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Abril2012 Web PDF
Abril2012 Web PDF
Contenido
Editorial 4
Sección técnica
Caracterización de fluidos utilizando pruebas especiales con CO2 por medio de la ecuación de estado
Alfredo León García
5-20
Edgar Antonio Meza
Fernando Samaniego Verduzco
Luis A. Amador Ortega
Ana Bello Lezama
Tema de actualidad
La energía que producen los ríos cuando se unen al mar 48-50
M. en C. Pablo Arturo Gómez Durán
Fraternidad 51-60
Foto de portada:
Plataforma petrolera, Cd. del Carmen, cortesía de José Antonio Vázquez Díaz
INGENIERÍA PETROLERA.- Publicación mensual de la Asociación de Ingenieros Petroleros de México A.C., Av. Melchor Ocampo 193 Torre “A“ Piso 12. Col. Verónica
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en México y en el Mundo, los cuales encaminen a la publicación a ser parte del mundo de las
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Por tal motivo, a partir del mes de enero de este año, se han implementado una serie de
cambios en la publicación, con el objeto de que Ingeniería Petrolera, revitalice su calidad,
encaminándola a pertenecer a los principales índices de revistas científicas en el ámbito
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para nuestros autores, herramientas orientadas a una mayor calidad en la publicación y sus
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De esta forma, hacemos extensiva la invitación a quienes deseen participar con trabajos
inéditos y originales, tomando en cuenta los nuevos lineamientos para su elaboración, lo
cual, permitirá enriquecer nuestra publicación reflejando el prestigio de nuestra Asociación.
El deseo fehaciente de esta Comisión Editorial, con el esfuerzo y apoyo de los integrantes de
la AIPM, es seguir en el camino, trabajando en la mejora día con día de la revista Ingeniería
Petrolera, y por consiguiente, de nuestra querida Asociación de Ingenieros Petroleros de
México, AC.
Fraternidad y Superación
Sección Técnica
Introducción
Es muy importante que en el diseño de proyectos de inyección de CO 2 se realice una caracterización adecuada
de los fluidos del yacimiento, la cual pueda incorporarse a los modelos de simulación de yacimientos, lo que
permitirá la reproducción confiable de los mecanismos que van a actuar en el yacimiento durante la inyección
de CO2, con objeto de cuantificar adecuadamente la recuperación de aceite atribuible al proceso. Lo anterior
cobra una relevancia mayor cuando se trata de campos maduros en los que se ha inyectado agua, lo que hace
imposible la obtención de muestras de fluidos con el propósito de reproducir las condiciones in situ de los
fluidos del yacimiento, lo cual tendría la finalidad de realizar pruebas especiales de laboratorio con los fluidos
del yacimiento y de inyección para poder calibrar adecuadamente los parámetros de la ecuación de estado.
En este estudio se revisaron y validaron las condiciones de un experimento PVT original; orientado a estudiar
los efectos causados por el contacto del CO2 con los hidrocarburos contenidos en el yacimiento. Se tomó una
muestra de fluidos en el pozo C-102 en el año de 1957 y se comparó el comportamiento de este fluido con el PVT
del pozo T-703 tomado en el año 2005, en el cual se hicieron pruebas especiales de laboratorio, como presión
mínima de miscibilidad (PMM) y pruebas de hinchamiento, que permitieron reproducir el comportamiento de
los fluidos del yacimiento.
Antecedentes del Campo Tamaulipas Constituciones El yacimiento con mayor reserva actual es el Jurásico
San Andrés, el cual empezó su explotación en enero
El Campo Tamaulipas Constituciones es un campo de 1956; está constituido principalmente por caliza
maduro, el cual tiene cinco yacimientos con producción de oolitas y pelletoides, con porosidad primaria
comercial a).-Jurásico San Andrés, b).-Tamaulipas promedio del 14 %, permeabilidad de 4 md, espesor
Inferior A (KTI), c).-Areniscas Constituciones del neto impregnado de 40 m y una saturación de agua
JSA, d).-Tamaulipas Superior del KM y e).-Tamaulipas promedio inicial de 18 %. Su presión inicial fue de
Inferior B del KTI. Las trampas son de tipo combinado, 215 Kg/cm2, y la actual es del orden de 200 kg/cm2,
con aceites de bajo encogimiento con densidad su temperatura promedio es de 90 oC. El volumen
promedio de 18 oAPI. original de aceite del yacimiento JSA fue de 1090.3
MMbls @ c.e (1339.3 MMbls @ c.y.), con una reserva
El campo2 cubre una extensión de 60 Km2, con un remanente actual de 35 MMbls @ c.e. El volumen de
total de 718 pozos perforados, de los cuales 339 se agua inyectado acumulado a mayo de 2005 era de 609
encuentran activos. La producción promedio diaria MMbls de agua, un gasto promedio de aceite de 5,601
en mayo de 2005 fue de 10,898 bl/d de aceite y 5.37 bl/d, de agua de 11,260 bl/d, y de gas de 2.77 MMp3,
MMp3 de gas; a esta misma fecha se han producido el volumen de agua de inyección era 31,330 bl/d con
164.2 MMbls de aceite y 199.1 MMMp3 de gas; la reserva un flujo fraccional de agua de 66.7 %.
remanente de aceite es de 40.3 MMbls. La inyección
de agua salada al campo se inició en mayo de 1968 y El yacimiento JSA era originalmente bajosaturado y
posteriormente, en 1980 por problemas en el sistema tiene un acuífero de baja actividad1, mediante el cual
de tuberías de inyección, se cambió la inyección a no fue posible mantener la presión del yacimiento,
agua dulce. por lo cual se implementó el proceso de inyección de
Sección Técnica
agua, primeramente con una prueba piloto en enero 15.3 %; esta producción tan alta de gas que se tuvo
de 1961, y posteriormente con la inyección integral desde el inicio de la explotación del yacimiento
en el año de 1968. La Figura 1 muestra el gasto se debió probablemente a los factores siguientes:
de aceite, de gas, de agua inyectada y producida a).- Se depresionó rápidamente el yacimiento por
contra el tiempo de explotación, observándose en causa de la baja actividad del acuífero, b).-La baja
esta gráfica que con la inyección de agua se redujo permeabilidad del yacimiento ocasionó una caída de
la declinación del gasto de aceite y disminuyó presión importante en los pozos, c).-La presión de
la producción excesiva de gas. Las Figuras 2 y 3 saturación es muy cercana a la presión inicial del
representan los factores de recuperación de gas y yacimiento. Es importante señalar que se alteró en
de aceite con respecto al tiempo de explotación, la cierta medida la composición del fluido original,
variación de la relación gas – aceite comparada con ya que se produjo una mayor cantidad de gas en
la relación gas disuelto inicial y el comportamiento relación con el aceite, hecho que puede comprobarse
de la presión del yacimiento contra el tiempo de reproduciendo la historia del yacimiento mediante
explotación; ambas gráficas indican que se tuvo una un estudio de simulación composicional utilizando
producción excesiva de gas del yacimiento, ya que se los resultados obtenidos para el fluido original del
tenía a diciembre del 2005 un factor de recuperación pozo C-102, ya que se puede calcular la composición
de gas de 34.8 %, mientras que el de aceite era de actual de los fluidos del yacimiento.
Figura 1. Comportamiento del gasto de aceite, de gas, de agua inyectada y agua producida con el
tiempo de explotación, campo Tamaulipas Constituciones.
Sección Técnica
En vista de que existe una fuente importante de CO2 en los campos del área Quebrache cercana al Campo
Tamaulipas Constituciones, Figura 4, se evalúa su utilización en un proyecto de inyección de CO2 al yacimiento JSA;
primeramente se está diseñando una prueba piloto, por lo que se requiere un estudio de simulación composicional
que permita predecir razonablemente el volumen de aceite a recuperar con la inyección de CO2.
Para realizar el modelo de simulación composicional es indispensable contar con estudios PVT composicionales y
pruebas especiales, como presión mínima de miscibilidad (PMM), pruebas de hinchamiento (PHIN), o pruebas de
contacto múltiple (PCM), mediante las cuales se puedan calibrar los parámetros de la ecuación de estado.
