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“ENSAYOS NO
DESTRUTIVOS”
Noveno Semestre “A”
Ensayo de Partículas Magnéticas
Fecha: 20/12/2020
ALUMNOS:
Barragán Cristina
Herdoíza Danilo
Llumigusin Alex
Docente: Ing. Juan Paredes
AMBATO – ECUADOR
0
INDICE
1. TEMA .............................................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 2
2.1. Objetivo general .............................................................................................................. 2
2.2. Objetivos específicos ........................................................................................................ 2
3. MARCO TEÓRICO........................................................................................................ 2
3.1. Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas ........................................................ 2
3.2. Equipo del Ensayo MT .................................................................................................... 3
3.3. Propiedades en las que se basa en Ensayo MT ............................................................... 4
3.4. Características y tipos de las partículas magnéticas ....................................................... 4
3.5. Procedimiento .................................................................................................................. 6
5. LISTADO DE EQUIPOS Y METERIALES. ................................................................. 7
6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR ..................................................................... 10
7. RESULTADOS OBTENIDOS ...................................................................................... 12
8. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 16
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 17
10. BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 17
11. ANEXOS ....................................................................................................................... 18
A. Foto Grupal ................................................................................................................... 18
B. Fotos de la Practica ....................................................................................................... 18
C. Planos de las piezas a ensayar ....................................................................................... 20
1
TEMA
Tintas Penetrantes Fluorescentes (PT)
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general
• Detectar por medio del ensayo de partículas magnéticas los diferentes tipos de
discontinuidades y defectos que se pueden encontrar en la probeta elaborada
usando normativa AWS D1.1/AWSD1.3/API 1.4.
1.2. Objetivos específicos
• Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de partículas
magnéticas.
• Aprender de qué manera funcionan las partículas magnéticas sobre la superficie a
la cual se va a aplicar.
• Interpretar las líneas de campo originadas por el yugo magnético.
• Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordón de soldadura de
la probeta elaborada por medio del método de partículas magnéticas.
• Aprender de qué manera funciona el equipo de partículas magnéticas para realizar
el respectivo ensayo.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas
2
Figura 1: Partículas magnéticas
Fuente: [2]
La aplicación de este ensayo consiste en magnetizar la pieza que se desea evaluar,
aplicando partículas magnéticas y después evaluar las reacciones que se producen por la
acumulación de estas partículas en ciertos puntos, valiéndose de las propiedades de
algunos materiales de poder ser magnetizados.
Los equipos para realizar el ensayo o cualquier tipo de ensayo son necesario que se
encuentren verificados, calibrados y certificados.
Fuente: [2]
3
2.3. Propiedades en las que se basa en Ensayo MT
Se tiene las siguientes propiedades físicas:
• Propiedad de algunos materiales a ser magnetizados:
▪ Diamagnéticos: son levente repelidos por un campo magnético, se magnetiza
pobremente.
▪ Paramagnéticos: materiales que son débilmente atraídos por un campo
magnético y tienen una pequeña tendencia a la magnetización.
▪ Ferromagnéticos: son fácilmente atraídos por un campo magnético, se
magnetiza fácilmente.
• La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son
interceptadas por un cambio de permeabilidad. [3]
4
• Regazo.
• Defectos de soldadura.
• Grietas por amolado.
• Grietas por fatiga y enfriamiento rápido. [3]
Uno de los parámetros importantes para esta prueba es la selección del medio y método
a utilizar, por lo que puede aplicar sobre piezas secas y húmedas:
Partículas secas
• Se aplican por aspersión o espolvoreado.
• Son usadas de igual manera como se suministran
• Se pueden utilizar bajo condiciones ambientales externas como frio o calor.
• Son mejores para detectar discontinuidades subsuperficiales.
Partículas Húmedas
Son suspendidas en un vehículo, como agua acondicionada o un destilado ligero de
petróleo a una concentración dada. Se aplica por aspersión o por baño, existen tanto
fluorescentes y no fluorescentes, se suministra secas o premezcladas en un concentrador
en agua o con destilado de petróleo.
Ventajas:
• Son de color negro o café rojizo.
