DIA Echeverria 12.03.09

G EO A R Q Arquitectos Consultores
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Declaración de Impacto Ambiental

Modificación Fábrica de alimentos para consumo animal
I. ANTECEDENTES GENERALES
1.1- IDENTIFICACION DEL TITULAR
Titular : Echeverría y Compañía Sociedad Comercial Ltda.

Rut : 79.662.280 – 8
Rep. Legal : Julio Patricio Echeverría Minder
Rut : 5.891.821 - 0
Domicilio : Camino Publico a Lampa Km 8, comuna de Lampa.
Giro : Fabricación y envasado de alimentos de consumo animal.
Fono : 8426379
1.2- IDENTIFICACION DEL PROYECTO
Nombre : Modificación fabdicación de alimentos de consumo animal.
Ubicación : Lote Nº 8 de la subdivisión parcela Nº1, sitio Nº 1, Proyecto de Parcelación

Esfuerzo Campesino
Comuna : Lampa
Región : Metropolitana
Coordenadas UTM : Vértice A: N 6.316.782 E 330.454

Vértice B: N 6.316.782 E 330.582
Vértice C: N 6.316.969 E 330.582
Vértice D: N 6.316.969 E 330.454
Descripción General: El proyecto corresponde a la modificación por la nueva maquinaria instalada

que produjo el aumento de KVA, de la planta industrial “Procesadora de alimentos para consumo
animal”, con el objetivo de obtener la Calificación Industrial o Permiso sectorial (PAS) Nº 94, que
originalmente fue solicitada por ingreso N°38884 de fecha 02.07.08 y que por Resolución Exenta N°
039379 de fecha 4 de Septiembre del 2008 indico lo siguiente “ ORDENASE PARA MEJOR
RESOLVER, que previamente a la Resolución de esta Autoridad Sanitaria, el titular solicite la
pertinencia de ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental ante la CONAMA R.M.,
documento necesario para el pronunciamiento definitivo de esta Secretaria
Objetivo General: Modificar la condición que resolvió la SEREMI de Salud para el otorgamiento de
Calificación Industrial, por el aumento de KVA.
Tipología de proyecto: De acuerdo a lo indicado en el art. Nº 3 del Reglamento de Sistema de

Evaluación de Impacto Ambiental, el proyecto debe someterse a evaluación por corresponder a lo
indicado en el siguiente punto:
h.2.1. potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), determinada por
la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial;
Características de la Localización: El proyecto se encuentra en el sector oriente del área urbana de

la comuna de Lampa. Este sector se encuentra normado por el Plan Regulador Metropolitano de
Santiago (PRMS), que lo define como un “Zona Silvoagropecuaria Exclusiva” donde se permiten
actividades agropecuarias, forestales y ganaderas, más agroindustrias que procesen productos
frescos, según lo indica el Certificado de Informes Previos N°533, adjunto. Además se adjunta
Resolución del Servicio Agrícola Ganadero, donde se le otorga el permiso para “Construcciones
Ajenas a la Agricultura en Zonas Reguladas por PRMS” Nº317 del 06.11.1989, donde se les otorga el

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PAS 96 o Cambio de Uso de Suelo: “ en el permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para
complementara alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector rural, o
habilitar algún balneario o campamento turístico; o para las construcciones industriales o de
equipamiento turístico y poblaciones fuera de los limites urbanos, a que se refieren los incisos 3º y 4º
del articulo 55 del D.F.L. Nº 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo”
Superficies estimadas : Terreno Total 40.000 m2

Construcciones existentes 3.786,5 m2
Construcciones con permiso 3.483,8 m2
Construcciones sin permiso 302,7 m2
Monto estimado
de la inversión : US $ 9.000
Vida útil : Indefinida
II. DEFINICIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO
Echeverría Ltda., es una industria dedicada a la fabricación y envasado de alimentos para perros y
gatos.
La industria ingreso una solicitud de Calificación Industrial el año 2006, la cual fue calificada por la
SEREMI de Salud como una industria molesta-contaminante, que no permite regularizar la
construcción.
El titular tratando de regularizar esta condición, reingresa un nuevo expediente para Calificación y la
SEREMI de Salud solicita una pertinencia de Ingreso al Sistema de Evaluación Ambiental ante la
CONAMA.
Consiente, el titular del cambio de las condiciones de sus instalaciones, es decir, el aumento de la
potencia instalada, que sobrepasa los 1000 kilovoltios – ampere (KVA), que según la letra h.2.2 del
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, deberán someterse al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental. Decide realizar la Declaración de Impacto Ambiental para obtener
el permiso sectorial Nº 94 Calificación Industrial.
2.1. Superficies Generales y Descripción general del Proyecto.
Terreno
El terreno donde se ubica la Industria pertenece a la comuna de Lampa, Región Metropolitana

ocupando el lote N°8, de la subdivisión parcela N°1, sitio N°1, proyecto parcelación Esfuerzo
Campesino. Al sitio se accede directamente por la Circunvalación Chacabuco Sur, Ruta G-150 según
el Plan Regulador Metropolitano de Santiago (P.R.M.S.), conocida como Cacique Colín o Antiguo
Camino a Lampa.
Dependencias
Las actividades productivas de la industria se efectúan dentro de galpones metálicos, donde

funcionan las siguientes dependencias:
- Áreas de almacenaje: materia prima, insumos y productos terminados

- Línea de producción Pelletizado
- Línea de producción Extrusión
- Silos receptores de polvo
- Zona de envasado y embalaje
- Áreas exteriores de carga y descarga
Existen además otras edificaciones que albergan las actividades administrativas:
- Oficinas
- Comedor y servicios higiénicos
- Zonas de dormitorios y servicios

