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ARTÍCULO DE DIFUSIÓN Nº2 AÑO 2008
NFPA 70B, la evolución
en los procedimientos recomendados de mantenimiento
Hacia un programa eficaz de mantenimiento proactivo de sistemas
y equipos eléctricos, y su realidad en América Latina
El propósito de la norma NFPA
70B, Procedimientos Recomen-
dados para el Mantenimiento
de Equipos Eléctricos es, clara-
mente, “reducir los peligros para
la vida humana y propiedades
originados por fallas de equipos
y sistemas eléctricos de tipo in-
dustrial. Estos procedimientos
recomendados, están dirigidos
al mantenimiento preventivo de
sistemas y equipos eléctricos de
tipo industrial y no busca duplicar o reemplazar las instruc-
ciones que los fabricantes normalmente entregan”.
Sin embargo, NFPA 70B desde hace ya mucho tiempo ha
dejado de ser un programa meramente preventivo con pro-
cedimientos adecuados, para pasar a transformarse en un
programa de mantenimiento proactivo para equipos y siste-
mas eléctricos. El hecho de que en su última actualización
se haya incluido el Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
(RCM) nos indica que esta norma ya no sólo busca prevenir
las fallas, sino que también busca encontrar su causa raíz,
eliminarla y de no ser factible, mitigar sus efectos.
NFPA 70B, ha sabido evolucionar con el tiempo y, si en un
principio apuntaba a equipos y sistemas eléctricos, hoy tam-
bién se preocupa de los sistemas electrónicos, de comunica-
ciones y por supuesto, de los sistemas SCADA que son tan
utilizados en los actuales procesos industriales.
Al familiarizarse con NFPA 70B el mantenedor eléctrico puede
darse cuenta que las herramientas del mantenimiento pro-
activo ahora son una parte integral y, como tal, se encuen-
tran directamente incluidas en los capítulos de la Norma.
Así, por ejemplo el mantenimiento predictivo forma parte
de los capítulos de pruebas y métodos de pruebas, como
también del estudio de sistemas y vibraciones, entre otros.
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Nota publicada en
Septiembre de 2007
Por Ing. Ronaldo López Serrazina
Confiabilidad, análisis de fallas, ingeniería de mantenimiento
y otros son fáciles de encontrar en esta norma, sin que mu-
chas veces se refiera a ellos explícitamente.
Al indicar qué es un tipo de mantenimiento proactivo, la
pregunta que se viene a la mente es:
¿Qué hace que el mantenimiento proactivo propuesto
por NFPA 70B, esté por sobre los otros mantenimien-
tos proactivos?
La respuesta es simple: la mayoría de los mantenimientos
proactivos actuales son directrices generales para todas las
áreas del mantenimiento, que se preocupan más por los
costos y no tienen pautas específicas, de modo que desa-
provechan la mano de obra del personal especializado. En
cambio NFPA 70B, se ocupa de la seguridad de las perso-
nas sin dejar de lado los costos ni los beneficios tangibles
e intangibles. Ésta evoluciona acorde a los cambios en la
tecnología y los avances del conocimiento, está elaborada
por profesionales del mantenimiento eléctrico, se enfoca so-
bre los equipos/sistemas eléctricos, puede ser utilizada en
distintas actividades industriales cualquiera sea su función o
tamaño, es compatible con otras normas de este tipo y muy
fácil de adaptar a los procedimientos internos de e cada em-
presa y, sobre todo, contiene pautas o procedimientos que
optimizan el aprovechamiento del personal especializado.
El programa proactivo de NFPA 70B, está basado
en cuatro pilares fundamentales:
• Seguridad de las personas.
• Gestión de mantenimiento.
• Procedimientos específicos para cada equipo.
• Análisis de la información.
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Seguridad de las Personas:

