 Falta de recursos físicos (instalaciones)
Falta de insumos o suministros
Falta de talento humano
Falta de entrenamiento

4 Dificultades en el clima Org.

Dificultades en la gobernabilidad

PLAN DE ACCIÓN (Escribir las acciones que permitirán eliminar las causas reales o potenciales o desarrollar la oportunidad de mejora )
No. ACCIONES RESPONSABLE FECHA INICIO FECHA FIN
2 Certificacion de piezas 100% Operador 26-Oct-20 ----

1 Implementación de poka yoke en cada máquina donde se corra el engrane Mantenimiento 5-Nov-20 ----

3 Ayudas visulales y separacion de pieza OK NO OK Calidad 5-Nov-20 ----

4 Manetnimiento preventivo y correctivo de máquina y herramental. Mantenimiento 6-Nov-20 ----

SEGUIMIENTO A LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN (Registrar el seguimiento y evidencias que permitan demostrar la ejecución del Plan de Acción)

No. FECHA DE SEGUIMIENTO RESULTADO DEL SEGUIMIENTO REALIZADO POR

El operador rescpondio adecuadamente con la indicaciones que se ledieron sobre el material de certificación
1 26-Oct-20
100%

2 5-Nov-20

3 5-Nov-20

EVIDENCIA DE LA EFICACIA DE LA ACCIÓN TOMADA

Variable o Indicador de Control Antes Variable o Indicador de Control Después

Fecha de Cierre de la La acción tomada fue efectiva (se logro el resultado esperado y se utilizaron los recursos disponibles) para efectos
Acción de la no conformidad real, potencial u oportunidad de mejora identificada.
 Implementación de poka yoke en linea 3,4 Implement
máquian 7 y 8
Cada lote que debe
Cada línea contara con un dispositivo, su funcioón es mejorar el marca donde se llov
procedimiento de medición del diámetro interior del engrane. cada lote deberá de
Realizó Reviso Aprobó Realizó
 Implementación de certificacón al 100%

Cada lote que debera de estar 100% inpeccionado colocando una

marca donde se llovo acabo lo establecido en el plan de contro. y
cada lote deberá de llevar una etiequeta de material 100% liberado

Material 100%
inspecccionado
ok
Realizó Reviso Aprobó
 Alerta de calidad
NÚMERO DE ALERTA : 001 CLIENTE:
FECHA DE IMPLEMENTA CÓN: OPERACIÓN:
TIEMPO DE DURACIÓ N: NOMBRE DE LA LINEA :
FECHA DE RETIRO: INCIDENCIA:
NÚMERO DE PARTE: 928508404 FIRMA DE PRODUCCIÓ N: Al ej andra Résendi z
LOTES: T0625, T0618 Y T0632 FIRMA DE CALIDA D: Alondra Alvarado

CONDICIÓN OK PERSONAL DE PRODUCCIÓN

Diáme tro inte rior Las piezas con

 1.820" a 1.830"
OK dimenciones de
diámetro
interno
correcto se
ensambla
manera
uniforme en la
flecha del
motor.

CONDICIÓN NO OK PERSONAL DE CALIDAD

Di áme tro interior NO OK

 1.810" Las piezas con
dimenciones
del diámetro
interno fuera de
especificación
impide el
ensamble en la
flecha del
motor.

OBSERVACIONES:

PRODUCC IÓN:

CALIDAD:
 PLAN DE MANTENIMIENTO
ELEMENTOS A REVISAR PARÁMETROS A CONTROLAR
MÁQUINA
Enumerar Periodicidad Periodicidad Enumerar Periodicidad
Elementos Revisión Informe Parámetros Revisión
IMIENTO
TROS A CONTROLAR PRUEBAS A EJECUTAR
HERRAMENTAL
Periodicidad Enumerar Periodicidad Periodicidad
Informe Pruebas Pruebas Informe
 PLAN DE MANTENIMIENTO
ELEMENTOS A REVISAR PARÁMETROS A CONTROLAR PRUEBAS A EJECUTAR
Enumerar Periodicidad Periodicidad Enumerar Periodicidad Periodicidad Enumerar Periodicidad
Elementos Revisión Informe Parámetros Revisión Informe Pruebas Pruebas
BAS A EJECUTAR
Periodicidad
Informe
fecha turno departamento insidentes 300

