1:MAQUINAS HERRAMIENTAS

Grupo:

-Solis Caicedo Erick

-Santana Chavez Carlos

-Torres Cabeza Guilio

1.- ¿Qué es mecanizado?

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto

de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea

por arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de América del Sur es

utilizado el término maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este

término (urdir o tramar algo) convendría usar el primero. 

2.- ¿Qué son las herramientas de corte y como se clasifican?

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza

cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada

máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta.

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos

clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente

acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia

es que la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades

(metal duro o conglomerados metálicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las

herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten

materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar

demasiado el coste de la herramienta.

 3.- Partes de una cuchilla para tornear

4. Tipos de cuchillas para tornear

Son de distintos tipos, se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo

material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para

herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.

Cuchillas de desbastar

Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el menor tiempo,

aprovechando al máximo tanto la capacidad de corte de la herramienta, como la

capacidad y potencia del torno. Las cuchillas, por tanto, han de ser robustas. Pueden ser

curvas y rectas, tanto a derecha como a izquierda.

Cuchillas de afinar.

Buscan una superficie cuidadosamente acabada, exacta de forma y pulida. La viruta

arrancada debe ser pequeña. El corte de estas cuchillas debe repasarse con piedra de

afinar, después de afilarlas; de lo contrario, dejan una superficie áspera y rugosa.

Cuando son de metal duro se afilan con muela de diamante.

Cuchillas de corte lateral.

Se utilizan para refrenar ángulos muy marcados. Deben trabajar de dentro hacia

afuera, ya que el corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta.

Cuchillas para interiores.

Para mecanizar las superficies interiores de un agujero, hacen falta herramientas de

cuerpo largo y sección reducida Están expuestas a vibraciones, por lo que la sección de

viruta arrancada debe ser pequeña. Generalmente, son curvadas y presentan dos formas

fundamentales:

Para agujeros pasantes y para agujeros ciegos llamadas, también éstas, de refrentar

interiores.
5.Partes de una broca

El Mango

La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la máquina. Generalmente

es cilíndrica o cónica, aunque excepcionalmente puede tener otra forma. El mango

cilíndrico es del mismo diámetro nominal de la broca y suele emplearse para brocas

menores de 15 mm. El mango cónico tiene forma de tronco de cono. Tienen forma y

dimensiones normalizadas. Los tipos más empleados son los llamados conos Morse

El Cuello

El cuello es un rebaje que llevan algunas brocas al final del cuerpo junto al mango.

En él suele ir marcado el diámetro de la broca, la marca del fabricante y algunas veces,

el acero de que está construida.

El Cuerpo

El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. El cuerpo de

la broca lleva una o más ranuras en forma de hélice. Las brocas normales llevan dos.

Punta O Boca

La boca o punta es la parte cónica en que termina la broca y que sirve para efectuar

el corte. Pueden distinguirse las siguientes partes:

6.-Tipos de brocas

Brocas Para Metales

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e

incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero

rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de

fabricación

Brocas Estándar Para Paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para

metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va

rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Brocas Largas Para Paredes

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y

muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad

suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material

taladrado.

Brocas Multiuso O Universales

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal,

plásticos y materiales de obra.  Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar

cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil

(azulejos, mármol).
Brocas De Tres Puntas Para Madera

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo

vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a

rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la

broca, y las de los lados que son las que van cortando  el material dejando un orificio

perfecto.

Brocas De Avellanar

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las

hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable

utilizar un soporte vertical.

7.- ¿Qué es Viruta y cuál es su clasificación?

Viruta.- Es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral

que es atraído mediante un cepillo u otra herramienta.

Clases de Viruta

Según su tipo.- Discontinuo, Continua, Continua con Protuverancia.

Según su Clase.- Plástica, Cortada, De arranque.

Según su forma.- Ajuga, Desmenuzada, En forma de Bastoncillo, Trozos espirales o

Helicoidales, Espirales Netas, Trozos Cortos de Cinta, Hélices Cortos y Estrechos,

Hélices Cortos y Anchos, Hélices Largo, Estrecho, Hélices Largos, Anchos, Viruta de

Sesgo Rectilíneo.

8.- ¿Qué es el Aceite Salubre o Taladrina, y Cuál es su función en el mecanizado?

Es un producto compuesto por agua y acete, se utiliza como lubricante y refrigerante

en el mecanizado por arranque de viruta, su función es de prevenir el

sobrecalentamiento de las piezas.

9.- ¿Factores que intervienen en el mecanizado de metales??

-Temperatura.

-Ambiente.

-Filo de Herramienta.

-Geometría de la Herramienta.

10.- ¿Tipos de Fluidos de Corte??

Los diferentes tipos son: aceite, aceite emulsiones, pastas, geles, aerosoles y de aire u

otros gases. Ellos pueden estar hechos de destilados de petróleo, grasas

animales , aceites vegetales , agua y aire, u otros ingredientes primas.

Dependiendo del contexto y sobre la que se está considerando el tipo de fluido de

corte, puede ser referido como el fluido de corte, aceite de corte, el corte

compuesto, refrigerante o lubricante.