CAP.

1 INTRODUCCION Y ASPECTOS BASICOS DEL DIBUJO MECANICO

1.1. INTRODUCCIÓN AL DIBUJO MECÁNICO ASISTIDO POR COMPUTADORA

Con el avance de la informática, el uso de las computadoras como herramienta para el dibujo
mecánico se ha incrementado en porcentajes considerables. El conocimiento, el dominio de un
programa que nos permita representar nuestras ideas, nuestros diseños, es común, tan igual como el
conocimiento y dominio del idioma inglés. Ello indica a que las enseñanzas de estos programas sean
obligatorias.
A mediados del siglo pasado, el diseño por computadora ya estaba desarrollado, pero solo para
objetivos militares (para diseño de aviones, tanques, unidades motrices, etc.) y muchas empresas
industriales no tenían acceso a ellos. En la actualidad, nada es secreto y por ello, existen infinidad de
programas paramétricos y no paramétricos que nos ayudan al diseño de; tanto componentes,
mecanismos, como maquinarias.
Dentro de estos programas se tiene: SolidWorks (para modelado mecánico en 3D), Inventor
(diseño, renderización y simulación de productos mecánicos), CATIA (diseño, fabricación e ingeniería
de productos mecánicos en 3D), Creo Elements/Pro (Pro – Engineer) (Diseño mecánico de alto nivel
en 3D, incluye: CAD/CAM/CAE y PDM/PLM), Solid Edge (Diseño en 3D con métodos
paramétricos), Iron CAD (Diseño mecánico 2D y 3D), Algor (análisis y simulación CAE), AutoCAD,
etc.
Se debe mencionar que, el uso de la computadora es considerado como una herramienta, que nos
facilita el dibujo/diseño, con ello ganamos tiempo, calidad y ahorramos dinero, pero los principios de
dibujo, diseño, son disciplinas que de todas maneras deben de ser parte de la formación de todo
Ingeniero Mecánico. Y Ello se aprende en los primeros semestres de Ingeniería Mecánica.
Uno de los programas que mas aceptación ha tenido tanto en el campo de la ingeniería como
en el de arquitectura es AutoCAD Si bien es cierto, existen programas de AutoCAD especiales para
ingenieros y arquitectos, el programa genérico AutoCAD, sea versión 2002, 2004, 2017, 2019, sigue
siendo útiles aun para ambos. Por lo que, el presente curso lo desarrollaremos con la asistencia del
programa mencionado, debido a que es accesible. Y casi todas las empresas la usan. Los otros
programas son mejores, pero poco accesibles para la mayoría de estudiantes por su costo.
En las figuras 1.1 y 1.2 se muestran algunas representaciones obtenidas con programas CAD,
que de acuerdo a sus siglas en inglés significa (computer aided design) o diseño asistido por
computadora.

Figura 1.1. Representación en 2D de componente Figura 1.2. Representación de una vista en corte
mecánico con AutoCAD en 3D de un conjunto mecánico con SolidWork

1
1.2. ESTRUCTURA DEL DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

Se trata básicamente de una base de datos de entidades geométricas (puntos, líneas, arcos, etc) con
la que se puede operar a través de una interfaz gráfica. Permite diseñar en dos o tres dimensiones
mediante geometría alámbrica, esto es, puntos, líneas, arcos, splines (curva definida a trozos mediante
polinomios); superficies y sólidos para obtener un modelo numérico de un objeto o conjunto de ellos.
Posteriormente, de los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para generar la
documentación técnica. Tal como se muestra en la Figura 1.4.
Entonces, los sistemas CAD son parte de una estructura que se visualiza en la Figura 1.3

CAGD

CAD CAM CAE

Figura 1.3. Estructura del Diseño asistido por computadora

 CAGD  Diseño Geométrico Asistido por Computadora

 CAD  Diseño Asistido por Computadora
 CAM  Manufactura Asistida por Computadora
 CAE  Ingeniería asistida por Computadora (FEA – Finite Element Analysis)

Obs! Se debe mencionar que, los programas CAE en su mayoría incluyen la parte CAD, pues,
necesariamente se debe tener el sólido diseñado para el análisis correspondiente,aunque, el mismo
puede ser importado de un programa CAD, como, por ejemplo, importar el componente “bulón” al
programa ALGOR, para su análisis de esfuerzos y térmico correspondiente.

a)

c)

b)

Figura 1.4. Representación del componente “Soporte”: a) Construcción del componente; b) Obtención de las
vistas del componente del solido; c) Análisis del componente aplicando FEA
correspondientes; c) Representación del solido en elementos finitos para su análisis.