250

GUARDAR
200

150

fecha turno depto. insidentes

100
14-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 1
14-Nov PRIMERO CALIDAD 2
50
14-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 1
14-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 2
0
14-Nov SEGUNDO CALIDAD 4 ct ct ct ct ct ct ov ov ov ov ov ov ov ov ov ov ov ov
14-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 2 6- o 7- o 8- o 9- o 0- o 1-o 2- n 3- n 4- n 5-n 6- n 7- n 9- n 0- n 1- n 2- n 3- n 4- n n
2 2 2 2 3 3 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 ge
l
13-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 1 ta
To
13-Nov PRIMERO CALIDAD 3
13-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 1 Suma de insidentes
13-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 0 Etiquetas de fila
13-Nov SEGUNDO CALIDAD 1 26-oct
13-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 0 27-oct
13-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 1 28-oct
13-Nov TERCERO CALIDAD 0 29-oct
13-Nov TERCERO MANTENIMIENT 1 30-oct
12-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 0 31-oct
12-Nov PRIMERO CALIDAD 2 02-nov
12-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 1 03-nov
12-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 0 04-nov
12-Nov SEGUNDO CALIDAD 2 05-nov
12-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 1 06-nov
12-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 2 07-nov
12-Nov TERCERO CALIDAD 1 09-nov
12-Nov TERCERO MANTENIMIENT 2 10-nov
11-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 1 11-nov
11-Nov PRIMERO CALIDAD 2 12-nov
11-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 0 13-nov
11-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 3 14-nov
11-Nov SEGUNDO CALIDAD 4 Total general
11-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 1
11-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 2
11-Nov TERCERO CALIDAD 0
11-Nov TERCERO MANTENIMIENT 1
10-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 2
10-Nov PRIMERO CALIDAD 3
10-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 1
10-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 0
10-Nov SEGUNDO CALIDAD 2
10-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 0
10-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 4
10-Nov TERCERO CALIDAD 1
10-Nov TERCERO MANTENIMIENT 2
9-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 3
9-Nov PRIMERO CALIDAD 1
9-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 2
9-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 1
9-Nov SEGUNDO CALIDAD 4
9-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 2
9-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 4
9-Nov TERCERO CALIDAD 5
9-Nov TERCERO MANTENIMIENT 7
7-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 2
7-Nov PRIMERO CALIDAD 7
7-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 5
7-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 6
7-Nov SEGUNDO CALIDAD 7
7-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 6
6-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 7
6-Nov PRIMERO CALIDAD 4
6-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 1
6-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 2
6-Nov SEGUNDO CALIDAD 8
6-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 7
6-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 4
6-Nov TERCERO CALIDAD 7
6-Nov TERCERO MANTENIMIENT 5
5-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 4
5-Nov PRIMERO CALIDAD 6
5-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 8
5-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 7
5-Nov SEGUNDO CALIDAD 8
5-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 7
5-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 6
5-Nov TERCERO CALIDAD 5
5-Nov TERCERO MANTENIMIENT 4
4-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 5
4-Nov PRIMERO CALIDAD 6
4-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 8
4-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 7
4-Nov SEGUNDO CALIDAD 6
4-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 7
 4-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 8
4-Nov TERCERO CALIDAD 5
4-Nov TERCERO MANTENIMIENT 4
3-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 5
3-Nov PRIMERO CALIDAD 7
3-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 8
3-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 6
3-Nov SEGUNDO CALIDAD 5
3-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 8
3-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 7
3-Nov TERCERO CALIDAD 5
3-Nov TERCERO MANTENIMIENT 4
2-Nov PRIMERO PRODUCCIÓN 5
2-Nov PRIMERO CALIDAD 7
2-Nov PRIMERO MANTENIMIENT 5
2-Nov SEGUNDO PRODUCCIÓN 4
2-Nov SEGUNDO CALIDAD 2
2-Nov SEGUNDO MANTENIMIENT 4
2-Nov TERCERO PRODUCCIÓN 5
2-Nov TERCERO CALIDAD 6
2-Nov TERCERO MANTENIMIENT 4
31-Oct PRIMERO PRODUCCIÓN 5
31-Oct PRIMERO CALIDAD 4
31-Oct PRIMERO MANTENIMIENT 1
31-Oct SEGUNDO PRODUCCIÓN 5
31-Oct SEGUNDO CALIDAD 8
31-Oct SEGUNDO MANTENIMIENT 7
30-Oct PRIMERO PRODUCCIÓN 4
30-Oct PRIMERO CALIDAD 4
30-Oct PRIMERO MANTENIMIENT 5
30-Oct SEGUNDO PRODUCCIÓN 7
30-Oct SEGUNDO CALIDAD 5
30-Oct SEGUNDO MANTENIMIENT 4
30-Oct TERCERO PRODUCCIÓN 1
30-Oct TERCERO CALIDAD 2
30-Oct TERCERO MANTENIMIENT 4
29-Oct PRIMERO PRODUCCIÓN 5
29-Oct PRIMERO CALIDAD 7
29-Oct PRIMERO MANTENIMIENT 5
29-Oct SEGUNDO PRODUCCIÓN 4
29-Oct SEGUNDO CALIDAD 6
29-Oct SEGUNDO MANTENIMIENT 4
29-Oct TERCERO PRODUCCIÓN 6
29-Oct TERCERO CALIDAD 4
29-Oct TERCERO MANTENIMIENT 6
28-Oct PRIMERO PRODUCCIÓN 7
28-Oct PRIMERO CALIDAD 8
28-Oct PRIMERO MANTENIMIENT 7
28-Oct SEGUNDO PRODUCCIÓN 8
28-Oct SEGUNDO CALIDAD 7
28-Oct SEGUNDO MANTENIMIENT 6
28-Oct TERCERO PRODUCCIÓN 7
28-Oct TERCERO CALIDAD 9
28-Oct TERCERO MANTENIMIENT 8
27-Oct PRIMERO PRODUCCIÓN 9
27-Oct PRIMERO CALIDAD 7
27-Oct PRIMERO MANTENIMIENT 8
27-Oct SEGUNDO PRODUCCIÓN 5
27-Oct SEGUNDO CALIDAD 7
27-Oct SEGUNDO MANTENIMIENT 5
27-Oct TERCERO PRODUCCIÓN 4
27-Oct TERCERO CALIDAD 5
27-Oct TERCERO MANTENIMIENT 7
26-Oct PRIMERO PRODUCCIÓN 4
26-Oct PRIMERO CALIDAD 5
26-Oct PRIMERO MANTENIMIENT 7
26-Oct SEGUNDO PRODUCCIÓN 4
26-Oct SEGUNDO CALIDAD 5
26-Oct SEGUNDO MANTENIMIENT 6
26-Oct TERCERO PRODUCCIÓN 8
26-Oct TERCERO CALIDAD 7
26-Oct TERCERO MANTENIMIENT 4
 Etiquetas de columna PRIMERO
SEGUNDO
TERCERO

