Investigación Unidad 1

-Introducción a la mecánica de materiales

Christian Ivan Cruz Cruz

Ingeniería Civil 5to Semestre

-Mecánica de materiales

Profesor: Ing. Carlos Elmer Cruz Salazar

Fecha de entrega: 2 de Octubre de 2020

Introducción
Se sabe que para que un cuerpo cambie de forma se necesita de una fuerza externa
aplicada, cuando estas son ejercidas, el cuerpo produce fuerzas internas las cuales
se denominan esfuerzos. Se denomina mecánica de materiales a la ciencia que
estudia los esfuerzos y las deformaciones producidas por fuerzas externas.

El objetivo de la mecánica de materiales es realizar un análisis cuantitativo y

cualitativo de esfuerzos y deformaciones en cuerpos deformables y así poder
predeterminar su comportamiento en el diseño de elementos estructurales en
función de su resistencia, rigidez y estabilidad.

La mecánica de materiales se aplica a piezas prismáticas las cuales son: vigas,

columnas, barras, ejes, etc., que están apoyadas, articuladas o empotradas y
sometidas a la acción de fuerzas puntuales o repartidas, descensos de apoyos,
cargas térmicas y de más.

En este presente trabajo de investigación se pretende esclarecer los fundamentos

de la mecánica de materiales y las diferentes definiciones, características y diversos
fenómenos que intervengan en los materiales.
1.- Introducción a la mecánica de materiales
1.1.- Hipótesis fundamentales de la mecánica de materiales.

La mecánica de materiales investiga el efecto de las

fuerzas aplicadas sobre los cuerpos. La mecánica de
materiales es una continuación de la estática y de la
dinámica. Si se aplican fuerzas a un cuerpo y no se
produce movimiento, las reacciones que impiden el
movimiento pueden calcularse aplicando las leyes de
la estática. Si se produce movimiento, las
aceleraciones y el movimiento pueden determinarse mediante los principios de la
dinámica. Sin embargo, puede desearse alguna información que va más allá de la
determinación de las fuerzas exteriores del movimiento resultante.

La Mecánica de materiales involucra métodos analíticos para determinar la

resistencia, la rigidez (características de deformación), y la estabilidad de varios
miembros en un sistema estructural.

La resistencia de materiales puede considerarse como aquella parte de la mecánica

de solidos que resulta de aplicar la teoría de elasticidad a un tipo restringido de
problemas que se plantean en el día a día en la ingeniería estructural para posibilitar
su resolución de forma analítica.

1.2 Características y propiedades mecánicas de materiales comunes en la

construcción.

Las propiedades mecánicas son las que describen el comportamiento de un material

ante las fuerzas aplicadas sobre él, por eso son especialmente importantes al elegir
el material del que debe estar construida una determinada edificación.

Fundamentalmente para el ingeniero existen tres tipos de propiedades mecánicas:

Resistencia; es la capacidad de soportar determinados objetos sin romperse,

Deformabilidad: propiedad de variar su forma sin quebrarse o cambiar de estado y
Dureza: indica la cohesión del cuerpo.
Las fuerzas que actúan sobre un cuerpo pueden ser:

ESTÁTICAS

DINÁMICAS

Esfuerzos, deformaciones y tensiones.

Esfuerzo; El esfuerzo es una función de las fuerzas internas en un cuerpo que se
producen por la aplicación de las cargas exteriores. La mecánica de materiales es
un estudio de la magnitud y distribución de estas fuerzas internas.

Deformación: Es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un cuerpo

como resultado de la aplicación de un esfuerzo.

Tensión: son fuerzas internas propias del material que tratan de equilibrar los
esfuerzos aplicados. La tensión representa la intensidad de distribución de las
fuerzas internas o, lo que es lo mismo, los componentes por unidad de sección de
las fuerzas que se oponen a que cambie de forma el cuerpo.
Los esfuerzos, las tensiones y
Tracción.
deformaciones asociadas que producen,
puedes proceder de fuerzas que tienden a
alargar o estirar el material.

También pueden proceder de fuerzas que

Compresión.
tienden a reducir las dimensiones del
material.

Pueden proceder de fuerzas que tienden a

doblar o combar el material.

Flexión.

Cortante.
Pueden proceder de fuerzas que tienden a
cortar o cizallar el material.

Pueden proceder de fuerzas que tienden a Torsión.

retorcer el material.
La resistencia mecánica de los materiales son esfuerzos que originan la rotura de
los materiales. Tensión admisible; es el cociente entre la tensión de rotura y el
cociente de seguridad.

Elasticidad

Cuando la deformación es proporcional a la tensión que la produce, se dice que se

trata de un material elástico que sigue la ley de Hooke, denominándose a esta
relación de proporcionalidad módulo de elasticidad.

