DETERMINACIÓN

10-11-2015 DE PROPIEDADES
DE AGREGADOS

Integrante:
 Cerna Aguilar, Cristina.
 Chávez Bocanegra, Brayan.
 Vásquez Ruiz, Kevin.
 Vigo Leiva, Javier.
Contenido
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................3
2. OBJETIVOS:...........................................................................................................................4
A. GENERALES.......................................................................................................................4
B. ESPECÍFICOS.....................................................................................................................4
3. JUSTIFICACIÓN.....................................................................................................................4
4. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO.....................................................................................4
5. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................5
A) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO.................................5
A.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO.
.............................................................................................................................................5
A.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO GRUESO
Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)...................................................................6
A.3) DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO
GRUESO y VACIOS EN LOS AGREGADOS – ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017...............8
M2: PESO UNITARIO COMPACTADO: (ANEXO 4)................................................................12
A.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD –
ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012..............................13
A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ANGELES (Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles
Machine ASTM C 131)..........................................................................................................0
B) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)......................................2
B.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO... .2
B.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO y
ABSORCIÓN..........................................................................................................................3
DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO.........................................................6
B.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD –
ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012 DEL AGREGADO
FINO.....................................................................................................................................0
6. CONCLUSIONES:...................................................................................................................0
7. RECOMENDACIONES:...........................................................................................................0
8. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................0
9. ANEXOS................................................................................................................................1
ANEXO 1: DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO.....................1
ANEXO 2: DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO..................................2
ANEXO 3 Y 4: DETERMINAR EL PESO SECO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO.............3
ANEXO 5: DETERMINAR EL MODULO DE FINURA.....................................................................7
ANEXO 6: DETERMINAR EL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN........................................................8
ANEXO 7: DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO........................8
ANEXO 8: DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO DE LA MASA, ESPECIFICO DE MASA SATURADA
Y LA APARENTE.......................................................................................................................10
ANEXO 9: PESO UNITARIO COMPACTADO.............................................................................10
ANEXO ADICIONAL: DETERMINAR EL MODULO DE FINURA...................................................12
 1. INTRODUCCIÓN

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto
ya que intervenían dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se
establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación tendrá
dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades
podremos formar un concreto con características relacionadas con las mencionadas, si
el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá los requerimientos
para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didáctica y
compresiva el procedimiento correcto para el análisis de los agregados y la exposición
de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia en la
trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo general de un ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,
económicas y eficientes.
Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus muchas
características favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca
propiedades de sus componentes, para producir un concreto de alta calidad para un
determinado proyecto.
La presente práctica desarrollará la temática para la determinación de las propiedades
físicas de agregados o áridos existentes en Trujillo, para ser utilizados en mezclas de
morteros, concreto u hormigones.
Dentro de las propiedades físicas a determinar se encuentran:
 Contenido de la Humedad.
 Granulometría.
 Grado de absorción.
 Peso específico.
 Partículas finas.
 Porcentaje de absorción.
 2. OBJETIVOS:
A. GENERALES
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y
gruesos existentes en Trujillo.
 Aplicar éstos parámetros en la dosificación de mezclas, más adelante
realizada.
B. ESPECÍFICOS
 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino de cantera
de río.
 Determinar el peso específico del agregado grueso y fino.
 Calcular el peso específico de masa, en estado SSS Y aparente del agregado
grueso y fino.
 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y compactado del
agregado grueso y fino.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de abrasión del agregado grueso.
 Determinar el contenido de partículas que pasa la malla N° 200 del
agregado fino.

3. JUSTIFICACIÓN
 Conocer las propiedades físico – mecánicas de los agregados es de vital
importancia en el diseño del concreto, ya que estos influyen de manera
directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado de estos y de un mal análisis.

4. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO

RESUMEN
En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera del río. Para
ello, se ha obtenido las muestras representativas de los agregados de la Cantera, para
luego proceder a determinar sus propiedades Físicos – Mecánicas, las cuales fueron:
Peso específico (De masa, en el estado SSS y aparente), la granulometría, el contenido
de humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de finos y el módulo de
finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a la abrasión, características que
brindan una valiosa información de capacidad de servicio de la estructura a largo
plazo.
La granulometría de los agregados, determina da por análisis de tamices de N° 200, N°
100, N° 50, N° 30, N° 16, N°8, N° 8, N° 4, 3/8’’, ¾’’, 1’’, 11/2’’, es un elemento
importante que nos sirvió, en la determinación de tamaño máximo nominal y por
ende, del requerimiento unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino, y
de la cantidad de cemento para obtener la trabajabilidad deseada. El peso específico,
es de vital importancia, para determinar el peso de los agregados existentes en la
dosificación.

5. PROCEDIMIENTO
A) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO.
A.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO GRUESO.
EQUIPOS A UTILIZAR
 Balanza
 Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
 MATERIALES.
 Se requiere 10Kg de agregado grueso.

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. (ANEXO 1)

 Cuartear la muestra
 Pesar 2000 kg de la muestra en estado natural. (Ph).
  Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta
peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
 Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

𝝎% = 𝑷𝒉−𝑷𝑺 𝑷𝑺 *100

RESULTADOS
Ensayo 1 2 3
Peso tara 285.3 155.12 163.7
Peso tara + MH 2285.3 2155.12 2163.7
Peso tara + Mseca 2274.3 2142.12 2151.7
A. Peso muestra húmeda 2000 2000 2000
B. Peso muestra seca 1989 1987 1988
A−B 0.55% 0.65% 0.60%
W %= ∗100
A

Contenido de la humedad promedio w 0.60%

%

A.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO

GRUESO Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)
FUNDAMENTO TEÓRICO
 PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen
unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de
gas a una temperatura especificada (17°C). Según el sistema internacional
de unidades el término correcto es densidad.
 PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relación de la masa en el aire de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura específica; cuando el
material es sólido, se considera el volumen de la porción impermeable.
 PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la masa en el aire
de un volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros
 accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad) de un
volumen igual de agua destilada a temperatura especificada.
 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar
que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
EQUIPOS A UTILIZAR
EQUIPOS
 Balanza, capacidad 30 kg.f
 Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
MATERIALES.
 2.0 kg de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o ½” o ¾”.
 canastilla metálica.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. (ANEXO 2)
El procedimiento es el siguiente:
 Lavar aproximadamente 2000gr de material.
 Sumergir dentro de agua el material hasta peso constante.
 Luego sacar, extender y secar con un paño la superficie de cada las
partículas. Pesar en el aire en condición SSS. (B)
 Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una
temperatura de 20°C. Cuidar de no topar ningún elemento de la cesta, para
que la medición sea exacto. (C)
 Finalmente, colocar la muestra en el horno a temperatura de 100°C ±5°C y
determinar el peso seco, luego determine su peso seco a temperatura
ambiente. (A)
A
Psem=
( B−C )
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno
B
Pmsss=
(B−C) (gr)
A B: Peso en el aire de la muestra SSS (gr)
Pea=
( A−C) C: Peso en el agua de la muestra S (gr)
%Abs ¿ ¿)*100
 Datos obtenidos:
A Peso en el aire de la muestra seca al horno (Psec) 20.02 gr
B Peso en el aire de la muestra SSS (Psat) 29.96 gr
C Peso en el agua de la muestra S (Psum) 2.748 gr
A (20.02/(29.96-2.748) 0.74 gr
Psem=
( B−C )

B (29.96/(29.96-2.748) 1.1 gr
Pmsss=
( B−C)

A (20.02/(20.02-2.748) 1.16 gr
Pea=
( A−C)
%Abs ¿ ¿)*100 ((29.96- 49.65%
20.02)/20.02)*100

A: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr)

B: Peso en el aire de la muestra SSS (gr)
C: Peso en el agua de la muestra S (gr)

