Nuevos Materiales de Construciion Polietileno

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD
TECNOLÓGICA
NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCION – ING. CIVIL – POLIETILENO
POLIETILENO
Presentado a:
Carlos Arturo Santamaría Rodríguez
Ingeniero Civil
Realizado por:
Yenifer Andrea Muete Suárez. Cód. 20151579281
Claudia Ximena Saza Baraceta. Cód. 20171579005
Aldair Vanegas. Cód. 20172579029
Cristian Melo. Cód. 20171579013
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA CIVIL
NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
JUNIO 2020
BOGOTÁ D.C
1
TECNOLÓGICA
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE TABLAS .................................................................................................................... 4

TABLA DE ILUSTRACIONES..................................................................................................... 5
Introducción .................................................................................................................................... 5
Objetivos ......................................................................................................................................... 6
Objetivo General ......................................................................................................................... 7
Objetivos Específicos .................................................................................................................. 7
1. ¿Qué es polietileno? .................................................................................................................... 7
1.1. Etileno .................................................................................................................................. 8
1.2. Polimerización...................................................................................................................... 8
1.2.1. Procesos de polimerización. .......................................................................................... 9
2. Historia...................................................................................................................................... 11
3. Proceso de fabricación .............................................................................................................. 16
3.1. Polietileno de alta presión .................................................................................................. 16
3.2. Polietileno de baja presión ................................................................................................. 18
4. Propiedades ............................................................................................................................... 19
4.1. Propiedades físicas ............................................................................................................. 19
4.2. Propiedades Químicas ........................................................................................................ 20
4.3. Propiedades mecánicas ....................................................................................................... 20
5. Tipos y Clasificación ................................................................................................................ 21
5.1. Polietileno de alta densidad (HDPE) .................................................................................. 22
5.2. Polietileno de baja densidad (LDPE) ................................................................................. 22
5.3. Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE). ....................................................... 23
5.4. Polietileno reticulado (PEX) .............................................................................................. 23
5.5. Polietileno de media densidad (MDPE) ............................................................................. 24
5.6. Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) ..................................................................... 24
5.7. Polietileno de muy baja densidad (VLDPE) ...................................................................... 24
5.8. Polietileno clorado (CPE) .................................................................................................. 25
6. Usos en la Ingeniería ................................................................................................................. 25
6.1 Propiedades importantes en la Ingeniería ........................................................................ 25
2
TECNOLÓGICA
6.2 Ejemplos de usos en la construcción ............................................................................... 26

6.3 Usos en otros campos ...................................................................................................... 30
6.3.1. Cables .......................................................................................................................... 30
6.3.2. Envases, vasijas y tubos............................................................................................... 30
6.3.3. Película ........................................................................................................................ 31
6.3.4. Filamentos ................................................................................................................... 31
6.4 Usos con polietileno reciclado ......................................................................................... 32
7. Ensayos ..................................................................................................................................... 33
7.1 Ensayos a las propiedades mecánicas. ................................................................................ 34
8. Ventajas y Desventajas ............................................................................................................. 41
A manera de resumen se presenta una lista con las principales características ventajas y
desventajas del uso del polietileno. ............................................................................................... 41
8.1 Características ..................................................................................................................... 41
8.2 Ventajas ............................................................................................................................... 41
8.3 Desventajas.......................................................................................................................... 41
• Permanencia – Hay algunos plásticos que tardan cientos de años en desaparecer. Esto,
obviamente, supone un grave problema en los vertederos. .......................................................... 42
• Espacio – Los plásticos ocupan mucho espacio y esto es un problema. Tanto en los
vertederos como en el día a día. .................................................................................................... 42
• No resiste altas temperaturas – A pesar de su dureza, los plásticos se derriten a altas
temperaturas. ................................................................................................................................. 42
9. Conclusiones ............................................................................................................................. 43
10. Bibliografía ............................................................................................................................. 44
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TECNOLÓGICA
TABLA DE TABLAS
Tabla 1 Capacidad de producción ................................................................................................. 15
Tabla 2 Propiedades físicas ........................................................................................................... 19
Tabla 3 Propiedades mecánicas según densidad y peso molecular .............................................. 21
4
TECNOLÓGICA
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Hula hoop ................................................................................................................. 14

Ilustración 2 Polietileno de alta densidad ..................................................................................... 17
Ilustración 3 Polietileno de baja presión ....................................................................................... 18
Ilustración 4 Relación densidad cristalinidad. .............................................................................. 20
Ilustración 5 Ejemplo barrera hidrofuga ....................................................................................... 26
Ilustración 6Ejemplo protector de materiales ............................................................................... 27
Ilustración 7 Ejemplo protector de la lluvia .................................................................................. 27
Ilustración 8Ejemplo Almacenamiento de material ...................................................................... 28
Ilustración 9 Ejemplo cerramiento ................................................................................................ 28
Ilustración 10 Ejemplo protector de superficies al pintar ............................................................. 28
Ilustración 11 Ejemplo cubierta y cerramiento de piscinas .......................................................... 29
Ilustración 12 Ejemplo Protección de elementos de concreto ...................................................... 29
Ilustración 13 Ejemplo tubería de agua ........................................................................................ 29
Ilustración 14 Ejemplo de tubería de agua .................................................................................... 30
Ilustración 15 Ejemplo de cable .................................................................................................... 30
Ilustración 16 Ejemplo de botellas................................................................................................ 31
Ilustración 17 Películas plásticas .................................................................................................. 31
Ilustración 18 Ejemplo Filamentos ............................................................................................... 31
Ilustración 19 Bloques con plástico reciclado .............................................................................. 32
Ilustración 20 Piso con plástico reciclado ..................................................................................... 32
Ilustración 21 Ladrillos con plástico reciclado ............................................................................. 33
Ilustración 22 Aparato Universal de ensayos................................................................................ 34
Ilustración 23 probeta sometida a flexion ..................................................................................... 35
Ilustración 24 material abrasivo .................................................................................................... 36
Ilustración 25 aparato de abrasion ................................................................................................ 36
Ilustración 26 equipo abrader........................................................................................................ 37
Ilustración 27 Equipo acron .......................................................................................................... 37
Ilustración 28 Equipo Martindale ................................................................................................. 37
Ilustración 29 Equipo taber ........................................................................................................... 37
Ilustración 30 Abridor Basico ....................................................................................................... 38
Ilustración 31 Pendulo y bastidor de impacto ............................................................................... 38
Ilustración 32 Tipos de Prueba de impacto ................................................................................... 39
Introducción
5
TECNOLÓGICA
En el presente trabajo se presenta una investigación del polietileno el cual compre de la historia,
proceso de fabricación, propiedades físicas y químicas, principales usos entre otras cosas. El
polietileno es un material termoplástico blanquecino, de color transparente a traslúcido. El cúal
se obtenido mediante la polimerización del Etileno (de fórmula química CH2=CH2 y llamado
eteno por la IUPAC) por el cual se deriva su nombre.
Para la obtención del polietileno se deben tener condiciones rigurosas de altas temperaturas muy
altas o muy bajas, presiones en donde se deben utilizar distintos sistemas catalíticos complejos,
obteniendo distintas familias de polietilenos de alta y baja resistencia.
Objetivos
6
TECNOLÓGICA
Objetivo General
Ampliar nuestro conocimiento respecto a la forma de fabricación, clasificación y usos del

polietileno en la industria de la construcción. Así como distinguir el polietileno como un material
practico y comercial.
Objetivos Específicos
1. Conocer la historia y el procedimiento de fabricación del polietileno dentro de los

parámetros comerciales que se conocen normalmente.
2. Distinguir y tener el conocimiento teórico de la clasificación del polietileno con
sus propiedades tanto físicas como químicas.
3. Teniendo en cuenta los temas tratados, finalmente se pretende tener en cuenta las
ventajas y desventajas de este material en nuestro entorno diario.
1. ¿Qué es polietileno?
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TECNOLÓGICA
Es un miembro de la importante familia de resinas de poliolefina. Es el plástico más utilizado en