v v v v v v v v v v v v l
no no no no no no no no no no no no ra
2- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- ene
lg
ota
T

Etiquetas de columna
PRIMERO SEGUNDO TERCERO Total general
16 15 19 50
24 17 16 57
22 21 24 67
17 14 16 47
13 16 7 36
10 20 30
17 10 15 42
20 19 16 55
19 20 17 56
18 22 15 55
12 17 16 45
14 19 33
6 7 16 29
6 2 7 15
3 8 3 14
3 3 5 11
5 1 2 8
4 8 12
229 239 194 662
 AMEF
AMEF DE: ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE L
Equipo Proceso AMEF No. 001 FECHA DE JUNTA D
Proveedor afectado. Nombre del Equipo: Rectificadora
Descripción
R2602

Descripción del Función del

Modo de Falla Efecto de la Falla
Equipo Equipo

El huisillo no se
Degaste del huisillo
encontraba alineado

Contra pesos
No se encontraban
desalineados
ajustados
en la maquinaria
Maquinaria para Rectificado de
rectificado interiores

Mala calibracion del No se realiza

chuk calibracion diaria

Desgaste de las La maquinaria tiene

mordazas bastante vibracion
 AMEF
NALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA Gerencia: Mantenimiento
Ingenieros:
001 FECHA DE JUNTA DE REVISION:12/11/2020 Departamento: Produccion
e del Equipo: Rectificadora Número: anz-th-001 Fecha:12/11/2020
Departamentos involucrados:
2602 Modelo: Hass Hoja 1 de 1
Situación Actual Situación Actual
Causa de la Acciones Responsab
Falla Acciones Acciones
O S D NPR Recomendadas le O
Actuales Adoptadas

Execiva precion Revision perioda Se implanto lo

Mantenimiento 3 4 8 96 Mecanico 2
en el huisillo de los huisillos recomendado

Alinneacion y
Desalineamiento Reparacion de Se implanto lo
2 7 6 84 balanceo de los Mecanico 2
de los anillos los anillos recomendado
anillos

