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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS


ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

EVALUACIÓN DE PROYECTOS
ESTUDIO TÈCNICO

ING. PAULINA AYALA

GESTIÒN DE PROYECTOS INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y COMUNICACIONES


ESTUDIO TÈCNICO
OBJETIVO GENERAL
Al concluir el estudio de este capítulo el alumno aplicará las partes y técnicas que se
emplean al realizar un estudio técnico dentro de la evaluación de un proyecto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar las partes que conforman un estudio técnico.
 Describir tres métodos para representar un proceso.
 Explicar cuáles son los factores relevantes para la adquisición de equipo y
maquinaria.
 Explicar las principales características de los métodos cualitativos y
cuantitativos que se emplean en la localización de una planta.
 Mencionar cuáles son los factores determinantes del tamaño de una planta.

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EL ESTUDIO TECNICO
RESUELVE PREGUNTAS COMO:

Donde

Como PROYECTO Cuando

Cuanto

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PARTES QUE CONFORMAN EL ESTUDIO TÈCNICO
Análisis y determinación óptima de la localización del
proyecto

Análisis y determinación optima del tamaño del proyecto

Análisis de la disponibilidad y costos de los suministros e


insumos

Identificación y descripción del proyecto

Determinación de la organización humana y jurídica

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DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO OPTIMO DE LA
PLANTA

Para determinar el tamaño optimo de la planta es necesario conocer con


mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del
proceso, o en su defecto diseñar y calcular esos datos con una buena dosis
de técnicas e ingenio.

La optimización del tamaño de la planta y de las condiciones de trabajo es


similar al realizar un producto, el cual puede ser mejorado con la
optimización operaciones, de manera que dichas operaciones puedan
repetirse cuantas veces se quiera, con esto se mejorara el costo, y la
elaboración del producto se lo realiza en el menor tiempo posible.

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MANUFACTURA
Actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energía y los
convierten en productos

• Implica elaborar determinada cantidad de


Manufactura por producto con ciertas características especificas su
ordenes de producción demanda es irregular (ejem: fabricación de autos
).

• Se elabora una gama de productos y se fabrica


Manufactura por línea uno con mayor demanda que los demas, entonces
se considera hacer una linea de produccion
exclusiva

• Se elabora un producto en grandes cantidades


Manufactura por lotes sobre la base de operaciones repetitivas esta
producción puede estar vigente hasta por años .
(ejem: productos de consumo popular detergente).
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FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO
DE UNA PLANTA
El tamaño del proyecto y la demanda.

El tamaño del proyecto y los suministros e


insumos.
El tamaño del proyecto la tecnología y los
equipos.

El tamaño del proyecto y el financiamiento.

El tamaño del proyecto y la organización.


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FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA
* El tamaño del proyecto y la demanda

El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior. Si el tamaño
propuesto fuera igual a la demanda, no sería recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy
riesgoso.

* El tamaño del proyecto y los suministros e insumos

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un


proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta de este insumo.

*El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos

En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar el
tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables.

*El tamaño del proyecto y la organización

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para el proyecto, es
necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los
puestos de la empresa
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• CONCLUSION:
CABE RECALCAR QUE TODO ESTE PROCEDIMIENTO SE LO DESARROLLO EN UN MISMO ESPACIO EL
CUAL TIENE EN TAMAÑO OPTIMO Y DISPONE DE TODOS LOS RECURSOS(ENERGÍA) PARA QUE SU
EJECUCIÓN SEA LA MAS RÁPIDA EN TÉRMINOS DE TIEMPO Y MUCHO MAS ECONÓMICA.

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EJEMPLO PRACTICO ELABRORACION DE MERMELADA
EJEMPLO PRACTICO WATCHDOG
LOCALIZACIÓN OPTIMA DEL PROYECTO
Para la localización optima del proyecto utilizaremos el método cualitativo por puntos el
cual consta de los siguientes pasos:

1. Desarrollar una lista de factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben
sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.