el mundo, que se convierten en productos que van desde envoltura de alimentos claros y bolsas de
compras para botellas de detergente y tanques de combustible para automóviles. También puede
ser cortado o hilado en fibras sintéticas o modificado para asumir las propiedades elásticas de
un caucho1.
1.1. Etileno
El etileno (C2H4) es un hidrocarburo gaseoso comúnmente producido por el craqueo de etano, que
a su vez es un componente principal del gas natural o puede ser destilado del petróleo. Las
moléculas de etileno se componen esencialmente de dos unidades metílicas (CH2) unidas entre sí
por un doble enlace entre los átomos de carbono una estructura representada por la fórmula CH2
= CH2. Bajo la influencia de catalizadores de polimerización, el doble enlace puede romperse y el
enlace simple extra resultante se utiliza para unirse a un átomo de carbono en otra molécula de
etileno. Por lo tanto, transformado en la unidad repetitiva de una molécula polimérica (de múltiples
unidades) grande, el etileno tiene la siguiente estructura química:
Estructura molecular:
Esta estructura simple, repetida miles de veces en una sola molécula, es la clave para las
propiedades del polietileno. Las moléculas largas, en forma de cadena, en las que los átomos de
hidrógeno están conectados a una columna vertebral de carbono, se pueden producir en forma
lineal o ramificada. Las versiones ramificadas son conocidas como polietileno de baja densidad
(LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE); Las versiones lineales se conocen como
polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de alto peso molecular (UHMWPE) 2.
1.2. Polimerización
1
DEFINICIÓN ABC. Definición de Polietileno. (Consultado 14 de junio de 2020). Disponible en:
https://www.definicionabc.com/general/polietileno.php
2
CONCEPTO DEFINICIÓN. Definición de Polietileno. (Consultado 14 de junio de 2020). Disponible en:
https://conceptodefinicion.de/polietileno/
8
TECNOLÓGICA
Es una reacción química realizada mayormente en presencia de un catalizador que se combina para
formar moléculas gigantes.
La composición básica de polietileno puede modificarse mediante la inclusión de otros elementos

o grupos químicos, como en el caso del polietileno clorado y clorosulfonado. Además, el etileno
puede copolimerizarse con otros monómeros tales como acetato de vinilo o propileno para producir
una serie de copolímeros de etileno.
1.2.1. Procesos de polimerización.
Existen diversos procesos para unir moléculas pequeñas con otras para formar moléculas grandes.
Su clasificación se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monómeras o en las
condiciones experimentales de reacción. Mecanismos de polimerización. La polimerización puede
efectuarse por distintos métodos a saber:
1.2.1.1. Polimerización por adición.

 Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo
vinilo).
 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un
anillo sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo
epóxido).
 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un
doble enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática
del tipo diazo).
 Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación
de una parte de la molécula (polimerización del tipo a -aminocarboxianhidro).
 Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-
xileno).
1.2.1.2. Polimerización por condensación.
9
TECNOLÓGICA
 Formación de poliésteres, poliamidas, poliésteres, polianhidros, etc., por

eliminación de agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o
glicoles, diaminas, diésteres entre otros (polimerización del tipo poliésteres y
poliamidas).
 Formación de polihidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de
hidrógeno, con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos
(policondensación del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann).
 Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de cloruro de sodio,
con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros
alcalinos o por oxidación de dimercaptanos (policondensación del tipo Thiokol).
1.2.1.3. Polimerización en suspensión, emulsión y masa.

 Polimerización en suspensión. En este caso el peróxido es soluble en el monómero.
La polimerización se realiza en agua, y como el monómero y polímero que se
obtiene de él son insolubles en agua, se obtiene una suspensión. Para evitar que el
polímero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequeña cantidad de
alcohol polivinílico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polímero y evita
que se peguen.
 Polimerización en emulsión. La reacción se realiza también en agua, con peróxidos
solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensión como el alcohol
polivinílico, se añade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabón. En
esas condiciones el monómero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamaño
tan pequeño que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas microgotitas quedan
estabilizadas por el jabón durante todo el proceso de la polimerización, y acaban
formando un latex de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polímero
rompiendo la emulsión. Posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabón,
lo que le imprime características especiales de adsorción de aditivos.
 Polimerización en masa. En este tipo de reacción, los únicos ingredientes son el
monómero y el peróxido. El polímero que se obtiene es muy semejante al de
suspensión, pero es más puro que éste y tiene algunas ventajas en la adsorción de
aditivos porque no está contaminado con alcohol polivinílico. Sin embargo, debido
10
TECNOLÓGICA
al gran tamaño de sus partículas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para

plastisoles3.
2. Historia
El polietileno o poli eteno (abreviado PE) es el plástico más común. La producción anual es de
aproximadamente 80 millones de toneladas métricas. Su uso principal es el de embalajes (bolsas
de plástico, láminas y películas de plástico, geo membranas, contenedores incluyendo botellas,
etc.) Muchos tipos de polietileno son conocidos, pero casi siempre presenta la fórmula química
(C2H4) nH2.
El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von Pechmann quien
por accidente lo creo en 1898 mientras calentaba diazometano. Cuando sus compañeros Eugen
Bamberger y Friedrich Tschirner caracterizaron la sustancia blanca y con aspecto de cera que él
creó, descubrieron largas cadenas compuestas por -CH2- y lo llamaron polietileno. –
Eugene Bamberger y Friedich Tschiner analizaron químicamente la sustancia descubierta. Ellos
identificaron largas cadenas de - CH2- por lo cual lo llamaron Poli metileno.
Después del desplome de Wall Street (Gran Depresión de 1929), en 1932, Gran Bretaña, junto
con todo el mundo industrializado, se encontraba en una profunda recesión. En la empresa
inglesa ICI, se propuso un programa de investigación para buscar nuevas reacciones trabajando a
presiones extremas para aquella época. Se evaluó cincuenta caminos de reacción, sin mayor
éxito. Sin embargo uno de los fracasos trajo como resultado como resultado el descubrimiento de
polietileno a través de una notable serie de coincidencias.
Gibson y Fawcett habían trabajado el etileno, un gas muy ligero elaborado a partir del petróleo.
La reacción que se esperaba no ocurrió. En su lugar se produjo un sólido ceroso blanco en las
paredes del recipiente de reacción. El análisis mostró que esto debía de haberse formado a partir
del etileno.
Fue así que el 27 de marzo de 1933 polietileno fue sintetizado por Reginald Gibson y Eric
Fawcett en Inglaterra, quienes trabajaban para los Laboratorios ICI; trabajando a una presión de
aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170 °C, en una Autoclave.
3
ECU RED. Polimerización. (Consultado 14 de junio de 2020). Disponible en:
https://www.ecured.cu/Polimerizaci%C3%B3n
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TECNOLÓGICA
Dos años más tarde se mejoró las condiciones de la reacción y se obtuvo algo más de
polietileno. En este momento, ICI tomó la decisión de iniciar un programa de desarrollo, sobre la
base de sólo 8 gramos obtenidos de las reacciones que se venían ensayando. Sólo después de
meses de trabajo se dieron cuenta de que el oxígeno tenía que estar presente de alguna forma y
de esta manera se logró mejorar la conversión a polietileno.
En 1935 Michael Perrin desarrollo un proceso para la síntesis industrial del polietileno de baja
densidad. Este fue el primer Polietileno con aplicaciones industriales.
Las primeras aplicaciones del polietileno fueron para su empleo en recubrimiento de cables de
telecomunicaciones submarinas. Esta aplicación a la larga resultó insatisfactoria. Sin embargo
este fue un fracaso fructífero, porque polietileno quedo preparado para ser utilizado en el trabajo
crítico de aislar cables del recientemente descubierto radar. Sobre la base de la demanda
estimada para los cables submarinos, se había construido una planta de producción, la que entró
en funcionamiento en septiembre de 1939, el mismo día que los alemanes invadieron Polonia y
fue que al día siguiente, Gran Bretaña y Francia declararon la guerra a Alemania.
El disponer del polietileno durante la segunda guerra mundial, les permitió a los aliados utilizar
radar aerotransportado, lo que les dio una enorme ventaja técnica en la guerra aérea de larga
distancia, especialmente durante de denominada Batalla del Atlántico contra los submarinos
alemanes que pretendían matar de hambre a Gran Bretaña mediante el corte de los suministros
por vía marítima de alimentos y materias primas.
Durante la Segunda Guerra Mundial el gobierno de Estados Unidos fue capaz de persuadir a las
empresas Dupont Corp. y Union Carbide Corp. Para que adquirieran licencias de ICI de manera
que la producción de polietileno podría comenzar en Estados Unidos y antes del final de la
Segunda Guerra Mundial, la producción de los Estados Unidos de polietileno había superado a la
hecha por Gran Bretaña.
Durante la Guerra Mundial la manufactura del polietileno se consideró como un alto secreto. A
pesar de esto los científicos de la I.G. Farben (súper compañía química alemana creada de la
fusión, en la era nazi, de las empresas químicas alemanas Bayer, BASF y Hoechst) ya tuvieron
desde el año 1937 las patentes inglesas de ICI y tuvieron muestras de polietileno desde 1938.
I.G. Farben experimento con el proceso de polietileno, sin embargo nunca tuvo en mente
producirlo fuera de las patentes de ICI. Para el año 1994 (hacia el final de la Guerra) produjeron
cerca de 14 toneladas en Ludwighafen. Al polietileno alemán se le llamó Lupolen.
12
TECNOLÓGICA
Al terminar la Guerra Mundial el polietileno aparece como un producto comercial. El polietileno