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En plano Layout D-01 adjunto se incorpora la distribución de todas las dependencias, áreas y recintos
dentro del terreno, completamente acotado y con tabla de superficies .
2.2. Construcciones e Instalaciones existentes
a) Permisos de construcción
La empresa cuenta actualmente con 2 Permisos de Edificación, aprobados(N°14/91 y N°52/03),
recepcionados mediante los certificados N°12 del año 1991 y N°60 del año 2004 respectivamente,
cuyas copias se adjuntan. En total, la superficie construida que cuenta actualmente con aprobación y
recepción corresponde a 3.483,8 m2.
b) Instalaciones sanitarias
Respecto del agua potable el lote cuenta con proyecto aprobado mediante Res. SESMA N°9491 del
20.10.1990, y autorizada su obra mediante Res. SESMA N°353 del 11.01.1991. Además se adjunta
certificación de medidor de agua potable otorgado por el presidente del Comité de Agua Potable Rural
Nuevo Porvenir.
c) Instalaciones de energía y combustible
Toda la instalación eléctrica se encuentra en buenas condiciones y cumple con las normas y
disposiciones de la S.E.C. Esta acreditada su declaración mediante el Anexo 1 Nº9236 de fecha
07.06.2001, actualizado por el Anexo 1 Nº12582 del 13.08.02 donde se agregó un nuevo
trasformador, un nuevo tablero general y otras instalaciones menores, cambiando la potencia
instalada que era de 355,15 Kw.
d) Otros Combustibles
El único combustible utilizado en la planta es gas licuado. Existen 6 estanques con capacidad de 4 m3
c/u, de los cuales 3 están declarados mediante el anexo F Nº4239 de fecha 25.04.2001. Por otro lado,
la potencia total instalada alcanza los 465,20 Kw (3 estanques), declarados mediante anexo C de
igual Nº y fecha que el anterior.
e) Equipos y maquinarias
La maquinaria que la industria emplea en su proceso productivo en la actualidad corresponde al

siguiente listado:

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2.3. Descripción del Proceso Productivo
La empresa se dedica a la fabricación y envasado de alimentos para consumo animal y a

continuación se describen en detalle cada una de las etapas del proceso:
a) Recepción de Materias Primas
La primera parte del proceso corresponde a la recepción y certificación de las materias primas que
consisten en maíz grano, alfalfa entre otros, que ingresan a la planta, de manera que se ajusten a los
requerimientos mínimos de fabricación de cada producto.
La materia prima llega a granel o ensacada en camiones que ingresan en un promedio de 3

camiones diarios. En el sector de almacenaje correspondiente, el granel se almacena en las tolvas o
silos existentes y los sacos se depositan sobre pallets para aislarlos del suelo y transportarlos con
posterioridad a las zonas de trabajo.
Las cantidades estimadas de materias que ingresan a la planta son las siguientes:

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FORMATO
INSUMO CANTIDAD MENSUAL
RECEPCIÓN
Maíz grano Granel 30 ton
Gluten Meal Maxi Sacos 3
Afrecho De Trigo Granel, Sacos 85
Afrechillo De Trigo Granel, Sacos 322
Alfalfa Fardos 584
Alfalfa Molida Sacos 30
Salmonina (Harinilla De Trigo Fina) Sacos 300
Harina de plumas c/sangre Maxi Sacos 70
Harina de plumas s/sangre Maxi Sacos 10
Harina de Carne Sacos 8
Harina de vísceras Sacos 55
Harinilla De Arroz Sacos, Maxisacos 60
Harina De Arroz Sacos 8
Saborizante cachorro Bins Plásticos 925
Saborizante Perro adulto Bins Plásticos 210
Saborizante Gato Bins Plásticos 3500
Carbonato Calcio Maxi Sacos 58
Fosfato Tricalcico Sacos 16
Bentonita clarificante Sacos 24
Sal Sacos 6
Colorante Rojo 40 Cajas c/bolsas pl. 25 kg
Colorante Rojo Carmoisina Cajas c/bolsas pl. 75 kg
Colorante Amarillo 5 Cajas c/bolsas pl. 15 kg
Colorante Amarillo 6 Cajas c/bolsas pl. 6
Colorante Amarillo DLC -1610 Cajas c/bolsas pl. 35 kg
Colorante Amarillo DLC -5605 Cajas c/bolsas pl. 35 kg
Colorante Verde Intenso Cajas c/bolsas pl. 60 kg
Colorante Caramelo Polvo Sacos 700 kg
Levadura Maxi Sacos 625
Premix Vitamina Y Mineral Perros Bolsas Plásticas 500 kg.
Premix Vitamina Y Mineral Gatos Bolsas Plásticas 500 kg.
Cernido De Avena Sacos 55
Pajilla De Cebada Sacos 45
b) Elaboración de mezcla
La primera etapa de producción corresponde a la elaboración de la mezcla, que consta de los

siguientes pasos:
a) trituración y molienda: efectuada en los distintos molinos habilitados para este fin, que son
cargados manualmente a través de las tolvas correspondientes
b) mezcla: efectuada en las maquinas mezcladoras en forma automática
El producto que se obtiene al salir de las maquinas mezcladoras, es lo que ingresará a las etapas de
extruido y/o pelletizado, las que le darán la forma final al producto.
c) Extruído
Esta etapa también consta de varios pasos, que son los siguientes:
a) Molido: todos los elementos ya mezclados según el producto a fabricar entran a molinos.
b) Extrusión: la mezcla pastosa entra a maquina extrusora que le da la forma básica al producto,
en una tira continua que es cortada para obtener cada unidad o pastilla.
c) Secado: el producto entra a secador para posteriormente ser aceitado
d) Aceitado: etapa realizada en altillo (2º piso) donde están las aceitadoras.
e) Enfriado: las pastillas ya aceitadas entran finalmente a maquinas enfriadoras, donde se
completa el proceso y el producto queda listo para ser envasado.
d) Pelletizado
a) Pelletizado: la mezcla ya ejecutada entra a maquina pelletizadora que le va dando forma
unitaria a cada pellet o pastilla en forma inmediata.
b) Enfriado: igual que en el caso anterior, los pellets entran a maquinas enfriadoras, donde se
completa el proceso y el producto queda listo para ser envasado.