3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier
mínimo.

4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la


calificación por el peso.

5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

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UBICACIÓN MACRO
PARA LA UBICACIÓN MACRO SE UTILIZARA LOS FACTORES
NO CUANTIFICABLES.
• FACTORES NO CUANTIFICABLES
• ANTECEDENTES INDUSTRIALES
• FACTORES PREFERENCIALES
• FACTORES DOMINANTES
FACTORES DE LA LOCALIZACION MICRO DEL PROYECTO

Factores Geograficos.

Factores institucionales.

Factores sociales.

Factores economicos
EJEMPLO PRACTICO ELABORACION DE MERMELADA

Observe que en el Estado de


México existen 36 parques
industriales, lo que garantiza la
instalación de la empresa casi
en cualquier lugar del estado.
De la tabla 3.5 resulta que,
debido a que el Estado de
México presenta la mayor
calificación ponderada, es el
seleccionado para instalar la
planta.
EJEMPLO PRACTICO WATCHDOG
De acuerdo al análisis realizado
en la tabla anterior se determina
que la ubicación micro del
proyecto será el sector de
Huachi-Chico, ya que posee las
características idóneas para que
el proyecto prospere, dentro de
las más relevantes de tiene el
acceso de la materia prima desde
los proveedores, así como el
costo de los terrenos y la
topografía, ya que sede este
sector se logrará un traslado
rápido hacia los sectores que se
desea cubrir con el servicio de
seguridad.
INGENIERÌA DEL PROYECTO
Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de
la planta

OBJETIVO GENERAL
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto
para obtener los bienes y servicios a partir de insumos

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PROCESO DE PRODUCCION

• EL PROCESO DE PRODUCCION CORRECTO SE DETERMINARA EN FUNCION DE LA DEFINICION


PREVIA DEL PRODUCTO Y TECNOLOGIAS EXISTENTES .
• PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCION PARA LOS PROCESOS DE PRODUCCION:
• . POR PROCESOS
• . POR PRODUCTO
• . POR POSICION FIJA
• . VARIACIONES
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Diagrama de bloques

Diagrama de flujo de procesos

Cursograma analítico

Diagrama de Hilos

Iconograma

Diagrama sinóptico
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TÉCNICAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Diagrama de bloques
Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre
la materia prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior
por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.
Diagrama de flujo del proceso
Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información como
el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una simbología internacionalmente aceptada para representar
las operaciones efectuadas.
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Cursograma analítico
Más que un diagrama, es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente con la
intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de un proceso que ya está en
funcionamiento. A diferencia del diagrama de bloques y del diagrama de proceso, los cuales pueden ser empleados
en estudios sobre instalaciones que todavía no existen, el cursograma analítico es más apropiado para estudios de
redistribución de planta.
Diagrama de hilos y diagrama de recorrido
Básicamente son lo mismo, excepto por la forma en que se presentan. Ambos muestran con una gráfica la ruta que
recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en producto final.
Iconograma
Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la representación de un proceso por medio de imágenes
estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye hombres, máquinas y medios de transporte de
materiales.
Diagrama sinóptico
Este diagrama sólo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte, es decir, es un diagrama sintetizado
de un proceso.
• EJEMPLO PRACTICO

Para el ejemplo se a elegido el proceso de producción de placas


ARDUINO
Para el cual se aplicaran los diferentes métodos de análisis de proceso de
producción.