2
Una sesión de trabajo con un sistema CAD puede interpretarse como la creación de un
'programa', el modelo, que se especifica interactivamente con una secuencia de órdenes de
edición.

Figura 1.5. Esquema general de un sistema CAD

1.3. NORMA Y NORMALIZACIÓN. SISTEMA PERUANO DE NORMALIZACION

A menudo escuchamos sobre las normas americanas (ANSI), alemanas (DIN), españolas
(UNE), etc. Pues, la existencia de diferentes normas crea esfuerzos adicionales y nada provechosos en
los usuarios. Por ello, existen muchas instituciones que han hecho todo lo posible para uniformizar las
normas y adecuar una norma internacional de planos. Una de ellas es las normas de dibujo técnico
dadas por la Organización Internacional de Normalización “ISO”. Y así podremos llamar al dibujo
técnico como el idioma o lenguaje técnico internacional

1.3.1. Def. NORMA. - Es el conjunto de reglas, especificaciones, métodos, símbolos, dados como
referencia, conseguidos de un acuerdo colectivo y razonados, con el objeto de que sirva de base de
entendimiento común dentro de un campo determinado.

1.3.2. Def. NORMALIZACION. - Es la elaboración y/o aplicación de las normas. Y tiene como
finalidad: Simplificar (sencillez de los dibujos), Unificar (ínter cambiabilidad) y Especificar
(características de materiales) las características de los elementos que intervienen en las múltiples
aplicaciones científicas y tecnológicas.

1.3.3. SISTEMA PERUANO DE NORMALIZACION

Las Normas Técnicas Peruanas (NTP) son elaboradas por los Comités Técnicos de Normalización.
Las NTP son aprobadas por el INACAL, a través de la Dirección de Normalización.
Los CTN siempre cuentan con la participación del sector consumo, técnico, académico y producción y
su participación es totalmente adhonoren. Por ello, se dice que las Normas Técnicas Peruanas (NTP)
son voluntarias
La UNJBG fue invitada a participar como miembro del Comité de Normalización de la Ingeniería
Ferroviaria el año 2015. (Representante de la UNJBG: Doc. ESMC, Ing. Mecánico Avelino Pari Pinto)
El diagrama de flujo del Sistema Peruano de Normalización se visualiza en la Figura 6 y las normas
técnicas según jerarquía responsables de la calidad en el Perú se muestra en la Tabla 1.
3
 Figura 1.6. Diagrama de flujo del Sistema Peruano de Normalización

Tabla 1
Clasificación de las normas técnicas de acuerdo con su ámbito de aplicación

TIPO DE NORMAS NORMAS PARTICIPANTES

SEGÚN JERARQUIA
1. Normas técnicas Son las aprobadas por los organismos internacionales de
internacionales normalización, como:
 ISO
 IEC
 ITU
 OIML
 Comisión del Coldex Alimentarius
2. Normas técnicas Son las aprobadas por los organismos regionales de normalización,
regionales como:
 CEN
 Cenelec
 ETSI
 COPANT
3. Normas técnicas Son las aprobadas por el organismo peruano de normalización:
nacionales  INACAL – NTP
 ABNT
 ICONTEC
 IRAM
 UNIT
 IBNORCA
4. Normas técnicas Son las aprobadas por organismos de asociación de reconocido
de asociación prestigio internacional, como:
 ASTM
 ASME
 CIE
 IDF
 AISI

4
1.4. CLASIFICACION DE LOS DIBUJOS MECANICOS

Muy a menudo nos encontramos con dibujos de todo tipo, incluso como usuarios, cuando
compramos un nuevo equipo o simplemente un mueble, se nos entrega un tipo de dibujo que
nos ayuda al montaje e incluso al mantenimiento del mismo. Entonces, la clasificación de los
dibujos mecánicos lo visualizamos en la Figura 7.