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e) Envasado y despacho
Los productos finales obtenidos se almacenan en su sector correspondiente, en sacos y bolsas

ubicados sobre pallets para aislarlos del suelo, siempre es un lugar fresco y ventilado, y allí
permanecen a la espera de su despacho, por un rango aproximado de 2 a 3 días.
Los tipos de envases empleados para los distintos despachos, según requerimiento de cada cliente,
son los siguientes:
FORMATO TIPO Unidades
40 kg Tejidos con logo NB (polipropileno) 2.000

20 kg Tejidos con logo NB (polipropileno) 8.000
3 kg Envases polietileno 500
4 kg Envases polietileno 1.500
8 kg Envases polipropileno laminados 1.000
El despacho se efectúa a distintos puntos en camiones con carro, de 5 a 15 toneladas, encarpados.

Su carguío se efectúa con grúas horquillas. La frecuencia de salida se estima en 3 camiones diarios.
Diagrama de Flujo del proceso productivo

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2.4. Cantidad de empleados y Jornada de trabajo
En todas las dependencias de la industria trabajan en total 88 empleados, que se distribuyen de la

siguiente manera:
Operarios de planta Administrativos Personal de despacho

55 en total, todos hombres. 20 en total, 17 hombres y 3 mujeres 13 en total, todos
hombres.
Se trabaja en varios turnos, la jornada máxima siempre es de 45 horas semanales. A continuación se

detallan los sistemas de turnos posibles a realizar en la empresa, en forma aleatoria, previo aviso al
trabajador:
Primer turno
Lunes a Viernes de 08:00 a 17:45 hrs, con 45 minutos para colación.
Segundo Turno
Lunes a Sábado de 07:30 a 15:30 hrs, con 30 minutos para colación.
Tercer turno
Lunes a Sábado de 15:05 a 23:05 hrs, con 30 minutos para colación.
Cuarto turno
Lunes a Jueves de 23:00 P.M. a 7:30 A.M. del día siguiente, con 30 minutos de colación.
Viernes, de 23:00 P.M. a 5:30 A.M. del día siguiente, con 30 minutos de colación
Quinto turno
Lunes a Viernes de 07:05 A.M. a 16:50 A.M., con 45 minutos de colación.
Sexto turno
Lunes a Jueves de 22:50 P.M. a 8:00 A.M. del día siguiente, con 30 minutos de colación.
Viernes de 22:50 P.M. a 1:40 A.M. del sábado, con 30 minutos de colación.
Séptimo Turno
Lunes a Viernes de 08:00 a 18:00 hrs., con 30 minutos de colación.
Octavo Turno
Lunes a Viernes de 23:00 a 08:30 hrs., con 30 minutos de colación.
Turnos - Primavera - Verano (Octubre a Abril)
Turno A
Lunes a Viernes de 23:30 A.M. a 7:30 A.M. del día siguiente, con 30 minutos de colación.
Turno B
Lunes a Sábado de 07:00 A.M. a 15:00 hrs, con 30 minutos de colación.
Turno C
Lunes a Sábado de 15:30 hrs. a 23:30 hrs, con 30 minutos de colación.
Turno D
Lunes a Sábado de 14:35 hrs. a 22:35 hrs, con 30 minutos de colación.

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III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO.
3.1. Emisiones, descargas y residuos considerados
3.1.1 Generación de residuos líquidos
Etapa de construcción
Como se menciono anteriormente, la empresa esta construida desde el año 2004 y no se han
realizado obras nuevas.
En la etapa de construcción no se generaron residuos líquidos, ya que se utilizaron baños químicos
para el personal, los cuales eran retirados por la misma empresa que los arrendaba.
Etapa de operación
En la fase de operación del proyecto se generan aguas servidas solo de origen doméstico,
provenientes de las instalaciones sanitarias habilitadas en el establecimiento y que descargaran al
sistema de alcantarillado privado, el cual tiene permiso de la SEREMI de Salud. (Se adjunta anexo)
En el proceso productivo no se necesita agua, por lo tanto, no genera riles.
3.1.2 Generación de residuos sólidos (RIS)
Etapa de construcción
Los únicos residuos sólidos que se generaron en la etapa de demolición fueron escombros y restos
de estructuras metálicas. Estos fueron retirados por una empresa contratista mediante camiones con
carga cubierta y trasladados a botaderos autorizados.
Etapa de Operación
Esta industria NO GENERA residuos sólidos de tipo industrial. Todas las materias primas se usan
íntegramente dentro del proceso productivo y los envases de las mismas (sacos y big-bags de tela
plástica) son devueltos a la empresa proveedora para su reutilización.
El único posible residuo son restos de producto sin terminar que no pasa el control de calidad; la
cantidad de este residuo es mínima, estimándose en 500 kg semanales; para esto se habilitó una
pequeña área exterior donde el producto se deja secar y posteriormente es vendido a un agricultor de
la zona como alimento para sus chanchos, quién lo retira en su camioneta particular.
Por su parte la basura doméstica es dispuesta en contenedores metálicos especialmente habilitados
para este efecto, que son retirados por la Empresa Multiaseo.
3.1.3 Generación de ruido
Etapa de Construcción
En esta etapa, se genero el ruido propio de una faena constructiva, que en ningún caso sobrepasa lo
generado por la empresa en su estado operativo.
Etapa de operación
En relación a la exposición al ruido por parte de los trabajadores, el proyecto cumplirá con lo indicado
en el Decreto 594/99 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares
de trabajo, además de proporcionar sin costo alguno para los trabajadores los elementos de
seguridad como protectores auditivos en el sector de producción y exigiendo su uso permanente y
correcto.
3.1.4 Emisiones a la atmósfera
Etapa de Construcción
En este período no se generaron emisiones a la atmósfera.

