UNIDAD DE GESTIÓN DE TECNOLOGÍAS

MECÁNICA AERONÁUTICA
 TALLER

1.-TEMA:

Procedimientos para la operación de máquinas- herramienta

2.-INTRODUCCIÓN:

El maquinado es el más versátil y preciso de todos los procesos de manufactura por su

capacidad de producir una diversidad de piezas y características geométricas (por ejemplo, roscas

de tornillos, dientes de engrane, superficies lisas). La fundición también puede producir una

variedad de formas, pero carece de la precisión y exactitud del maquinado. En este taller, se

describen las operaciones de maquinado y las máquinas herramienta utilizadas para llevarlas a

cabo.

3.-OBJETIVOS:

Definir los lineamientos a seguir en la operación segura de Maquinas–Herramientas

4.-MARCO TEORICO:

Una máquina - herramienta sirve para dar forma a materiales sólidos. Normalmente son

estáticas (no se mueven de su sitio) y emplean fuentes de energía diferentes a la humana. Pueden

producir las formas previstas mediante accionamientos manuales, automatizados o controlados por

ordenador (control numérico o CNC).

Son las responsables de producir el esfuerzo que dará forma a la materia prima o pieza.

Deben ser rígidas para soportar los esfuerzos de mecanizado, y precisas, ya que de ello dependerá

la calidad de la pieza a obtener. Dispondrán de varios ejes de movimiento, lo que le proporcionará

capacidad para realizar un conjunto de operaciones en la pieza.

Operaciones que realizan los tornos:

Cilindrado:

Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez iniciado el

corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automáticamente y

realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota

deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.

Fig.1 cilindro recto

Mandrinado:

Consiste en agrandar un agujero.

Fig. 2 Mandrinado

Refrentado:

Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la herramienta

no tiene avance sino únicamente profundidad de pasada.

Fig. 3 Refrentado
Roscado:

El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en relación con

la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedaría grabados surcos; pues bien, el

roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en relación con a la velocidad de la pieza,

con lo que la herramienta marca una hélice que constituye la rosca.

Fig. 4 Roscado

Ranurado:

Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se realizan con una herramienta de

la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habrá que darle a la herramienta un movimiento

de avance.

Fig. 5 Ranurado

Taladrado:

Se realiza fijando brocas de diámetro apropiado en el cabezal móvil en lugar del contrapunto.

Fig. 6 Taladrado
Moleteado:

Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una herramienta especial

denominada “moleta” provista de una rueda que lleva en su superficie el grabado deseado y que

se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear.

Fig. 7 Moleteado

Tronzado o corte de la pieza:

Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una herramienta

especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos especiales se puede utilizar el

torno como máquina de fresar montando la fresa que ha de ser de mango en el cabezal o en el

plato de garras, y sobre el carro portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable

verticalmente.

Fig. 8 Tornos
5.-DESARROLLO:

Maquina – herramienta

Una maquina de herramienta es una maquina accionaa mecánicamente, capaz de sujetar y

sostener la pieza de trabajo y herramienta de corte o la pieza de trabajo, o ambas, para realizar

diversas operaciones de corte de metales para dar diferentes formas y dimesiones.

Clasificación:

Las maquinas de herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras

• Clasificación con base en el tipo de superficie generada:

a) Maquinas herramientas para trabajo cilíndrico: torno mecánico, torno revolver.

b) Maquinas herramientas de superficie plana: fresadora, cepillo, planeadora.

• Por su propósito

a) De propósito único

b) De propósito múltiple

c) De propósito especial

d) Máquina de transferencia

e) Controlada numéricamente

Principio de trabajo:

El material de la herramienta de ser mas duro que el metal que se maquinara

Cepillos y ranuradores

Se utilizan principalmente para producir: superficies planas horizontales, verticales o inclinadas.

El mecanismo comúnmente utilizado consiste en: una corredera, un brazo oscilante, y un muñón.

La longitud de la carrera de un cepillo es de 2 cm mas larga que el corte que se desea realizar.
Limadora

La limadora o cepilladora es una máquina herramienta que sirve para efectuar trabajos

mecánicos en piezas de superficies planas con una longitud de hasta 800 mm. Es una maquina de

movimiento alternativo tipo horizontal dotada de una herramienta (útil o cuchilla de corte)

simple que efectúa el movimiento de corte.

Movimiento principal: Es realizado por el útil de corte. La viruta es arrancada durante la carrera

de trabajo, por medio de la carrera de vacío el útil de corte regresa a su posición cero sin arrancar

viruta.

Movimiento de avance: Es el que da lugar al espesor de la viruta.

Movimiento de ajuste: Sirve para graduar el espesor de la viruta o lo que es lo mismo para dar

profundidad de corte.
Roladora.

La lamina que esta plana, gracias a los tres rodillos hizo que la lamina tomara una forma cilíndrica

Dobladora.

Maquina que sirve para hacer dobleces. Con un pie podemos ajustar la lamina haciendo que los

dientes la sostengan muy bien, para luego levantar con la mano la parte que termina el doblez final.

Es necesario saber que le pasa al material cuando le practicamos un doblez en la parte exterior de

la lámina hay tensión y en la parte interior de la lamina se comprime. Esto produce estrés en el

material.
Mandrinadora.

La mandrinadora es una máquina que agranda los agujeros

6.-CONCLUSIONES.

El conocer cómo operan las maquinas herramienta es crucial para un correcto uso de las mismas,

para que las tareas que vayamos a realizar se lleven a cabo de la mejor manera. De esta forma nos

evitamos cualquier desperfecto o alguna condición insegura que pueda darse por el uso indebido

de estas herramientas en nuestras labores de mantenimiento.

7.-RECOMENDACIONES.

Seguir los protocolos y las normativas para la seguridad operacional al momento de usar la

maquinas herramientas para evitar cualquier condición insegura o mala practica en nuestras

labores de mantenimiento.

8.-BIBLIOGRAFIA

• https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/torno/principales-operaciones-torno/

• https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_ntenidos/website_12

_las_mquinas__herramienta.html

• https://prezi.com/yh2wysvohttf/operacion-de-maquinas-y

herramientas/?frame=73a861aa34c95ae4d95d7698be40bbfe3b19df0f

• https://drive.google.com/file/d/1hdjMLK8lmqHLIhh3Zhvcr1eqwn8Pzzha/view