El yacimiento JSA cuenta afortunadamente con un tratar de reproducir las condiciones originales de
análisis PVT composicional tomado al inicio de la los fluidos del yacimiento. Las muestras de aceite
explotación del yacimiento en el pozo C-102, el cual y de gas tomadas en superficie se recombinaron y
se validó mostrándose sus propiedades PVT en la se midieron sus propiedades a 173.7 kg/cm 2 y 88.9
Tabla 1. Debido a la necesidad de evaluar y validar o
C; posteriormente se les añadió gas hasta que se
la ecuación de estado con el CO 2 que se piensa alcanzó la presión de saturación de la muestra
inyectar al Campo Tamaulipas Constituciones, se original de 173.7 kg/cm 2; los resultados del análisis
consideró necesario tomar muestras de fluidos para PVT se muestran en la Tabla 1, en la cual se comparan
realizar análisis PVT y pruebas especiales con CO 2, con los del pozo C-102; asimismo las Figuras 5 a 9
como PMM y PHIN; debido a las condiciones de alto presentan la variación de la relación gas – disuelto
flujo fraccional en agua en los pozos del yacimiento, aceite, el factor de volumen del aceite, el factor z
se decidió tomar muestras de fluidos de superficie del gas y la densidad del aceite con la presión, para
del pozo T-703 para realizar un recombinado para los pozos C-102 y T-703.
Sección Técnica
Figura 5. Variación de la relación gas disuelto – Figura 6. Variación del factor de volumen del aceite
aceite con la presión, pozos C-102 y T-703. con la presión, pozos C-102 y T-703.
Sección Técnica
Figura 7. Variación de la viscosidad del aceite con Figura 8. Variación del factor Z del gas con la pre-
la presión, pozos C-102 y T-703. sión, pozos C-102 y T-703.
Se observaron cambios de composición entre el análisis PVT del pozo C-102 y del pozo T-703, principalmente entre
los componentes intermedios C2, C3, iC4 y nC4, debido probablemente a problemas con la estabilización del pozo
durante el muestreo, ya que se observaron diferencias en la composición de las muestras de aceite. Se detectó
una diferencia en la composición de la muestra S-2 utilizada para el recombinado, comparada con las muestras
S-1 y S-3, lo cual influyó en los resultados obtenidos, Tabla 2.
Tabla 2. Composición de las muestras de aceite utilizadas para realizar el recombinado del pozo T-703.
Con respecto a las propiedades PVT como Bo, Rs, densidad del aceite, factor z del gas y viscosidad del gas, de los
análisis PVT de los pozos C-102 y T-703, se observaron algunas desviaciones que se presentan en la Tabla 3, siendo
mayor la que se presenta en el valor de viscosidad.
Sección Técnica
Tabla 3. Desviación entre las propiedades PVT de los pozos C-102 y T-703.
Parámetro Desviación
(%)
Bo @ pb -3.59
Rs @ pb -9.3
mo @ pb 25.70
ro @ pb 3.68
Por otro lado, se puede pensar que la desviación entre ambos análisis PVT se deba a los factores siguientes: a).-
Cambios de propiedades PVT en sentido areal o vertical; b).- Cambios composicionales durante el depresionamiento
y represionamiento del yacimiento causados por la inyección de agua, c).- Diferentes procedimientos y equipos
utilizados por los laboratorios que realizaron los análisis PVT.
Figura 10. Variación de la densidad del gas con la Figura 11. Variación del factor Z del gas con la
presión, Area Quebrache. presión, Area Quebrache.
Sección Técnica
Gas de
Mex Gulf Mex Gulf Carbono
Pozo No.: Inyección
2ª 2ª 1
utilizado
Dens rel. del gas (aire = 1.000) 1.501 1.500 1.440 1.470
Poder Calorífico
Sección Técnica
Caracterización de los fluidos del pozo C-102 y T-703 mediante modelos de simulación composicional de
con la ecuación de estado. 1D (simulación tubo delgado o “slim tube”), para
asegurar consistencia en los estudios de simulación del
La caracterización de fluidos con la ecuación de estado yacimiento con la inyección de CO2.
requiere tener sumo cuidado en el desarrollo de los
puntos siguientes: a).- realizar una caracterización Existen pocas referencias acerca de los parámetros de
detallada de la fracción C7+; generalmente es suficiente la ecuación de estado que deben de modificarse para
dividir esta fracción en dos pseudocomponentes4, ajustar la PHIN, de tal forma de obtener predicciones
debido a que durante el proceso de inyección de realistas de la PMM; Coats6 recomienda que cuando
CO2 a un yacimiento, este gas extrae del aceite del las pruebas de hinchamiento son parte del conjunto de
yacimiento una cierta cantidad de componentes4, datos, es necesario agregar el parámetro Wb del CO2 y
generalmente entre C5 y C30, los cuales se incorporan la densidad del CO2 puro (a una presión y temperatura
al frente de desplazamiento, hasta ocasionar la adecuada) al conjunto Wa y Wb de las fracciones C1
formación de un frente miscible que desplace el aceite y C7+ (componente más ligero y más pesado) y los
del yacimiento; b).- incorporar en la caracterización coeficientes de interacción binaria del C1 y C7+.
de la ecuación de estado pruebas de hinchamiento,
pruebas de vaporización y de contacto múltiple. El tener un análisis PVT representativo de los fluidos
originales como el del pozo C-102, permite que su
Para el caso del uso del paquete PVT del simulador utilización en el estudio de caracterización, incluyendo
Eclipse 300, no se puede incluir en la regresión la también el análisis PVT del pozo T-703 y sus pruebas
PMM, por lo que es común simular el experimento una de hinchamiento. Es importante comentar que el
vez que se termina la caracterización de los fluidos, tiempo de simulación está relacionado con el número
incluyendo las pruebas especiales; esto se debe a que de pseudo-componentes utilizados en la simulación
no hay una relación directa5 entre la PHIN y la PMM, del yacimiento, por lo cual es importante reducirlo
lo que significa que las pruebas de hinchamiento solo hasta un valor adecuado, que puede ser entre 4 y 6
se usan para calibrar los parámetros de la ecuación pseudo-componentes, cuidando necesariamente que
de estado, y se debe ajustar el experimento de PMM se preserve el ajuste original.
En este trabajo se caracterizó el fluido original de los fluidos del pozo C-102 (caso 1), utilizando la composición
mostrada en la Tabla 2; datos de los experimentos de expansión a composición constante (ECC), separación
diferencial (SD) y separación en etapas en superficie (SES), además de los parámetros de la ecuación de estado
que se muestran en la Tabla 5; se empleó un factor de peso de 1 para todos los parámetros de la ecuación de
estado, a excepción de la presión de saturación6 para la cual el factor de peso fue de 20. En la Tabla 5 y Figuras
13 a 18, se muestran los resultados del ajuste de volumen relativo, factor de volumen del aceite, relación gas
disuelto-aceite, densidad del aceite, viscosidad del aceite y factor z del gas. Los resultados del ajuste fueron
buenos, con excepción de la relación gas disuelto – aceite, que presenta una desviación mayor del 10 %,
y del factor z del gas con desviaciones entre 5 y 10 %; con respecto a los otros parámetros se obtuvieron
desviaciones en general menores del 5 % entre los valores medidos y simulados.
Figura 13. Variación del volumen relativo con la Figura 14. Variación del factor de volumen del acei-
presión medido y simulado para los casos 1, 2 y 3, te con la presión medido y simulado para los casos
pozo C-102. 1, 2 y 3, pozo C-102.
Sección Técnica
0.8027
Pc, Tc, Vc, C1 y
1 T-703 11 172.7 172.6 0.8198
C7+, Bin C1-C7+
164.8 0.8027
Pc, Tc, Vc, C1 y
2 T-703 6 172.7 0.8457
C7+, Bin C1-C7+
Figura 15. Variación de la relación gas disuelto – Figura 16. Variación de la viscosidad del aceite con
aceite con la presión medido y simulado para los la presión medido y simulado para los casos 1, 2 y 3,
casos 1, 2 y 3, pozo C-102. pozo C-102.
Sección Técnica
Figura 17. Variación de la densidad del aceite con Figura 18. Variación del factor z del gas con la
la presión medido y simulado para los casos 1, 2 y presión medido y simulado para los casos 1, 2 y 3,
3, pozo C-102. pozo C-102.