encontró rápidamente muchos usos como envases. Sin embargo este polietileno era suave y
presentaba un bajo punto de fusión, por lo que sus usos se limitaron. Así, por ejemplo, no se
podía poner agua hirviendo en una jarra de polietileno ya que se deformaba. A este polietileno se
le denominó después Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE).
Hasta el año 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se podía
polimerizar a alta presión.
En aquella época se buscó desarrollar diversos tipos de catalizadores que promovieran la
polimerización de etileno a condiciones menos severas (temperaturas y presiones medias). El
primero de estos catalizadores fue un catalizador de trióxido de cromo descubierto por Robert
Banks y J. Paul Hogan de Phillips Petroleum.
En 1953, el profesor alemán Karl Ziegler encontró un camino completamente nuevo para la
obtención del polietileno a presión normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de
etilato de aluminio y éster titánico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de
calor y forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una
macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los 2.000 monómeros en el método de la
alta presión). El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como
film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus
propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos, su
uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones. (Ziegler compartió el premio Nobel por su
descubrimiento con Giulio Natta, que al mismo tiempo descubrió cómo polimerizar otros
monómeros para producir otros plásticos, de los cuales el polipropileno es, con mucho, el más
importante. Por eso, en general, éstos se denominan catalizadores Ziegler-Natta).
En 1950 Montecatini comienza con la investigación y el desarrollo de poli olefinas en el Centro
Tecnológico de Ferrara (Italia) con el Dr. Giuglio Natta y en 1954 Giulio Natta desarrolla un
nuevo catalizador para polimerizar propileno. En 1957 Puesta en marcha de la primer planta de
producción comercial de polipropileno en Ferrara.
El catalizador de Phillips era menos costoso y más fácil de trabajar que el de Ziegler (Después
denominado Ziegler Natta) y para el final de la década de 1950s, ambos tipos de catalizadores se
empleaban para la producción de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE).
13
TECNOLÓGICA
Phillips inicialmente tuvo dificultades para producir un producto de HDPE de calidad uniforme y
se llenó de plástico fuera de especificación. Sin embargo, se evitó la ruina financiera de forma
inesperada en 1957, cuando el hula hoop, un juguete que consiste en un tubo de polietileno
circular, se convirtió en una moda entre los jóvenes en los Estados Unidos. El HDPE de Phillips
se comercializó con el nombre de Marlex.
Ilustración 1 Hula hoop
Fuente: Disponible en: https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html
En 1957 Montecatini se fusiona con Edison para formar Montedison; en 1961 se pone en marcha
la primera planta de producción comercial de HDPE en Brindisi (Italia), con el nuevo catalizador
de bajo rendimiento de Ziegler-Natta y el proceso “slurry” propiedad de Montedison.
En 1963 Ziegler - Natta obtienen el Premio Nobel "por sus descubrimientos en el campo de la
química y tecnología de altos polímeros”.
Desde la época de 1960, las personas denominaban a veces los viejos y nuevos tipos de
polietileno según: PEBD como Polietileno de Alta presión y al PEAD como de Polietileno de
Baja Presión; esto de acuerdo con el proceso de manufactura. Hoy en la actualidad es posible
todavía encontrar estos términos si se revisa la literatura temprana. Pero (industrialmente al
menos) se debe emplear los nombres de polietileno de baja densidad y/o polietileno de alta
densidad que corresponden.
14
TECNOLÓGICA
El polietileno se convirtió en el polímero y petroquímico no básico de mayor consumo en el

mundo, según se observa, con data del año 2009:
Tabla 1 Capacidad de producción
Fuente: Disponible en: https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html
Regresando a las décadas de 1970, la industria deseaba producido un material de baja densidad,
intermedio entre los HDPEs, por un lado, y los LDPEs por el otro. Esto se logró mediante el
desarrollo de un tercer tipo de sistema catalítico, uno basado en metalocenos, que fue
descubierto en 1976, en Alemania, por Walter Kaminsky y Hansjörg Sinn.
Unión Carbide desarrollo hacia 1980 su Polietileno Lineal de Baja Densidad (PLBD o LLDPE)
que permitía producir a bajo costo y a baja presión polietileno de baja densidad (que era
producido hasta aquel entonces en proceso a alta presión).
Las familias catalizador de Ziegler y metaloceno han demostrado ser flexible en co-
polimerización de etileno con otras olefinas y se han convertido en la base de la amplia gama de
resinas de polietileno disponibles en la actualidad, incluyendo polietileno de muy baja densidad y
polietileno lineal de baja densidad. Tales resinas, en forma de fibras como Dynema, han (a partir
de 2.005) empezado a reemplazar aramidas en muchas aplicaciones de alta resistencia.
En 1992 los mayores productores de polietilenos en el mundo correspondían a tecnologías de
Union Carbide con 33 plantas operativas, ICI con 31 plantas, Phillips Petroleum con 19 plantas,
Enichem con 17 plantas, Mitsui con 15 plantas operativas.
15
TECNOLÓGICA
Hasta hace poco, los metalocenos fueron catalizadores de sitio único más activos para la
polimerización de etileno conocido. (Nuevos catalizadores son típicamente en comparación con
dicloruro de zirconoceno.) Mucho esfuerzo se ejerce actualmente en el desarrollo de nuevo un
solo tipo de catalizadores "post-metaloceno", que permitan una mayor puesta a punto de la
estructura del polímero que la que es posible con metalocenos.
En este siglo 21 las principales tecnologías para polietileno de baja densidad (PEBD- LDPE) son
las de ExxonMobil, SABIC, Lyondell Basell, Polineri Europa, Mitsubishi.
Para el polietileno de alta densidad se encuentran las tecnologías de Lyondell Basell, Mitsui
Chemicals, Nippon, Equistat, Chevron Phillips, INEOS Technologies.
Como se observa ha ocurrido un cambio radical, ya que la industria petroquímica se reestructuró
y reconvirtió de manera radical debido a cambios ocurridos en la disponibilidad de materias
primas, nuevos desarrollos tecnológicos, saturación de los mercados tradicionales para estos
productos y por la insurgencia de nuevos productores, no tradicionales, especialmente en países
emergentes que poseen abundantes materias primas para esta industria. Merece destacarse el
hecho de Arabia Saudita con sus ingenieros en complejos Saudi Arabes haya desarrollado
tecnologías propias de clase mundial para el LDPE4.
3. Proceso de fabricación
La fabricación del polietileno se realiza mediante distintos procesos de polimerización, ya sea

mediante radicales libres, mediante procesos aniónicos, catiónicos o por coordinación de iones.
Dependiendo del tipo de reacción escogida, se obtendrá una forma distinta del mismo plástico.
3.1. Polietileno de alta presión