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DIAGRAMA DE BLOQUES
Adquisición de laminas de cobre
virgen y demás materia prima
Perforación de las Aplicación de un
placas Verificación del tamaño de fotoprotector
las placas
Baño químico de Revelación de las
las placas PCB

Aplicación mascara de Acabado brillante al cobre Recubrimiento protector de


soldaduras soldaduras

Ensamblado de todos los


componentes Testeo al 100%

Almacenamiento del producto


Etiquetado y empaquetado terminado
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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Inicio

Adquisición de laminas de cobre virgen y demás materia prima

3 min Inspección del tamaño de las laminas de cobre 1x1.5 m

6 min Perforación de la placa donde irán los componentes ARDUINO

10 min Aplicar un fotoprotector al tablero y exponer un patrón de pistas


10 min Revelación de las PCB en las laminas montadas en cajas de luz

3 min A baño químico de la placa de cobre

5 min Acabado brillante al cobre

10 min Aplicación de la mascara de soldadura y la serigrafia

8 min Recubrimiento protector de soldadura

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10 min Proceso de testeo al 100% de las pistas

5 min Cortado de las laminas en 2x6 ARDUINOS

20 min Ensamblado de todos los componentes del ARDUINO

25 min Esperar hasta reunir 6 dispositivos ARDUINOS

5 min A etiquetado y empaquetado

Almacenamiento de producto terminado “ARDUINO UNO”

Fin proceso

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CURSOGRAMA ANALITICO
CURSOGRAMA ANALÍTICO
OBJETO: ARDUINO FECHA: 01/09/2017
ACTIVIDAD: PROCESO DE PRODUCIÓN DE ARDUINOS ACTIVIDAD ELABORÓ: FISEI
OPERARIO: ESTUDIANTE Proc P/ I Insp Trans Alm Dem FICHA #: 1
# DESCRIPCIÓN TIEMPO (Min) DISTANCIA (Mts) OBSERVACIONES
1 Adquisicion de laminas de cobre virgen y demas materia prima x 0 0
2 Inspeccion del tamaño de las lamina de cobre 1x1.5 m x 3 4
3 Perforacion de la placa donde iran los componentes ARDUINO x 6 1 Perforacion de la placa con CNC
4 Aplicar un fotoprotector al tablero y exponer un patron de pistas x 10 1
5 Revelacion de las PCB en las laminas montadas en caja de luz x 10 1
6 Baño quimico de la placa de cobre x 3 7 Se traslada por una banda transportadora
7 Acabado brillante al cobre x 5 2 Se realiza por asperciòn del brillo
8 Aplicación de la mascara de soldadura y serigrafia x 10 1
9 Recubrimiento protector de soldadura x 8 1
10 Proceso de testeo al 100% x 10 5 Testeo de la continuidad de las pistas
11 Coratado de laminas en 2x6 ARDUINOS x 5 2 Cortado individual
12 Ensamblado de todos los componentes del ARDUINO x 20 1 Se colocan todos los componetes
13 Espera hasta reunir 6 ARDUINOS x 25 1 Se espera para hacer paquetes de 6 dispositiv
Transporte a la maquina de etiquetado y empaquetado Se traslada para hacer etiquetado y
14 x 5 5 empaquetados
15 Almacenamiento de producto terminado "ARDUINO UNO" x 0 8 Se almacena para luego ser exportado

TOTAL 9 0 3 2 1 1 120 40

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DIAGRAMA DE HILOS
Adquisición de laminas de cobre Recorrido original
virgen y demás materia prima Recorrido mejorado
Perforación de las
placas
Verificación del tamaño de Etiquetado y empaquetado
las placas
Aplicación de un
fotoprotector Almacenamiento del producto
terminado Testeo al 100%
Revelación de las
PCB
Baño químico de
las placas

Acabado brillante al cobre

GESTIÒN
Aplicación mascaraDEde Recubrimiento PROYECTOS
protector de Ensamblado de todos los
INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y COMUNICACIONES
soldaduras soldaduras componentes
DIAGRAMA SINOPTICO
Adquisición de laminas de cobre
virgen y demás materia prima

Verificación del tamaño de


las placas

Perforación de las Revelación de las


placas Acabado brillante al cobre PCB

Baño químico de Ensamblado de todos los Recubrimiento protector de


las placas componentes soldaduras

Aplicación mascara de
GESTIÒN DE PROYECTOS Almacenamiento del producto
soldaduras
INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y COMUNICACIONES Etiquetado y empaquetado terminado
• EJEMPLO PRACTICO

ELABORACION DE MERMELADAS

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DIAGRAMA DE BLOQUES

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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CURSOGRAMA ANALITICO

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ICONOGRAMA
DIAGRAMA SINOPTICO
FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIÓN DE
EQUIPO Y MAQUINARIA

• Es útil para la presentación formal de las


Proveedor cotizaciones.