La seguridad de las personas, además de la seguridad del
equipo, es una consideración primordial del programa de
mantenimiento proactivo de NFPA 70B; y esto deberá re-
flejarse en el diseño de los sistemas para asegurar que las
prácticas de mantenimiento que se establezcan sean las
adecuadas. La seguridad del personal tiene que ser una par-
te integral en las prácticas de mantenimiento.
La seguridad del personal no sólo involucra los elementos de
protección y capacitación relativos a la seguridad. También
involucra a individuos debidamente calificados para estar a
cargo de la supervisión del programa, como por ejemplo
el personal especialista que se asigna a las inspecciones y
pruebas. Si el personal de planta no está calificado, se de-
ben emplear terceros (como contratistas) que estén califica-
dos en el trabajo a desarrollar, así como también en el uso
de las herramientas de seguridad asociadas. Existen algunas

tareas, tales como la inspección y prueba de interruptores
y relevadores, que requieren de habilidades y equipos es-
peciales. Y en pequeñas organizaciones no resulta práctico
implementar el desarrollo de tales habilidades, o adquirir el
equipo que se requiere para este tipo de trabajo. En dicho
caso, es más conveniente contratar firmas que se especiali-
cen en estos servicios.
Los programas de entrenamiento ayudan a asegurar la dis-
ponibilidad de mano de obra calificada. La capacitación den-
tro y fuera de las instalaciones, entregará una base sólida en
los fundamentos técnicos, así como en los procedimientos
que deben proporcionar un trabajo seguro, tan necesarios
para trabajar en los sofisticados equipos de hoy en día.
Al momento de la planificación del trabajo, se debe conside-
rar el factor del tiempo para desarrollar las tareas de seguri-
dad tales como la elaboración de análisis de riesgos, revisión
de procedimientos, inspección de elementos y equipos de
seguridad, además de la preparación del material y de las
herramientas a utilizar.
Un paso adelante en lo que se refiere a la seguridad de
las personas, es el que acertadamente han dado las em-
presas que ya implementaron la NFPA 70E, Norma Para la
Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo. Esta norma fue
desarrollada para establecer un mejor entendimiento de los
peligros eléctricos y para mejorar el conocimiento acerca de
la implementación de programas integrales de seguridad
eléctrica.
La NFPA 70E atiende las necesidades fundamentales de se-
guridad eléctrica, enfocadas hacia el trabajador, que es con-
siderado como el más valioso capital de las empresas. Esta
Norma se enfoca en las prácticas seguras de trabajo y el uso
de elementos de protección personal adecuados, basados
en análisis de riesgos eléctricos, los requisitos de seguridad
relacionados con el mantenimiento de los sistemas/equipos

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eléctricos, y los requisitos de seguridad de equipos especia-

les e instalaciones.
En América Latina ya son varias las empresas que tienen
implementados programas integrales de seguridad y con-
fiabilidad eléctrica basados en la NFPA 70E. Muchas otras
empresas, en cambio, no han implementado un programa
como tal, y aunque trabajan bajo lineamientos generales
parecidos, es importante mencionar que hay un cúmulo de
conocimiento que es único de ésta norma y sólo puede to-
marse de allí.

Gestión de Mantenimiento:
Un programa bien administrado reducirá accidentes, salva-
rá vidas, y minimizará fallas costosas y paros no planeados
en los equipos de producción. Las causas de los problemas
inminentes pueden ser identificadas y... luego adoptar so-
luciones fallidas que no logran erradicar la causa raíz. De
esta manera, las fallas se vuelven repetitivas y, de no evi-
tarlo, ellas llegan a convertirse en problemas mayores que
requieren soluciones mucho más costosas en términos de la
inversión y el tiempo que demandan.
Una planificación cuidadosa es la llave del éxito económi-
co de los programas de la NFPA 70B. Con una planificación
apropiada, los costos de mantenimiento se disminuirán al
mínimo, mientras que la producción dispondrá de equipos
que le permitirán aumentarla al máximo.
La gestión de mantenimiento no se reduce solamente a
la planificación adecuada, también implica tomar medidas
de control ante todas las observaciones efectuadas por los
especialistas de campo que realizan las inspecciones o los
mantenimientos. Es necesario, además, considerar los equi-
pos que se poseen en la planta, las condiciones ambientales
de trabajo, las condiciones de carga y el régimen de tra-
bajo, entre otros factores, para programar adecuadamente
las intervenciones y los intervalos que se asignan para las
mismas.
Por cada intervención, se debe contar con registros precisos
que contengan toda la información vital. Pero debe ponerse
especial cuidado en su confección para no incorporar en los
registros ninguna información irrelevante, puesto que un re-
gistro excesivo puede dificultar el trabajo del programa.
En las grandes empresas, la programación del mantenimien-
to se hace a través de un software para la administración
del mantenimiento dedicado (como SAP y ELLIPSE, entre
otros). Estos programas permiten imprimir las órdenes de
trabajo con sus respectivas instrucciones para los trabajos
que se van a ejecutar a diario, semanal o mensualmente. En
el extremo opuesto, encontramos a las empresas más pe-
queñas, donde el programa de mantenimiento a menudo se
realiza en la cabeza del supervisor de mantenimiento. Y don-
de el mismo se lleva a cabo sin contemplar que un programa
efectivo necesita un mecanismo positivo de programación y
registro apropiado de los trabajos efectuados.
Para que un programa en conformidad con la
NFPA 70B resulte exitoso, se tiene que conside-
rar lo siguiente en su gestión:
• Evaluación adecuada de los equipos críticos.
• Contar con procedimientos acordes a los equipos de
la empresa donde se implementa.
• Una planificación elaborada según los recursos de
los que se dispone.
• La periodicidad según las condiciones ambientales
de trabajo y de acuerdo al historial de equipos.
• Que sea sistemático.
• Y que estén enfocados en la mejora continua.
Procedimientos Específicos para cada Equipo:
Los procedimientos de mantenimiento y/o inspección para
cada equipo eléctrico, según los presenta la NFPA 70B, mues -
tran una manifiesta diferencia respecto de otros programas
proactivos. Estos procedimientos son el trabajo final de perso
-
nas e instituciones que trabajaron minuciosamente para con-
cretar su elaboración. En ellos, se encuentran reflejados años
de experiencia y un amplio conocimiento del mantenimiento