Para la obtención del polietileno de alta presión es preciso un etileno muy puro. No solamente
deben eliminarse las impurezas inorgánicas, como los compuestos de azufre, el óxido de
carbono, el anhídrido carbónico y otros, sino también el metano, el etanol y el hidrógeno que,
aunque no tomen parte en la reacción de polimerización, actúan como diluyentes en el método de
alta presión e influyen en la marcha de la reacción.
4
EDUCACIÓN EN INGENIERIA QUÍMICA. BREVE HISTORIA DEL POLIETILENO. (Consultado 14 de junio
de 2020). Disponible en: https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html
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TECNOLÓGICA
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actúan a modo de columnas, en ellas se
evaporan sobre todo los componentes de más bajo punto de ebullición, como el metano (punto de
ebullición -161,4 ºC) y el hidrógeno (punto de ebullición -252,78 ºC) y salen por la cabeza de la
columna. Los componentes de más alto punto de ebullición, como el etanol (punto de ebullición
-88,6 ºC) y los hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se reúnen en el
fondo de la columna.
Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la separación completa del
etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullición más alto. Estos salen por el fondo,
mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro.
El etileno puro se mezcla entonces con oxígeno (que actúa como catalizador) en una proporción
del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores, a presiones de 1000 a 2000
atm y, pasando por un separador de aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el
proceso de polimerización.
El polietileno, todavía caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se refrigera y sale de
él ya sólido para ser seguidamente troceado, mediante un dispositivo picador, en pequeños
granos, que sirven de materia prima para la fabricación de objetos de todas clases.
Ilustración 2 Polietileno de alta densidad
Fuente: Disponible en http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/etileno_09.pdf
17
TECNOLÓGICA
3.2. Polietileno de baja presión

Hasta el año 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se podía
polimerizar a alta presión. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler, en los años 1949-1955, un
camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal.
Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite,
se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De
esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los
2.000 monómeros en el método de la alta presión),
Este alto grado de polimerización confiere al polietileno de baja presión una solidez y dureza
especialmente elevadas.
El campo de aplicación del este polietileno, el Z-polietileno como le llamó el descubridor, es el
mismo que el del polietileno de alta presión, pero es esencialmente apropiado para objetos que
precisan una gran solidez y rigidez, como las tuberías, que con paredes de pequeño espesor
resisten altas presiones.
La elaboración del producto se hace de manera análoga a la del polietileno de alta presión, es
decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboración del producto Z es más
elevada, a causa del mayor grado de polimerización. Puede llegar a 170 ºC5.
Ilustración 3 Polietileno de baja presión
Fuente: Disponible en http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/etileno_09.pdf
5
TEXTOS CIENTIFICOS. OBTENCIÓN DE POLIETILENO. (Consultado 15 de junio de 2020). Disponible en:
https://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/obtencion
18
TECNOLÓGICA
4. Propiedades
Las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los polímeros, se ven afectadas por la densidad
del material, cristalinidad y peso molecular, pero en general puede decirse que los polímeros son
poseen:
 Gran tenacidad a temperatura ambiente y bajas temperaturas.

 Resistencia mecánica suficiente para las aplicaciones de producción.
 Buena flexibilidad en un amplio rango de temperaturas.
 Excelente resistencia a la corrosión.
 Muy buenas propiedades aislantes.
 Inodoro e insípido
4.1. Propiedades físicas

Dependen de la cristalinidad y del peso molecular, pero pueden tomarse promedios entre los
polietilenos de alta y baja densidad.
Tabla 2 Propiedades físicas
Fuente: elaboración propia
Generalmente el polietileno tiene un punto de fusión a los 105 y 130°C y si se reduce por debajo
de su temperatura ambiente, gana en dureza y fragilidad. No es un buen conductor de calor ni
de electricidad, y su densidad (en estado sólido) varía conforme a la temperatura. Estos
polímeros tienen un aspecto blancuzco y translúcido. Estos también poseen buena tenacidad y
flexibilidad en un amplio intervalo de temperaturas.
19
TECNOLÓGICA
4.2. Propiedades Químicas
El polietileno es químicamente inerte, es decir, no es casi reactivo. La mayoría de los grados de

polietilenos de baja, media y alta densidad poseen las siguientes propiedades:
 Resistencia a los ácidos fuertes o bases fuertes
 Resistencia a oxidantes suaves y agentes reductores
 Solubles a temperaturas elevadas en hidrocarburos aromáticos o en disolventes clorados
 Al contacto con el fuego se consumen lentamente desprendiendo un olor a parafina
 Insoluble en el agua y solo absorbe está en un grado muy limitado. La absorción del agua
aumenta proporcionalmente con el aumento de temperatura.
4.3. Propiedades mecánicas
Dependen de la cristalinidad y del peso molecular
Ilustración 4 Relación densidad cristalinidad.
Estas propiedades se relacionan con el comportamiento del polietileno frente a distintos procesos
mecánicos.
La rigidez, dureza y resistencia a la tensión del polietileno se incrementa proporcional al aumento
de su densidad, ya que si esta aumenta es un indicador de que el material es más cristalino y por
lo tanto será más resistente a una magnitud de fuerza.
Es insoluble en agua y solo absorbe un grado muy limitado de esta. La absorción del agua aumenta
con la temperatura, pero tiene una permeabilidad elevada a los vapores orgánicos y el oxígeno.
20
TECNOLÓGICA
De manera general:
Tabla 3Propiedades mecánicas según densidad y peso molecular
A nivel general, las propiedades mecánicas que presente el material dependerán de la historia
térmica de su fabricación, es decir, del modo específico en que se haya enfriado y solidificado.
5. Tipos y Clasificación
El polietileno se clasifica en varias categorías basadas sobre todo en su densidad y peso molecular
 Polietileno de baja densidad (LDPE)

 Polietileno de alta densidad (HDPE)
 Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
 Polietileno de ultra bajo peso molecular (ULMWPE o PE-WAX)
 Polietileno de alto peso molecular (HMWPE)
 Polietileno de alta densidad reticulado (HDXLPE)
21
TECNOLÓGICA
 Polietileno reticulado (PEX o XLPE)

 Polietileno de media densidad (MDPE)
 Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE)
 Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
 Polietileno clorado (CPE)
Las ramificaciones en las cadenas y el peso molecular de las mismas son los factores que generan
las diferencias entre el polietileno de alta densidad y el de baja, a mayor número de ramificaciones
el polietileno es menos cristalino y a mayor peso molecular su cristalinidad también disminuirá.
las propiedades mecánicas, éstas se relacionan igualmente con estas características y pueden verse
en el apartado anterior.
5.1. Polietileno de alta densidad (HDPE)
El Polietileno de alta densidad tiene una densidad de 0.941 – 0.965 g/cm3; presenta un alto grado
de cristalinidad, siendo así un material opaco y de aspecto ceroso.
En el Polietileno de alta densidad a mayor densidad, menor permeabilidad, debido a su naturaleza
no-polar, absorbe muy poca humedad y tiene alta cualidad de barrera a vapor de agua.
Las propiedades mecánicas del Polietileno de alta densidad dependen básicamente de su estructura,
que comprende lo que es la distribución del peso molecular, el peso molecular y la cristalinidad.
Pero también depende de factores externos como lo son la temperatura, entorno químico y el
tiempo. La rigidez, dureza y resistencia a la tensión del Polietileno de alta densidad se incrementa
conforme aumenta la densidad, us usos principales se dan en la inyección de artículos del hogar y
contenedores diversos como tanques de gasolina de los autos, y bolsas
5.2. Polietileno de baja densidad (LDPE)
El LDPE se define por un intervalo de densidad de 0,910-0,940 g/cm3. El LDPE tiene un alto
grado de ramificaciones en la cadena polimérica, lo que significa que las cadenas no se empaquetan
muy bien en la estructura cristalina. Por lo tanto, las fuerzas de atracción intermoleculares son
menos fuertes. Esto se traduce en una menor resistencia a la tracción y el aumento de ductilidad.
22
TECNOLÓGICA
es principalmente amorfo, su punto de fusión se encuentra alrededor de los 110ºC, tiene un