Inspeccion
Calibracion de Se implanto lo
Mala calibracion 3 4 8 96 mesual de los Mecanico 2
los sesores recomendado
sensores

Reparacion de limpieza y pulido Se implanto lo

Falta de limpieza 4 5 7 140 mecanico 3
chuk trimestralmente recomendado
os:

2/11/2020
Hoja 1 de 1
Situación Actual

S D NPR

2 6 24

5 4 40

4 5 40

4 6 72
 AMEF DE: ANALISIS DEL MODO
Equipo Proceso AMEF No. 001 FEC
Proveedor afectado. Descripción Nombre del Equipo: Herramental

Descripción del Equipo Función del Equipo Modo de Falla Efecto de la Falla

Desprendimiento de la Por que el material es

pidra abrasivo muy duro

La piedra de rectificado No se contaba con buen

estaba dañada lubricante

Herramientas
HERRAMENTAL
para rectificado
No se tiene conocimiento
La piedra de rectificado
de la porocidad de la
no es la adecuada
piedra

La piedra abrasiva no se Mal uso de la piedra

encontraba rectificada abrasiva
 AMEF
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA Gerencia: Mantenimiento
001 FECHA DE JUNTA DE REVISION:12/11/2020 Departamento: Herramental
Número:
el Equipo: Herramental Departamentos involucrados:
Modelo:
Situación Actual
Causa de la Falla Acciones Acciones Recomendadas
O S D NPR
Actuales

Verificacion del
El material no es el Revision perioda de las
material a 2 3 7 42
adecuado piedras abrasivas
rectificar

La maquinaria no cuenta Seutiliza agua Implementamiento de

1 6 5 30
con lubricante para enfriamiento lubricante para la rectificarora

Cursos de
No se dio capacitacion al Curso a los nuevos
capacitacion a 2 3 7 42
operador operadores
operadores

Rectificacion de
Mal uso de la piedra de Limpieza y pulido
la piedra antes 3 4 6 72
rectificado trimestralmente
del uso
 ento
Ingenieros:
amental
Fecha:12/11/2020
ucrados:
Hoja 1 de 1
Situación Actual
Responsable
Acciones Adoptadas O S D NPR

Mecanico Se implanto lo recomendado 2 2 6 24

Mecanico Se implanto lo recomendado 2 5 4 40

RH Se implanto lo recomendado 2 4 5 40

Mecanico Se implanto lo recomendado 3 4 6 72

 Gravedad

Gravedad Criterio

No es razonable esperar que este fallo de pequeña importancia origine

Muy Baja efecto real alguno sobre el rendimiento del sistema. Probablemente, el
cliente ni se daría cuenta del fallo.
El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente. Probablemen-
Baja te, éste observara un pequeño deterioro del rendimiento del sistema
sinimportancia. Es fácilmente subsanable
El fallo produce cierto disgusto e insatisfacción en el cliente. El
Moderada
clienteobservará deterioro en el rendimiento del sistema
El fallo puede ser critico y verse inutilizado el sistema. Produce un gradode
Alta
insatisfacción elevado.
Modalidad de fallo potencial muy crítico que afecta el funcionamiento
deseguridad del producto o proceso y/o in volucra seriamente el incumpli-
Muy Alta
miento de normas reglamentarias. Si tales incumplimientos son g
ravescorresponde un 10

Probabilidad

Frecuencia Criterio

Ningún fallo se asocia a procesos casi idénticos , ni se ha dado n unca en

Muy Baja
elpasado, pero es concebible
Fallos aislados en procesos similares o casi idénticos . Es
Baja razonablementeesperable en la vida del sistema, aunque es poco probable
que suceda.
Defecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o pre vios al
Moderada actual.Probablemente aparecerá algunas veces en la vida del
componente/sistema.
El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos
Alta
simi-lares o previos procesos que han fallado.

Muy Alta Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producirá frecuentemente

Detección

Detectabilidad Criterio

El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los
Muy Alta
con-troles existentes
El defecto, aunque es obvio y fácilmente detectable, podría en alguna
Alta ocasiónescapar a un pr imer control, aunque ser ía detectado con toda
segur idad aposteriori.
El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente . Posiblemente
Mediana
sedetecte en los últimos estadios de producción
 El defecto es de tal naturaleza que resulta difícil detectarlo con los
Pequeña
procedimien-tos establecidos hasta el momento.

Improbable El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibirá el cliente final
Valor

2-3

4-6

7-8

9-10

Valor

2-3

4-5

6-8

9-10

Valor

2-3

4-6
7-8

9-10