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de equipos eléctricos. Sin
embargo, las tareas deben
ser hechas en el campo,
cuidadosamente, según los
requerimientos preestableci-
dos, e implemen-tadas por per-
sonal calificado que conozca tanto
los equipos como las medidas de
seguridad que deben respetarse al
momento de realizar estos trabajos.
Personal calificado que, a su vez, deberá anotar toda la in-
formación relevante, que sirva para tomar acción sobre un
defecto o falla que se encuentre en el equipo.
Las observaciones no sólo sirven para saber que el trabajo
se realizó, también sirven para evaluar correcciones o mo-
dificaciones que deban implementarse en los sistemas ante
observaciones reiteradas. Ahí radica la necesidad de regis-
trar todas las intervenciones, ya que basados en estos re-
gistros, se deberían seguir estrictamente los análisis de los
informes de inspección y pruebas, para lograr la adecuada
implementación de medidas correctivas apropiadas.
En una instalación que opera continuamente, las inspeccio-
nes de los equipos en operación (inspecciones hechas con los
equipos en régimen de trabajo normal a plena carga), juegan
un papel vital en la continuidad del servicio. El desarrollo de
los procedimientos de estas inspecciones varía según el tipo
de operación. Sin embargo, las inspecciones deben ser prac - corregir fallas y errores, adaptar los procedimientos de man-
ticables dentro de los límites de seguridad y la habilidad del
trabajador. Es en este tipo de instalaciones donde cobra real
importancia el mantenimiento predictivo. No se debe consi-
derar solamente el mantenimiento predictivo mecánico (vi-
braciones, ultrasonido, tribologías, etc.). Se hace necesario
implementar además técnicas de mantenimiento predictivo
a los sistemas eléctricos, tanto dinámicas o a plena carga
(termografía, análisis espectral de corriente, cromatografía,
efecto corona, entre otras) y con equipos detenidos (análi-
sis de aislamiento, tangente delta, entre otros) que permitan
asegurar la operación del equipo en condiciones óptimas.
La NFPA 70B surgió como respuesta a la necesidad de dispo-
ner de un documento adecuado para cubrir el mantenimien-
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to de equipos eléctricos, debido a la alta tasa de frecuencia
de accidentes eléctricos atribuidos a un mal mantenimiento.
La norma ha evolucionado y, con ella, también sus procedi-
mientos. No sólo se han aumentado los equipos y técnicas
de acuerdo al avance tecnológico, también se han ido me-
jorando los procedimientos que dieron origen a esta renom-
brada norma.
Los procedimientos que aparecen en la NFPA 70B, por su redac-
ción y presentación, son fáciles de aplicar como procedimien-
tos de mantenimiento por el personal de campo, y fácilmente
puede adaptarse e incorporarse a los sistemas informáticos
de administración del mantenimiento. Además, por haber sido
elaborados basándose en la mayoría de las normas eléctricas
existentes, son compatibles con todas ellas.
Los procedimientos de la NFPA 70B, hoy en día no sólo
pueden ser usados por el personal de campo que realiza el
mantenimiento, también pueden ser usados por termógra-
fos de equipos eléctricos, ingenieros de sistemas eléctricos,
y otros que deseen tomar muestras variables eléctricas, ya
que estas pautas cubren casi todo el accionar del trabajo
eléctrico.
Análisis de la Información:
El análisis de la información es lo más relevante, y represen-
ta la base del programa de la NFPA 70B. Este nos permite
tenimiento, fijar los períodos de realización de cada ruta,
realizar buenos análisis de fallas, mejorar los sistemas de
seguridad, evaluar los costos del mantenimiento y una su-
cesiva cantidad de determinaciones basándonos en un buen
análisis de los datos.
La recolección de datos empieza antes de la puesta en mar-
cha de un equipo y se va ajustando de acuerdo al tiempo,
deterioro y modificaciones que éste sufra. Es normal que
los equipos eléctricos se deterioren, pero las fallas de estos
equipos pueden evitarse. Tan pronto como un nuevo equipo
es instalado, comienza un proceso normal de deterioro. Y si
no se revisa la información a tiempo, el proceso de deterioro
puede causar una falla eléctrica catastrófica.