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Etapa de Operación
Fuentes fijas
Todas las fuentes fijas de emisión con que cuenta la industria se encuentran debidamente registradas,
y sus emisiones son medidas y declaradas periódicamente, todo de acuerdo a la legislación vigente,
el detalle de cada una es el siguiente:
a) Tipo de Fuente: Caldera Generadora de vapor

Marca: Indu-Vapor
Año de fabricación: 1988.
Producción : 1.000 Kg/hora
Nº Registro: 1941
b) Tipo de Fuente: Secador Extrusor

Marca: Geelen
Año de fabricación: 2000
Capacidad Instalada: 3.500 Kg/ hora
Nº Registro: PR – 3928
c) Tipo de Fuente: Enfriadora Prensa Pellets

Marca: Geelen
Año de fabricación: 1999
Capacidad Instalada: 8.000 Kg/ hora
d) Tipo de Fuente: Filtro de Mangas

Marca: Geelen
Año de fabricación: S/M
Capacidad Instalada: 4.600 M3/ hora
Se adjunta copia de los registros correspondientes, del último muestreo y certificado de revisión de la
caldera, y última declaración de emisiones de la empresa.
Respecto de las fuentes difusas se puede indicar que todas las zonas exteriores de carga y descarga
de camiones están debidamente pavimentadas, y el resto de las áreas de la planta son regularmente
regadas para no generar polvo en suspensión. Además los camiones circulan siempre con su carga
cubierta y/o ensacada.

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IV. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO 0 ACTIVIDAD NO REQUIERE

PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
De acuerdo a lo indicado en el Título II del Reglamento de S.E.I.A., este Proyecto, incluidas

sus obras y/o acciones asociadas responde de la siguiente forma a cada uno de los criterios allí
expresados:
4.1 (Art. 5) ¿El proyecto generará o producirá riesgos para la salud de la población debido a la
cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce? NO
De acuerdo a todo lo descrito previamente, el efecto de cada emisión será mitigado de

acuerdo a la normativa vigente, por lo que no existirá riesgo para la salud de ninguna persona.
4.2 (Art. 6) ¿El proyecto generará efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos
naturales renovables, incluido el suelo, agua y aire? NO
Frente a esto, se destaca lo siguiente:
a) No existe vegetación nativa en los alrededores del proyecto que pueda ser afectada por el
proyecto, pues corresponde a un área absolutamente urbana.
b) No se producirá explotación, alteración ni manejo de flora o fauna en estado de conservación pues
el proyecto se desarrollará en un terreno que funciona hace más de 50 años como fabrica en el
mismo lugar.
c) No existen en el área humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los
niveles de aguas; cuerpos de aguas subterráneas que contengan aguas milenarias y/o fósiles; y/o
lagos o lagunas que generen fluctuaciones de niveles.
d) El proyecto no considera en absoluto la introducción de alguna especie u organismo modificado
genéticamente o similar.
e) El proyecto no producirá pérdida ni degradación de suelo por erosión, compactación y
contaminación, puesto que solo se consideran obras de arquitectura sencillas tales como
reconstrucción de galpones y otros menores.
4.3 (Artículo 8) ¿El proyecto contempla el reasentamiento de comunidades humanas o

alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos? NO
Al respecto se puede decir que:

a) No se producirá desplazamiento ni reubicación de comunidades, ni personas que habiten el lugar
porque el proyecto se efectuará en un terreno particular.
b) Por la misma razón se puede indicar que no se producirá perturbación de ceremonias religiosas u
otra manifestación propia de la cultura o del folklore de la comunidad o grupo humano en el área
cercana al terreno.
c) En consecuencia, se puede decir, que el proyecto no afectará de forma alguna la presencia de
población, comunidades o grupos protegidos por leyes especiales.
4.4 (Artículo 9) ¿El proyecto se localiza próximo a población, recursos y/o áreas protegidas
susceptibles de ser afectadas, así como el valor ambiental del territorio en el cuál se pretende
instalar? NO
El proyecto no se ubica cerca de ninguna área protegida por su valor ambiental para el
territorio nacional, tales como reservas o parques nacionales o zonas de conservación.
4.5 (Artículo 10) ¿El proyecto genera o presenta alguna alteración significativa, en términos de
magnitud y/o duración del valor paisajístico y/o turístico de alguna zona? NO
a) No se intervendrá sobre ninguna zona con valor paisajístico y/o turístico y/o área declarada centro
de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el Decreto Ley N° 1.224, de 1975. Esto porque
el proyecto se desarrolla, como ya se indicó, sobre un terreno particular.

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b) Por la misma razón, se puede indicar que no se producirá obstrucción de la visibilidad de zonas
con valor paisajístico ni menos del acceso a las mismas.
4.6 (Artículo 11) ¿El proyecto considera la alteración de monumentos, sitios de valor
antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural?
NO
Por las razones previamente descritas se puede asegurar que el proyecto no intervendrá de
ninguna manera sobre algún tipo de monumento, sitio con valor especial, o cualquier otro
perteneciente al patrimonio cultural.
Conclusión.
De acuerdo a todo lo detallado en el ítem IV, se concluye que el Proyecto no requiere

presentar un Estudio de Impacto Ambiental.