A.3) DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL

AGREGADO GRUESO y VACIOS EN LOS AGREGADOS – ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP
400.017
FUNDAMENTO TEÓRICO
 PESO VOLUMÉTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumétrica. Sus unidad común es Kg/m3
 PESO VOLUMÉTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en
una unidad volumétrica, donde el material esta suelto.
 PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un
material en una unidad volumétrica, donde el material esta compactado.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO CAPACIDAD DE LA MEDIDA

Mm Pulgadas L(m3 ) ( P3 )

12.5 1/2 2.8 (0.0028) 1/10

 25 1 9.3 (0.0093) 1/3
37.5 1 1/2 14.0 (0.014) 1/2
75 3 28 (0.028) 1
112 4 1/2 70.0 (0.070) 2 1/2

EQUIPOS A UTILIZAR EQUIPOS

 Balanza, capacidad 80 Kg.f
 Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
 Recipiente metálico estándar. - Varilla compactadora de 5/8”.
 Termómetro.
MATERIALES.
 20 kg de agregado grueso de río, tamaño máximo nominal 1” o 1½” o ¾”.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. (ANEXO 3)
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de la siguiente forma:
 Pesar el recipiente o molde vacío.
 Determinar el volumen interno del recipiente en m3.; para ello llenarlo con
agua y conociendo la temperatura del agua determinar su densidad, con ello es
posible determinar el volumen del recipiente metálico.
 Seca el molde.
 Verter la muestra a una altura aproximada de 15 cm sobre el borde superior del
recipiente, de agregado hasta llenarlo.
 Enrazar la superficie con ayuda de la varilla de 5/8”.
 Pesar la muestra y el molde.
 El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una variación
menor de 1%.
 Para la Determinación de peso volumétrico unitario se usan las siguientes
expresiones: F : factor de calibración de recipiente
F = 1000 / Wa
Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C; caso contrario buscar la
densidad del agua según la temperatura del ambiente.

PUSS= Ws * f
 Ws : Peso neto del agregado

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS:
F : Factor de
calibración
F=1000/Wa

PUSS = Ws ¿ f

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a

15.6°C
Wa: Peso neto del agregado

Datos obtenidos:
 Determinar el volumen del recipiente en m^3:
Resultado de la prueba: 24°C con densidad de 997.38 kg/m^3

m 1kg/m^3= V = 1041.95
D=
v 1041.95/V m^3

F : Factor de calibración
F=1000/Wa

PUSS = Ws ¿ f

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a 24°C

Ws: Peso neto del agregado

Calculamos Wa:

23 ° C 998.54 kg X
=
24 ° C x =(998.54*24)/23=1041.9
5kg

Wa=1041.95 kg

1000 1000
∴ F= = =0.96 PUSS = Ws ¿ f =20 kg∗0.96=19.2
Wa 1041.95

Datos: Peso del agregado grueso = 20 kg ^ Peso del agua a una temperatura de 24°C =
1041.95 kg
Ensayo N° 1 2 3
Peso del recipiente 4.55
Peso del recip +material (kg) 28.342 28.242 28.23
Peso del material (kg) 23.792 23.692 23.68
Peso del agua + recip (kg) 1046.5
Peso de agua temperatura 24°C 1041.95
f 0.96
M2: PESO UNITARIO COMPACTADO: (ANEXO 4)
 Pesar el reciente o molde vacío.
 Determinar el volumen del recipiente con el factor f, (según procedimiento
PUSS).
 Echar el material sobre el recipiente, en tres capas iguales, cada capa deberá
ser compactada con la varilla de 5/8” con 25 golpes por capa.
 Enrazar la superficie con la varilla de 5/8”.
 Pesar la muestra de agregado junto con el molde.
 El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mínimo 3
veces, verificando una variación menor de 1%.
RESULTADOS:
DATOS OBTENIDOS:
Peso del agregado grueso compactado:
Peso 1: 29.54 kg
Peso 2: 29.09 kg
Peso 3: 28.98 kg

A.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE

UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 –
NTP 400.012
FUNDAMENTO TEÓRICO
 ENSAYO GRANULOMÉTRICO: Sirve para conocer cómo está distribuido los
diámetros del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada
malla o tamiz.
 MÓDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en las mallas estándar.