Se realizó un análisis de sensibilidad para agrupar los componentes originales, quedando 6 pseudo-componentes de
la manera siguiente: N2, CO2, C1, C2-C3, iC4 - nC4 -iC5 - nC5 - C6 y C7+; la idea de dejar como un pseudo-componente al N2
fue para simular la inyección de este gas; también se intentó extender la fracción C7+ en 2 y 3 pseudo-componentes
sin obtener una mejora importante en el ajuste, por lo cual se decidió mantener la fracción C7+ sin extender para
no tener demasiados componentes en la simulación y sugerir que se construya un modelo de simulación seccional
para efectuar el estudio de sensibilidad para el número de pseudo-componentes. Para el caso 2 del pozo C-102 se
utilizaron 6 pseudo-componentes, en la caracterización empleando los parámetros de regresión que se muestran
en la Tabla 5, ajustando los experimentos PVT convencionales sin incluir la PHIN; ésta y la PMM se simularon
después del ajuste, mostrándose los resultados en las Figuras 13 a 18. El ajuste para este caso es bastante bueno,
a excepción del comportamiento de la viscosidad, la cual se desvía del dato experimental a bajas presiones.
En el caso 3 del pozo C-102 también se utilizaron no se realizó el experimento de separación en etapas
6 pseudo-componentes y se incluyó en la regresión en superficie (SES), los parámetros de la ecuación de
únicamente los resultados de la prueba de hinchamiento, estado que se muestran en la Tabla 5 fueron los que
los parámetros de regresión que se utilizaron se utilizaron para la regresión, en lo que se consideró
muestran en la tabla 5, así como el ajuste de la presión un factor de peso de 1 para todos los parámetros de
de saturación (Ps) y de la densidad a esta presión para la ecuación de estado, a excepción de la presión de
los tres casos analizados, los resultados se muestran en saturación6 para la cual el factor de peso fue de 20.
las Figuras 13 a 18. El ajuste para este caso es bueno a
excepción del comportamiento del factor Z del gas y de En la Tabla 5 y Figuras 19 a 24, se muestran los
la viscosidad la cual como en el caso anterior se desvía resultados del ajuste para el volumen relativo, el
del dato experimental a bajas presiones. factor de volumen del aceite, la relación gas disuelto-
aceite, la densidad del aceite, la viscosidad del aceite
Para la caracterización de los fluidos del pozo T-703, y factor z del gas. Los resultados del ajuste fueron
caso 1, se emplearon los componentes originales que buenos con excepción de la relación gas disuelto –
se muestran en la Tabla 1 y se usaron datos de los aceite y del factor z del gas; con respecto a los otros
experimentos de expansión a composición constante parámetros se obtuvieron desviaciones en general
(ECC), separación diferencial (SD); en este estudio PVT menores del 5 % entre los valores medidos y simulados.
Sección Técnica
Figura 19. Variación del volumen relativo con la Figura 20. Variación del factor de volumen del
presión medido y simulado para los casos 1 y 2, aceite con la presión medido y simulado para los
pozo T-703. casos 1 y 2, pozo T-703.
Figura 21. Variación de la relación gas disuelto – Figura 22. Variación de la viscosidad del aceite con
aceite con la presión medido y simulado para los la presión medido y simulado para los
casos 1 y 2, pozo T-703. casos 1 y 2, pozo T-703.
Figura 23. Variación de la densidad del aceite con Figura 24. Variación del factor z del gas con la
la presión medido y simulado para los presión medido y simulado para los
casos 1 y 2, pozo T-703. casos 1 y 2, pozo T-703.
Sección Técnica
Para el caso 2 del pozo T-703 se utilizaron 6 pseudo-componentes (previo análisis de sensibilidad), quedando
agrupados de la manera siguiente: N2, CO2, C1, C2 - C3, iC4 - nC4 - iC5 - nC5 - C6 y C7+, el propósito de dejar como un
pseudo-componente al N2 fue para poder simular la inyección de este gas; también se intentó extender la fracción
C7+ en 2 y 3 pseudo-componentes sin haber obtenido una mejora importante en el ajuste, por lo cual se decidió
mantener la fracción C7+ sin extenderse para no tener demasiados componentes en la simulación. Estos resultados
se incorporarán en un modelo de simulación seccional para efectuar la sensibilidad para el número de pseudo-
componentes, incluyendo la división de la fracción C7+ en dos o tres pseudo-componentes; para la caracterización
se utilizaron los parámetros de regresión que se muestran en la Tabla 5, ajustando los experimentos ECC y SD sin
incluir la PHIN; ésta y la PMM se simularon posteriormente al ajuste, mostrándose los resultados en las Figuras 19
a 24. El ajuste para este caso es bueno, a excepción de la relación gas-aceite y de la viscosidad.
Sección Técnica
Discusión
No existe ninguna duda acerca de que debe de haber consistencia en los resultados obtenidos para la caracterización
del comportamiento PVT de los fluidos por medio de la ecuación de estado, cuando se incluyen las pruebas de
hinchamiento y la simulación de la PMM; en la Figura 25 se presentan los resultados de la simulación de los
casos 2 y 3 del pozo C-102, el caso 2 del pozo T-703 y el caso S. Comparando el caso 2 y 3 del pozo C-102, se
puede observar que para el caso 2 cuando se inyecta 1.2 VPHC de CO2 se tendría una recuperación de aceite
del 90 %, mientras que para el caso 3 solamente se estaría recuperando del orden del orden del 58 %, lo que
impactaría de manera notable el diseño del proyecto. Por otro lado, existe una buena concordancia entre la PMM
experimental y la simulada para el caso 2 del pozo T-703, aunque es importante comentar que se tienen pocos
datos experimentales. En cuanto al caso S, se observa que a la PMM experimental se obtiene una recuperación de
aceite muy baja, del orden del 50 %.
Sección Técnica
Las Figuras 26 a 28 muestran el comportamiento entre la PMM y la presión del yacimiento, pudiendo
de la presión de saturación, de la viscosidad y de la inferirse que es difícil que se pueda incrementar
densidad del aceite, datos medidos de la prueba de la presión en el campo al nivel requerido, pero se
hinchamiento del pozo T-703 y simulados casos 2 y debe garantizar la mayor presión posible en la zona
3 para el pozo C-102 y simulado caso 2 pozo T-703. de la prueba piloto. Lo anterior es particularmente
Se puede notar que para el caso 2 del pozo C-102 importante debido a las propiedades del aceite
existe una gran diferencia entre los valores medidos del yacimiento, ya que existe una relación de
y simulados, especialmente en lo que respecta a movilidades desfavorable debido a la baja viscosidad
la presión de saturación; para el caso 3 del pozo del gas de Quebrache; es decir el aceite es del orden
C-102 se observa un mejor ajuste; sin embargo, de 200 veces más viscoso que el gas de inyección,
como se comentó anteriormente, se incrementa la Figura 30. En cuanto a la relación de densidades
PMM simulada comparada con la experimental. Para entre el gas de inyección y el aceite, se observa en
el caso 2 del pozo T-703 se observa una desviación la Figura 31 que el aceite es más denso que el gas
importante entre los valores medidos y simulados de inyección; por ejemplo, a la presión de 208 kg/
para la prueba de hinchamiento. cm2, el aceite del yacimiento es 1.7 veces más denso
que el gas de Quebrache. Estos factores son muy
Sería muy importante para el proyecto, asegurar importantes a considerar en el diseño de la prueba
que la presión que se alcance en el yacimiento sea piloto, para considerar los efectos de segregación
mayor que la PMM para asegurar el desplazamiento gravitacional y de canalización durante el proceso
miscible; en la Figura 29 se muestra la diferencia de inyección del CO 2.
Figura 26. Variación de la presión de saturación Figura 27. Variación de la viscosidad del aceite
contra el porcentaje de CO2 inyectado, contra el porcentaje de CO2 inyectado, experimen-
experimental prueba de hinchamiento pozo T-703, tal prueba de hinchamiento pozo T-703, simulación
simulación casos 2 y 3 ´pozo C-102 y simulada casos 2 y 3, pozo C-102 y simulada caso 2,
caso 2, pozo T-703. pozo T-703.
Figura 28. Variación de la densidad del Figura 29. Variación de la presión estimada, medida
aceite contra el porcentaje de CO2 inyectado, y la presión mínima de miscibilidad con el tiempo
experimental prueba de hinchamiento pozo T-703, de explotación, Campo Tamaulipas Constituciones.
simulación casos 2 y 3, pozo C-102 y simulada caso
2 pozo T-703.