CLASIFICACION DE LOS DIBUJOS MECANICOS

1.- DIBUJO DE ESTUDIO 2.- DIBUJO DE PROYECTO

DIBUJO DE CONJUNTO

DIBUJO DE DEFINICION
3.- DIBUJO DE FABRICACION DEL PRODUCTO

DIBUJO DE FABRICACION EN DIBUJO DE FABRICACION

PEQUEÑAS CANTIDADES EN SERIE

A.- DIBUJO DE METODOS Y PROCESOS

B.- DIBUJO DE ARMADO

C.- DIBUJO DE MONTAJE

D.- DIBUJO DE CONTROL DE CALIDAD

E.- DIBUJO PARA EL USUARIO

Figura 1.7. Clasificación de los Dibujos Mecánicos

1.4.1. Descripción de los tipos de dibujos mecánicos

Dibujo de Estudio.- Tienen carácter de anteproyecto, por tal razón las técnicas usadas en su
realización no se ajustan del todo a las normas técnicas. Se aplican a componentes y
ensambles.
Dibujo de Conjunto o “Plano de Conjunto”.- Representa el producto completo que puede
ser 2 o más componentes montados entre sí. En este dibujo debe de consignarse lo siguiente:
a) Identidad; b) Cantidad; c) El Nº de plano de cada uno de los componentes.
Dibujo de definición del Producto o “Dibujo de Despiece”.- Representaran
individualmente los componentes, especificando: a) Forma geométrica: b) Acotaciones; c)
Tolerancias; d) Material; e) Estado de superficie; f) Tratamiento; g) Tratamiento.

5
Dibujo de Métodos y Procesos.- Establece con precisión los procesos de manufactura a
partir del material comercial mediante diagramas de procesos y determinando la
transformación del material hasta llegar al estado final.
Dibujo de Armado.- Son representaciones en perspectiva isométrica mostrando el total de
sus componentes en la posición y orden para su armado.
Dibujo de Montaje.- Indica las medidas que deberán respetarse durante la fase de montaje,
consignando: a) La identidad; b) La cantidad; c) El Nº de plano de c/u de los componentes
que forman el montaje.
Dibujo de Control de Calidad.- Son dibujos especialmente preparados para la verificación
de ciertas características generalmente geométricas y para el control de calidad del producto
en el proceso de fabricación.
Dibujos para el Usuario.- Son dibujos en 3D, que dan información en catálogos y manuales
de productos como: a) Herramientas; b) Equipos; c) Maquinarias; d) Vehículos, etc. La
información sirve para: a) Selección; b) Instalación; c) Operación; d) Conservación; e)
Adquisición de repuestos.
Las figuras del al muestran los tipos de dibujos mecánicos

1.5 FORMATO DE LÁMINAS. MARCOS Y MÁRGENES. MANEJO DEL COMANDO

“LIMITS”

1.5.1 DIMENSIONES DE LA LÁMINA. - Elegirse de acuerdo a las series mostradas en la

siguiente tabla:

Tabla 2
Series de láminas recomendadas para los dibujos mecánicos

SERIE DE TAMAÑO DESIGNACION DIMENSIONES, MM DIMENSIONES,MM

A0 1189 x 841 841 x 1189

ISO – A A1 841 x 594 594 x 841
(Primera Elección) A2 594 x 420 420 x 594
A3 420 x 297 297 x 420
A4 297 x 210 210 x 297

A3 x 3 891 x 420 420 x 891

ALARGADO A3 x 4 1189 x 420 420 x 1189
ESPECIAL A4 x 3 630 x 297 297 x 630
(Segunda Elección) A4 x 4 841 x 297 297 x 841
A4 x 5 1051 x 297 297 x 1051

A0 x 2 1682 x 1189 1189 x 1682

A1 x 3 1783 x 841 841 x 1783
A2 x 3 1261 x 594 594 x 1261
A2 x 4 1682 x 594 594 x 1682
ALARGADO A2 x 5 2102 x 594 594 x 2102
EXCEPCIONAL A3 x 5 1486 x 420 420 x 1486
(Tercera Elección) A3 x 6 1783 x 420 420 x 1783
A3 x 7 2080 x 420 420 x 2080
A4 x 6 1261 x 297 297 x 1261
A4 x 7 1471 x 297 297 x 1471
A4 x 8 1682 x297 297 x 1682
A4 x 9 1892 x 297 297 1892

6
1.5.2. MARCOS Y MARGENES. - Se tiene las siguientes recomendaciones:

Formatos A0 y A1  Margen mínimo de 20 mm

Formatos A2, A3 y A4  Margen mínimo de 10 mm. Y a veces 7 mm para Hojas A4
Obs! a) Generalmente se deja 20 mm en el borde izquierdo para el archivado correspondiente.
b) El trazo del margen es con una línea continua de 0,5 mm como espesor mínimo.
c) En la computadora, usando el programa AutoCAD, las dimensiones de la lámina quedará
determinada con el comando “LIMITS”, donde se ingresará los datos iniciales 0,0 como esquina
inferior izquierda y 297,210 como esquina superior derecha para una hoja A4. Así quedara
determinada el área de trabajo de la hoja.