• La concentración inicial del baño debe ser como lo indique el fabricante y
verificarse por decanta miento diariamente.[4]
5
2.5. Procedimiento
Para llevar a cabo la inspección visual hay que tener en cuenta lo siguiente:
La superficie a inspeccionar debe estar seca y libre de grasa, oxido o cualquier suciedad
que pueda provocar falsas indicaciones o resultados inseguros.
En el procedimiento se indican procesos fundamentales:
1. Preinspección de la superficie a ensayar.
Se utiliza un medidor de Gauss para así comprobar si existe un campo magnético
residual, que es producto de una magnetización previa y esta puede interferir, si existe
campos magnéticos, la pieza debe ser desmagnetizada.
2. Magnetización.
Esta es considerada como la primera etapa y tiene por finalidad crear en la pieza, o
generar un capo magnético de intensidad y dirección conocida, estos campos son creados
en su mayoría mediante yugos magnéticos.
3. Aplicación de las partículas magnéticas
Esta fase es en la cual las partículas magnéticas se aplican en la superficie que se desea
inspeccionar para la identificación de las discontinuidades existentes, este se puede
realizar de manera manual o mecánica, se puede utilizar tanto partículas secas como
húmedas.
4. Interpretación
La explicación debe Realizado por técnicos con titulación de nivel II o nivel III en pruebas
no destructivas, de acuerdo con las siguientes regulaciones:
• Comprender la naturaleza del material, modo de fabricación (proceso de
fabricación y tratamiento térmico).
• Considerando la heterogeneidad o la posibilidad de discontinuidad, es probable
que ocurra con mayor frecuencia en cada etapa de fabricación.
• Si es necesario aplicar otros métodos, para obtener mejores resultados.
3. Desmagnetización
La pieza a inspeccionar con propiedades ferromagnéticas bajo la influencia del campo
magnético, una vez cese su función, aparecerá cierta cantidad de residuo o residuo cuya
fuerza depende de retención de polos magnéticos.
4. Limpieza final
Al final el proceso las partículas acumuladas deben retirarse, este procedimiento se puede
realizar con disolventes o con aire, para así evitar daños como corrosión después de la
inspección.
6
Para finalizar tenemos el reporte final de Ensayos No Destructivos, donde se procede a
identificar por completo las discontinuidades presentes en la pieza, esta se basa en los
diferentes criterios de aceptación y rechazo prescritos en normas y códigos.
Las industrias en las que se utilizan la inspección por partículas magnéticas son:
• Automoción.
• Aceros estructurales.
• Petroquímica.
• Generación de electricidad.
• Aeroespacial.
• Marítima.
• Procesado de alimentos.
• Producción de papel. [5]
Nombre Foto
Yugo magnético
Partículas magnéticas
7
Pieza a analizar
Calibrador
Flexómetro
Galga de soldadura
Lupa
8
Guaipe
Casco
Mascarilla
Guantes
Mandil
Fuente: Autores.
9
6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
a. Limpiar mediante procesos mecánicos toda impureza y escorias que puedan contener
la pieza.
b. Limpiar con tiñes la superficie del cordón de la placa que se va a inspeccionar con
guaipe para retirar las suciedades.
10
d. Regular la distancia de las partículas magnéticas sobre la probeta procurando formar
una fina capa con las mismas.
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g. Identificar las discontinuidades presentes en la placa tomando sus respectivas medidas
(galga y calibrador), para realizar el criterio de aceptación o rechazo de la pieza.
7. RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla 4: Datos Generales de la inspección visual
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
REPORTE ENSAYO PT
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)
REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
Nombre del cliente Barragán Cristina-Herdoíza Danilo- Llumigusin
N/A Inspector Alex
Dirección del Fecha de
N/A 19/12/2020 Fecha ultima 19/12/2020
cliente inspección inspección.