Sección Técnica
Figura 30. Variación de la viscosidad del aceite Figura 31. Variación de la densidad con respecto a
respecto a la presión pozos C-102, T-703 y el gas de la presión pozos C-102, T-703 y el gas de los pozos
los pozos del área de Quebrache. del área de Quebrache.
Conclusiones y recomendaciones
1.- El análisis PVT del pozo T-703 se observa muy semejante a los resultados PVT original del pozo C-102. No
obstante se encontraron inconsistencias en la composición de los componentes C2, C3, iC4 y nC4, debido a
problemas con la estabilización del pozo durante el muestreo.
2.- El mejor agrupamiento fue con 6 pseudo-componentes, con el cual se preserva el ajuste original; sin
embargo, se considera necesario afinar los ajustes obtenidos de los pozos C-102 y T-703.
3.- Mediante la simulación de la PMM con el paquete PVTi y la simulación del experimento de tubo delgado, sin
incorporar las pruebas de hinchamiento, se obtuvieron resultados razonables de la PMM para ambos pozos
C-102 y T-703.
4.- La determinación de la PMM con el paquete PVTi sin incluir las pruebas de hinchamiento para el pozo
C-102 fue de 251.5 kg/cm2, la cual se observa muy cercana al valor experimental de 257.4 kg/cm2. En la
simulación de la prueba de tubo delgado con el simulador E-300, se obtuvo un valor de 218 kg/cm2. La
inclusión de las pruebas de hinchamiento en la caracterización de fluidos causó un incremento importante
en la PMM comparada con los datos experimentales.
5.- Debido a las condiciones actuales del campo, se requiere inyectar de preferencia a condiciones miscibles
o muy cercanas a la PMM, por lo que se requiere una ecuación de estado debidamente ajustada, que sea
capaz de reproducir mediante un modelo de simulación composicional los fenómenos que se presentan en
el yacimiento.
6.- Se requiere emplear las diferentes caracterizaciones para el comportamiento de los fluidos promedio
obtenido empelando las ecuaciones de estado en un modelo seccional del yacimiento, para validar los
resultados y cambio de propiedades del aceite con la inyección de CO2. Es importante también considerar
las pruebas de desplazamiento en núcleos para validar los resultados de la caracterización de fluidos.
7.- De acuerdo a los resultados que se obtengan por medio del modelo seccional del yacimiento, sería importante
comparar si se representa mejor el proceso miscible con inyección de CO2, utilizando la información
obtenida por medio de la prueba de hinchamiento o la de contacto múltiple.
8.- Se recomienda caracterizar los fluidos de los pozos C-102 y T-703 con otros paquetes PVT, para comparar y
en su caso validar la consistencia entre las pruebas de hinchamiento y de PMM.
Sección Técnica
Referencias
1.
Gerencia de Explotación de Yacimientos: 5. Hand J.L. y Pinczewski W.V.: ”Interpretation
“Reingeniería de los Yacimientos Campo of Swelling/Extraction Tests”, SPE Reservoir
Tamaulipas Constituciones”, Subdirección Enginnering, (Mayo 1990) 595-600.
de la Coordinación Técnica de Explotación,
Villahermosa Tab., Julio de 2005. 6. Coats K.H. y Smart K.H.: ”Application of a
Regression Based EOS Program to Laboratory
2. Core Laboratories: “PVT Analysis C-102 Well”, Data”, SPE Reservoir Engineering, (Mayo 1986)
Dallas Texas, Febrero 1957. 277-299.
Sección Técnica
Resumen
Una operación imprescindible que se realiza en toda la validada, falta de identificación del tipo y mecanismo
Industria Petrolera, para maximizar el valor económico de daño, ácidos inapropiados de los sistemas ácidos y no
de las reservas, es la estimulación, la cual permite ácidos, falta de supervisión en campo y establecimiento
comunicar, mantener, restablecer y/o incrementar la de controles de calidad antes, durante y después de las
productividad de los pozos. A nivel mundial todas las operaciones de estimulación. Las razones principales,
empresas petroleras gastan anualmente millones de de este rendimiento bajo son la falta de un proceso de
dólares en la ingeniería de estimulación, para el desarrollo optimización y trabajo en equipo, que permitan reducir
de nuevas tecnologías y optimización de sistemas, que e incrementar el éxito de las estimulaciones.
permitan garantizar el éxito en estas operaciones.
Con base en lo anterior y a fin de mejorar la ingeniería
La declinación fuerte en los yacimientos de aceite y en estimulación en PEP, se desarrollo un proceso
gas ha sido un factor importante en la evolución de las de estimulación denominado SDPEE, el cual es una
estimulaciones a través del tiempo; en el pasado se contaba secuencia lógica de actividades y acciones necesarias
con yacimientos con alta presión, lo cual permitía que los para la Selección, Diseño, Planeación, Ejecución y
daños a la formación ocasionados por pérdidas de lodo de Evaluación de las operaciones de Estimulaciones a pozos,
perforación se removieran con mayor facilidad, así como, así como, se estableció un nuevo esquema de trabajo en
los fluidos de tratamiento utilizados para su remoción; equipo, con un enfoque sistemático, con la participación
los contactos agua-aceite y gas-aceite se encontraban conjunta y comprometida entre personal del Activo y la
muy lejanos, utilizándose grandes volúmenes de sistemas Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos (UPMP),
ácidos y no ácidos, sin el riesgo de canalizar el agua y/o encaminada a obtener pozos con mayor productividad.
el casquete de gas de formación. Hoy en día nuestros
yacimientos se encuentran fuertemente depresionados,
con presiones muy por debajo de la presión de saturación Este proceso de estimulación involucra la participación
y los contactos gas-aceite y agua-aceite ya se manifiestan activa de diferentes áreas especializadas de la Ingeniería
en la producción de hidrocarburos; generando con Petrolera, las cuales trabajando en equipo y de forma
ello pozos más dañados, con fuertes problemas en la integrada generan un factor de éxito en las operaciones
recuperación de las reservas de los yacimientos y en de estimulación; tal ha sido el caso del Activo Integral
la declinación de la productividad. Adicionalmente Samaria-Luna, el cual actualmente cuenta con un equipo
incrementan la problemática anterior: la presencia de trabajo de estimulación, encargado de seleccionar,
de depósitos de asfaltenos y parafinas, incrustaciones diseñar y supervisar las operaciones de estimulaciones,
orgánicas e inorgánicas, cambios en las permeabilidades obteniendo con ello resultados satisfactorios.
relativas por el incremento del flujo de agua y/o gas de
formación y limitaciones en los sistemas tradicionales de Considerando los fuertes retos que se tienen a futuro
sistemas artificiales para el levantamiento de los fluidos para el mantenimiento de la producción en México, es
del pozo hacia la superficie. de importancia vital contar con equipos de trabajo de
estimulación en cada uno de los Activos de PEP, para
Hoy en día, muchos de los tratamientos de estimulación mejorar la producción en los yacimientos marginales,
aplicados no responden como se esperaba y no cumplen mediante la optimización y el diseño detallado de la
con los objetivos establecidos, debido a la: selección estimulación de pozos, con una visión bien definida y con
inadecuada del pozo, información técnica escasa y no estrategias claras a seguir para su éxito.
Sección Técnica
Con la necesidad de explotar y extraer las mayores reservas de hidrocarburos de los yacimientos, a través del
tiempo se han desarrollado avances importantes en la tecnología de perforación, con el objeto de producir
hidrocarburos en formaciones profundas con condiciones de presión y temperatura críticas, generando con ello,
una evolución de las estimulaciones, mediante el desarrollo de nuevos sistemas de fluidos, técnicas de colocación
y herramientas de fondo, para lograr remover de manera eficiente los daños ocasionados por los fluidos de control
empleados durante la perforación del pozo.
Sección Técnica
Al inicio de la explotación petrolera en México, la mayoría de los yacimientos poseían características importantes,
tales como, presiones por arriba de la presión de saturación, espesores netos de hidrocarburos grandes y contactos
gas-aceite y aceite-agua muy lejanos de las zonas productoras, generando con ello, pozos fluyentes con altas
producciones de aceite y gas y rentables. Con la acelerada extracción de los yacimientos, se presentó una
declinación fuerte de la presión, trayendo por consiguiente la aplicación de sistemas artificiales para continuar
con la explotación de los mismos. Por otra parte, la naturaleza de las rocas productoras intensamente fracturadas
propició el avance rápido del acuífero, por efectos de canalización, conificación y la aplicación tratamientos de
estimulaciones matriciales y fracturamientos no adecuados.