Si un material fuera perfectamente elástico, el

diagrama esfuerzo-deformación tendría la forma de
la figura y el valor de su módulo de elasticidad lineal
vendría dado por la pendiente de la recta, es decir,
la tangente del ángulo (a) que forma con el eje de
deformación.

Muy pocos materiales son perfectamente

elásticos, puesto que solamente pequeñas
deformaciones cumplen la ley de Hooke al no
existir correspondencia lineal entre la tensión y la
deformación cuando alcanzan mayores valores.
En este caso, el diagrama tensión-deformación
será una curva, definiéndose dos módulos de
elasticidad cada punto, el tangente, definido por la
pendiente de la tangente a la curva en dicho punto y el secante, definido por la
pendiente de la secante desde el origen hasta el punto.
Plasticidad

Propiedad que manifiestan algunos materiales de sufrir deformaciones

permanentes, no recuperando la forma primitiva al desaparecer la carga aplicada.

Resistencia a tracción y compresión.

La resistencia a tracción y compresión viene definida por la máxima tensión de

tracción o de compresión, respectivamente, que puede soportar el material sin llegar
a romperse. Los materiales pueden clasificarse, en cuanto a los valores sean
iguales, como sucede en los metales, o sea diferentes, como ocurre con el
hormigón, en cuyo caso suele ser más elevada la resistencia a tracción.

Puede suceder que un material tenga el mismo valor de su resistencia a compresión

o a tracción cualquiera que sea la dirección en que actúe el esfuerzo, en cuyo caso
recibe el nombre de isótropo, o que varíen al cambiar la dirección, conociéndose
entonces como materiales anisótropos. Los metales con un ejemplo del primer caso
y la madera del segundo.

Ejemplo.

Concreto

Los ensayos de compresión se realizan en prensas hidráulicas, colocando la

probeta con sus bases planas y paralelas, perfectamente ajustada entre dos platos
que sirven para transmitir la carga. Las máquinas para los ensayos de tracción en
materiales que tienen su carga de rotura elevada, suelen disponer de unas
mordazas donde se ajusta la probeta y, por medio de las cuales se aplica la carga
que se mide en el controlador correspondiente.

La carga de rotura de los materiales se calcula mediante los ensayos de carga que
se realizan en prensas o máquinas de ensayo de rotura y se ejecutan sobre
probetas de formas y dimensiones muy variables según el material y el tipo de
ensayo, siendo preciso, además de utilizar el tipo de probeta que fija la
correspondiente norma, regular la aplicación de las cargas según lo determinado.

Curva tensión-deformación.

Al medir en cualquiera de estas máquinas la deformación que se va produciendo en

cada escalón de carga puede relacionarse con la tensión por medio de una curva
dibujada en un sistema de ejes cartesianos, en el que en el eje horizontal se llevan
las deformaciones y en el vertical las tensiones.

Tensión:

Deformación:
 Determinación de límite elástico Límite elástico convencional

Determinación de la resistencia
máxima

Acero.
Zona de estricción: disminución localizada de la sección en los últimos estadios de
un ensayo de tracción.

Ensayo a compresión.

Abarrilamiento: aumento localizado de la sección durante los últimos estadios de un

ensayo a compresión.
Resistencia al pandeo.

En piezas muy esbeltas, sometidas a esfuerzos de compresión según la dirección

de su mayor longitud, la rotura ocurre a una tensión inferior a la resistencia a
compresión material. En estos casos la resistencia a rotura que presenta un
material, se conoce como resistencia al pandeo y depende de las características de
material, la sección, longitud de la pieza y de la forma de apoyo que tenga en ambos
extremos.

Efecto mecánico de la temperatura.

Los elementos con presencia de calor se expanden y con ausencia de ello se

contraen.

Flexión.

Generación de efectos combinados de compresión y tracción.

Características generales.

Resistencia al impacto.

Es la energía consumida en la rotura producida por el choque de otro cuerpo. La

capacidad de un material para resistir el impacto suele denominarse tenacidad del
material. El concepto de tenacidad es una combinación entre los de resistencia y
deformación, expresa el trabajo desarrollado por un material cuando se deforma y
rompe por efecto de una fuerza exterior.
Los materiales tenaces absorben con mayor facilidad la energía cinética de una
masa que choca contra los materiales que no lo son.

Fluencia.

Deformación lenta diferida en el tiempo que se produce en un material de una

sección determinada sometido a cargas pequeñas, incluso inferiores a su límite
elástico y es función de la magnitud de la carga de las propiedades intrínsecas del
material y del ambiente en que se encuentra.

Fatiga.