• Se utiliza en el calculo de la inversión


Precio inicial

• Dato que se una al determinar la


Dimensiones distribución de la planta.

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• Numero de maquinas que se requieran para que el
Capacidad material fluya en forma continua.

• Esta característica se refiere a que algunos equipos son capases


Flexibilidad de realizar operaciones y procesos unitarios.

Mano de
• Costo de mano de obra directa y el nivel de capacitación que se
obra requiere.
necesaria

Costo de
• Costo anual de mantenimiento, este dato será proporcionado
mantenimient por el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición.
o

Consumo de • Calculo de este costo de este servicio.


energía
eléctrica

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• Algunos equipos requieren alguna infraestructura especial(tension eléctrica ), y es
Infraestructura necesario conocer esto tanto para proveerlo, como porque incrementa la inversión
necesaria inicial.

• Existen maquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y proporcionar
Equipos estos equipos adicionales los cuales están fuera del presupuesto inicial.
auxiliares

• Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe pagarse por separado


Costo de fletes y a cuando ascienden.
y de seguros

Costo de
instalación y • Se verifica si se incluye en el precio original y a cuanto ascienden.
puesta en
marcha
• Existencia de equipos sobre todo de tecnología avanzada, cuyas refracciones solo
Existencias de se pueden obtener importándolas los problemas de exportación el equipo puede
referencias en el permanecer parado y hay que prevenir esta situacion.
país.

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• EJEMPLO PRACTICO
ROBOT ARTICULADO / 6 EJES / DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIE /
PARA ENSAMBLAJE DE AUTOS

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Proveedor • KUKA

Precio • 12.654$

• 2.5m altura
Dimensiones • 4m incluyendo los giros del brazo

Capacidad • 2 Robot articulado

• Carga máxima 160, 120 kg


Flexibilidad Radio de acción 1573, 1803 mm
Repetibilidad 0.06 mm

Mano de obra
necesaria • Maquinaria independiente

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Costo de • 1000$ cada año
mantenimiento
Consumo de energía • 108 KHz
eléctrica
Infraestructura • Un área de 50 metros cuadrados
necesaria

Equipos auxiliares • Aire acondicionado

Costo de fletes y • Fletes son costos costeados por la empresa


seguros • De 2 años de seguro

Costo de instalación y • 1000$ instalación


puesta en marcha
Existencia de • No existentes
referencia en país
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• EJEMPLO PRACTICO DE LAS MERMELADAS