MF = ( % retenido acumulados en las mallas N° 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para
agregado fino.
MF = (( % retenido acumulados en las mallas 6”, 3”,1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4) +
500)/100, para agregado grueso.
EQUIPOS A UTILIZAR
 Balanza, capacidad 80 Kg
 Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
 Juego de tamices estándar.
 Termómetro ambiental.
MATERIALES.
 10kg gr de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o 1½” o ¾”.
 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. (ANEXO 5)
 El procedimiento es el siguiente:
 Cuartear la muestra.
 Pesar aproximadamente 2500gr.
 Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor (3”, 2", 1½", 1", 3/4",
½", 3/8", N° 4, y N° 8)
 Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla)
 Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando 5° cada 25
segundos.
 Pesar el contenido de cada malla.
 Limpiar las mallas.
 Dibujar la Curva granulométrica, escogiendo adecuadamente el Huso
granulométrico.
 Determinar Módulo de finura.
 RESULTADOS
eso de la muestra 2500 gr AGREGADO GRUESO
amaño de la partícula de mayor
amaño del agragado en la mezcla, Tamaño mínimo de la Ret acu % Qu
mm ('') muestra, gr Ret (%) (%) Abertura (mm) pasa
3'') 0 0 0 75 100
2'') 0 0 0 50 100
1 1/2") 0 0 0 37.7 100
1'') 56.86 2.27 2.27 25.4 97.73
1/2'') 189.76 7.59 9.86 12.5 90.14
3/8'') 229.76 9.19 19.05 9.5 80.95
No.4) 0.29 0.01 19.06 4.75 80.94
No.8) 126.66 5.07 24.13 2.38 75.87
50.24

Modulo de finura AGREGADO GRUESO

MF = (% retenido acumulados en las mallas 6'', 3'', 1 1/2'', 3/4'', 3/8'', N°4)+500)/100
MF 5.5024
CURVA GRANULOMETRÍCA
100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
10 1 0.1 0.01

A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ANGELES (Standard Test Method for

Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting
the Los Angeles Machine ASTM C 131)
FUNDAMENTO TEÓRICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada cantidad de
Esferas de acero. Se inicia la rotación del tambor. (500rev) Luego del número
establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la malla N°12.
MATERIALES:
El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:
 Máquina de Los Ángeles La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los
Ángeles, consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro interior de
7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y
montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma
tal que puede rotar sobre su eje en una posición horizontal dentro de una
tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la
introducción de la muestra, e igualmente una cubierta hermética adecuada
que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.
 Horno.
 Balanza de 30 kg.f
 Tamiz N° 12 (1.7mm)
MATERIALES:
 05 kg de agregado grueso, según tamaño máximo nominal.

PROCEDIMIENTO (ANEXO 6)
 Preparar el material de acuerdo a la gradación a utilizar y muestrear.
 Lavar el material seleccionado y secar por mínimo 24 horas
 Determinar el peso inicial.
 Colocar el material dentro de la Máquina de los Ángeles.
 Programar para 500 revoluciones.
 Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla n° 12.
 Pesar el material retenido en la malla N° 12.
 Determinar el porcentaje de absorción con la siguiente expresión.
Pinicial−Pfinal
%Desgaste= ∗100
Pinicial

RESULTADOS:
Datos
Pinicial 5000 gr
Pfinal 4448 gr
 Pinicial−Pfinal
%Desgaste= ∗100
Pinicial

5000−4448
%Desgaste= ∗100
5000

%Desgaste=11.04

B) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)

B.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO FINO.
FUNDAMENTO TEÓRICO CONTENIDO DE HUMEDAD
 Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el
porcentaje. (%)
EQUIPOS A UTILIZAR
 Balanza, capacidad 300 gr
 Horno de 50L.
 Temperatura 100 ±5ºC
MATERIALES.
 Se requiere 10Kg de agregado grueso.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. (ANEXO 7)
 Cuartear la muestra - Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado
natural. (Ph).
 Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta
peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
 Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