En México, actualmente la mayoría de los yacimientos de aceite y gas se encuentran muy depresionados y los
problemas de daño a la formación son más severos y complejos, debido a la presencia de depósitos orgánicos
(asfaltenos y parafinas) e inorgánicos, no solamente en las inmediaciones de la formación productora sino a todo
lo largo del sistema de producción.
Derivado de estos cambios, los sistemas de tratamiento de estimulación han tenido que evolucionar, a fin
de cumplir con las necesidades y los retos que día a día se presentan para lograr restablecer, mantener y/o
incrementar la productividad de los pozos.
El período comprendido de 1950 a 1960 se caracterizó principalmente por el desarrollo de aditivos para emulsiones,
inhibidores de asfaltenos, dispersión y colocación del ácido en las zonas productoras. En adición se trabajó en los
fenómenos físicos de la acidificación de caliza y reacciones secundarias de las arenas. Se estudiaron los problemas
de hinchamiento y migración de arcillas, así como, se desarrollaron numerosos aditivos para el control de las
mismas. Por otra parte, se introdujeron resinas solubles en aceite como agentes divergentes.
En la década de los 70, se trabajó en la necesidad de lograr una mayor penetración del ácido HF (ácido Fluorhídrico)
para formaciones de arena, optándose por realizar diferentes combinaciones de concentración de HCl (ácido
Clorhídrico) con HF.
En la década de los 80, se desarrollaron los sistemas geoquímicos, así como, en las técnicas de evaluación
de divergencia espumados y a fin de acidificar en sitio y en la colocación de los fluidos en el proceso
adecuadamente las inmediaciones de la formación se matricial a través de simuladores.
utilizó para la colocación de los sistemas ácidos el uso
de tubería flexible. Se desarrollaron sistemas de análisis Del 2000 hasta la fecha, se desarrollaron aditivos
de producción como herramientas para el diseño. químicos para la divergencia de fluidos, bloqueadores
Las computadoras fueron usadas para dar soporte en agua y modificadores de permeabilidad relativa,
todas las fases del proceso de acidificación de matriz, entre otros.
incluyendo módulos para la selección de candidatos,
diseño del tratamiento, monitoreo y ejecución de las Pese a los grandes avances tecnológicos obtenidos
operaciones en tiempo real para la evaluación del desde el primer tratamiento de acidificación realizado
efecto del daño y la evaluación postratamiento. a un pozo petrolero (1895), la estimulación enfrenta
fuertes retos para la acidificación de pozos horizontales
En la década de los 90, se continuó mejorando los y multilaterales.
modelos de acidificación, incluyendo parámetros
Sección Técnica
La estimulación es un proceso que permite restituir y/o mejorar la producción de un pozo, mediante el bombeo
de sistemas de fluidos ácidos y/o no ácidos, hacia la formación, para remover y/o rebasar el daño ocasionado en
la permeabilidad original de la roca, mediante la creación de un sistema extensivo de red de canales de flujo en
la roca productora de un yacimiento, que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formación hacia el pozo, o
de éste a la formación, Figura 1.
La estimulación hoy en día es una práctica por formaciones dañadas por fluidos extraños, las
fundamental para el mantenimiento y/o incremento cuales alteran y reducen parcial y/o totalmente la
de la producción de aceite y gas, la cual favorece la permeabilidad original de la roca productora, Figura 2.
recuperación de las reservas del yacimiento. Cuando la roca productora ha sido dañada por causas
artificiales, se dice que existe un daño en la formación,
Existen dos razones principales por las que se o dicho de otro modo, que el pozo está dañado, BP
estimula un pozo; la primera es por tener formaciones Explorations (1996).
con muy baja permeabilidad original y la segunda
Sección Técnica
Numerosos factores deben ser considerados para el diseño de un tratamiento de estimulación, a fin de optimizar
la velocidad de reacción y la limpieza del mismo, incluyendo la resistencia del ácido, la temperatura, la
presión, la velocidad de admisión en la formación objetivo y la composición de la roca, Al-Azi E. et al (2004).
El control de la velocidad de reacción tiene un papel sumamente importante en el éxito de las estimulaciones
ácidas en yacimientos carbonatados.
Los factores principales que originan resultados no exitosos en los tratamientos de estimulación son:
El factor clave del éxito de una estimulación es el trabajo en equipo, Figura 3, ya que permite efectuar un
análisis integral del pozo a detalle, logrando con ello identificar la(s) causa(s) de la declinación de la producción
de aceite y/o gas y establecer soluciones integrales para restituir y/o mejorar la productividad del pozo.
Partiendo de la premisa que las operaciones de estimulación se realizan de manera cotidiana para el restablecimiento
y/o mejoramiento de la productividad de los pozos, con la participación de diferentes áreas de PEP, se desarrolló
Sección Técnica
un proceso de estimulación denominado SDPEE, el cual describe de manera detallada cada una de las fases que
se desarrollan durante una estimulación, Figura 4.
Como se puede apreciar en la Figura 4, el proceso información adicional, necesaria para la simulación
de estimulación SDPEE, es una secuencia lógica del comportamiento del pozo, mediante el uso y
de actividades y acciones necesarias para definir, la aplicación de herramientas de software técnico
seleccionar y aplicar sistemas de fluidos ácidos y no para diseñar, evaluar, efectuar pronósticos y análisis
ácidos hacia el pozo y a la formación, que permitan económico, permitiendo con ello definir si el pozo es
restituir y/o mejorar la productividad de los pozos en candidato a estimular.
formaciones dañadas. El éxito de este proceso depende
principalmente de la coordinación y ejecución de las Etapa de diseño
cinco etapas que lo constituyen.
Una vez que el pozo ha sido seleccionado como
La mayoría de los fracasos que se presentan en los candidato para preferentemente el mejoramiento de
tratamientos de estimulación aplicados a los pozos, producción a través de la aplicación de un tratamiento
se debe principalmente a que en muchas ocasiones se de estimulación, se procede a efectuar el diseño de la
omiten alguna(s) de las etapas del proceso, o no se estimulación, siendo necesario en primer lugar, solicitar
realiza un estudio integral del mismo. la recuperación de muestras de fluidos del pozo de
fondo de pozo, ya que son las más representativas, para
Etapa de selección definir el tipo y mecanismo de daño presente.
En esta etapa, se lleva a cabo una recopilación Después se realiza un programa de pruebas de
de toda la información técnica del pozo y de la laboratorio, con base en el tipo de muestra recuperada
formación productora, la cual consiste en: las (fluido, sólido-fluido y sólido), que permite identificar
historias de perforación, terminación y producción, el tipo y mecanismo de daño presente. En función
comportamientos de presiones de fondo (cerrado y de los resultados de las pruebas de laboratorio se
fluyente), análisis de pruebas de variación de presión, seleccionan los sistemas de fluidos, ácidos y no-
estado mecánico del pozo, análisis de núcleos de ácidos, necesarios para su disolución, remoción y/o
formación, registros geofísicos, análisis PVT, entre prevención, así como, se define la forma de bombeo y
otros. Así como, en caso de ser necesario, se toma colocación de los sistemas.
Sección Técnica
La cédula de tratamiento de estimulación se envía del personal de PEMEX; se prueban líneas de bombeo a
al área de Diseño y Seguimiento de Intervenciones la presión de operación (5000 a 10000 psi dependiendo
a Pozos quien a su vez solicita al área de la Unidad del tipo de pozo y tratamiento a aplicar) por 5
Operativa de Perforación (UOP), responsable del minutos. Se realiza una reunión de seguridad con todo
contrato de estimulaciones, el servicio y contratación el personal involucrado en la operación y se hace del
de la compañía para la ejecución de la operación. conocimiento del tipo de tratamiento de estimulación
a ejecutar, la secuencia de bombeo de los fluidos y
Etapa de planeación sus volúmenes, y se presenta al personal responsable
de la operación por parte de la compañía de servicio
En esta etapa se ejecutan todas las gestiones y de PEMEX.
necesarias para la realización de la operación de
estimulación, se revisan las condiciones de acceso La ejecución de la operación se trabaja con base
y el estado físico del pozo; se efectúa la toma en el diseño de tratamiento de estimulación y a la
de información consistente en medición de la cédula de bombeo de los fluidos diseñado, el cual
producción, calibración del pozo hasta la base del estará supeditado al comportamiento del pozo y a la
intervalo a acidificar y registro de presión de fondo admisión de los fluidos en la formación. Se monitorea
fluyente, necesarios para evaluar la efectividad del la operación registrando tiempo, volumen, gasto y
tratamiento después de su aplicación. presión de bombeo hasta el término de la misma.
