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PRIMER AVANCE DEL ANTEPROYECTO Y MARCO TEORICO.

ELABORADO POR

EIDER RICARDO LOBO I.D: 577515

KATHERINE GARCIA GONZALEZ ID: 271576

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

OCTAVO SEMESTRE.
PIEDECUESTA SANTANDER.
2018.
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PRIMER AVANCE DEL ANTEPROYECTO Y MARCO TEORICO.

ELABORADO POR

EIDER RICARDO LOBO I.D: 577515.

KATHERINE GARCIA GONZALEZ ID: 271576

PROFESORA.
LILIANA MARGARITA PEREZ HOLMOS.
NRC. 17553.

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL.

OCTAVO SEMESTRE.
PIEDECUESTA SANTANDER.
2018.
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TABLA DE CONTENIDO.

TABLA DE CONTENIDO..........................................................................................3
1. TÍTULO DEL ANTEPROYECTO..........................................................................4
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................4
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA....................................................................5
3. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................5
4 HIPOTESIS.............................................................................................................6
5. OBJETIVOS..........................................................................................................6
6 MARCO TEÓRICO................................................................................................7
6.1 DEFINICIÓN METALMECÁNICA.......................................................................7
6.2 PROCESO DE METALMECÁNICA....................................................................7
6.2.3 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL PROCESO DE
LA METALMECÁNICA.............................................................................................9
6.3 RIESGOS FÍSICOS EN EL SECTOR...............................................................11
6.4 LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO................................................12
6.4.1 SISTEMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.................................13
DESCRIPCIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE
METALMECÁNICA.................................................................................................14
6.6 MARCO LEGAL................................................................................................16
6.7 GLOSARIO........................................................................................................19
6.8 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………………...21
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1. Título del anteproyecto

ESTUDIO DE EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS FÍSICOS EN TRABAJOS

DE SOLDADURA, PARA EL DISEÑO DE ESTANDARES DE SEGURIDAD EN
LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA METALMECANICA DEL ORIENTE,
PIEDECUESTA, SANTANDER.

2. Planteamiento del problema

2.1 Descripción del problema

En las actividades de metalmecánica que se desarrollan en la empresa,

como la soldadura por oxicorte, la soldadura manual de arco eléctrico y/o por
fricción principalmente, requieren de estándares de trabajo seguro, en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo para la implementación en los trabajadores que
en la actualidad son muy escasos y dependen de las políticas y de la normatividad
legal existente en Colombia para este sector de la economía.

La empresa Metalmecánica del Oriente se encuentra ubicada en el municipio

de Piedecuesta, cuenta con 8 trabajadores que desempeñan trabajos de
soldadura, por lo tanto se encuentran expuestos con frecuencia a peligros que no
han sido del todo identificados y valorados, según criterios definidos por las
autoridades, acarreando que se aumente el ausentismo en la organización por
trastornos en la salud de los mismo, ocasionados por los riesgos físicos como la
ventilación, material particulado, iluminación y el ruido.

De acuerdo a los datos de la Asociación Colombiana de Soldadura, se

resalta que en el sector, contiene grandes deficiencias en procedimientos de
trabajos seguros, solo el 69 % de las empresas en esta área cumplen una parte de
la normatividad legal vigente en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo y
están enmarcadas en la dotación de los Elementos de Protección Personal,
 5

teniendo falencias en la conformación de Brigadas de Emergencias, Comité

Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo y en el diseño del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo. (Asociación Colombiana de Soldadura,
1995).

2.2 Formulación del problema

¿Cuáles es el nivel de los riesgos físicos a los que están expuestos los
trabajadores que realizan tareas de soldadura en la empresa Metalmecánica del
Oriente?

3. Justificación

En los últimos año se ha incrementado la necesidad de implementar

medidas de prevención y protección en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo en todas las sectores actividades económicas que se desarrollan en el
país, para el cumplimiento de la normatividad legal vigente y como una
metodología adoptada por las empresas, para mitigar los accidentes y
enfermedades laborales que se puedan generan en el desarrollo de las tareas que
realizan los trabajadores.

Esta investigación contribuye al conocimiento que se tiene para mejorar el

análisis de los riesgos físicos en los trabajos de soldadura, con el fin de diseñar
estándares de seguridad que permitan en la empresa Metalmecánica del Oriente
reducir los incidentes y accidentes de trabajo asociados a sus actividades, los
cuales contribuyen a la disminución de la salud de la población trabajadora.