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CAPACIDAD DE PLANTA
. SE DEBERA CONOCER LA EFICIENCIA DE CADA PROCESO .
DETERMINACION DE LOS CUELLOS DE BOTELLA EXISTENTES
. CALCULAR LA CAPACIDAD DE PLANTA A PARTIR DE LA MAQUINA O PROCESO QUE DETERMINE
EL CUELLO DE BOTELLA
. EL COEFICIENTE DE EFICIENCIA DEL PROCESO GENERALMENTE ESTA DEFINIDO POR LA
MAQUINA QUE DETERMINA EL CUELLO DE BOTELLA .
DEBERA INDICARSE A CUANTOS TURNOS O PERIODOS O TIEMPO DE TRABAJO ESTA REFERIDA LA
CAPACIDAD DE PLANTA DETERMINADA
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
1. INTEGRACIÓN TOTAL CONSISTE EN INTEGRAR EN LO POSIBLE TODOS LOS FACTORES QUE
AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN,
2. MÍNIMA DISTANCIA DE RECORRIDO AL TENER UNA VISIÓN GENERAL DE TODO EL
CONJUNTO, SE DEBE TRATAR DE REDUCIR EN LO POSIBLE EL MANEJO DE MATERIALES,
TRAZANDO EL MEJOR FLUJO.
3. UTILIZACIÓN DEL ESPACIO CÚBICO AUNQUE EL ESPACIO ES DE TRES DIMENSIONES, POCAS
VECES SE PIENSA EN EL ESPACIO VERTICAL.
4. SEGURIDAD Y BIENESTAR PARA EL TRABAJADOR ÉSTE DEBE SER UNO DE LOS OBJETIVOS
PRINCIPALES EN TODA DISTRIBUCIÓN.
5. FLEXIBILIDAD SE DEBE OBTENER UNA DISTRIBUCIÓN FÁCILMENTE REAJUSTABLE A LOS
CAMBIOS QUE EXIJA EL MEDIO, PARA PODER CAMBIAR EL TIPO DE PROCESO
BASES DEL CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA
A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa
1. Recepción de materiales

2. Almacenes

3. Departamento de producción

4. Control de calidad

5. Servicios auxiliares

6. Sanitarios

7. Oficinas

8. Mantenimiento

9. Área de tratamiento
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• EJEMPLO PRACTICO WATCHDOG

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• EJEMPLO PRACTICO DE LAS MERMELADAS

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MÉTODOS DE DISTRUBICIÓN
La distribución de una planta debe integrar numerosas variables
interdependientes. Una buena distribución reduce al mínimo posible los
costos no productivos, como el manejo de materiales y el
almacenamiento, mientras que permite aprovechar al máximo la
eficiencia de los trabajadores.

Los métodos para realizar la distribución por proceso o funcional son:

 Diagrama de recorrido
 El SLP (Systematic Layout Planning).

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MÉTODO DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo
posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los
departamentos más activos.

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MÉTODO DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
El método se puede desarrollar en cinco pasos:
1. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los
departamentos existentes en la empresa
2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. Así,
en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos.
3. Ubique en la posición central de la distribución al o los departamentos más activos. Esto se logra con sólo
sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera
como de afuera hacia adentro.
4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los demás departamentos, en forma que se reduzcan al
mínimo posible los flujos no adyacentes.
5. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Si éstos aún persisten,
intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes, ponderando
distancia y número de unidades transportadas.
• EJEMPLO

DEPARTAMENTOS:

A Oficinas
B Recepcion
C Produccion
E Areas de mantenimiento
F Sanitarios
G Estacionamiento

MATRIZ DE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO

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EL MÉTODO SLP
Para que el método SLP tenga éxito, se requiere una serie de
datos sugeridos por Richard Muther. Los primeros datos que se
deben conocer son P, Q, R, S y T que por sus siglas en inglés
significan:

P (producto) con todas sus especificaciones.


Q (quantity) cantidad de producto que se desea elaborar.
R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del
proceso de producción.
S (supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el proceso
productivo.
T, tiempo, que es la programación de la producción.

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EL MÉTODO SLP
El método se puede desarrollar en cinco pasos:

1. Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes


al nombre del departamento y al área que ocupa.
2. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de
correlación) con la letra del có- digo de proximidades que se
considere más acorde con la necesidad de cercanía entre los
departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del código de
proximidad
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlación
en lo que se refiere a la proximidad de los departamentos, y de
hecho ya es un plano, éste se considera la base para proponer la
distribución.
5. La distribución propuesta es óptima cuando las proximidades
coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta. Simbología del método
SLP
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• EJEMPLO

Código de razones

Código de cercanía

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MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y FACTORES RELEVANTES

En toda nación existe una constitución o su equivalente que rige los actos tanto
del gobierno en el poder como de las instituciones y los individuos. A esa
norma le siguen una serie de códigos de la más diversa índole, como el fiscal,
sanitario, civil y penal; finalmente, existe una serie de reglamentaciones de
carácter local o regional, casi siempre sobre los mismos aspectos.