índice de contracción de 1.5 a 3% los productos fabricados a partir de este polietileno
mantienen sus propiedades hasta los 60ºC, es muy resistente a los ataques de sustancias químicas,
es atóxico, impermeable al agua y poco permeable al vapor de gases, e utiliza para la elaboración
de bolsas, sacos y costales; botellas de envases varios semi-flexibles, laminaciones y muchos
tipos de películas y recubrimientos.
5.3. Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE).
Es un polietileno con un peso molecular por lo general entre 3,1 y 5,67 millones de UMA. Es un
material muy resistente, con la mayor resistencia al impacto de cualquier termoplástico fabricado
actualmente.
Es incoloro, insípido, no tóxico y es altamente resistente a los productos químicos corrosivos
excepto a los ácidos oxidantes; tiene una absorción de humedad baja.
No se recomienda utilizar fibras de este material a temperaturas superiores a 80 a 100 ° C durante
largos periodos de tiempo ya que tiende a perder sus propiedades y se vuelve frágil a temperaturas
por debajo de -150 ° C.
El UHMWPE procesado está disponible comercialmente como fibras o en forma consolidada, tal
como hojas o varillas. Se usan en armaduras personales y en ocasiones como blindaje de vehículos,
guantes resistentes a los cortes, cuerdas de proa, equipo para escalar, líneas de pesca, lanzas, velas
de alto rendimiento, líneas de suspensión en paracaídas deportivos y parapentes, aparejos en el
yate y hasta en cometas.
5.4. Polietileno reticulado (PEX)
El polietileno reticulado es un derivado del polietileno (un polímero), con la diferencia de que
dentro del proceso de fabricación de este material, cuando sale por extrusión en fábrica, sale con
forma de enlaces cruzados. Esto le aporta unas mejoras a sus características principales, como
aguantar mejor las altas y bajas temperaturas, una mayor resistencia a la flexibilidad o aumentar
su resistencia al impacto, e incluso usarse también como aislante acústico y térmico.
23
TECNOLÓGICA
PEX-A: Entrecruzamiento en caliente por encima del punto de fusión del material.
PEX-B: El método de “cura por humedad” se realiza la reticulación de manera secundaria en post
extrusión.
PEX-C: Es un proceso de reticulación en frío (por debajo del punto de fusión), ya que gracias a un
proceso con haz de electrones ofrece una mejor uniformidad y menor grado de reticulación.
5.5. Polietileno de media densidad (MDPE)
El MDPE es un termoplástico definido dentro de la familia de los polietilenos y está clasificado

en un rango de densidad de 0.926-0.940 g/cm3, lo que lo hace menos denso que el HDPE, que es
más común.
Por su resistencia al calor moderadamente alta suele ser utilizado en tuberías y accesorios de gas,
al igual que en sacos, film retráctil, película de embalaje, bolsas de plástico y los cierres de los
tornillos.
5.6. Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE)
El LLDPE se define por un intervalo de densidad de 0,915-0,925 g/cm3. El polietileno lineal se

produce normalmente con pesos moleculares en el rango de 200.000 a 500.000 de UMA (unidad
de masa atómica). Posee mayor resistencia a la tracción que el LDPE, exhibe mayor resistencia al
impacto y a la perforación que el LDPE. Se pueden soplar menores de espesor (calibre) de films,
en comparación con el polietileno de baja densidad, con una mejor resistencia al agrietamiento,
pero no es tan fácil de procesar.
5.7. Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
El VLDPE está definido por un intervalo de densidad de 0,880-0,915 g/cm3. La estructura del
LDPE es de cadenas muy ramificadas. Esta característica hace que su densidad sea más baja en
comparación con el polietileno de alta densidad.
24
TECNOLÓGICA
El VLDPE se utiliza para las mangueras y tubería, bolsas para hielo y alimentos congelados,
envasado de alimentos y film estirable, y también como modificadores de impacto cuando se
mezclan con otros polímeros.
5.8. Polietileno clorado (CPE)
El polietileno lineal clorado (CPE) se elabora mediante una simple sustitución química del cloro
en la cadena principal de polietileno lineal. La cloración puede ocurrir al exponer directamente el
polímero a cloro gaseoso en solución o en una forma finamente dividida. La presencia de luz
ultravioleta u otro activador es necesaria para lograr una velocidad de reacción adecuada. Los
materiales son más suaves, más elastoméricos y más solubles que un polietileno no modificado.
Se pueden obtener versiones más duras aumentando el contenido de cloro, este generalmente varía
entre 25-42%.
6. Usos en la Ingeniería
6.1 Propiedades importantes en la Ingeniería
De acuerdo a que el polietileno es un plástico muy común en el mercado y tiene propiedades

útiles en la construcción como son:
 Hidrofugo:
 Impermeable:
 Extremada resistencia al desgaste, al corte y a los arañazos:
 Resistencia a los productos ácidos y alcalinos:
 Fácil manipulación:
 Alta resistencia a la tensión, compresión y tracción:
 Dúctil:
 Aplicación simple y rápida:
25
TECNOLÓGICA
Aprovechando estas propiedades, en la industria de la construcción se usa este material en sus

diferentes formas.
Las formas normalmente que encontramos en el mercado son:
 Botellas plásticas
 Contenedores plásticos
 Rollos de plástico negro y transparente
 Tubería
 Películas transparentes
6.2 Ejemplos de usos en la construcción
De acuerdo a las formas comerciales que encontramos, explicadas anteriormente, tenemos como
ejemplos el uso de estos productos en obras de la siguiente forma:
o Como barrera hidrófuga del suelo. Colocando el polietileno entre la tierra y el contrapiso,
se genera una capa impermeable que impide el avance de la humedad proveniente del
suelo al interior de la construcción. Para esta aplicación se recomienda el polietileno
Negro, y su espesor dependerá de las características particulares del suelo y tipo de obra.
(POLIETILENO DEL SUDESTE, s.f.)
Ilustración 5 Ejemplo barrera hidrofuga
o Como protector de materiales, maderas, etc. en el transcurso de la obra. Se pueden

proteger maderas, cal, cemento y demás materiales de la lluvia y del sol cubriéndolos con
polietileno que actuará como aislante. Para ello tenemos distintas medidas de ancho y
densidades de 100 y 200 micrones, en material Negro o Cristal. (POLIETILENO DEL
SUDESTE, s.f.)
26
TECNOLÓGICA
Ilustración 6Ejemplo protector de materiales
o Como protector contra la lluvia en aberturas y techos en construcción. En este caso se

utiliza el polietileno Cristal (traslúcido) para “tapar” aberturas de carpinterías aún no
colocadas o techos en construcción, protegiendo la obra del viento y de la lluvia, dejando
pasar la luz. (POLIETILENO DEL SUDESTE, s.f.)
Ilustración 7 Ejemplo protector de la lluvia
o Para construir almacenes para guardado de materiales. Con una estructura de madera y
cubierta y laterales de polietileno, se puede construir rápidamente un espacio para el
almacenamiento de materiales. (POLIETILENO DEL SUDESTE, s.f.)
27
TECNOLÓGICA
Ilustración 8Ejemplo Almacenamiento de material
o Como cerramiento de obra, es una alternativa para realizar de una forma rápida y fácil.
Ilustración 9 Ejemplo cerramiento
o Como protector de pisos terminados al momento de pintar. El polietileno es un material

flexible y liviano, lo que facilita su maniobrabilidad. Por lo tanto, al momento de pintar o
realizar tareas que puedan afectar partes terminadas de la obra, resulta una opción
económica y efectiva para protegerlas.
Ilustración 10 Ejemplo protector de superficies al pintar
o Techado de piscinas. Una alternativa económica para cubrir su piscina, es la realización

de una estructura metálica o de madera con cubierta y laterales de polietileno. En este
caso se utilizan los denominados XD2 o XD3, que son materiales térmicos.
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TECNOLÓGICA
Ilustración 11 Ejemplo cubierta y cerramiento de piscinas
o Protección de estructuras en concreto al momento de curado, ayuda a mantener la

humedad del elemento.
Ilustración 12 Ejemplo Protección de elementos de concreto
 Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas
y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberías, la resistencia a las condiciones
corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes.
Ilustración 13 Ejemplo tubería de agua
 Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en éstas,
las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. Sin
embargo, en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero
a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas.
29
TECNOLÓGICA
Ilustración 14 Ejemplo de tubería de agua
6.3 Usos en otros campos
6.3.1. Cables
Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicación, la escasa permitividad y la
resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado como aislante en los cables de alta
frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar, y en este caso es el factor de
potencia el que tiene la máxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y
civiles han empleado también el PE como aislante.
Ilustración 15 Ejemplo de cable
6.3.2. Envases, vasijas y tubos

