DETERMINACIÓ N-DEL-TIEMPO-

EN-EL-QUE-LAS-
MICROPARTICULAS-DE-SÍLICE-
INFLUYEN-EN-EL-CONCRETO-
FRENTE-A-LA-RESISTENCIA-A-
LA-COMPRESIÓ N

INTEGRANTE:
 Cerna Gálvez, Cristina.
 Chávez Bocanegra, Brayan.
 Vásquez Ruiz, Kevin.
 Vigo Leiva, Javier.
 ÍNDICE

RESUMEN...........................................................................................................................................................1
OBJETIVOS..........................................................................................................................................................2
GENERALES.....................................................................................................................................................2
ESPECÍFICOS..................................................................................................................................................2
PALABRAS CLAVES:.........................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................2
1. DISEÑO, MATERIALES Y EQUIPOS.............................................................................................3
A. MATERIALES......................................................................................................................................3
a. Cemento tipo 1 color verde VER ANEXO 1...................................................................3
b. Concreto ( preparado por nosotros para las probetas) VER ANEXO 2.......3
c. Cascarilla de arroz calcinada...............................................................................................3
d. Moldes para las probetas VER ANEXO 3.......................................................................3
e. Barra de acero..............................................................................................................................3
f. Cucharon metálico.....................................................................................................................3
g. Martillo de cabeza de goma..................................................................................................3
B. Equipo...................................................................................................................................................4
7. PROCEDIMIENTO...................................................................................................................................4
CALCINACIÓN DE CASCARILLA DE ARROZ PARA OBTENCIÓN DE SILICE..............4
ELABORACION DEL MUESTRA DE CONCRETO..........................................................................4
ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO: VER ANEXO 5, 6, 7, 8, 9, 10..........4
a. Primera Capa:....................................................................................................................................5
b. Segunda Capa:..................................................................................................................................5
c. Tercera Capa:.....................................................................................................................................5
PRUEBA DE COMPRESIÓN VER ANEXO 11, 12 Y 13.............................................................6
RESULTADOS...................................................................................................................................................7
DISCUCIÓN.......................................................................................................................................................8
CONCLUSIÓN...................................................................................................................................................9
Bibliografía.....................................................................................................................................................10
ANEXOS.............................................................................................................................................................10

1
 RESUMEN

 En este proyecto se presentara la influencia de las macropartículas

de sílice en nuestras probetas de concreto y como estas pueden
ayudar al concreto a su resistencia a las fuerzas a las que está
expuesto mediante una prueba de compresión
 Lo primero que se realizara será la obtención de las
macropartículas de sílice por medio de la quema de cascarilla de
arroz o café en horno; paralelamente a eso se elaboraremos las
probetas de concreto que serán tres en las cuales se pondrán
mismas proporciones de estas macropartículas
 Luego de eso se procederá la realización de la prueba de
compresión de las 3 probetas viendo cuál de estas es la más
resistente; las fuerzas usaremos son en referente a las fuerzas que
el concreto normalmente puede soportar

2
OBJETIVOS

GENERALES

• Determinar la influencia de las macropartículas de sílice en el concreto y como

estas ayudan a su resistencia mediante la prueba física de compresión así como
también cual es el tiempo en que el concreto logra su mayor resistencia.

ESPECÍFICOS

• Estudiar cual es el efecto de las macropartículas de sílice en el concreto, como

elemento que ayuda a la resistencia
• Demostrar que un concreto compuesto por macropartículas de sílice se comporta
mejor frente a ambientes adversos que un concreto convencional.
• Realizar un análisis comparativo de los resultados obtenidos en cada una de las
probetas y compararlas para poder obtener una proporción ideal

PALABRAS CLAVES:

Influencia de macropartículas de sílice, obtención de macropartículas de sílice, prueba de

compresión.

INTRODUCCIÓN

Durante muchos años, las construcciones han sido efectuadas elaborando el

concreto in situ, pero con el transcurrir del tiempo se ha llegado a la
conclusión que la tecnología era la solución principal a los problemas dados
en obra. Producto de ello surge el concreto premezclado. Esta tecnología es
implantada teniendo en cuenta la condición económica, rapidez y calidad de
la obra.

La fabricación del concreto, ha sido estudiada en diversos países en los

últimos 50 años. Como consecuencia se han establecido requerimientos
mínimos para las condiciones de exposición del concreto.
3
Actualmente, la tecnología de la construcción se encuentra en la búsqueda
de sistemas que aprovechen y aumenten el uso de materiales reciclables,
que permitan estimular y disminuir el deterioro del medio ambiente.
Estudios anteriores demuestran que el uso de cenizas de materiales de
desecho tales como: la hoja del maíz, la cascarilla del arroz o el bagazo de
la caña, aportan una resistencia mayor o muy similar, al sustituir un
porcentaje del cemento PORTLAND por alguno de estos materiales
previamente

Incinerados y tamizados. La cascarilla de arroz puede representar una

nueva alternativa de material reciclable en la construcción, esta cascarilla
no es usada para mejor fin salvo desecho y sabiendo aprovechar sus
componentes tendríamos una gran alternativa de uso.