Trabajo en equipo
Alrededor de un 70% del petróleo producido en la actualidad proviene de campos de más de 30 años de longevidad,
lo que centra el interés de la industria petrolera por mantener la productividad de los pozos en campos maduros,
Ahmed(2004). El mejoramiento de la recuperación desde el punto de vista de yacimientos conocidos en tan sólo
un 1% implicaría la incorporación de 10 mil millones de barriles de petróleo. Los medios para lograr este objetivo
modesto se centran principalmente en un cambio de cultura basado en un trabajo en equipo.
La falta de trabajo en equipo entre las diferentes áreas de PEP ha generado que cada una de ellas persiga
objetivos diferentes y no se centren en terminar pozos sin daño, con producciones óptimas para la recuperación
efectiva de las reservas de los yacimientos.
Sección Técnica
El éxito de las grandes empresas petroleras se debe de estimulación (UOP), ocasiona que muchas de
a la integración y formación de equipos de trabajo, las operaciones no logren su objetivo, debido a
con objetivos bien establecidos, claros y precisos. modificaciones en el diseño durante la operación
La participación continua y el intercambio de ideas y al desconocimiento del soporte técnico utilizado
entre los miembros del equipo, permiten identificar para la elaboración y diseño de los tratamientos de
con exactitud la raíz del problema y establecer una estimulación.
gama de alternativas de solución que conlleven al
mejoramiento de la productividad de los pozos.
La falta de retroalimentación de las operaciones
realizadas en campo hacia los encargados de realizar
Una de las operaciones que cotidianamente se los diseños de estimulación, no permite optimizar
realiza en la industria petrolera para restituir, y mejorar los diseños de los mismos, trayendo
mejorar y/o mantener la producción de los pozos es
por consecuencia que se presenten tratamientos
la estimulación. Anualmente la industria petrolera
similares, con resultados parecidos limitados.
mundial invierte miles de millones de dólares en este
tipo de operaciones, sin embargo, los resultados no
han sido los esperados, debido a la falta de un estudio La falta de planeación de las operaciones ocasiona
integrado de los pozos y a la participación continua y que se tomen decisiones inadecuadas para el pozo,
directa de las áreas de diseño con las áreas operativas. y por consecuencia, fracasos por falta de toma de
información oportuna que permita determinar si
Esquema de trabajo actual el pozo es un buen candidato para un tratamiento
de estimulación.
Por décadas el esquema de trabajo aplicado en PEP
para el diseño de los tratamientos de estimulación de Con base en lo anterior, partiendo del hecho que
los pozos, consiste en que las compañías prestadoras la diferencia entre una buena y una mala decisión,
de servicio realicen el diseño de las mismas, con base puede ser la diferencia entre el éxito y el fracaso
en una información técnica escasa del pozo, lo cual de un tratamiento de estimulación, además si
no permite establecer con certeza los pronósticos de consideramos la complejibilidad de nuestros
incremento de producción. yacimientos naturalmente fracturados y fuertemente
depresionados, los retos para obtener estimulaciones
Por otra parte, la falta de comunicación y participación exitosas se complica, siendo necesario desarrollar
de las áreas de diseño del Activo y las áreas operativas y aplicar tecnologías nuevas, mejores prácticas,
encargadas en la aplicación de los tratamientos estudios integrales y un trabajo en equipo.
Las ineficiencias que causan pérdida de tiempo y generan mayores costos, tales como los errores repetidos,
la duplicación de trabajo y el no compartir ideas de forma efectiva, son inherentes a una empresa sin una
cultura de trabajo en equipo y sin el manejo del conocimiento firmemente arraigado, lo que puede llevar a
una pérdida de participación en el mercado y a la falta de eficiencia para desarrollar tecnologías de nueva
generación,Coopersmith et al.(2001).
El proceso de estimulación requiere de un “trabajo en equipo” de manera inmediata en PEP, con un enfoque
sistematizado donde la participación conjunta y comprometida entre los Activos y las Unidades Operativas de
Perforación redundará en pozos con mayor productividad, Figura 5.
Sección Técnica
Sección Técnica
En el desarrollo de este nuevo esquema de trabajo, se consideró como parte fundamental la formación de un
Equipo de Trabajo de Estimulaciones en el Activo, conformado por personal de PEMEX, de productividad de
pozos, caracterización de yacimientos, diseño y seguimiento de instalaciones a pozos y la Unidad Operativa
de Perforación, en el que recae la selección, diseño, revisión y evaluación de los tratamientos de estimulación
aplicados a los pozos en el Activo.
Con la finalidad de integrar todos los datos de información técnica de los pozos obtenidos en el estudio integral,
se concluyó como elemental la participación de personal de Tecnologías de Información, para la generación de
bases de datos, programas y procedimientos técnicos.
Esta estrategia fue aplicada al Activo Integral Samaria-Luna, el cual actualmente cuenta con un equipo de trabajo
de estimulación, encargado de seleccionar, diseñar y supervisar las operaciones de estimulaciones, obteniendo
con ello resultados satisfactorios.
La aplicación del proceso de estimulación y el nuevo toda la información histórica del pozo, comprendiendo
esquema de trabajo en equipo fueron aplicados al pozo su perforación, terminación, comportamiento de
Cunduacán 1011, el cual se encontraba produciendo producción, presiones de fondo y tratamientos
en la formación del Cretácico Medio (K.M.) en el de estimulación aplicados al pozo; se solicitó la
intervalo 3990-4015 m, con una inyección de gas recuperación de muestras de fluidos en fondo del
de B.N. de 1.6 MMPCD y una producción promedio pozo para su análisis en laboratorio. Posteriormente
de 1200 bl/d. A partir de julio del 2005 se presenta se realizó en forma mancomunada el análisis y estudio
una declinación fuerte de la producción del pozo integral del pozo, Figura 7, del cual se determinó que
con respecto a su declinación normal, disminuyendo la formación se encuentra dañada por las pérdidas de
su producción hasta 389 bl/d, registrando un flujo lodo de emulsión inversa que se presentaron durante la
fraccional de agua de 29.1%. Con el objeto de perforación del pozo. Los disparos realizados al nuevo
lograr el mejoramiento de la producción, se decide intervalo no lograron rebasar el daño de la formación,
adicionar al pozo un nuevo intervalo 3930-3955 m de el agua obtenida en la producción del pozo no es de
la formación del Cretácico Superior (K.S.), mediante formación, sino de recuperación secundaria por la
el uso de pistolas de 2 1/8 pg, 20 c/m y fase 60°, sin baja salinidad (35,500 ppm) y el reducido pH (6.5)
obtenerse incremento de producción. obtenido de las pruebas de laboratorio. Por lo tanto,
con base en lo anterior, el pozo Cunduacán 1011 es un
Con base en los resultados obtenidos, el equipo de candidato al mejoramiento de producción mediante la
trabajo de estimulaciones se dio a la tarea de recopilar aplicación de un tratamiento de estimulación.
Sección Técnica
Análisis nodal
Con el objeto de establecer el beneficio que se podría obtener con la aplicación de un tratamiento de estimulación
al pozo, se realizó un análisis nodal considerando su comportamiento de producción actual, con sensibilidades de
daño a la formación, obteniéndose con ello un valor de daño positivo de +4, Figura 8. También se estableció que
en caso de remover el daño presente en la formación a un valor de daño -2, la producción del pozo se mejoraría
hasta 890 bl/d.
Sección Técnica
Pruebas de laboratorio
Para determinar los sistemas requeridos para el tratamiento de estimulación, se efectuaron pruebas de laboratorio
en muestras de aceite obtenidas en el pozo a diferentes profundidades; los resultados se presentan en la Figura 9.