El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la
manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. En esas aplicaciones,
las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa,
comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la
pulverización de cosméticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos.
30
TECNOLÓGICA
Ilustración 16 Ejemplo de botellas
6.3.3. Película
La película de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporción elevada de la
producción total de polietileno. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas
propiedades mecánicas con una baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para
empaquetar productos alimenticios, aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace
satisfactorio su uso en los refrigeradores.
Ilustración 17 Películas plásticas
6.3.4. Filamentos
El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho
tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tiñe
fácilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío, y una limitación a la utilidad de
este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecánico a
la luz solar es también un problema.
Ilustración 18 Ejemplo Filamentos
31
TECNOLÓGICA
6.4 Usos con polietileno reciclado
De acuerdo al poco aprovechamiento que se le está dando a nivel nacional al reciclaje del material
PET puesto que durante 2018 en el país se recuperaron entre 3.000 y 3.500 toneladas de envases
Pet, lo que representa tan solo 26% y el restante 74% de los envases van a parar a los rellenos
sanitarios lo cual esto para Colombia es panorama desalentador.
También tenemos que tener en cuenta que día a día sigue creciendo la construcción y se necesitan
materiales nuevos que puedan ayudar también al medio ambiente.
Ilustración 19 Bloques con plástico reciclado
 El suelo es probablemente, la parte más fundamental y básica de cualquier espacio y, como

con otras partes de nuestras viviendas, existen multitud de opciones. Ecore es una empresa
especializada en la fabricación de revestimientos para suelos a partir de neumáticos y
botellas de plástico (PET) reciclados, en total contienen un 95% de material reciclado, sin
PVC ni compuestos orgánicos volátiles (COV).
Ilustración 20 Piso con plástico reciclado
32
TECNOLÓGICA
 La finalidad de este proyecto es transformar basura plástica y caucho en un sistema

constructivo alternativo para viviendas temporales y permanentes, y otras edificaciones.
Los bloques se obtienen por medio de un proceso que derrite el plástico y se vuelca en un
molde. Se le añaden aditivos para hacerlos resistentes al fuego. Además la estructura de
plástico, la hace resistente a los terremotos. El emprendimiento cuenta con 12 empleados
y tres cofundadores: Óscar Andres Méndez, Isabel Cristina Gamez y Henry Alexander
Canon. Fernando Llanos, inventor de los bloques de plástico, trabaja como
socio. Actualmente optan al premio de The Venture.
Ilustración 21 Ladrillos con plástico reciclado
7. Ensayos
Los ensayos mecánicos aseguran que los materiales cumplan con los requisitos de rendimiento
según sea su aplicación, convirtiéndose en parte fundamental de los procesos de producción de
polietileno. Los comportamientos mecánicos, térmicos y reológicos permiten a los
desarrolladores a entender las formulaciones de su producto y su rendimiento en todas las áreas
de la industria, desde la aeronáutica, productos de consumo y empresas de construcción.
Entendiendo que las capacidades y limitaciones de un material plástico es una de las principales
preocupaciones de proveedores, fabricantes y desarrolladores de productos en todos los niveles
industriales.
Los objetivos de realizar ensayos son
 Identificar las características, propiedades y defectos de los materiales
 Cumplir con todas la normatividad nacional e internacional pertinente
 Asegurar que sus materiales cumplen los requisitos de seguridad y medioambientales requeridos.
33
TECNOLÓGICA
7.1 Ensayos a las propiedades mecánicas.
Existen diferentes tipos de ensayos, tanto en el polímero de base como en los componentes, para
determinar cómo el producto terminado se comportaría en condiciones difíciles. Los ensayos
más comunes para polímeros son:
7.1.1. Ensayo de tracción

Las propiedades de tracción de los polímeros son importantes para el diseño de piezas de plástico
y la predicción de su rendimiento bajo tensión, particularmente cuando se usan en aplicaciones
estructurales. Un ensayo de tracción es una prueba mecánica fundamental donde se carga una
muestra cuidadosamente preparada de una manera muy controlada, mientras que la medición de
la carga aplicada y el alargamiento de la muestra de más de una cierta distancia. Los ensayos de
tracción se utilizan para determinar el módulo de elasticidad, límite elástico, alargamiento, límite
proporcional, reducción de la superficie, resistencia a la tracción, límite de elasticidad, límite
elástico a la tracción y otras propiedades.
Ilustración 22 Aparato Universal de ensayos
Las propiedades de tracción son la mejor indicación de la resistencia de un material. La fuerza

necesaria para tirar la probeta se determina juntamente con el alargamiento de rotura. El módulo
elástico, es la relación del esfuerzo a la deformación por debajo del límite proporcional del
material. Es el dato de tracción más útil, porque las piezas se deberán diseñar de tal manera que
los esfuerzos estén por debajo de este valor.
El producto principal de una prueba de tracción es una curva de carga frente a la elongación que
luego se convierte en una curva de tensión frente a cepa. Dado que el estrés Tanto la ingeniería y
la deformación de ingeniería se obtienen dividiendo la carga y el alargamiento por valores
constantes (espécimen información de geometría), la curva de carga-alargamiento tendrá la
misma forma que las curvas de esfuerzo-deformación de ingeniería. La curva tensión-
deformación se refiere a las curvas de tensión y deformación. A continuación, se muestra una
curva típica de esfuerzo y tensión de ingeniería. Las curvas aumentan continuamente hasta la
fractura la tensión verdadera se basa en el área de sección transversal real de la muestra.
34
TECNOLÓGICA
7.1.2 Ensayo de flexión
La resistencia a flexión es la capacidad de un material de soportar fuerzas aplicadas

perpendicularmente a su eje longitudinal. El objetivo del ensayo de flexión es determinar las
propiedades mecánicas de los materiales relacionadas con los esfuerzos y flechas
(deformaciones) en los puntos máximo y de rotura, y módulo elástico en flexión teniendo en
cuenta la separación entre apoyos calculada a partir del espesor de la probeta. El ensayo de
flexión se realiza en la máquina universal de ensayos, también empleada en otras pruebas como
las de tracción, compresión y flexión. En este caso, es necesario cambiar los apoyos y el útil de
carga. El ensayo consiste en someter una probeta, apoyada en los extremos, a una fuerza en su
eje perpendicular.
Ilustración 23 probeta sometida a flexion
Resistencia a la abrasión
Abrasion resistance
La resistencia a la abrasión es la capacidad de resistir la acción mecánica, como el roce, el raspado
o la erosión, que tiende a eliminar progresivamente el material de su superficie.
Cuando un producto tiene resistencia a la abrasión, resistirá la erosión causada por raspado,
frotamiento y otros tipos de desgaste mecánico y mantiene un integridad y su forma. Las pruebas
de abrasión intentan acelerar el proceso aplicando más condiciones de corte.
35
TECNOLÓGICA
Se llama resistencia a la abrasión a la habilidad de un material para resistir acciones mecánicas

como frotamiento, rascado, molienda, arenado o erosión que tiende
progresivamente sacar material de su superficie. Las normas ASTM son la
D 1044 y la D 1242. La abrasión, desgaste de superficies, se relaciona con
la fricción. Propiedad compleja, es difícil de analizar y medir. Pese a que
varias máquinas se han propuesto para los ensayos acelerados, ninguno es
aún satisfactorio. En los plásticos, la abrasión o resistencia al uso es
importante en casos como cojinetes, rodamientos y engranajes.
Prueba de abrasión Ilustración 24 material