𝝎% = (𝑷𝒉−𝑷𝑺/𝑷𝑺) *100
RESULTADOS:
Datos:
Peso lata 1: 285.30 gr
Peso lata 2: 155.12 gr
Peso lata 3: 163.70 gr
Peso tara + Mseca:
Peso 1: 1989 gr
Peso 2: 1987 gr
Peso 3: 1988gr

Ensayo 1 2 3
Peso tara 75.33 72.67 72.85
Peso tara + MH 2075.33 2072.67 2072.85
Peso tara + Mseca 1345.6 1342.73 1342.99
A. Peso muestra húmeda 2000 2000 2000
B. Peso muestra seca 1270.27 1270.06 1270.14
A−B 36.49% 36.50% 36.49%
W %= ∗100
A

Contenido de la humedad promedio 36.49%

w%

B.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL

AGREGADO FINO y ABSORCIÓN
FUNDAMENTO TEÓRICO
PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17°C). Según el sistema internacional de unidades el término correcto es
densidad.
EQUIPOS A UTILIZAR EQUIPOS
 Balanza.
 Horno de 50L.
 Termómetro.
 Cono y pisón.
 Fiola de 500 ml.
MATERIALES.
 10 kg de agregado fino (arena gruesa).
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. (ANEXO 8)
 Inicialmente hay que realizar la preparación de la muestra de ensayo por
cuarteo.
 Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo.
 Sumergir la muestra con agua y dejarla para saturarla hasta peso constante.
 Luego, decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de
secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partículas
puedan fluir libremente. (No colocar al sol directamente, secar bajo sombra)
 En el molde tronco cónico, rellenar con tres capas, compactando con 25 golpes
por capa con el pisón metálico.
 Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma, (Foto
16) entonces, siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente
nuevamente, hasta que el cono de arena se derrumbe al quitar el cono
metálico. Esto indicará que ya no existe agua superficial, por lo cual el agregado
habrá alcanzado su condición de saturado superficialmente seco (SSS).
 Si, al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque
la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso añada algunas gotas de
agua uniformemente a toda la muestra y después de mezclarlos
completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un envase bien
tapado para luego repetir el proceso.
 Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en la fiola, una muestra
de 500 g.
 Enseguida, agregue agua hasta que cubra 1.5 cm el material, haga rodar la fiola
sobre una superficie plana, eliminando las burbujas de aire; después, se
colocará en un baño maría a una temperatura de 23°C ± 2°C o use la bomba de
vacíos, hasta eliminar todas las burbujas de aire.
 Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500cm3 y determine
el peso total agua introducida en el frasco de ensayo.
  Con cuidado saque el agregado fino del frasco y lleve a secar en el horno a una
temperatura de 100°C, hasta peso constante y obtenga su peso seco (W0).
Denomine:
V: Volumen del frasco usado en el ensayo. (cm3)
Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (g)
Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.

P.e.m = Wo/(V-Va)
P.emSSS= 500/(V- Va)
P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo * 100

RESULTADOS
Datos:
Pseco 588.43 gr
Pdel fraso +
agua 310, 21 gr

Volumen 500 cm^3

P.e.m = Wo/(V-Va)
P.emSSS= 500/(V- Va)
P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))

V: Volumen del frasco usado en el ensayo. (cm3)

Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (g)
Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.

Ensayo 1
Wo 588.43
Volumen 500

Va 310.21
A. Peso de Específico de Masa 3.1

B. Peso específico de Masa saturada con su

suerficie seca 2.63
C. Peso específico aparente 2.11
DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO
 18 kg de agregado fino.
 Procedimiento: PESO UNITARIO SUELTO SECO, PUSS (ANEXO 9)
 Pesar el recipiente o molde vacío.
 Determinar el volumen interno del recipiente en m3.; para llo llenarlo con agua
y conociendo la temperatura del agua determinar su densidad, con ello es
posible determinar el volumen del recipiente metálico.
 Seca el molde.
 Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde
superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
 Enrazar la superficie con ayuda de la varilla de 5/8”.
 Pesar la muestra y el molde.
 El procedimiento se repitió 3 veces, verificando una variación menor de 1%.
 Para la Determinación de peso volumétrico unitario se usan las siguientes
expresiones:
F : factor de calibración de recipiente
F = 1000 / Wa
Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C; caso contrario buscar la
densidad del agua según la temperatura del ambiente.