Horario de
Teléfono N/A N/A Horario de salida N/A
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen 01
realiza Mecánica
REGISTRO DE DATOS
Inspección: Placa
Ubicación: Imagen
Orientación: Vertical
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor de pintura: N/A
Largo de la placa 125,20 mm
Espesor de la placa: 3,5 mm
Ancho de la placa: 80,5 mm
Tramos de estudio: Todo
12
Espejos
SI ☐ NO ☐
articulados
Equipo de visión Lentes de
aumento
SI x NO ☐
Otro SI ☐ NO ☐
Fuente: Autores
Linealidad SI ☐ NO x
Fuente: Autores
13
Tabla 6: Registro de examen por partículas magnéticas
Datos Generales
Equipos y Materiales
Yugo magnético
Distancia de
Voltaje Frecuencia Método
piernas
Otros materiales
Fuente: Autores
14
Figura 8: Resultados a analizar
Fuente: Autores
15
Tabla 7: Discontinuidades presentes en la probeta
Coordenadas de
Longitud Diámetro Criterio
ubicación [mm]
N° Discontinuidad
[mm] [mm]
x y Aceptación Rechazo
Fusión
1 53 101 6 - - X
incompleta
Fusión
2 53 89 8 - - X
incompleta
Fusión
3 51 75 - 7 - X
incompleta
4 Socavadura 53 50 - 4 - X
5 Socavadura 51 17 - 5 - X
8. CONCLUSIONES
• El procedimiento es fácil, una vez puesto el yugo magnético para después poner
las partículas magnéticas se desplazaron hacia los defectos donde se produce una
campo o hueco magnético.,
• Mediante este tipo de inspección se pudo determinar los diferentes parámetros,
para poder determinar discontinuidades que se presentan en la pieza, y así poder
realizar un criterio de aceptación y rechazo en base a una normativa específica, el
cual es AWS D1.1/ AWS D1.3/ API1.4.
• Para realizar el análisis por partículas magnéticas es necesario considerar su
principio de funcionamiento el cual se basa en la generación de un campo
electromagnético, para lo cual el elemento que debe ser ferromagnético debe
encontrarse totalmente magnetizado, para si poder detectar las discontinuidades
presentes en la pieza a avaluar mediante la atracción de las partículas magnéticas,
estas partículas pueden ser húmedas o secas.
• El ensayo de partículas magnéticas presenta resultados favorables tomando en
cuenta que la practica no se realiza con los instrumentos adecuados. La junta
soldada presenta varias discontinuidades que son visibles con las partículas
magnéticas de color rojo, al aplicar el campo magnético con un electroimán
improvisado con la corriente de una batería suministrada de un automotor,
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pudiendo así poder determinar que tipos de discontinuidades se presentan en la
junta soldada.
• Como resultado obtuvimos que la soldadura es rechazada por criterios de la AWS
D 1:1 en el capitulo 6, por inspección visual que es el criterio para partículas
magnéticas.
• Los parámetros de rechazo fue la falta de fusión del material donde se determinaba
que para que sea aceptada la soldadura debe tener una fusión completa entre los
materiales base y el material de aporte, por lo que se rechaza.
• Otro parámetro fue en socavadura donde nos indica que la Socavadura no debe
exceder de 2mm cada 50mm de longitud de soldadura por lo que las socavaduras
encontradas en el cordón de soldadura son mayor a 2mm, entonces se rechaza la
soldadura
9. RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFIA
[1] J. Moreno Gonzáles, “Slide-Player,” 05 2016. [En línea]. Available:
https://slideplayer.es/slide/1127359/. [Último acceso: 18 12 2020].
17
[2] D. J. Sonia Ruth Rincón Urbina, “Técnica de partículas magnéticas: caso de
laboratorio de Colombia,” Escuela de Postgrados de la Fuerza Aérea Colombiana,
2015.
11. ANEXOS
A. Foto Grupal
B. Fotos de la Practica
18
Figura 11: Procedimiento para obtención de resultados
Fuente: Autores
19
Figura 14:Procedimiento para obtención de resultados
Fuente: Autores
20
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
2-125,2 3,5
2,00 SMAW 6011 3,50
B B
125,20
125,20
C C
D D
80,50 80,50
E E
Fecha Nombre
Dibujó: 21/12/20 Grupo 3
Denominación: Escala:
F Revisó: 21/12/20 Ing. Juan Paredes
Aprobó: 21/12/20 Ing. Juan Paredes
Placa soldada 1:1
A A
B B
Fecha Nombre
Dibujó: 21/12/20 Grupo 3
Denominación: Escala:
F Revisó: 21/12/20 Ing. Juan Paredes
Aprobó: 21/12/20 Ing. Juan Paredes
Placa soldada 1:1