Cédula de tratamiento
Con apoyo de software especializado se definieron los volúmenes de los sistemas químicos y la cédula de bombeo
a aplicar al pozo, Tabla 1.
Para garantizar la acidificación del nuevo intervalo disparado, se empleó la combinación de los sistemas bloqueador
de agua y divergente polimérico, a fin de obturar de manera temporal el intervalo inferior, así como, bombear a
gastos bajos y mezclados con nitrógeno los fluidos a una alta relación.
Sección Técnica
Resultados
Con el estudio integral realizado por el equipo de trabajo de estimulaciones y el trabajo en conjunto con las
otras áreas involucradas, se logró después de aplicar el diseño de tratamiento de estimulación al pozo una
producción de 1450 bl/d, reducción del flujo fraccional de agua a 0.47% y un incremento de producción de 1067
bl/d de aceite.
Conclusiones y recomendaciones
Al aplicar el Proceso de Estimulación como una mejor práctica en los tratamientos de estimulación y el trabajo
en equipo mediante el nuevo esquema de trabajo permite obtener los siguientes beneficios:
Por lo expuesto en este trabajo, los resultados obtenidos en el Activo Integral Samaria-Luna, se recomienda
extender este nuevo esquema de trabajo a los demás Activos Integrales que conforman a PEMEX Exploración
y Producción, con el objeto de unificar criterios en Estimulación de Pozos, contar con personal altamente
capacitado, establecer procedimientos y mejores prácticas, así como, lograr la administración del conocimiento
en esta área a nivel PEP.
Referencias
1. W. Bruce Lowe, Gary L. Trotter “Nuevas Tácticas 4. Usman Ahmed “Maximo aprovechamiento de los
para el manejo de la producción”, Oilfield campos petroleros maduros”, Oilfield Review,
Review. julio 2004.
2. BP Explorations “Well Productivity” November 5. Ellen Coopersmith, Graham Dean, Jason McVean,
1996. Erling Storaune, “La toma de decisiones en la
industria del petróleo y el gas”, Oilfield Review,
3. Ealian Al-Anzi, Majdi Al-Mutawa, Nabil Al-Habib, 2001.
Adib Al-Mumen, Hisham Nasr-El-Din, Oscar
Alvarado “Reacciones positivas en la estimulación 6. Faruk Civan “Reservoir Formation Damage”
de yacimientos carbonatados”, Oilfield Review, Fundamentals, Modeling, Assessment an
Volumen 15, Número 4, 2004. Mitigation, University of Oklahoma.
Sección Técnica
Resumen
Finalmente, se presentan ejemplos de aplicación de la metodología en el diseño de tres pozos tipo para determinar
las densidades del fluido a utilizar, profundidad de asentamiento de tuberías de revestimiento, así como la
problemática potencial en el pozo prospecto.
Sección Técnica
c) Disponer de estudios adicionales para apoyar la toma de decisiones durante el seguimiento a tiempo real
(RTO), de la perforación de pozos del activo.
Para lograr los objetivos planteados, se aplicó una metodología integral de análisis que a partir de información
disponible consistente de información geológica, secciones estructurales, registros geofísicos, informes de
perforación, pruebas de pozo principalmente, fuera posible determinar:
Sección Técnica
Afortunadamente para la gran mayoría de los pozos campos, se lograron identificar algunos valores muy
de estudio, los registros geofísicos disponibles son generales para establecer las propiedades mecánicas
de buena calidad e incluyen: a) rayos gama, b) experimentales de la roca y la magnitud y dirección
espectroscopía de rayos gama, c) lito-densidad, d) de esfuerzos horizontales prevalecientes en los
resistivos, e) neutrón, f) sónicos (tiempos de tránsito campos. En un artículo técnico asociado al presente3,
de ondas compresiva y de corte) y g) calibre de pozo. se describen los resultados obtenidos de los estudios
realizados para la determinación de los parámetros
Finalmente, mediante la recopilación de trabajos mencionados previamente.
teóricos1 y experimentales2 realizados a núcleos de los
a) Evaluación litológica mediante el análisis de los registros y las descripciones litológicas de los recortes
obtenidos durante la perforación, con el fin de evaluar el contenido de lutitas en función a la profundidad. En
la Figura 2 se presenta los registros geofísicos disponibles para el pozo ejemplo, así como la litología obtenida
del procesado de los registros. De esta figura se puede observar que la columna se puede dividir en seis zonas
diferentes o secciones, dependiendo de la presión de poro esperada y contenido de lutitas: Zona I.- Presión
poro normal, Zona II.- Presión anormalmente alta, Zona III.- Presión de poro anormalmente baja (yacimiento
del cretácico), Zona IV.- Lutitas del JST, Zona V.- Yacimiento del JSK, y Zona VI.- Formaciones del JSO.
Figura 2. Registros geofísicos, interpretación litológica y zonas de Interés para el pozo ejemplo.
b) Cálculo del gradiente de sobrecarga a partir de la integración del registro de densidad, Figura 3. La
ecuación 4,5 básica es:
(1)
(2)
Sección Técnica
Donde:
Figura 3. Evaluación de las densidades equivalentes de sobrecarga, presión de poro y fractura mediante datos de registros,
densidad de lodo, pruebas de goteo y estado mecánico del pozo de correlación.
c) Determinación de la tendencia de compactación normal y modelos para los registros sónico y resistivo, Figura 3. Las
tendencias de compactación normal se determinaron empleando los registros sónico y resistivo. Las ecuaciones
de las tendencias normales se obtuvieron en tal forma que son aplicables a todos los pozos analizados. Este
resultado proporciona un aspecto importante en la generalización de resultados esperados, además de indicar
que las formaciones en el área de interés, sufrieron procesos de consolidación similares. Durante la calibración
de la tendencia normal no se consideraron las formaciones con bajo contenido de lutitas.
d) Cálculo de los gradientes de presión de poro y colapso empleando registros geofísicos (sónico y resistivo),
densidades del fluido de perforación y eventos registrados durante la perforación. La evaluación de las
presiones de poro y colapso se realizó en forma simultánea, debido a que mediante la densidad mínima
utilizada durante la perforación de los pozos se controla ya sea la presión de poro o la de colapso, dependiendo
de cual de estas tenga un valor mayor. Para lograr lo anterior se generaron los modelos de presión de poro a
nivel pozo utilizando ecuaciones del tipo propuestas por Eaton4,5:
(3)
Donde:
Sección Técnica
(4)
Donde:
e) Evaluación del gradiente de fractura mediante el análisis de los registros geofísicos, modelos de roca,
gradiente de sobrecarga, eventos durante la peroración y las pruebas de goteo registradas. La ecuación básica
utilizada es la propuesta por Eaton4,5:
(5)
Donde:
El proceso descrito anteriormente se aplicó a los 23 pozos analizados obteniendo, con esto, modelos generales de
presiones de poro, colapso y fractura.
Sección Técnica
Sección Técnica
Implementación de modelos 3D
Con el fin de utilizar los resultados obtenidos como una herramienta predicativa, se elaboraron cubos de presiones
a partir del cubo de la velocidad de intervalo obtenida del proceso de apilado de trazas sísmicas y los modelos
derivados de los pozos de correlación. El proceso utilizado se describe en la Figura 7.
El modelo de velocidades final se determinó usando tablas tiempo-profundidad de pozos perforados y de apoyo,
un cubo de velocidades de intervalo derivadas de la velocidades RMS de migración antes de apilar, las superficies
que siguen la entrada y salida de la zona de sobre presión; así como dos superficies del Terciario y la cima de
la Calcarenita (Eoceno Medio). El uso de los marcadores geológicos para calibrar las superficies es primordial,
Figuras 8 y 9. El cubo de velocidad se almacenó en la base de datos y utilizándose como entrada para los cálculos
de geopresiones.
Sección Técnica
A partir del cubo ajustado, se extraen funciones de lodo utilizados, observando el impacto en el
de velocidad cercanas a la localidad de los pozos cálculo del peso de lodo equivalente usando las
representativos de los tres campos y se aplican funciones de velocidad cercanas a la localidad
los modelos para la línea de compactación de los pozos. La incorporación de información
normal. Ocasionalmente, se afina el ajuste de la de pozo (registros geofísicos, VSP y CheckShots)
línea de compactación normal y se comparan las recientemente adquirida permitirá actualizar el
geopresiones calculadas a nivel pozo y los pesos modelo de velocidades y el cubo de geopresiones.