De acuerdo a estos estándares de seguridad se podrá identificar y valorar

los riesgos, para el análisis de los riesgos físicos, en los trabajos de soldadura, ya
que serán un instrumento para la gestión que busca prevenir y controlar los
peligros identificados en las tareas o actividades asociadas de soldadura en la
Metalmecánica del Oriente. De igual forma permitirá tomar acciones más
 6

eficientes y eficaces en la Seguridad y Salud en el Trabajo como la realización de

mediciones higiénicas, entre otras medidas para la disminución de las tasas de
accidentalidad registradas en los últimos años.

4 HIPOTESIS.

La disminución de los riesgos laborales en la EMPRESA METALMECANICA

DEL ORIENTE, PIEDECUESTA SANTANDER, le daría a la organización un
aumento de la producción, satisfacción de los empleados en su lugar de trabajo y
una mayor rentabilidad.
Las empresas METALMECANICA DEL ORIENTE, PIEDECUESTA SANTANDER,
deben disminuir o minimizar sus riesgos laborales, adoptando, sistemas de
educación continua.

5. OBJETIVOS

5.1 Objetivo General

Evaluar los riesgos físicos en trabajos de soldadura, para el diseño de

estándares de seguridad en los trabajadores de la empresa Metalmecánica del
Oriente, Piedecuesta, Santander.

5.2 Objetivos Específicos

 Describir los procesos y actividades de soldadura desarrolladas en la

empresa Metalmecánica del Oriente, con el propósito de identificar las tareas
y actividades en los trabajadores.

 Identificar los peligros y valorar los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores de soldadura de la empresa, acorde a las metodologías para su
valoración (GTC 45).
 7

 Proponer los estándares de seguridad que permitan  minimizar los riesgos

físicos en los trabajadores expuestos a trabajos de soldadura, con el fin de
disminuir la tasa de accidentalidad en este sector de la industria.  

6. MARCO TEÓRICO.

6.1 Definición Metalmecánica.

Es aquella que aprovecha los productos que se obtienen de procesos

metalúrgicos como son la fabricación de piezas para las maquinarias y
herramientas. Por eso se le conoce como metalmecánico, porque su material
básico es el metal, las aleaciones de hierro y los derivados siderúrgicos (como son
las piezas de cobre, aluminio, plomo, níquel, estaño o zinc, a los que sólo se les
aplica una pequeña reparación o ensamble). La metalmecánica no solo se
especializa en el trabajo con metales, también se involucra con la electromecánica
y la electrónica para obtener desde su materia prima hasta su transformación en
láminas, alambre y placas que se utilizan en equipos de televisión, radio, teléfono,
partes automotrices, entre otros. (conecta,2013).

6.2 Proceso de Metalmecánica.

6.2.1 Soldadura por oxicorte.

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y

usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para
la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
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considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de

baja aleación u otros elementos ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta

temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible;
en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de
hierro producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno,

propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar
el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a
fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador
requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora
(acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el
acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca
una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico
(Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión
inferior a la del acero. Bien sea en una única cabeza o por separado, todo  soplete
cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama
calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte
calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno
provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido
férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura
de fusión inferior a la del acero. (Fernando Henao Robledo).

6.2.2 Soldadura manual de arco eléctrico y/o por fricción principalmente.

Los procesos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos

donde la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.
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La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están
en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una
corriente eléctrica entre ambos.

Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va

a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire,
aunque las piezas no estén en contacto.

Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico

son:

1 genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;

2 se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);

3 se puede establecer en atmósferas artificiales;

4 permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o

invisible (arco sumergido o encubierto);

5 permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo

diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la pieza y un electrodo fusible,
entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles,
entre las propias piezas a unir). (Fernando Henao Robledo).

6.2.3 Descripción de la maquinaria utilizada para el proceso de la

metalmecánica.

Equipo de Oxicorte. El equipo de soldadura de oxicorte consta de 2

Cilindros y 1 pistola (soplete cortador) para los trabajos de oxicorte.
Equipo soldador inversor. El quipo soldador inversor consta de un convertidor
automático para pasar de corriente continua a corriente alterna, manguera, porta
electrodo y el electrodo.