1.6 ROTULADO Y MARCAS DE CENTRADO. COMANDOS “LINE” Y “REC”

1.6.1. ROTULADO. - El rotulo es un rectángulo que se colocara en la parte inferior derecha del
plano, tanto para las laminas ubicadas horizontal (laminas tipo x) como verticalmente (laminas tipo y).
Las dimensiones del rotulo son las siguientes

Obs! Las dimensiones del rotulo a usar en el presente curso se dará completamente en las clases
practicas. Se debe de mencionar que no existe un rotulo estándar único usado por todos los técnicos,
pero el que presentamos se estila en la mayoría de los documentos técnicos en nuestro medio.

1.6.2. MARCAS DE CENTRADO Y SISTEMA DE REFERENCIA TIPO MALLA

A) MARCAS DE CENTRADO

Está compuesto por líneas o flechas, que se aplican sobre todo en los planos de primera y segunda
elección para una mejor interpretación, trazados en los puntos medios del marco interior del plano (ver
figura 1.8) con un espesor mínimo de 0.5 mm. Si son líneas, se trazan 5 mm después del marco. Si son
flechas, no sobrepasan el marco (Figura 1.12)

     

AREA DE  

TRABAJO

 

 

 

     

MARCAS DE
CENTRADO SISTEMA DE REFERENCIA
TIPO MALLA

Figura 1.8. Marcas de centrado y Sistema de referencia tipo malla

7
 B) SISTEMA DE REFERENCIA TIPO MALLA

Recomendable para todo tipo de plano, para permitir una fácil localización de los detalles,
modificaciones, añadurias, entre otra información. Cada malla puede ser cerrada o no, lo importante es
que el número de divisiones sea divisible por 2 y que las letras y números deben ubicarse en los
márgenes a una distancia mínima de 5 mm de los bordes y deberán ser escritas en forma vertical. (Ver
figura 1.8).
Obs! a) Existen marcas de orientación (tienen forma de flechas) que sirven para guiar el plano sobre el
tablero de dibujo, pero en DMAC esto no se utiliza.
b) Para realizar el marco del plano se utiliza el comando “Rectangle” y para el rotulo y la lista de
materiales se utiliza el comando “LINE”, el modo “FROM”, y los comandos de modificación “TRIM”
y OFFSET, entre otros. Comandos que se aprenderán en la práctica correspondiente.

1.7 FORMATOS DE LOS DIBUJOS MECANICOS DE CONJUNTO Y DESPIECES

1.7.1 FUNCION DE LOS PLANOS DE CONJUNTO. - La función principal del dibujo o plano de
conjunto es hacer posible el montaje, donde se visualizará la situación de las diferentes partes que
componen el conjunto. Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
a) Se debe tener en cuenta los aspectos relativos a normalización: Formatos de dibujo, grosores de
línea, escalas, disposición de vistas, cortes y secciones, etc.
b) En el plano de conjunto se deben de dibujarse solo las vistas necesarias.
c) Si se quiere mostrar componentes internos se deben de realizar los cortes necesarios. Asimismo, se
pueden realizar varios cortes en una misma vista.
d) Se debe de identificar todas las piezas que componen el conjunto, tal como se muestra en la Figura
1.8, teniendo en cuenta que los conteos se realizaran en forma horaria de preferencia, pero no
obligatoria y sus números pueden ser o no encerrados en un círculo de tamaño proporcional al numero

a)

b)

Figura 1.9. Modos de identificación de componentes de un conjunto, a) Con círculos y b) Con líneas

8
1.7.2. LISTA DE COMPONENTES

La lista de componentes, es una hoja que nos da información de los componentes del conjunto,
que, puede estar dentro o fuera del plano de conjunto. Si está dentro, se ubica sobre el rotulo (Figura
1.10). Y si esta fuera, se presenta en una hoja A4 aparte.
Los contornos pueden y no trazarse con líneas continuas gruesas. Se recomienda que la lista de
componentes sea dividida en columnas y filas, por medio de líneas continuas de delgadas, tal como se
muestra en la figura 1.10 y 1.11.

En la lista de Componentes se consignará la siguiente información:

a) Nº de orden o de posición del componente tal como se dibujó en el plano de conjunto. Numeración
de abajo hacia arriba.
b) Descripción o designación del componente o conjunto terminado. Por ej. “Brida”, “Polea”, etc.
c) CTD - Cantidad de cada componente, si es 1, 01, si son 2, 02 y así sucesivamente.
d) Material de fabricación de cada componente. Acero, aluminio, etc y su norma. Ejemplo “SAE
1020”
e) El Número de Plano donde se ubica el componente en despiece: 1,2,3,4, etc.
f) Observaciones o Notas según sea el caso se puede tratar de una pieza normalizada. Por ejemplo,
sobre algún proceso especial: “Cementado”.