La comparación de los pesos calculados con la función de velocidad cercana a la localidad de los pozos y los pesos
utilizados, indicaron que los parámetros de ajuste son apropiados para el área lo que permitió posible aplicarlos
a todo el cubo de velocidades para generar el cubo de geopresiones correspondiente. Esta información se emplea
para diseñar de manera óptima los asentamientos y prevenir problemas asociados a los cambios de geopresiones
en forma precisa, rápida y versátil.
Sección Técnica
Es posible incorporar los cubos sísmicos y de geopresiones para establecer las relaciones posibles entre las
estructuras encontradas con la sísmica y el cálculo de presiones anormales, como se muestra en la Figura 10.
El diseño de los pozos a perforar se puede apoyar en los perfiles extraídos del cubo de geopresiones, generando
información adicional generada con el posible comportamiento de presión y los cuerpos principales que se esperan
encontrar dadas las estructuras geológicas interpretadas con la sísmica y el cálculo de presiones anormales dado
por correlación con pozos vecinos como se muestra en la Figura 11.
Sección Técnica
La planeación y diseño básico de un pozo aún no perforado en el campo A se muestra en la Figura 13. Se muestran
las densidades propuestas a usar, el estado mecánico, y los perfiles que componen la ventana de operación.
Sección Técnica
Similarmente, en las Figuras 14 y 15 se presentan los resultados del pozo de correlación y el pozo que se
perforará en el Campo B. En las Figuras 16 y 17 se muestra información similar a la anterior para el Campo C.
Sección Técnica
Sección Técnica
Conclusiones
1. Se diseñó y aplicó una metodología para determinar los modelos de presiones a partir de la información de
pozos perforados.
2. Se desarrollaron los modelos de presión de poro, colapso y fractura de los campos de interés, mediante el
análisis sistemático de pozos verticales estratégicamente ubicados.
3. Los modelos reproducen adecuadamente la información y eventos detectados durante la perforación de los
pozos.
4. Los modelos se utilizaron para generar cubos de presiones, distribución 3D, utilizando el cubo de velocidades
para el intervalo disponible.
Recomendaciones
1. Se debe de considerar la implementación en los modelos de la interacción roca-fluido, con el fin de poder
establecer la inestabilidad físico-química que presentan algunas formaciones.
Agradecimientos
Los autores de este documento externan sus mas sinceros agradecimientos a los Ingenieros Joaquín Rosete
Téllez, Héctor Salgado Castro, Fernando Juárez Sánchez y Jaime Ríos López; por su entusiasmo y apoyo en
el desarrollo del estudio realizado y por aportar comentarios técnicos e información, los cuales permitieron
cumplir con los objetivos planteados. En el desarrollo de esta actividad, así como en el desarrollo de la
metodología, participó personal del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) y personal del Centro Regional de
Estudios de Explotación (CREE) de Cd. del Carmen, Campeche, de la Subdirección de la Región Marina Noreste
de Pemex Exploración y Producción.
Sección Técnica
10. Horsrud, P., 2001. Estimating Mechanical Properties of Shale from Empirical Correlations, SPE Drilling and
Completion, v. 16, no. 2, pp. 68–73.
11. Mody F. K. y Hale A. H., 1993. Borehole-stability model to couple the mechanics and chemistry of drilling-
fluid/shale interactions, JPT, November.
12. Vernik, et al 1993, Empirical relations between compressive strength and porosity of siliciclastic rocks.
Int. J. Rock Mech. Min. Sci. & Geomech., Abstr. v. 30, no. 7, pp. 677–680.
13. Zoback, M. D., D. Moos, L. Mastin, y R. N. Anderson, 1985. Wellbore breakouts and in situ stress, J.
Geophys. Res., 90, pp. 5,523–5,530.
Una fuente de energía poco conocida podría proveer de electricidad a más de 500 millones de personas, de
acuerdo con Menachem Elimelech, profesor de Ingeniería Ambiental y Química de la Universidad de Yale en Estados
Unidos, autor del estudio publicado en la revista de la Sociedad de Química de Estados Unidos, Environmental
Science and Technology, junto con el estudiante de posgrado Nagi Yin Yip.
W1: agua de río; W2: agua de mar; M: membrana; O: proceso osmótico; P: presión obtenida.
La potencia osmótica es la energía que se obtiene de la ósmosis de presión retardada. El único producto secundario
es agua salobre (que tiene menor salinidad que el agua de mar).
Esta fuente de energía ofrece varias ventajas: no requiere combustible, es sustentable y no emite bióxido de
carbono. En concordancia con lo anterior, el 24 de noviembre de 2009, la empresa estatal Statkraft puso en
operación una planta –a escala piloto– en la pequeña localidad costera de Tofte, en la municipalidad de Hurum,
Noruega, la cual tiene capacidad para generar 4 kW.
En la planta de osmosis, el agua dulce y el agua de mar se llevan a cámaras contiguas divididas por membranas
artificiales. Las moléculas de sal ejercen presión osmótica, la cual hace que las moléculas de agua dulce
pasen a través de la membrana, y con ello, eleven la presión del lado de la cámara que contiene agua de mar;
posteriormente, dicha presión se utiliza para accionar una turbina generadora de electricidad.
El elemento crítico de la planta de potencia osmótica es la membrana. En la última década, la compañía Statfraft
ha invertido en el desarrollo de membranas y, en 2011, firmó un acuerdo de colaboración con la empresa japonesa
Nitto Denko / Hydranautics, líder mundial en tecnología de membranas artificiales.
La planta de Tofte utiliza membranas de poliamida En el estudio citado, los científicos Elimelech y Yip
que producen 1W/m², a partir de 10 litros de agua concluyen que si se aprovechara únicamente el 10% de
por segundo que fluyen a través de la membrana, a la energía disponible en las desembocaduras de ríos que
presión de10 bar. El aumento del flujo al igual que el llegan al el mar, ello bastaría para satisfacer la demanda
incremento de la presión del mismo, eleva el nivel de de electricidad de más de 500 millones de personas.
Una planta a carbón emitiría más de mil millones de
generación de electricidad.
toneladas métricas de gases de invernadero, cada año,
para generar la misma cantidad de electricidad.
Hasta el momento el costo de las membranas ha sido
un obstáculo importante para generar –de manera
Otra de las grandes ventajas, de acuerdo con los mismos
rentable– potencia a través de ósmosis, pero desarrollos científicos, es que la energía que resulta de gradientes
recientes han logrado crear membranas más baratas a naturales de salinidad no es intermitente sino continua,
partir de polietileno modificado eléctricamente, las y además se trata de una fuente de energía ampliamente
cuales tienen aplicación comercial y permitirán que la diseminada por todo el planeta, lo que la hace susceptible
tecnología descrita sea competitiva. de ser aprovechada en todas partes.
Tal vez la energía que se obtenga de los gradientes naturales de salinidad no será la solución que resuelva la
demanda energética del mundo, pero ciertamente ayudará a contribuir a aliviar los problemas que origina el
cambio climático.
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Tesis
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Pérez Martínez, E. 2011. Estudio de Conificación de
Técnico de Expertos de la Asociación de Ingenieros
Agua en Yacimientos Naturalmente Fracturados. Tesis
de Maestría, UNAM, Programa de Maestría y Doctorado Petroleros de México AC, y posteriormente por la
en Ingeniería, México, D.F. Comisión Editorial, quienes estudiarán su contenido
y darán una opinión acerca su publicación. En este
Miguel Hernández, N. 2002. Scaling Parameters for proceso participan especialistas reconocidos y de
Characterizing Gravity Drainage in Naturally Fractured alto nivel en la materia, con habilidad y experiencia
Reservoir. PhD dissertation, University of Texas at para evaluar de manera confiable y expedita, tanto la
Austin, Austin, Texas. calidad y la originalidad, como el mérito del contenido
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Sobretiros
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Energética. 2011. Balance Nacional de Energía 2010.
http://www.sener.gob.mx/res/PE_y_DT/pub/2011/ Se enviarán gratuitamente 5 ejemplares de la
Balance%20Nacional%20de%20Energía%202010_2.pdf publicación a los autores participantes de cada artículo
(descargado el 1 de febrero de 2010) publicado.
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