Torno. Es una maquina giratoria en la cual montamos la pieza a maquinar,

mientras que esta pieza a maquinar, mientras que esta pieza va girando una
 10

herramienta de corte que se encuentra fijada va haciendo corte para ir dando

forma a la pieza.

Fresadora. En esta máquina-herramienta la pieza a maquinar esta fija mientras

que una serie de herramientas de corte hacen el maquinado, el soporte que sujeta
la pieza a maquinar se puede desplazar en varias direcciones horizontal, vertical y
longitudinal, también puede girar.

Prensas. Estas herramientas dan forma a las piezas sin producir viruta al ser
maquinada, una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un
pistón paralelamente o en ángulo recto con respecto a la bancada.

Tronzadora. Utilizada para dividir en partes o tronzos de secciones

perpendiculares al eje o tubos metálicos de sección circular.

Pulidora. La función de esta máquina herramienta es la eliminación de metal con

un disco abrasivo giratorio, el disco está hecho de grano de material abrasivo
conglomerado y cada grano va haciendo corte muy minúsculo.

Taladro Es el proceso de mecanizado para elaboración de agujeros cilíndricos

ciegos o pasantes, la herramienta utilizada en esta máquina se llama broca está
formado por dos líneas de corte en forma de hélice.

Rectificadora. Es una máquina-herramienta provista de una muela para el

rectificado de piezas, esta provista de una estructura fuerte y una mesa donde se
asegura la pieza a rectificar. Un mecanismo hidráulico realiza el movimiento de
traslación para que la muela haga el proceso de rectificado.

Mortajadora. Máquina-herramienta usada para realizar muescas, ranuras

chaveteros, también se puede utilizar en cepillado vertical.

Mandriladora. Máquina-herramienta usada para mecanizado mediante el

arranque de viruta del borde de un agujero ya perforado. Esta máquina está
conformada por una herramienta giratoria y una mesa en la cual se fija la pieza a
trabajar, estos dos elementos pueden desplazarse uno con respecto al otro, su eje
de trabajo es horizontal y vertical.
 11

Cizalla. Herramienta que se emplea para corte, existen varios tipos de cizallas
como son las de mano, mecánicas, accionamiento de palanca, accionadas por
motor, para corte gruesos se utilizan cizallas de guillotinas o avance. (Fernando
Henao Robledo).

6.3 Riesgos Físicos en el Sector.

La diversidad de los procesos del sector metalmecánico hace que también

los focos de riesgo sean variados: desde los procesos tecnológicos, hasta una
utilización intensiva de energía en todas sus formas. Por ende, la probabilidad de
que una persona interactúe con alguna de ellas en ausencia de medidas de
control es muy alta, generando así accidentes de todo tipo.

Según datos de la OIT, el número de accidentes y enfermedades

relacionadas con el trabajo, que anualmente se cobra más de 2 millones de vidas,
parece está aumentando, debido a la rápida industrialización de algunos países en
desarrollo. (OMS, 2005).

6.3.1 Riesgo Físico.

Son aquellos factores ambientales, de naturaleza física, que al ser

percibidos por las personas pueden provocar efectos adversos a la salud, según
sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos. (Fernando Henao
Robledo).

De acuerdo a la GTC 45, los riesgos físicos se clasifican en:

 Ruido.
 Iluminación.
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 Vibración.
 Temperaturas Extremas.
 Presión atmosférica.
 Radiaciones ionizantes.
 Radiaciones no ionizantes.

6.4 LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Según la NC 18801 conceptualiza la seguridad y salud en el trabajo como la

actividad orientada a crear condiciones, capacidades, cultura para que el
trabajador y su organización pueda desarrollar su actividad laboral eficientemente,
evitando sucesos que puedan originar daños derivados del trabajo.