PUSS= Ws * f

Ws : Peso neto del agregado

RESULTADOS:
B.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD – ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 –
NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.
Procedimiento:

 Secar una muestra aproximada de 1.5 kg

 Tamizar el material por los cedazos o tamices estándar.
 Pesar el material retenido en cada malla.
 Determinar el porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y
porcentaje que pasa de cada malla.
 Verificar que la sumatoria parcial sea igual al peso inicial. Caso contrario
verificar que le error sea menor al 1%.
 Si el erro es mayor al 1% realizar un nuevo ensayo, caso contrario repartir el
error en cada

RESULTADOS
 AGREAGADO FINO

Peso de la muestra 1500

Tamaño de la partícula de mayor tamaño del agragado Tamaño mínimo de la Ret (%) Ret acu (%) Abertura % Que pasa
en la mezcla, mm ('') muestra, gr (mm)

(3/8'') 0   0 0 9.5   100

(No.4) 246   16.4 0.164 4.76   83.6
(No.8) 392.17   26.144666 26.308666 2.38   57.4553333
7 7 3
16 355.1   23.673333 49.982 1.19   33.782
3
30 406.88   27.125333 77.107333 0.6   6.65666666
3 3 7
50 1001.66   66.777333 143.88466 0.3   -
3 7 60.1206666
7
100 697   46.466666 190.35133 0.15   -
7 3 106.587333
3
200 154.45   10.296666 200.648 0.07   -116.884
7
487.798
Modulo de finura
MF = (% retenido acumulados en las mallas N°4, 8, 16, 30, 50,100)/100
4.8779
MF 8

Curva Granulometríca Agregado Fino

100
80
60
40
20
0
10 1 0.1 0.01
-20
-40
-60
-80
-100
6. CONCLUSIONES:
Producto del desarrollo y ejecución se puede citar las siguientes conclusiones:
 Se obtuvo el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
 Se obtuvo el peso específico del agregado grueso y fino.
 Se obtuvo el peso volumétrico y compactado del agregado grueso
 Se logró determinar el módulo de finura y la curva granulométrica del
agregado grueso y fino.
 Se determinó el porcentaje de absorción del agregado grueso.
 Se obtuvo el peso unitario del agregado fino

7. RECOMENDACIONES:
 Limpiar inmediatamente cualquier derrame de material.
 Usar adecuadamente los diferentes equipos y los instrumentos de
laboratorio.
 Anotar las observaciones pertinentes de cada práctica y los datos con las
cifras significativas y unidades adecuadas.
 Las muestras deben ser llevadas al horno en recipientes adecuados
resistentes al calor y previamente marcados, estos recipientes deben de
tener capacidad suficiente para almacenar lo que se va secar.

8. BIBLIOGRAFÍA
 http://es.slideshare.net/romelgam/manejo-y-seguridad-en-el-
laboratorio-de-suelos
 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
 http://www.unilibresoc.edu.co/mecsuelos/htm/cap4/paso4.htm
 http://www.ftc.uni.edu.ni/pdf/guias_laboratorio/Guias_de_Laboratorio_
de_ Materiales-de_Construccion.pdf
 9. ANEXOS
ANEXO 1: DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE
AGREGADO GRUESO

ANEXO 2: DETERMINAR EL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO

GRUESO
ANEXO 3 Y 4: DETERMINAR EL PESO SECO VOLUMÉTRICO SUELTO Y
COMPACTADO.
ANEXO 5: DETERMINAR EL MODULO DE FINURA
ANEXO 6: DETERMINAR EL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

ANEXO 7: DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO FINO
ANEXO 8: DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO DE LA MASA,
ESPECIFICO DE MASA SATURADA Y LA APARENTE.

ANEXO 9: PESO UNITARIO

COMPACTADO
ANEXO ADICIONAL: DETERMINAR EL MODULO DE FINURA.