Proceso por el que se somete el material a esfuerzos cíclicos de diferente magnitud

y/o sentido.

Dureza.

Resistencia que presenta un material para ser deformado en su superficie ante la

acción dinámica de otro cuerpo, por lo que existirán diversos tipos de dureza según
la forma de actuar del agente.

-Dureza al rayado: corresponde a la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado

por otro patrón.

-Dureza a la penetración: Oposición que ofrece un material a que otro cuerpo más
duro pueda hacer presión en su superficie.

-Dureza al rebote: perdida de energía que experimenta un cuerpo muy duro al

impactar o chocar contra la superficie de otro material.

Resistencia al desgaste.

Perdida de características del material al ser sometido a un proceso de abrasión por

contacto repetido con otro material, estando íntimamente ligada con la dureza de
ambos materiales.

La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que se utiliza para

fragmentar o moler mineral debe ser muy duro para asegurar que no se desgastará
o sufrirá abrasión al contactar con los materiales a manejar.
1.3.- Esfuerzo normal y deformación lineal.

Esfuerzo normal.

El esfuerzo normal aplicado sobre un cierto material, también denominado esfuerzo

uniaxial, es la relación que existe entre la fuerza aplicada perpendicularmente sobre
cierta superficie y el área de sección transversal sobre la que actúa, o bien la carga
por unidad de área.

Matemáticamente se deduce como: Ϭ= P/A

Ϭ: Esfuerzo
P: Fuerza
A: Área
Las unidades del esfuerzo normal en el Sistema Internacional son newton /metro 2,
conocidas como Pascales y abreviadas Pa.

Dos fuerzas de igual magnitud están aplicadas perpendicularmente al área de

sección transversal, efectuando una tracción sobre la barra muy liviana que tiende
a alargarla.

Dichas fuerzas producen un esfuerzo normal que también se denomina carga

axial centrada, a causa de que su línea de acción coincide con el eje axial, sobre el
cual se encuentra el centroide.

Los esfuerzos, ya sean normales o de otros tipos, aparecen continuamente en la

naturaleza. En la litosfera, las rocas están sometidas a la gravedad y a la actividad
tectónica, experimentando deformaciones.
De esta manera se originan estructuras tales como pliegues y fallas, cuyo estudio
es importante en el aprovechamiento de minerales y en ingeniería civil, para la
construcción de edificaciones y carreteras

Deformación lineal.

Consideremos un cuerpo cualquiera sometido a la acción de fuerzas aplicadas, y

con vínculos suficientes como para impedirle movimientos de sólido rígido. Dado
que no existe material alguno que sea infinitamente rígido, la acción de las fuerzas
se traduce en que el cuerpo se deforma. Supondremos en lo que sigue que el cuerpo
se comporta de forma suficientemente rígida como para que los movimientos que
se producen en el proceso de deformación sean pequeños comparados con las
dimensiones del cuerpo.

Esfuerzo - Deformación.

La curva esfuerzo – deformación expresa tanto el esfuerzo como la deformación en

términos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy útil
cuando se está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propósito de diseño en ingeniería.

Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformación comienza a crecer

rápidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto
recibe el nombre de punto de fluencia.

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe además

que, hasta cierta carga límite el sólido recobra sus dimensiones originales cuando
se le descarga. La recuperación de las dimensiones originales al eliminar la carga
es lo que caracteriza al comportamiento elástico. La carga límite por encima de la
cual ya no se comporta elásticamente es el límite elástico. Al sobrepasar el límite
elástico, el cuerpo sufre cierta deformación permanente al ser descargado, se dice
entonces que ha sufrido deformación plástica.

El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como

dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir deformación
plástica. Los materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformación que
llega a su máximo en el punto de resistencia a la tensión. En materiales más frágiles,
la carga máxima o resistencia a la tensión ocurre en el punto de falla. En materiales
extremadamente frágiles, como los cerámicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia
a la tensión y el esfuerzo de ruptura son iguales.

1.4.- Límite elástico, límite de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia o cedencia,

resistencia de ruptura.

Límite elástico.

El concepto de elasticidad es importante en mecánica de materiales. Mucha gente

tiene el falso concepto de que un cuerpo es elástico si puede estirarse una gran
distancia sin romperse, como en el caso de una banda de caucho. Sin embargo,
esta no es la definición correcta usada en mecánica de materiales.

Elasticidad es la propiedad que hace que un cuerpo que ha sido deformado regrese
a su forma original después de que se han removido las fuerzas deformadoras.

Todo cuerpo real sobre el que actúa un sistema cualquiera de fuerzas exteriores se
deforma, apareciendo unas fuerzas interiores o tensiones que se oponen a esta
deformación, la cual continua, hasta que se establece un equilibrio entre las fuerzas
exteriores y las interiores.