La seguridad y salud en el trabajo se integra a la política y principios de la

organización. Desde su origen el ser humano ha utilizado en su beneficio los
bienes existentes en la naturaleza, al principio de forma individualizada, buscando
primariamente satisfacer las necesidades principales de alimento y abrigo. A
medida que la especie humana evoluciona y se llega a constituir la sociedad, el
uso de los bienes de la naturaleza se va apartando del fin exclusivo de cubrir las
necesidades básicas y se crean otros usos, como el pasatiempo y la moda. Estas
nuevas necesidades y el aumento demográfico, junto a las limitaciones de la
propia naturaleza, aconsejan una optimización en el uso de tales recursos. La
utilización de los bienes de la naturaleza no se hace en la forma en que éstos se
presentan, sino que se transforman para obtener de ellos un mayor rendimiento.
Este proceso de transformación se conoce como trabajo. En ocasiones estos
nuevos factores exceden las capacidades de los individuos, pudiéndose llegar a
circunstancias en las que un descontrol de dichas capacidades puede llegar a
amenazar su salud, donde la fuente de la amenaza recibe entonces el nombre de
peligro. Igualmente, existen algunos factores durante el desarrollo del trabajo o la
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actividad laboral que pueden llegar a afectar la salud de los trabajadores, entre
ellos:

Procedimientos de trabajo inadecuados o peligrosos, materiales utilizados

en el proceso productivo (tóxicos, nocivos o peligrosos), herramientas de trabajo
poco adecuadas o poco ergonómicas, realización del trabajo en un ambiente
inadecuado (ruidos, vibraciones, calor, radiaciones, etc).

Es aquí donde las organizaciones deben establecer controles de manera

que la salud del trabajador no se vea afectada y se propenda por buscar el
equilibrio entre el desarrollo de la actividad y la salud de quien la realiza.

6.4.1 SISTEMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Tiene como objetivo la identificación, reconocimiento, evaluación y control

de los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que
puedan afectar la salud de los trabajadores. 

6.4.2 Higiene Industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas

a la identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del
ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores y conlleven
enfermedades laborales.

6.4.3 La Seguridad Industrial: Constituye en las empresas una importante

actividad de intervención y lineamiento para advertir y reconocer a tiempo los
posibles riesgos presentes en el desarrollo de las actividades laborales, que
pueden desencadenar accidentes de trabajo.

Estas actividades son las siguientes:

Identificación, registro y evaluación de los riesgos que puedan producir

Enfermedades ocupacionales en los sitios de trabajo.

 Análisis e investigación de Incidentes

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 Mediciones ambientales
 Medidas de control
 Utilización de elementos de protección

6.5 Riesgos asociados a las actividades de Metalmecánica.

Descripción de Riesgos Asociados a las Actividades de Metalmecánica.

6.5.1 Riesgos eléctricos.

Según la GTC 45, el factor de riesgo eléctrico se refiere a los sistemas

eléctricos de las maquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas
o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños
a la propiedad.

6.5.2 Clasificación

 Corriente continua.
 Corriente alterna.
 Alta tensión.
 Baja tensión.
 Electricidad estática.
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6.5.3Riesgo mecánico.

Según GTC 45. Se entiende como un factor de riesgo mecánico toda

aquella condición peligrosa generada por un mecanismo, equipo u objeto que, al
entrar en contacto golpear o atrapar a una persona puede producirle un daño
físico.

Clasificación.

 Aplastamiento.
 Cizallamiento.
 Corte.
 Engancho.
 Atrapamiento o arrastre.
 Impacto.
 Perforación.
 Proyección. (Fernando Henao Robledo).

6.5.4 Riesgos químicos.

Según GTC 45. Se entiende como riesgo químico a toda exposición peligrosa
generada por sustancias químicas.

 Polvos orgánicos e inorgánicos.

 Fibras
 Líquidos (Nieblas y rocíos)
 Gases y Vapores
 Humos metálicos y no metálicos.
 Material particulado.
 16

6.5.5 Exposición a radiaciones no ionizantes.

Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilénica y la de arco

eléctrico son muy importantes por lo que los ojos y la cara del operador deberán
protegerse adecuadamente contra sus efectos utilizando gafas de montura integral
combinados con protectores de casco y sujeción manual adecuados al tipo de
radiaciones emitidos. El material puede ser el plástico o nylon reforzados, con el
inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas. (NTP 495).
 17

6.6 MARCO LEGAL.

Normatividad Vigente para la prevención de Riesgos Físicos en los lugares

de trabajo.

Resolución 2400 de 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre

vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Ley 9a. De 1979. Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia.

Decreto 614 de 1984. Crea las bases para la organización y administración de la

Salud Ocupacional.