1. DISEÑO, MATERIALES Y EQUIPOS

A. MATERIALES

a. Cemento tipo 1 color verde VER ANEXO 1

b. Concreto ( preparado por nosotros para las probetas) VER
ANEXO 2
c. Cascarilla de arroz calcinada
d. Moldes para las probetas VER ANEXO 3
Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser
de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se
mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes como para
soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de
un cilindro recto VER FIGURA 1
e. Barra de acero
Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero
liso y circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus
extremos debe ser redondeado. VER FIGURA 2
f. Cucharon metálico
Para echar el concreto dentro del molde es necesario
g. Martillo de cabeza de goma
Peso aproximado de 600 gramos, para golpear el molde suavemente
y liberar las burbujas de aire. VER FIGURA 3
B. Equipo

PRENSA HIDRAULICA

4
 Una prensa hidráulica es un mecanismo
conformado por vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite
obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que
son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.

7. PROCEDIMIENTO

CALCINACIÓN DE CASCARILLA DE ARROZ PARA OBTENCIÓN DE SILICE

Esta técnica ha sido utilizada en plantas piloto e industriales en la India,
Pakistán y Nepal.

En esta parte se procederá a trabajar con los 20 kilos de cascarilla de arroz a

500-600° (centígrados) de temperatura con el fin de obtener las
macropartículas de sílice.

En el horno las paredes interiores están revestidas con una malla de alambre
con la finalidad de retener la cáscara, la cual se carga por la cubierta del
horno y se descarga por la base.
Esta técnica de calcinación produce una ceniza de color blanco, altamente
activa, de naturaleza amorfa y con presencia minoritaria de cuarzo cristalino.

ELABORACION DEL MUESTRA DE CONCRETO

Se procede a vaciar los materiales pétreos (grava y arena), posteriormente
se vacía el cemento y se procede a integrar estos materiales de tal manera
que adquiera una consistencia uniforme; una vez realizado lo anterior se
procede a incluirle agua y a mezclarlo para que se adquiera una mezcla
terminada. VER ANEXO 4

ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO: VER ANEXO 5, 6, 7, 8, 9,

10
1. Seleccionar un espacio apropiado para la elaboración de las probetas.

Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:

 Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.
 Debe estar libre de vibraciones.
 De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo
sombra.
5
 2. Antes de tomar la muestra e iniciar el
moldeado, verificar lo siguiente:
 Los dispositivos de cierre de los moldes, deben estar en perfectas
condiciones.
 Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la
mezcla.
 La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de
asiento.
 La superficie interior de los moldes debe estar limpia.

 Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de

aceite mineral o petróleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para
ese fin.
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de
10 cm. de altura, según el siguiente detalle:

a. Primera Capa:
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que
esté bien distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones con la varilla lisa de “5/8”, distribuidas de manera
uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia
abajo.
Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las
burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de
la mezcla.
b. Segunda Capa:
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme
con el cucharón.
Compactar con 25 golpes con la varilla de “5/8”. La varilla debe
ingresar 1 pulgada en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire.
c. Tercera Capa:
- En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla
para que el molde quede lleno.
- Compactar esta tercera capa también mediante 25 golpes con
la varilla lisa, teniendo cuidado que estén uniformes y
6
 distribuidas en toda la masa recién
colocada. No olvidar que en cada
inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
- Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de
aire de la mezcla.
- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.
- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una
superficie lisa y plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar
las probetas con la siguiente información:
- Probeta Nº 1
- Fecha de elaboración:
30/07/11

-Proporción de Sílice
6. Después de su elaboración, las probetas deben transportarse
inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su
elaboración.
8. Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá
que escribirse sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando de
no malograr su superficie.
Curado:
Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,
colocándolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir
completamente todas las caras de las probetas.

PRUEBA DE COMPRESIÓN VER ANEXO 11, 12 Y 13

Se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura de

probetas para determinar su resistencia a la compresión de las mismas
Se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección
que resiste la carga y se reporta en unidades libras-fuerza por pulgada
cuadrado

Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de comprensión y

cargados hasta completar la ruptura.
Se debe anotar el tipo de ruptura, la fractura cónica es un patrón común de
fractura
El técnico que efectué la prueba debe anotar
 La fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio
 La fecha de la prueba
7
  La identificación de la probeta
 El diámetro del cilindro
 La edad de los cilindros de prueba
 La máxima carga aplicada
 El tipo de fractura
 Todo defecto los cilindros

RESULTADOS

Datos del ensayo:

1. Probeta:
 15 cm de diámetro.
 24.4 cm de altura.
2. Probeta:
 14 cm de diámetro
 29.1 cm de diámetro
3. Probeta:
 15 cm de diámetro.
 29.3 cm de altura.