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Además del deterioro normal, existen otras causas poten-
ciales de falla del equipo, las cuales se pueden detectar y
corregir a través del análisis de la información.
Los estudios y análisis deben cubrir los sistemas y los equipos
que fueron predeterminados como esenciales en el plan de
prioridades. A pesar del tamaño del programa contemplado
en el análisis de la información, siempre se deben tener en
cuenta las observaciones del técnico de campo, ya que él mis-
mo es el usuario final de los procedimientos y programas de
mantenimiento. Son los técnicos de campo los que conocen
mejor que nadie los equipos que tienen a su cargo; no debe
desaprovecharse su experiencia y conocimiento. El análisis de
la condición del equipo a evaluar, y el ambiente de operación,
permiten al órgano de supervisión del programa hacer un jui-
cio calificado de cómo, dónde y cuándo se debería ajustar
cada pieza en el programa.
La NFPA 70B y la actualidad del mantenimien-
to eléctrico en América Latina
A pesar de que la NFPA 70B se viene desarrollando y actua-
lizando desde el año 1968, en América Latina es muy poco
conocida y aplicada. Una breve búsqueda en la Internet di-
gitando “falla eléctrica”, es suficiente para que aparezca una
variedad lamentablemente extensa de casos como estos:
• Incendio en transformador eléctrico en minera al norte
de Chile, deja sin producir cerca de 600 toneladas de cobre
diarias. (6 de Marzo de 2007)
• Falla eléctrica afecta la operación del Centro de México.
(25 de Febrero de 2006)
• Un desperfecto suscitado en la Subestación T-31 causó
perturbaciones en el sistema eléctrico afectando los servi-
cios industriales de la Refinería Cardón en Venezuela. (14
Abril 2006)
Como estos, son cientos los casos de accidentes que pueden
encontrarse publicados en la Red y que, si bien ocurrieron
en distintos países, la mayoría comparten una causa común:
el mantenimiento inapropiado.
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Al indagar un poco más a fondo en algunos de estos casos,
encontramos que los accidentes se produjeron en empresas
que cuentan con un amplio sistema de mantenimiento, con
modernas herramientas de gestión y suficientes recursos para
el mantenimiento. Sin embargo, estos programas de mante-
nimiento fueron realizados en base a modelos de manteni-
miento generales, los cuales dejan de lado la complejidad y
tecnología actual de los equipos y sistemas eléctricos.
En la mayoría de las empresas latinoamericanas, se puede
apreciar una falta de prolijidad recurrente, y un riesgoso des -
conocimiento de los equipos al momento de preparar los pro-
cedimientos de mantenimiento para sus equipos eléctricos.
Una vez implementados estos programas, los encargados se
muestran reacios a mejorarlos; en algunos casos, por el tra-
bajo que esto significa; en otros, por el temor a la supervisión
pues consideran que puede haber un error en el procedimien -
to; y en otros, también, por la falta de conocimiento. Además,
vemos compañías que simplemente no quieren invertir en la
implementación de un programa basado en la NFPA 70B, o
en las cuales existe un serio desconocimiento con respecto al
programa, lo cual las lleva inadvertidamente a percibir esta
norma como una más entre tantas.
La confiabilidad de un equipo puede diseñarse y anticiparse
en su proceso de fabricación, sin embargo, se requiere un
mantenimiento efectivo para conservarla. La experiencia in-
dica que el equipo perdura más y trabaja mejor cuando es
cubierto por un programa basado en la NFPA 70B. En mu-
chos casos, la inversión en un programa de este tipo resulta
pequeña en comparación con el costo de reparación y pér-
didas de producción asociadas a la detención no esperada
del equipo.
Los programas de la NFPA 70B, requieren del apoyo de la
alta gerencia, porque es ésta la que provee los fondos para
iniciar y mantener dicho programa. El mantenimiento del
equipo eléctrico es esencialmente una materia de economía.
El dinero invertido en el Mantenimiento Proactivo se verá re-
flejado en los costos, notablemente decrecientes, requeridos
para reparaciones debido a fallas catastróficas.
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Sobre los autores:

Ing. Alejandro Llaneza Coda, Director General y Consultor
Principal de IESRC, compañía especializada en la implantación de
las normas NFPA 70E y 70B, que a través de estudios de ingeniería,
consultoría y capacitación asiste a numerosas compañías a lo largo
de todo el continente americano. Con oficinas en USA, México y
Sudamérica. ALlaneza@IESRC.com
El Ing. Llaneza es especialista en administración de riesgos eléctricos,
desarrollo e investigación de elementos de seguridad eléctrica (EPP
contra arcos eléctricos, herramientas aisladas, etc.), consultor,
instructor, educador en seguridad y elementos de seguridad para la
industria en general. Autor y colaborador en artículos especializados
y ensayos para revistas y portales de la industria, redactor de
normas, estándares y procedimientos de Seguridad Eléctrica,
Implementaciones de la Norma NFPA 70E, Programas Integrales de
Seguridad Eléctrica y Programas de Elementos de Seguridad para
corporaciones / compañías privadas y gubernamentales de la
industria en el ámbito mundial. Traductor, Conferencista, Seminarista
e Instructor Oficial de la National Fire Protection Association (NFPA),
para la norma NFPA 70E en Latinoamérica. Director y Consultor
Principal del Equipo de Ingenieros Especialistas en
Implementaciones de la Norma NFPA 70E para Latinoamérica.
Ing. Ronaldo López Serrazina, es Consultor e Instructor de
IESRC, en las áreas de gestión de mantenimiento de equipos y
sistemas eléctricos, seguridad eléctrica, manejo de residuos
peligrosos, y mantenimiento predictivo de sistemas eléctricos.
Cuenta con basta experiencia en el mantenimiento eléctrico de
plantas de procesos, fundiciones y minas de cobre. Expone en
diversas conferencias latinoamericanas sobre mantenimiento y
seguridad. Es un destacado especialista en la implementación de
técnicas para el mantenimiento predictivo y programas de
mantenimiento de sistemas eléctricos. Para contactar al autor escriba
a Ronaldo@IESRC.com
Este artículo fue publicado en el NFPA
Journa Latinoamericano® en su edición del
mes de septiembre de 2007.
Agradecemos los esfuerzos que realiza esta
publicación, y que redundan en beneficio de
toda la industria en su conjunto.
Conozca más en
www.nfpajournal-latino.com

Una empresa que posee una organización que Es ahora cuando se requiere generar los cam-
aprende, cuenta con un valor muy apreciado y bios necesarios que permiten superar obs-
necesario en la actualidad. Es aquella que cuen- táculos y permanecer.
ta con liderazgo sensible y capaz de reconocer
Es asi como avanzan las empresas.
los desafíos que se enfrentan, identificar e im-
plementar las soluciones y con capacidad para
adoptar una nueva cultura organizacional, rom-
piendo costumbres, mitos y paradigmas. International

Actualmente todas las empresas enfrentan de-

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safíos de mercado, tecnológicos, de seguridad

y confiabilidad que ponen a prueba sus resulta-
Seguridad Eléctrica, Mantenimiento & Confiabilidad
dos y por tanto su permanencia. Capacitación, Auditoría y Estudios de Ingeniería

Estos artículos llegan a usted por cortesía de IESRC en el marco de® su Campaña de Concientización. Tienen el único propósito de contribuir a la difusión de la seguridad
eléctrica, para aumentar el nivel de conocimiento de la comunidad y reducir las amenazas que a diario ponen en riesgo a los trabajadores y la propiedad. Para su
reproducción total o parcial solicitar autorización a Difusion@IESRC.com.
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