Resolución 8321 de 1983. Por el cual se dictan normas sobre Protección y

Conservación de la audición de la salud y el bienestar de las personas, por causa
de la producción y emisión de ruidos.

Resolución 2013 de 1986. Establece la creación y funcionamiento de los Comités

de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en las empresas.

Resolución 1016 de 1989. Reglamenta la organización, funcionamiento y forma

de los programas de salud ocupacional, articulo 11 numeral 11 donde se estable la
Inspecciones periódicamente de las redes e instalaciones eléctricas locativas, de
maquinaria, equipos y herramientas.

Resolución 1792 de 1990. Por el cual se adoptan valores límites permisibles para
la exposición ocupacional al ruido.

Constitución Política de Colombia (1.991). Artículo 1-76, 95. Derechos

fundamentales sobre el trabajo y salud del trabajador y de los deberes de la
persona y del ciudadano, Derechos Sociales y Colectivos sobre el trabajo y salud
y mecanismos de protección.

Ley 100 de 1.993. Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se
dictan otras disposiciones.
 18

Norma Técnica Colombiana NTC 4595—4596. Requisitos para el planteamiento

y diseño físico -espacial de nuevas instalaciones escolares, orientado a mejorar la
calidad del servicio educativo en armonía con las condiciones locales, regionales y
nacionales.

NTP 495: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas de seguridad

Decisión 584 de 2004. CAN- Comunidad Andina de Naciones Consejo Andino de

Ministros de Relaciones Exteriores. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en
el Trabajo. Tiene por objeto promover y regular las acciones que se deben
desarrollar en los Centros de trabajo para disminuir y eliminar los daños a la salud
de trabajador, mediante la aplicación de las medidas de control y actividades
necesarias para la prevención de los riesgos derivados del trabajo.

GTC 45 de 2.012. La Identificación de los Peligros y la Valoración de los Riesgos

en seguridad y Salud Ocupacional.

LEY 1562 DE 2012 (julio 11) Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos
Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

Decreto 1072 de 2.015, Capítulo 6. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo.

Resolución número 1111 de 2017 por la cual se definen los estándares mínimos
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para empleadores y
contratantes.
 19

6.7 MARCO CONCEPTUAL.

Accidente de trabajo. Es accidente de trabajo todo suceso repentino que

sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador
una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la
muerte (LEY 1562 del 2012).

Enfermedad Laboral. Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la

exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el
que el trabajador se ha visto obligado a trabajar (LEY 1562 del 2012).
Equipos de protección personal. Es el equipo protector necesario para
mantener sanos a los trabajadores en el desempeño de sus puestos de trabajo
Entre los ejemplos de EPP figuran Gafas de seguridad, protección auditiva,
sistemas de detención de caídas, guantes.
Incidente. Evento que dio lugar a un accidente o tuvo potencial de llegar a ser un
accidente. Norma OHSAS 18001.
Peligro. Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de
éstos.
OHSAS 18001: Occupational Health and Safety Management Systems, Sistemas
de Gestión de Salud y Seguridad Laboral.
Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra un (os) evento (es) o
exposición (es) peligrosa (es), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede
ser causada por el evento o exposición.
Soldadura de Oxicorte. Es la técnica auxiliar en la soldadura para perfilar y /o
cortar metales de altos espesores. Esta reacción es producida por una mezcla de
oxígeno y gas propano.
Soldadura de Arco eléctrico. Es una técnica que se emplea bajo corriente
continua o corriente alterna con el fin de alear o juntar dos metales de su misma
composición química. Su principal característica es utilizar un equipo de soldadura
tipo inversor.
 20