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V. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE AL PROYECTO
Normas de calidad del aire

Norma
Contenido Cumplimiento
ambiental
Fija normas de calidad del Se reducirán al mínimo las emisiones de material

aire. Prevención y control de particulado: se regará el terreno regularmente
Res. Nº 1215/78
la contaminación mientras existan faenas de excavación, los
MINSAL
atmosférica (etapa de materiales se transportarán en camiones con carga
construcción) cubierta, se mantendrá el aseo de vías.
Obliga a captar y eliminar

polvos, gases y La planta cuenta con captadores y cámaras para
D.S. Nº 144/96
contaminantes sin producir cada uno de los recintos que se desarrollan
MINSAL
daños o molestias al emisiones.
vecindario
Establece normas de
D.S. Nº 1.583/93 emisión de mat. particulado La planta cuenta con la debida declaración de
MINSAL para fuentes estacionarias emisiones, realizada el 25.09.07.
(+ de 1 ton diaria)
Procedimiento declaración La empresa cuenta con todas sus fuentes fijas

RES.Nº 15.027/
de emisiones para fuentes registradas, y efectúa la correspondiente declaración
2004
estacionarias de la R. M. anual.
Normas de residuos sólidos

NORMATIVA PARTE DEL PROYECTO QUE ACCION DE CUMPLIMIENTO
REGULA LA NORMA
Declaración y seguimiento de
Res.N°5.081/93,
desechos sólidos industriales No se generan residuos sólidos de
consideración, y en el improbable caso
Condiciones sanitarias y de que esto ocurra se efectuará la
ambientales en lugares de correspondiente declaración de residuos
D.S. 594/99 trabajo, respecto de la sólidos ante el Servicio de Salud.
declaración y seguimiento de
desechos sólidos.
Normas de agua
NORMATIVA PARTE DEL PROYECTO QUE ACCION DE CUMPLIMIENTO
REGULA LA NORMA
Existen Certificados de aprobación de agua
Establece obligación de someter a potable y alcantarillado particular,
Cód. Sanitario
aprobación proyectos de aguas aprobados por Ministerio de Salud, en el
arts. 69, 70, 73
potable y alcantarillado año 1990 y 1991 respectivamente. (Se
adjuntan ambos certificados)
Normas de Ruido
Condiciones sanitarias y ambientales
D. Nº 594/00 La empresa cumple con todas las
básicas en los lugares de trabajo
MINSAL condiciones básicas para sus trabajadores
(exposición a agentes contaminantes)

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PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES
Analizado el Proyecto en el contexto del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
se concluye que la industria requiere los permisos ambientales considerados a continuación:
6.1. (Artículo 94) En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere
el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de
Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales
necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.
a) Memoria técnica de características de construcción y ampliaciones
Superficie
El terreno de la empresa cuenta con una superficie total de 40.000 m2, que se reducirán a 35.485 m2
al momento de materializarse la expropiación que lo afecta. En cuanto a los metros construidos, se
han establecido 173,57 m2 de oficinas y servicios y 3.483,80 m2 de zonas productivas y/o
almacenaje. Esta segunda superficie, en la actualidad ha aumentado, estimándose un total de 3.786,5
m2, según se detalla en plano adjunto D-01.
Especificaciones Técnicas
- Galpones de producción, características.
Estructura principal y cubierta

Son 5 galpones, 4 de ellos adosados y conformados por marcos reticulados de perfilaría metálica,
separados por un pasillo exterior cubierto. Consultan en todo su contorno planchas Instapanel tipo
PV-5 y como cubierta planchas galvanizadas tipo gran onda.
Pisos
Constituido íntegramente por radier de hormigón afinado, ejecutado sobre lámina de polietilenos que
protege de la humedad.
Portones
Galpones cuentan con portones de acceso estructurados en perfilería metálica de ángulo 50/50/3 y
plancha de acero lisa de 1,5 mm. Todos son de tipo corredera, de una hoja, colgante con riel aéreo.
Terminaciones y pintura
Las estructuras metálicas recibieron dos manos de anticorrosivo aplicado con pistola, y luego dos
manos de esmalte sintético.
- Oficinas, características.
Estructura principal
Las oficinas aledañas al galpón son de tabiquería metálica revestida por paneles yeso-cartón.
Mientras que las oficinas generales y demás servicios ubicados adelante, que son las construcciones
más antiguas, se ejecutaron en albañilería de ladrillo reforzado.
Pisos y tratamiento muros

En general en pisos se consultó baldosa micro vibrada, ya sea cerámica económica de 33 x 33 cm., o
palmeta 30 x 30 cm de alto tráfico para oficinas principales.
Los muros consideraron afinado en mortero de cemento para recibir pintura tipo látex vinílico y los
servicios higiénicos consideran revestimiento de cerámico en color claro, en su defecto se aplicaron
dos manos de Oleo opaco.
Puertas y ventanas
En general se consideró puertas terciadas tipo Placarol, con marcos de madera de 2” x 4”, para pintar.
En acceso principal de sector aledaño a producción existe mampara y ventanales, en perfilería de
aluminio. En general, todas las ventanas se consideraron en perfilaría de aluminio.