Orden de las Anotaciones. - Cuando la lista de materiales se incluye en el plano, la secuencia va

desde la parte inferior hacia la superior. Cuando la lista de materiales se hace aparte, la secuencia y
encabezamiento se invierte.

Fig. 1.10. Lista de Componentes dentro de un plano de conjunto de formato A3

Fig. 1.11. Lista de Componentes fuera de un plano de conjunto en formato A4

9
Figura 1.12. Ejemplo de una lista de componentes dentro del plano de conjunto

10
1.7.3 FUNCION DE LOS DIBUJOS DE DESPIECE

Los dibujos de despiece o también llamados “Dibujo de componente” o “Planos de despiece”

o “Planos de Fabricación y Despiece” permiten la fabricación individual del componente. Por lo que
podemos definir el termino despiece.

Definición de Planos de Despiece: Es el conjunto de planos de componentes a fabricar para obtener el

conjunto proyectado.

Además, se deben de tener en cuenta los siguientes aspectos:

a) El plano de despiece debe de contener toda la información necesaria, para ello se deben de aplicar
las vistas adecuadas (capitulo 2), con sus cortes y secciones necesarios (capitulo 3). Además, deberán
llevar las Cotas, tolerancias (capítulos 6 y 7), acabados superficiales (capitulo 8) correspondientes.
b) Es recomendable dibujar los componentes en cada plano de despiece, cuando las piezas se
maquinan en diferentes maquinas. Esto facilita el trabajo del operario tecnólogo.
c) Los componentes que se operan en una misma maquina se recomienda dibujarlas en un mismo
plano, para ello se aplicaran formatos, A3, A2, etc.
d) No se dibujan los planos normalizados o comerciales. Por ejemplo: las arandelas, los tornillos, etc.

Obs! Se debe mencionar que cada empresa puede presentar su logo en el cajetín (Figuras 1.11 y 1.12),
así como también puede considerar algún dato adicional en la lista de componentes, como por ejemplo
“Peso”, tal como se muestra en la Figura 1.11. Los datos que si todos deben de indicar es el nombre
del componente su numeración y su material.

1.8. NUMERACION DE LOS PLANOS

Todo componente debe tener asignado un número de registro o identificación. Este número
deberá especificarse en el rotulo y estará ubicado en la esquina inferior derecho.

1.8.1. ESTRUCTURA DE LA NUMERACION DE UN DIBUJO MECANICO

La numeración de los planos no está normalizada, por lo que cada empresa deberá diseñar su propia
numeración, sin embargo, se recomienda la estructura de numeración mostrada en la Figura 13:

Figura 1.13. Estructura de numeración de un Dibujo Mecánico

De donde:
1) En este casillero se designará el registro del componente si se usa un solo plano para cada
componente. Pero si hay varios componentes en el plano, estos se identificaran con su número
correspondiente encerrados en un círculo y en la lista de componentes se indicará el número
de plano donde se encuentran.
2) Subconjunto al que pertenece la o las piezas
3) Conjunto al que pertenece el subconjunto anterior
N) Opcionalmente el primer digito de cada registro puede ser:
a) Numero correlativo del proyecto o pedido
b) Año, semana o número de pedido de la semana
c) Código del cliente, si este es un cliente estrella
La numeración del casillero 1) es obligatorio y la numeración del casillero 2) dependerá de la
complejidad del conjunto o proyecto.
11
1.8.2. APLICACIÓNES DE NUMERACION Y DISPOSICION DE PLANOS

A) Caso de dibujo de cada pieza en su plano. Las piezas estándar no se dibujan

Figura 1.14. Numeración para caso “Dibujo de cada pieza en su plano”

B) Caso de dibujo de subconjunto dentro de conjunto con un número de componentes

determinado. En este caso, cada componente del subconjunto de numera desde el número 1
por ser parte del subconjunto. Esto se visualiza en la Figura 15.

Figura 1.15. Numeración para caso “Dibujo de cada pieza en su plano”

12
C) Caso lista de componentes por separado y agrupación del despiece en un número
determinado de planos (3, 4, etc.). La agrupación se da de acuerdo a los métodos de
fabricación. En este caso, se indicará el número de componente en cada plano (en la parte
superior del componente) de acuerdo a la lista de componentes.

Figura 1.16. Numeración para caso “Dibujo de cada pieza en su plano”

13