Equipo de Oxicorte. El equipo de soldadura de oxicorte consta de 2 Cilindros y 1

pistola (soplete cortador) para los trabajos de oxicorte.
Equipo soldador inversor. El equipo soldador inversor consta de un convertidor
automático para pasar de corriente continua a corriente alterna, manguera, porta
electrodo y el electrodo.
Polo a tierra. Un polo a tierra o puesta a tierra es un mecanismo de protección
contra la corriente (una sobrecarga, un corto o un choque eléctrico).
Electrodo. Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que lleva o del
que recibe una corriente eléctrica.
Porta electrodo. Es donde se coloca el electrodo para que sea recalentado.
Escoria. Sustancia vítrea, formada por las impurezas, que flota en el crisol de los
hornos metalúrgicos.
Acción y reacción. Pero Isaac Newton fue mucho más allá. Si un cuerpo actúa
sobre otro con una fuerza (acción), éste reacciona contra aquél con otra fuerza de
igual valor y dirección, pero de sentido contrario (reacción). De forma sencilla se
explica diciendo que las fuerzas funcionan a pares y simultáneamente.
Generador eléctrico. Un generador eléctrico.  Es todo dispositivo capaz de
mantener una diferencia de potencial eléctrica entre dos de sus puntos
(llamados polos, terminales o bornes) transformando la energía
mecánica en eléctrica. Esta transformación se consigue por la acción de un campo
magnético sobre los conductores eléctricos dispuestos sobre una armadura
(denominada también estator).
21
 22

RAZÓN SOCIAL: EMPRESA METALMECANICA DEL ORIENTE.

SIGLA M.T.O

NIT 52.285.634,

DIRECCIÓN DE LA EMPRESA CALLE 12 Nº 8-58

TELÉFONO 3204125461

E-mail. Metalmecánicaoriente@gmail.com

CIUDAD PIEDECUESTA

DEPARTAMENTO SANTANDER.

TIPO DE SECTOR ECONÓMICO Privado

ARL Equidad Seguros

CLASE DE RIESGO ASIGNADO POR LA ARL V

REPRESENTANTE LEGAL CLAUDIA ROCIO LAVACUDE CARDENAS,

Documento de Identidad 52.285.634.

 23

TIPO DE ESTUDIO.

Para la investigación se empleará el tipo de estudio con enfoque cualitativo,

el cual es un estudio observacional y analítico que nos permite conocer las causas

del problema, la relación entre la causa y el efecto de factores de riesgos de tipo

físico a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores.

El objetivo de la investigación descriptiva consiste en llegar a conocer las

situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción

exacta de las actividades, objetos, procesos de los trabajadores de la EMPRESA

METALMECANICA DEL ORIENTE.

POBLACIÓN.

Para la siguiente investigación se definirá como población de referencia los

trabajadores vinculados al EMPRESA METALMECANICA DEL ORIENTE. La

población total de trabajadores son 20 con una edad promedio de 20 a 35 años,

estos trabajadores la mayoría tienen básica primaria.

Trabajadores expuestos a riesgos físicos de la EMPRESA METALMECANICA

DEL ORIENTE. Son 20 en su totalidad.

MUESTRA REPRESENTATIVA: 20

Instrumento: Vamos a utilizar una ENTREVISTA con el fin de aplicársela a los

trabajadores de la EMPRESA METALMECANICA DEL ORIENTE.

 24

TIPO DE TÉCNICA E INSTRUMENTO

Para realizar la recolección de información para el presente proyecto de enfoque

cualitativo se pretende utilizar como técnica la entrevista y se generó un
instrumento con el fin de identificar la percepción que tiene los trabajadores en el
desarrollo de sus actividades como soldadores en la empresa METALMECANICA
DEL ORIENTE.

ENTREVISTA TRABAJADORES DE LA EMPRESA METALMECANICA DEL ORIENTE

FECHA: ___/___/___
NOMBRE DEL ENTREVISTADO: ________________________________________________________

Objetivo

Identificar la percepción que tiene los trabajadores en el desarrollo de sus actividades como
soldadores en la empresa METALMECANICA DEL ORIENTE

PREGUNTAS:

1. ¿Cuál cree usted que es el riesgo de mayor impacto y peligrosidad en su labor como
soldador?¿Por qué?
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
2. ¿Durante la ejecución de sus actividades como soldador, ha sufrido alguna patología o
enfermedad relacionada con su trabajo?
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
 25

3. ¿Conoce el código para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad de usted como
soldador (NTC 2057)? Mencione los aspectos más importantes de esta norma técnica.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

4. ¿La empresa le brinda a usted todos los implementos, equipos, herramientas y elementos
de protección personal requeridos para ejecutar las actividades de soldadura?
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

5. ¿Es usted capacitado por la empresa continuamente acerca de los peligros y riesgos a los
que se expone al ejecutar sus labores?¿Qué capacitaciones ha recibido?
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

Link de la entrevista en Google

https://goo.gl/forms/t8y2xExpIbGlKKvA3