1. Transferencia de tecnología.
2. Compra de marcas y patentes. Pago de regalías.
3. Aranceles y permisos necesarios en caso de que se
importe alguna maquinaria o materia prima.
4. Leyes contractuales, en caso de que se requieran
servicios externos.

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• EJEMPLO PRACTICO
En toda empresa debe regirse a leyes y normas que debe cumplir para la fabricación
de un producto.

 IEC 60061-1 Casquillos y portalámparas, junto con los calibres para el control de la
intercambiabilidad y de la seguridad. Parte 1: Casquillos.
 IEC 60065:2001 Aparatos de audio, vídeo y aparatos electrónicos análogos. Requisitos de
seguridad. Modificación 1 (2005)1)
 IEC 60068-2-2 Ensayos ambientales. Parte 2-2: Ensayos. Ensayo B: Calor seco.
 IEC 60068-2-31 Ensayos ambientales. Parte 2-31: Ensayos. Ensayo Ec: Choques debidos a manejo
brusco, ensayo destinado principalmente a equipos.
 IEC 60068-2-75 Ensayos ambientales. Parte 2-75: Ensayos. Ensayo Eh: Ensayos de martillos.
 IEC 60068-2-78 Ensayos ambientales. Parte 2-78: Ensayos. Ensayo Cab: Calor húmedo, ensayo
continuo. IEC/TR 60083 Clavijas y bases de toma de corriente para uso general doméstico y
análogo, normalizadas en los países miembros de IEC.
 IEC 60085:2007 Aislamiento eléctrico. Evaluación y designación térmica.
 IEC 60112:2003 Método de determinación de los índices de resistencia y de prueba a la formación
de caminos conductores de los materiales aislantes sólidos. Modificación 1 (2009)2)
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• EJEMPLO PRACTICO DEL WATCHDOG
- Rentas:
Como la empresa empezara a comercializar el producto - Registro de una marca
WatchDog lo primero es acercarse al El Servicio de El trámite de solicitudes de registro inscripción o concesión de
Rentas Internas (SRI) el cual permite a la empresa operar derecho de Marca WatchDog cuesta $ 208,00 USD
bajo dos dinámicas: el Registro Único de Contribuyentes - IESS
(RUC) y el Régimen Impositivo Simplificado (RISE). Ya una vez constituida la empresa el siguiente paso es emplear
Para la empresa WatchDog debe operar con el RUC, a trabajadores, para aumentar la emisión de dispositivos de la
empresa WatchDog para ellos se necesita de un número
debiéndose emitir facturas y declarar mensualmente el
patronal, para lo cual se requiere utilizar el sistema de historia
Impuesto al Valor Agregado (IVA). laboral que contiene el Registro Patronal que se realiza a
través de la página web del IESS en línea en la opción
- Municipio: EmpleadoS
Una vez puesto montada la empresa WatchDog, debe
tomar en cuenta que el lugar donde va a funcionar tiene - Reglamento de tenencia y manejo responsable de perros
que tener una Licencia Municipal. Dicha Licencia Todo establecimiento que brinde servicios de distinto tipo
comprende los siguientes componentes: patente relacionados con perros, deberá contar y observar los permisos
municipal, permisos de prevención y control de incendios de funcionamiento concedidos por los ministerios de
Agricultura, a través de la Agencia Ecuatoriana de
por parte del Cuerpo de Bomberos, control de publicidad
Aseguramiento de Calidad del Agro AGROCALIDAD y de
exterior y certificado del Ministerio de Salud y del Salud Pública, otorgado por las direcciones provinciales de
Ambiente. Todo ello se solicita en las oficinas salud y de las municipalidades correspondientes, debiendo
municipales. GESTIÒN DE PROYECTOS
mantener el registro actualizadoINGENIERÍA ELECTRÓNICA Y COMUNICACIONES

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