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Otras terminaciones
Oficinas contemplaron cielo falso tipo americano, con poliestireno expandido como aislación. En el
caso de servicios y zonas húmedas se consultó Volcanita o Internit, con unión invisible, empaste y
lijado para recibir pintura.
Artefactos sanitarios
Se considero la instalación de lavamanos, WC y urinarios, todos en línea económica, además se
implementaron duchas hechas en obra, de piso rehundido de 10 cm. revestido en baldosa
antideslizante.
b) Plano de planta
Se adjunta además plano lay-out graficando procesos, ubicación de maquinarias y equipos, y todas
las instalaciones de seguridad y prevención de riesgos que corresponde, completamente acotado.
c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;
Punto 2.3 de la presente Declaración incluye una memoria técnica de los procesos productivos
desarrollados en la planta, e incorpora flujograma respectivo.
d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química
En todo caso el punto 3.1 de la presente Declaración define las condiciones de tratamiento para las
diferentes emisiones contaminantes, a saber:
Punto 3.1.1 generación de residuos líquidos

Punto 3.1.2 generación de residuos sólidos
Punto 3.1.3 generación de ruido
Punto 3.1.4 generación de emisiones a la atmósfera
e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar
La empresa NO trabaja con sustancias peligrosas.

f) Medidas de control de riesgos a la comunidad
Los efectos que produce la industria y que pueden generar alguna molestia a la comunidad son los
siguientes:
Ruido
El uso de las distintas maquinarias produce ruido en forma considerable, pero sólo DENTRO del
galpón productivo, sin producir molestias al exterior procediéndose a su control al interior de los
recintos. Cabe indicar además que la empresa se ubica en una zona eminentemente agrícola donde
no existen áreas residenciales cercanas factibles de verse afectadas. Se adjunta Informe Nº 244-2008
realizado por la Asociación Chilena de Seguridad
Incendios
Para la prevención y combate de incendios factibles de ocurrir en la planta, la planta cuenta con
diferentes tipos de extinción:

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
1. Extintores: cuenta con la cantidad de extintores adecuada a su capacidad construida:
Descripción Planta 1
PQS ABC de 10 Kg 20
PQS ABC de 6 Kg 2
PQS ABC de 4 Kg 2
CO2 de 5 Kg 1
CO2 de 2 Kg 4
TOTAL en PLANTA 29
Se adjunta en plano, ubicación de los extintores en el terreno.
2. Capacitación: todos los trabajadores de la planta recibieron el correspondiente curso de

capacitación teórica en uso y manejo de los extintores. Se adjunta certificado de la charla
realizada en junio del presente año, otorgado por Malaga Extintores con nomina de participantes.
Además se realizo una revisión de todos los extintores que contiene la empresa, donde también se
otorgo un certificado por la empresa Francisca Torres Abarzua.
Agentes contaminantes y otros
En cuanto a los agentes contaminantes generados por la empresa, estos están debidamente
caracterizados, cuantificados y cuentan con permiso.
Las fuentes fijas que tiene la empresa, cuentan con aprobación SESMA (ver anexo); estas son
Caldera Generadora de Vapor, Secador Extrusor, Enfriador prensa y Filtro de mangas, en el punto
3.1.4, Etapa de Operación se describen.
Vectores Sanitarios
La empresa Ecolab está contratada para efectuar asesoría y mantención sanitaria para esta industria,
su labor considera un denominado Control Pasivo referido a la asesoría técnica que se le ofrece a la
empresa sobre el control de plagas, un Control Activo que comprende visitas quincenales para la
desratización, desinsectación y sanitización de las distintas dependencias de la planta
periódicamente.
Se adjunta contrato de trabajo y comprobante de visitas efectuadas durante el presente año.
g) Medidas de control de riesgo de accidentes y enfermedades profesionales
Afiliación
Con el fin de controlar los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales hacia el trabajador, se
cumple con lo establecido en la Ley 16.744 de “Seguro Social contra riesgos de accidentes del trabajo
y enfermedades profesionales” y sus Reglamentos, al estar la empresa adherida a la Asociación
Chilena de Seguridad (ACHS), manteniendo al día el pago de cotizaciones de todos sus
trabajadores. (Se adjunta certificado)
Reglamento Interno
En lo que se refiere al D.S. 50/88 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”, la

empresa cuenta con su correspondiente “Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad”, que ha
sido debidamente ingresado ante la Inspección del Trabajo y el Servicio de Salud, junto a todos sus
posteriores anexos. Además se puede indicar que se ha hecho entrega del Reglamento completo a
cada trabajador contra firma. (Ver anexo)
Prevención de Riesgos y Comité Paritario
Por ser una empresa con 83 trabajadores, la empresa NO cuenta con Experto en Prevención de
Riesgos con calidad de profesional.

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Respecto al D.S. Nº 54/69 que “Aprueba Reglamento para la Constitución y Funcionamiento de los
Comités Paritarios de Higiene y Seguridad”, se puede indicar que la empresa constituyó su Comité
Paritario original en el año 2002, y sus últimas reuniones se efectuaron el año pasado. En la
actualidad, producto de que varios de los integrantes de dicho Comité ya no se encuentran trabajando
en la empresa, se están efectuando la debida actualización del mismo, situación que será informada a
la Inspección del Trabajo y a la Seremi de Salud en cuanto se halla concretado (Se adjuntan ingresos
y Nomina)
Condiciones sanitarias y ambientales básicas
Considerando lo estipulado en el D.S. N°594/99, modificado por el D.S. N°201/2001 del Ministerio de
Salud, la empresa da estricto cumplimiento de los siguientes ítems, además de todos los
anteriormente descritos en el presente informe:
- Cumple con la normativa exigida respecto de la cantidad de artefactos exigidos para el total de
trabajadores existentes, a saber:
CANT.
PERSONAL Wc Lo Bll
♂ ♀
Operarios y sector despacho 65 0 4 4 8
CANT. DS 594 61-70 trabajadores 4 3 7
Administración 19 4 4 4 -
CANT. DS 594 11-20 trabajadores 2 2 -
TOTAL 84 4 8 8 8
Cuenta con espacio destinado a lockers y cambio de ropa para cada operario (ubicación graficada en
plano adjunto).
Cuenta con comedor habilitado con mesones y sillas, adecuado a la cantidad de trabajadores por
cada turno, y tiene además un área de lavaplatos y calentador de viandas (ubicación graficada en
plano adjunto).
Condiciones de seguridad
Respecto de este punto, la empresa cuenta con los siguientes elementos:
Dentro de las zonas de proceso se han considerado todos los elementos de protección y seguridad
para los trabajadores, a saber:
- Las instalaciones interiores se mantienen en óptimas condiciones, siendo revisadas en forma