Si después disminuimos gradualmente las fuerzas exteriores que produjeron la

deformación del cuerpo hasta que tomen todo el valor cero, puede ocurrir que las
deformaciones desaparezcan totalmente, recuperando el cuerpo su forma primitiva.

Si las deformaciones (al dejar de actuar el sistema de fuerzas) solo son reversibles
parcialmente, el cuerpo se llama parcialmente elástico. En este caso, la parte de la
deformación que se recupera se llama deformación elástica y la que subsiste
después de desaparecer la solicitación, es la deformación permanente (plástica).

-Ley de Hooke.

La denominada Ley de Hooke constituye la base de la Resistencia de Materiales y

es válida dentro de lo que se denomina régimen lineal elástico. Esta ley establece
que, si la tensión normal se mantiene por debajo de un cierto valor, llamado tensión
de proporcionalidad, las deformaciones específicas y las tensiones son
directamente proporcionales.

Experimentalmente se comprueba que los desplazamientos de un punto A de un

cuerpo elástico por efecto de una fuerza P que crece gradualmente, crecen – hasta
cierto límite – proporcionalmente con el valor de la fuerza. Pasado este límite las
deformaciones crecen más deprisa que P. Esta variación de con P se
representa gráficamente como:

El límite de elasticidad es la deformación máxima que produce soportar un cuerpo

elástico, siendo ésta totalmente recuperable, al cesar de actuar la fuerza o fuerzas
que la produjeron.

Límite de proporcionalidad.

Valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga

aplicada. La relación de esfuerzo a la deformación es constante en cualquier
material y esto se manifiesta como una línea recta. Este es un comportamiento se
mantiene hasta que ya no es constante y la recta pasa a ser curva. El punto de
cambio se denomina limite proporcional.
Esfuerzo de fluencia o cedencia.

Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la

deformación. Corresponde al primer punto del diagrama esfuerzo – deformación
para el cual la tangente a la curva es horizontal. La teoría de esfuerzo cortante
máximo indica que la fluencia del material se inicia cuando el esfuerzo cortante
máximo absoluto en el material, llega al esfuerzo cortante que hace que fluya el
mismo material cuando solo está sujeto a tensión axial.

Resistencia de ruptura.

Es la tracción, compresión o esfuerzo de cizalladura que puede resistir un material

sin romperse. También llamada carga unitaria de rotura.

Se denomina así mismo, la máxima tensión que un material puede soportar bajo
tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera significativa.

1.5.- Materiales con comportamiento lineal y no lineal.

Materiales lineales.

Cuando la deformación de un cuerpo sometido a cargas externas es

infinitesimalmente pequeña, y la relación entre las tensiones y las deformaciones es
linealmente elástica, las cargas y los desplazamientos del cuerpo mantienen en todo
momento una relación lineal. Su comportamiento está bajo la Ley de Hooke como
bien se mencionó antes.

En todo punto de un sólido de un determinado material existe una relación entre las
tensiones y las deformaciones en dicho punto al someter al sólido a un sistema
cualesquiera de cargas. Si el sólido recupera su forma inicial al cesar la aplicación
de las cargas, se dice que el material tiene un comportamiento elástico. Si además,
la relación entre tensiones y deformaciones es lineal, se dice que el material tiene
un comportamiento elástico y lineal.
Materiales no lineales.

Ya sea si la deformación de un cuerpo sometido a cargas externas es

infinitesimalmente pequeña, y la relación entre las tensiones y las deformaciones no
es linealmente elástica, las cargas o los desplazamientos del cuerpo mantienen en
todo momento una relación no lineal el material es considerado no lineal.

No permite detectar la diferencia entre un material lineal, sin embargo, la diferencia

subyace en el hecho que tanto la geometría como las características mecánicas del
material no permanecen constantes a lo largo de ese tiempo como sí ocurría en el
caso lineal.

Existen tipos de no linealidad los cuales son:

-No linealidad física o no linealidad del material

-No linealidad geométrica

-No linealidad por cambio de las condiciones de borde a lo largo del proceso de
deformación
Referencias.

-Bibliografía

-Xavier Oliver Olivella; Carlos Agelet de Saracíbar Bosch (2000). Mecánica de

medios continuos para ingenieros.
-Felipe Díaz del Castillo Rodriguez (2008). Fundamentos de mecánica de sólidos.

-Robert W. Fitzgerald (1996). Mecánica de materiales.

-Webgrafía

-Elasticidad lineal. http://w3.mecanica.upm.es/~felipe/mef0708/capitulo3.pdf (Sin

autor)