Datos del ensayo: cilindro de 14.5 cm de diámetro y 1 pie de altura

· Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 20567 kg lo cual corresponde al valor de 20.567
toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo.
· Resistencia ultima:
La resistencia última se determina a partir de la siguiente ecuación:

Rum=Pmax/S
Donde P: carga máxima aplicada.
S: sección transversal del cilindro utilizado

S=π*(15cm)2/4
S=176.71cm2
8
 A partir de esto se determino la resistencia última o el esfuerzo máximo:

Rum=esfuerzo máximo= 20567kg/176.71cm2

Rum= 116.39kg/cm2

Esfuerzo máximo=116.39kg/cm2/0.07=1662.71psi

Este valor obtenido para el esfuerzo máximo corresponde al valor teórico porque como ya se ha visto la norma el cilindro
de concreto es de 15 cm de diámetro. El valor real de la resistencia última se calcula utilizando el diámetro de 14.5 cm de
esta manera el valor es:

Sreal=π*(14.5cm)2/4
Sreal=165.129cm2
Rum=20567 kg/165.129cm2
Rum=124.55kg/cm2
Esfuerzo máximo=124.55kg/cm2/0.07=1779.29psi

A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedió a calcular el modulo de elasticidad del concreto de la siguiente
manera:

Ec=0.034 Wc(f’c)1/1.5

Donde Wc= peso unitario del concreto

f’c= resistencia del concreto
Ec= modulo de elasticidad del concreto

Asumiendo el valor del peso unitario de un concreto normal como el valor medio entre 1450-2450 (kg/cm3) y así se
obtuvo un valor para el modulo de elasticidad:

Ec=0.034*1950kg/cm3*(1779.29kg/cm2)1/1.5
Ec=954049180.3Mpa

Ahora utilizando la formula Δ=PL/AE se puede obtener un valor aproximado de la deformación a partir del modulo de
elasticidad calculado:

Δ=20567kg*30cm/(165.129cm2*9735.19kg/cm2)
Δ=0.38cm
Δ=3.83mm

Este valor obtenido no es valor un exacto pero nos da una referencia de mas o menos cuanto es la deformación y la manera
en que esta se calcula.

DISCUCIÓN

Los resultados obtenidos en este proyecto, demuestran que uno

de los tiempos estudiados es el ideal para el concreto con ayuda
del sílice logre su mayor resistencia haciendo uso de tablas y
gráficas.
9
 Por otro lado, se demuestra que las
macropartículas de sílice se obtienen por medio de la calcinación.
Respecto a lo mencionado en el párrafo anterior, se podría decir
que, las macropartículas de sílice influyen en la resistencia del
concreto frente a la compresión.

CONCLUSIÓN

SE TIENEN TRES PROBETAS DE CONCRETO A LAS CUALES SE LE HA AGREGADO

MICROPARTICULAS DE SILICE EN PROPORCIÓN 1% DEL VOLUMEN DE ESTAS, SIENDO
EL VOLUMEN DE LA PROBETA DE 2.1195 m3 NORMALMENTE NUESTRAS PROBETAS
TIENEN UNA RESISTENCIA DE 100% APROXIMADAMENTE AL 28avo DIA PERO EN ESTE
PROYECTO SE HA OPTADO POR TRABAJAR CON EL TIEMPO DE VIDA DE NUESTRAS
TRES PROBETAS ASI QUE TENEMOS UNA PROBETA DE 7 DIAS(70-75%), OTRO
PROBETA DE 14 DIAS(80%) Y LA ULTIMA DE 28

CERNA GALVEZ CRISTINA

CHAVEZ BOCANEGRA BRAYAN
VIGO LEIBA JAVIER
VASQUEZ RUIZ KEVIN

10
 DIAS VOLUMEN(cm3) AGREGADO RESISTENCIA
FINAL
7 21195 211.95g 459.52MPa
14 21195 211.95g 476.86MPa
28 21195 211.95g 485.13MPa

Bibliografía


11
ANEXOS

FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

ANEXO 1

12
ANEXO 2

ANEXO 3

13
ANEXO 4

14
 ANEXO 5

ANEXO 6ANEXO 7

ANEXO 8 ANEXO 9

15
 ANEXO 10

ANEXO 11

ANEXO 12

16