periódica por los encargados de planta.
- Están señalizadas las áreas de tránsito peatonal, de seguridad, las vías de evacuación y los
elementos de seguridad instalados y necesarios de utilizar.
- El volumen de aire de las áreas de producción supera con creces la exigencia requerida para
los lugares de trabajo.
- Todas las áreas de trabajo se mantienen ordenadas y aseadas, siendo permanentemente
revisadas por el encargado de turno.
Además, todos los choferes de la empresa cuentan con sus licencias respectivas, y los operarios de la
caldera cuentan con su certificación vigente. Se adjuntan copias.
Y por ultimo, la empresa le entrega a cada uno de sus operarios los elementos de protección personal
necesarios para desarrollar sus actividades sin peligro, todos los cuales están debidamente
certificados, esto son:
- bototos - protectores auditivos tipo pino

- cotonas - Guantes de Látex
- guantes de cabritilla - mascarillas Masprot con filtros
- mascarillas tipo 3m intercambiables
I. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
7.1.- ¿El titular del Proyecto o Actividad, contempla realizar compromisos ambientales voluntarios
no exigidos por la legislación vigente? NO
II. OTROS ANTECEDENTES
Al final de la presente Declaración se incorpora listado detallado de todos los documentos adjuntados
como anexo.
III. FIRMA DE DECLARACIÓN
Bajo juramento declaro que, basándose en los antecedentes presentados, declaro que cumplo con
toda la normativa ambiental asociada a la ejecución del proyecto aquí descrito.
Julio Patricio Echeverría Minder

Representante legal
Fabricación y envasado de
Alimentos de consumo animal

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Listado de antecedentes anexos
Anexo 1: Titularidad del Proyecto (papel)

Constitución de la Sociedad, con las modificaciones al margen otorgada por el
Conservador de Bienes Raíces 05.03.2009
Escritura, Protocolo, Diario Oficial e Inscripción el CBR de la Primera Modificación de la
Sociedad 26.06.1997
Escritura, Protocolo, Diario Oficial e Inscripción el CBR de la Segunda Modificación de la
Sociedad 14.06.2007, donde consta la Representación Legal
Escritura, Protocolo, Diario Oficial e Inscripción el CBR de la Tercera Modificación de la
Sociedad 27.08.2008, donde consta la Representación Legal
Certificado de vigencia de la sociedad del Conservador de Bienes Raíces 16.02.2009
Certificado de vigencia de administración sociedad del Conservador de Bienes Raíces
06.03.2009
Rol Único Tributario de la empresa
Rut del Representantes Legales
Anexo 2: Construcciones e Instalaciones (digital y papel)

Certificado de Informaciones Previas N°533 del año 2002
Certificado de Uso de Suelo, Nº 2105 del 25.07.2006, otorgado por la Dirección de Obras
Municipales de la comuna de Lampa.
Resolución del Ministerio de Agricultura, Nº 317 del 06.11.1989, donde se le es otorgado
el Cambio de Uso de Suelo al predio en cuestión (Parcela Nº 1 y sitio Nº1 del Proyecto de
parcelación Esfuerzo Campesino).
Certificados de Recepción Final: N°12 del 13.08.1991 y N°60 del 21.09.2004.
Certificado del Comité de Agua Potable Nuevo Porvenir donde consta la instalación del
medidor y situación al día.
Certificados SESMA: Nº9491 del 02.10.1990, y Nº353 del 11.01.1991, con aprobación y
autorización respectivamente, del proyecto de agua potable particular del predio.
Certificados SESMA: Nº11661 del 27.11.1990, y Nº1050 del 29.01.1991, con aprobación y
autorización respectivamente del proyecto de alcantarillado particular del predio.
Declaración de Instalación Eléctrica Interior (Anexo1) del 07 de Junio de 2001, y su
actualización de fecha 13 de Agosto de 2002.
Declaración de Instalación Interior de Gas (Anexo C) de fecha 25 de Abril de 2001.
Declaración de Estanques de GLP (Anexo F) de fecha 25 de Abril de 2001.
Resolución del SEREMI de Salud Nº 039379 del 04.09.2008, donde se le solicita al titular
realizar una pertinencia de ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
Anexo 3: Productos, Equipos y Maquinarias (digital y papel)
ORD. Nº1076 del 13. 02.2007 que informa listado de fuentes que deben paralizar en
episodios de contingencia ambiental, (fuentes de Echeverría a la fecha no paralizan)
Certificado Nº13334 de 2000, otorga Registro SESMA Nº1941 a Generador de vapor
Certificado Nº29799 de 2001, otorga Registro SESMA NºPR 3928 a Secador Extrusor

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_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Certificado Nº29800 de 2001, otorga Registro SESMA NºPR 3929 a Enfriadora Prensa
Pellets
Certificado Nº11346 de 2006, otorga Registro SESMA NºPR 9034 a Filtro de Mangas
Certificado de Revisiones y Pruebas de Calderas de 2008
Última Declaración de Emisiones y formularios correspondientes, de fecha 25 .09.2007
Formulario 3 Caldera Industrial 25.09.2007
Certificado de Competencia de Operadores de caldera: Nº G-3320/83 de don Jorge Manzo
Gonzalez y Nº G-3678/84 de don Marcos Manzo G.
Anexo 4: Sobre trabajadores y prevención de riesgos (digital y papel)
Ultimo pago de cotizaciones de los trabajadores ante la ACHS.