abrasivo
Abrasion test
Una prueba de abrasión es una prueba de resistencia al material al desgaste La abrasión se puede
medir de varias maneras, según la prueba de resistencia y la información que se desee de la prueba.
Por ejemplo, cuando se trata de la cantidad de material independientemente de que falle el material,
se puede medir la abrasión en términos del porcentaje de
material perdido, ya sea por masa o por volumen, entre el inicio
y el final de la prueba. Otra medida utilizada a veces es el
número de ciclos de abrasión por lo cual el material resiste antes
del fallo. Esto sería más apropiado si la información sobre cómo
sobrevivir antes del fracaso absoluto es de interés primordial.
Ilustración 25 aparato de abrasión
Abrasímetro
Las ruedas de desgaste producen la acción característica de frote. Montado en una superficie
rotativa, las muestras son expuestas a la acción de rozamiento de dos muelas abrasivas. Las muelas
producen marcas de abrasión que forman un modelo de arcos cruzados sobre un anillo circular de
aproximadamente 30 cm2. Esto revela la resistencia a la abrasión en todos los ángulos en relación
con el desgaste o el grano del material.
Tipos de discos o muelas abrasivas
Las ruedas de abrasión, por lo general, se presentan en 5 niveles diferentes de abrasividad. Las
ruedas de fieltro de lana o de caucho simple se emplean para realizar pruebas con materiales
delicados o comprobar la abrasividad de materiales como polvos dentales. Las ruedas que
incorporan partículas abrasivas en una matriz resistente de caucho o una matriz de arcilla
vitrificada son indicadas para materiales más rígidos.
- Calibrase: una rueda resistente compuesta de partículas abrasivas de caucho y óxido de aluminio.
- Calibrade: una rueda no resistente compuesta de partículas abrasivas de arcilla vitrificada y

carburo de silicio.
- Fieltro de lana: no contiene partículas abrasivas.
- Caucho simple: no contiene partículas abrasivas a menos que se utilice con tiras de papel de lija.
36
TECNOLÓGICA
- Carburo de Tungsteno: acción severa de corte y desgarre con dientes helicoidales para uso con
materiales resistentes como el caucho, pieles o revestimiento para suelos.
Método de prueba de abrasión ASTM D1630
La norma ASTM D1630 describe la abrasiva de doble cabezal y

plataforma giratoria que se conoce comúnmente como la NBS Abrader
utilizada en compuestos de caucho para suelas y tacones. La lijadora NBS
utiliza tambores giratorios con un papel abrasivo específico alrededor de
ellos en las piezas de prueba.
El cálculo estándar de un índice abrasivo.
Ilustración 26 equipo abrader

Norma británica BS903 Akron Abrader
La pieza de prueba de goma es una rueda moldeada que se coloca contra

un cilindro abrasivo a velocidades constantes y se mantiene contra la
rueda abrasiva mediante una fuerza constante. El Akron Abrader tiene
la ventaja de permitir la variación en el grado de deslizamiento en la
prueba variando el ángulo de la pieza de prueba.
Abrasión en aparato Martindale Ilustración 27 Equipo acron
Establecido por la norma EN 388:1994 para determinar la resistencia a la abrasión de los guantes
de protección para trabajos con riesgo de tipo mecánico. En algunos
laboratorios se utiliza para ensayar materiales para forro, curtidos y sintéticos.
Abrasíon Ilustración 28 Equipo

Martindale
La abrasión Taber es una prueba para determinar la resistencia de un plástico a la abrasión. La

resistencia a la abrasión se define como la capacidad de un
material para resistir la acción mecánica, como frotar, raspar
o erosionar. La abrasión puede ser difícil de comparar, pero a
menudo se evalúa la variación de la turbidez o la pérdida de
peso.
Procedimiento de prueba Ilustración 29 Equipo taber
Se mide la turbidez o el peso original de la muestra de prueba. La muestra de prueba se coloca

luego en el probador de abrasión. Se coloca una carga de 250, 500 o 1000 gramos en la parte
superior de la rueda abrasiva y se deja girar durante un número específico de revoluciones. Se
especifican diferentes ruedas abrasivas. Se toma una medición de turbidez o peso final. La carga
y la rueda se pueden ajustar para obtener materiales más blandos y duros. Se utiliza un disco de 4
pulgadas de diámetro o placa de 4 pulgadas cuadradas , el resultados se expresan mediante cambios
en el % de turbidez o en la pérdida de peso en mg / # de ciclos.
37
TECNOLÓGICA
Abridor de Normas Básico
La abrasión es el desgaste de material de una superficie de goma debido a la acción de una

superficie abrasiva en contacto y en movimiento con respecto al caucho superficie. Se mide bajo
una carga específica, a una velocidad y tipo específicos de superficie
abrasiva. Las pruebas abortivas pueden no predecir la vida de servicio,
debido a que muchos y complejos factores la abrasión que afecta varía
mucho de una aplicación a otra. La resistencia a la abrasión se expresa como
una pérdida de volumen en milímetros cúbicos o un índice de resistencia a
la abrasión en porcentaje. Para la pérdida de volumen, un número menor
indica una mejor resistencia a la abrasión, mientras que para el índice de
resistencia a la abrasión; un número menor denota más pobre.
Ilustración 30 Abridor
Básico
Metodologia de la Prueba de Abrasion
Consiste en medir la pérdida de peso o la pérdida de espesor. El espécimen se coloca en contacto
con una rueda abrasiva bajo una carga de 500 o 1000 g (ASTM D 1044). Esta prueba se realiza
generalmente en plásticos transparentes; Sin embargo, el aparato también se ha utilizado con
caucho. Se sabe que los resultados de la prueba de abrasión son variables; por lo tanto, es
importante controlar y estandarizar el abrasivo utilizado en la prueba.
Pruebas de impacto
Las pruebas de impacto están diseñadas para medir la resistencia al fallo de un material a una fuerza aplicada
repentinamente. La prueba mide la energía del impacto, o la energía absorbida antes de la fractura. Los
métodos más comunes para medir la energía de impacto son:
Ilustración 31 Péndulo y bastidor de impacto
 Prueba de Charpy
 Prueba Izod
La energía de impacto es una medida del trabajo realizado para fracturar una muestra de prueba. Cuando el
golpeador impacta el espécimen, el espécimen absorberá energía hasta que ceda. En este punto, la muestra
comenzará a sufrir deformación plástica en la muesca. La muestra de prueba continúa absorbiendo energía
38
TECNOLÓGICA
y el trabajo se endurece en la zona plástica en la muesca. Cuando la muestra no puede absorber más energía,
se produce una fractura.
Ensayo Charpy
Si bien se usa más comúnmente en metales, también se usa en polímeros, cerámicas y compuestos. La
prueba de Charpy se usa más comúnmente para evaluar la tenacidad relativa o la resistencia al impacto de
los materiales y, como tal, a menudo se usa en aplicaciones de control de calidad donde es una prueba
rápida y económica. Se usa más como una prueba comparativa que como una prueba definitiva.
Muestras de prueba de Charpy
Las muestras de prueba Charpy normalmente miden 55x10x10mm y tienen una muesca mecanizada en una
de las caras más grandes. Las muescas pueden ser:
• Muesca en V: una muesca en forma de V, de 2 mm de profundidad, con un ángulo de 45 ° y un radio de

0.25 mm a lo largo de la base
• Muesca en U o muesca: una muesca de 5 mm de profundidad con un radio de 1 mm en la base de la
muesca.
Metodología
La prueba de Charpy implica golpear una pieza de prueba adecuada con un golpeador, montado al final de
un péndulo. La pieza de prueba se fija en su lugar en ambos extremos y el golpeador impacta la pieza de
prueba inmediatamente detrás de una muesca mecanizada.
Determinación de la energía de impacto Charpy
En el punto de impacto, el delantero tiene una cantidad conocida de energía cinética. La energía de impacto
se calcula en función de la altura a la que se habría elevado el delantero, si no hubiera una muestra de
prueba, y esto se compara con la altura a la que el delantero realmente se eleva. Los materiales resistentes
absorben mucha energía, mientras que los materiales frágiles tienden a absorber muy poca energía antes de
la fractura.
Ilustración 32 Tipos de Prueba de impacto
Factores que afectan la energía de impacto Charpy
Los factores que afectan la energía de impacto Charpy de una muestra incluirán:
39
TECNOLÓGICA
• Límite elástico y ductilidad

• Muescas
• Temperatura y velocidad de deformación
• Mecanismo de fractura
Fuerza de rendimiento y ductilidad
Para un material dado, se verá que la energía de impacto disminuye si aumenta el límite elástico, es decir,
si el material se somete a algún proceso que lo hace más frágil y menos capaz de sufrir deformación plástica.
Dichos procesos pueden incluir trabajo en frío o endurecimiento por precipitación.
Muescas
La muesca sirve como zona de concentración de tensión y algunos materiales son más sensibles a las
muescas que otros. La profundidad de la muesca y el radio de la punta son, por lo tanto, muy importantes.
Temperatura y tasa de deformación
La mayor parte de la energía de impacto se absorbe por medio de la deformación plástica durante la
producción del espécimen. Por lo tanto, los factores que afectan el comportamiento del rendimiento y, por
lo tanto, la ductilidad del material, como la temperatura y la tasa de deformación, afectarán la energía del
impacto. Este tipo de comportamiento es más prominente en materiales con una estructura cúbica centrada
en el cuerpo, donde bajar la temperatura reduce la ductilidad de manera más marcada que los materiales
cúbicos centrados en la cara.
Mecanismo de fractura
Los metales tienden a fallar por uno de dos mecanismos, coalescencia o escisión microvoide. La división
puede ocurrir en materiales cúbicos centrados en el cuerpo, donde la división tiene lugar a lo largo del plano
de cristal {001}. La coalescencia microvoide es el mecanismo de fractura más común en el que se forman
huecos a medida que aumenta la tensión, y estos huecos finalmente se unen y se produce un fallo. De los
dos mecanismos de fractura, la escisión implicaba mucha menos deformación plástica y, por lo tanto,
absorbe mucha menos energía de fractura.
Transición dúctil a frágil
Algunos materiales como los aceros al carbono se someten a lo que se conoce como una "transición dúctil
a frágil". Este comportamiento es obvio cuando la energía de impacto se representa en función de la
temperatura. La curva resultante mostrará una caída rápida de la energía de impacto a medida que disminuye
la temperatura. Si la energía de impacto cae muy bruscamente, se puede determinar una temperatura de
transición. Esto es a menudo un buen indicador de la temperatura mínima de servicio recomendada para un
material.
40
TECNOLÓGICA
8. Ventajas y Desventajas
A manera de resumen se presenta una lista con las principales características ventajas y desventajas del
uso del polietileno.
8.1 Características
• Alta resistencia química y térmica.
• Es flexible, incluso en temperaturas bajas.
• Es muy ligero.
• No puede ser atacado por los ácidos.
• Resiste al agua.
• Resistencia al impacto.
8.2 Ventajas
• Es elástico.
• Es flexible.
• Es reciclable.
• Es resiste a ácidos y a bacterias.
• Es resistente a cualquier forma de corrosión.
• Fácil de transportar.
• No se deforma de manera permanente.
• Tiene una vida útil bastante larga.
• Eliminación parcial o total de lubricación
• Aislamiento eléctrico
• Baja fricción o desgaste en muchos casos
8.3 Desventajas
• Estabilidad dimensional frente a las variaciones térmicas
• Contaminación – Uno de los inconvenientes que más revuelo provoca es la contaminación que se
produce cuando se fabrican los plásticos.
• No combinables – La opción de mezclar plásticos de distinta familia siempre tiene el mismo
resultado: plástico de baja calidad.
• Reciclado relativo – A pesar de que este tipo de materiales puede reciclarse, una vez que se ha
reciclado no puede volver a utilizarse para el consumo humano.
• Reciclado caro – Por otro lado, hay algunos plásticos que no pueden reciclarse debido al alto
gasto que supondría.
41
TECNOLÓGICA
• Permanencia – Hay algunos plásticos que tardan cientos de años en desaparecer. Esto,
obviamente, supone un grave problema en los vertederos.
• Espacio – Los plásticos ocupan mucho espacio y esto es un problema. Tanto en los vertederos
como en el día a día.
• No resiste altas temperaturas – A pesar de su dureza, los plásticos se derriten a altas temperaturas.
42
TECNOLÓGICA
9. Conclusiones
Al ser uno de los materiales más usados en el mundo ha generado un grave problema de contaminación
pues sus propiedades permiten que permanezca cientos de años después de ser usado sin degradarse
totalmente y que ocasionalmente podría provocar desaparición de especies por acumulación (micro
plásticos-islas de plástico en el mar)
En el sector de la construcción se han planteado diferentes alternativas para ser reciclado en procesos como,
generación de asfaltos con porcentajes adicionados de polietilenos, generación de mampuestos a partir de
pellets provenientes del procesamiento de polietileno, acogiendo la idea mundial de mitigar el impacto
ambiental producido por los termoplásticos.
Siendo uno de los materiales más usados, y viendo la evolución del mismo y en general de los
termoplásticos, podría plantearse la alternativa de que en un futuro estructuras completas sean construidas
con este material
Los polietilenos de alta densidad son de las mejores entre los plásticos ya que cuenta con una estructura
molecular, y tiene una molécula apolar, lineal, químicamente estable y relativamente cristalino.
Su proceso de fabricación es económico con relación a otros materiales.
43
TECNOLÓGICA
10. Bibliografía
CONCEPTO DEFINICIÓN. Definición de Polietileno. (Consultado 14 de junio de 2020). Disponible en:

https://conceptodefinicion.de/polietileno/
DEFINICIÓN ABC. Definición de Polietileno. (Consultado 14 de junio de 2020). Disponible en:

https://www.definicionabc.com/general/polietileno.php
EDUCACIÓN EN INGENIERIA QUÍMICA. BREVE HISTORIA DEL POLIETILENO. (Consultado 14

de junio de 2020). Disponible en: https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html
ECU RED. Polimerización. (Consultado 14 de junio de 2020). Disponible en:

https://www.ecured.cu/Polimerizaci%C3%B3n
TEXTOS CIENTIFICOS. OBTENCIÓN DE POLIETILENO. (Consultado 15 de junio de 2020).

Disponible en: https://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/obtencion
44

Nuevos Materiales de Construciion Polietileno

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NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCION – ING. CIVIL – POLIETILENO

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TABLA DE TABLAS .................................................................................................................... 4

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6.2 Ejemplos de usos en la construcción ............................................................................... 26

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Ilustración 1 Hula hoop ................................................................................................................. 14

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Ampliar nuestro conocimiento respecto a la forma de fabricación, clasificación y usos del

1. Conocer la historia y el procedimiento de fabricación del polietileno dentro de los

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Es un miembro de la importante familia de resinas de poliolefina. Es el plástico más utilizado en

NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCION – ING. CIVIL – POLIETILENO

La composición básica de polietileno puede modificarse mediante la inclusión de otros elementos

1.2.1. Procesos de polimerización.

1.2.1.1. Polimerización por adición.

1.2.1.2. Polimerización por condensación.

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 Formación de poliésteres, poliamidas, poliésteres, polianhidros, etc., por

1.2.1.3. Polimerización en suspensión, emulsión y masa.

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al gran tamaño de sus partículas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para

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Al terminar la Guerra Mundial el polietileno aparece como un producto comercial. El polietileno

NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCION – ING. CIVIL – POLIETILENO

Ilustración 1 Hula hoop

Fuente: Disponible en: https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html

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El polietileno se convirtió en el polímero y petroquímico no básico de mayor consumo en el

Tabla 1 Capacidad de producción

Fuente: Disponible en: https://www.ssecoconsulting.com/breve-historia-del-polietileno.html

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La fabricación del polietileno se realiza mediante distintos procesos de polimerización, ya sea

3.1. Polietileno de alta presión

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Fuente: Disponible en http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/etileno_09.pdf

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3.2. Polietileno de baja presión

Fuente: Disponible en http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/etileno_09.pdf

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 Gran tenacidad a temperatura ambiente y bajas temperaturas.

4.1. Propiedades físicas

Fuente: elaboración propia

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4.2. Propiedades Químicas

El polietileno es químicamente inerte, es decir, no es casi reactivo. La mayoría de los grados de

4.3. Propiedades mecánicas

Dependen de la cristalinidad y del peso molecular

Ilustración 4 Relación densidad cristalinidad.

Fuente: elaboración propia

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Tabla 3Propiedades mecánicas según densidad y peso molecular

Fuente: elaboración propia

 Polietileno de baja densidad (LDPE)

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 Polietileno reticulado (PEX o XLPE)

5.1. Polietileno de alta densidad (HDPE)

5.2. Polietileno de baja densidad (LDPE)