Copia integra del Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la empresa,
c/copia de su ingreso al SESMA y a la Inspección del trabajo, mas 4 anexos con sus
correspondientes ingresos
Comprobante de entrega del Reglamento Interno a cada trabajador, contra firma.
Acta de constitución del Comité Paritario de Higiene y Seguridad y su ingreso a la
Inspección del Trabajo
Ultimas 2 actas de reunión del Comité, 07 de Agosto y 24 de Septiembre de 2007.
Plan de Emergencia de la Empresa, de fecha 02 de Enero de 2007.
Certificado de capacitación en uso y manejo de extintores
Carta certificando Inspección de extintores, emitida por la empresa Extintores Málaga, de
fecha 27 de Marzo de 2008 (incluye informe de revisión detallado)
Comprobante de entrega de Elementos de Protección Personal (EPP) a cada trabajador,
contra firma.
Copia de las licencias de conducir de operadores de grúas horquilla.
Contrato de prestación de Servicios entre ECOLAB S.A. y Echeverría y Cía. Ltda. (incluye
Resolución SESMA de autorización para ECOLAB)
Certificado de Prestación de Servicios a Echeverría y Cía., emitido por ECOLAB, de fecha
7 de Febrero de 2008 (incluye esquema de ubicación de trampas y cebos)
Ultimas planillas de trabajo de ECOLAB, de fecha 12 y 26 de Mayo de 2008.
Informe Técnico ACHS Nº607 – 2007 de fecha 08 de Octubre de 2007 sobre evaluación
de riesgos de higiene industrial: Exposición a POLVO
Informe Técnico ACHS Nº244 – 2008 de fecha 22 de Mayo de 2008 sobre evaluación de
riesgos de higiene industrial: Evaluación de Niveles de Ruido
Anexo 5: Planos (digital y papel)
Plano Layout, completamente acotado, con cuadro de superficies y cuadro extintores,

Lamina D-01

19

DIA Echeverria 12.03.09

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G EO A R Q Arquitectos Consultores

Declaración de Impacto Ambiental

1.1- IDENTIFICACION DEL TITULAR

Titular : Echeverría y Compañía Sociedad Comercial Ltda.

1.2- IDENTIFICACION DEL PROYECTO

Nombre : Modificación fabdicación de alimentos de consumo animal.

Ubicación : Lote Nº 8 de la subdivisión parcela Nº1, sitio Nº 1, Proyecto de Parcelación

Coordenadas UTM : Vértice A: N 6.316.782 E 330.454

Descripción General: El proyecto corresponde a la modificación por la nueva maquinaria instalada

Tipología de proyecto: De acuerdo a lo indicado en el art. Nº 3 del Reglamento de Sistema de

Características de la Localización: El proyecto se encuentra en el sector oriente del área urbana de

Declaración de Impacto Ambiental

Superficies estimadas : Terreno Total 40.000 m2

Vida útil : Indefinida

II. DEFINICIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO

2.1. Superficies Generales y Descripción general del Proyecto.

El terreno donde se ubica la Industria pertenece a la comuna de Lampa, Región Metropolitana

Las actividades productivas de la industria se efectúan dentro de galpones metálicos, donde

- Áreas de almacenaje: materia prima, insumos y productos terminados

Existen además otras edificaciones que albergan las actividades administrativas:

Declaración de Impacto Ambiental

2.2. Construcciones e Instalaciones existentes

c) Instalaciones de energía y combustible

La maquinaria que la industria emplea en su proceso productivo en la actualidad corresponde al

Declaración de Impacto Ambiental

2.3. Descripción del Proceso Productivo

La empresa se dedica a la fabricación y envasado de alimentos para consumo animal y a

a) Recepción de Materias Primas

La materia prima llega a granel o ensacada en camiones que ingresan en un promedio de 3

Declaración de Impacto Ambiental

La primera etapa de producción corresponde a la elaboración de la mezcla, que consta de los

Declaración de Impacto Ambiental

Los productos finales obtenidos se almacenan en su sector correspondiente, en sacos y bolsas

40 kg Tejidos con logo NB (polipropileno) 2.000

El despacho se efectúa a distintos puntos en camiones con carro, de 5 a 15 toneladas, encarpados.

Diagrama de Flujo del proceso productivo

Declaración de Impacto Ambiental

2.4. Cantidad de empleados y Jornada de trabajo

En todas las dependencias de la industria trabajan en total 88 empleados, que se distribuyen de la

Operarios de planta Administrativos Personal de despacho

Se trabaja en varios turnos, la jornada máxima siempre es de 45 horas semanales. A continuación se

Turnos - Primavera - Verano (Octubre a Abril)

Declaración de Impacto Ambiental

III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO.

3.1. Emisiones, descargas y residuos considerados

3.1.1 Generación de residuos líquidos

En el proceso productivo no se necesita agua, por lo tanto, no genera riles.

3.1.2 Generación de residuos sólidos (RIS)

3.1.3 Generación de ruido

3.1.4 Emisiones a la atmósfera

En este período no se generaron emisiones a la atmósfera.

Declaración de Impacto Ambiental

a) Tipo de Fuente: Caldera Generadora de vapor

b) Tipo de Fuente: Secador Extrusor

c) Tipo de Fuente: Enfriadora Prensa Pellets

d) Tipo de Fuente: Filtro de Mangas

Declaración de Impacto Ambiental

IV. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO 0 ACTIVIDAD NO REQUIERE

De acuerdo a lo indicado en el Título II del Reglamento de S.E.I.A., este Proyecto, incluidas

De acuerdo a todo lo descrito previamente, el efecto de cada emisión será mitigado de

Frente a esto, se destaca lo siguiente:

4.3 (Artículo 8) ¿El proyecto contempla el reasentamiento de comunidades humanas o

Al respecto se puede decir que: