s
Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
1. Test: Measurement of winding resistance in all
taps of tap changer; Equipment: Digital Micro-
ohmmeter.
2. Test: Measurement of insulation resistance
(megger) to the transformer; Equipment: Digital
insulation tester with capacity to measure Giga
ohms.
3. Test: Measurement of insulation resistance
between core and ground max. 1000 V (If
appropriate bushings are available); Equipment:
Digital insulation tester with capacity to measure
Giga ohms.
4. Test: Measurement of Power Factor and
capacitance of transformer; Equipment:
Capacitance and tan measurement equipment
for field test. (Doble or similar).
5. Test: Measurement of Power Factor and
capacitance C1 to each condenser bushing, the
results shall be compared with its respective
nameplate; Equipment: Capacitance and tan ( )
measurement equipment for field test. (Doble or
similar).
6. Test: Measurement of transformer oil power
factor; Equipment: Capacitance and tan
measurement equipment for field test. (Doble or
similar).
7. Test: Measurement of excitation currents in all
taps of tap changer; Equipment: Capacitance and
tan measurement equipment for field test.
(Doble or similar).
8. Test: Vector group and transformer turns ratio
(TTR) in all taps of tap changer; Equipment: TTR
9. Test: Current transformers Polarity and ratio;
Equipment: CTr
10. Test: Before to energization take oil samples for
Physical – Chemical oil analysis in laboratory, in
order to begin transformer master record);
Equipment: Oil samples kit.
11. Test: Before to energization take oil samples for
DGA analysis in laboratory, in order to begin
transformer master record); Equipment: Oil
samples kit.
12. Test: SFRA, Sweep Frequency response
analysis, not include in standard scope, it has to
be quoted if it was performed on factory.
Equipment: DOBLE M5200, FRAX101
25-10-2012 SAT/MA 101.21
1. Prueba: Medida de Resistencia de devanados
realizada en todos los taps del conmutador;
Equipo: Microhmímetro digital.
2. Prueba: Medida de resistencia de aislamiento
(megger) al transformador ; Equipo: Megger
para medida de resistencia de aislamiento con
capacidad para medir en Giga ohmios.
3. Prueba: Medida de resistencia de aislamiento
entre núcleo y tierra máx. 1000 V, (solo si el
transformador tiene puntos para realizar esta
medición); Equipo: Equipo: Megger para medida
de resistencia de aislamiento con capacidad para
medir en Giga ohmios.
4. Prueba: Medida de Factor de potencia y
capacitancia al transformador; Equipo: Equipo
móvil para medición de Capacitancia y tangente
delta ( ), marca Doble o similar.
5. Prueba: Medida de Factor de potencia y
capacitancia C1 a todos los bujes tipo capacitivo,
los resultados deben ser comparados con la placa
de cada buje; Equipo: Equipo móvil para medición
de Capacitancia y tangente delta ( ), marca
Doble o similar.
6. Prueba: Medida de factor de potencia al aceite;
Equipo: Equipo móvil para medición de
Capacitancia y tangente delta ( ), marca Doble o
similar.
7. Prueba: Medida de corrientes de excitación en
todos los taps del conmutador; Equipo: Equipo
móvil para medición de Capacitancia y tangente
delta ( ), marca Doble o similar.
8. Prueba: Medición de relación de transformación y
grupo vectorial del transformador en todos los
taps del conmutador; Equipo: TTR
9. Prueba: Medición de polaridad y relación a los
transformadores de corriente; Equipo: CTr
10. Prueba: Antes de la energización tomar una
muestra de aceite para análisis físico – químico
en laboratorio, con el fin de iniciar el expediente
del transformador; Equipo: Kit para toma de
muestras de aceite.
11. Prueba: Antes de la energización tomar una
muestra de aceite para análisis de cromatografía
de gases en laboratorio, con el fin de iniciar el
expediente del transformador; Equipo: Kit para
toma de muestras de aceite.
12. Prueba: SFRA, Análisis de respuesta en barrida
de frecuencia. No esta incluido en el presupuesto,
debe ser cotizada si se realiza en la fábrica.
Equipo: DOBLE M5200, FRAX101
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
Basic tools required for Transformer Assembly
1 set of metric socket 22 pieces in mm (6-24mm)
1 set of metric combination wrench (6-24mm)
1 set of adjustable wrench 3 pieces (8 - 10 - 12
in.)
1 set of standard screwdrivers – 6 pieces
1 set of Phillips screwdrivers – 6 pieces
1 diagonal cut pliers
1 long-nose pliers side cut
1 Electrician pliers
1 Lock jaw pliers
1 Rubber hammer
1 Flat Face hammer
1 Fretsaw frame
2 Fretsaw blades
1 Metric tape (10 feet (3 meters)
1 Pipe wrench 14" - Hard work
1 Toolbox
1 Non-metallic ladder
1 Torque wrench 25-550 Nm range
Electrical tester
Voltmeter
Digital thermometer
Dry gas bottles
Multi-purpose fire extinguisher in an accessible
place during the transformer’s assembly (distance
max 16.4 feet).
All industrial safety elements to perform normal
tasks for transformers assembly (Hard hat, safety
boots, protection glasses, harness, etc.)
For high-risk jobs (working at heights, confined
spaces, electrical work etc.), staff must have
medical certificate attesting that is suitable for the
work.
All personnel performing work on the transformer
must have competency certificates for specialties
that require it (welders, electricians, operators and
certifying of scaffolding, heavy equipment
operators, mechanics, working at heights, work in
confined spaces, etc.) issued by nationally or
internationally recognized institutions.
The installation contractor should always have all
these elements near during the execution of jobs.
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Herramientas básicas necesarias para el montaje
del transformador
1 Juego de dados métricos 22 piezas (6-24mm)
1 Juego llaves métricas de combinación (6-
24mm)
1 Juego de llaves ajustables 3 piezas (8 - 10 - 12
pulg.)
1 Juego de destornilladores estándar 6 piezas.
1 Juego de destornilladores Phillips 6 piezas
1 Alicate de corte diagonal
1 Alicate punta larga con corte lateral
1 Alicate para electricista
1 Alicate de presión
1 Martillo de caucho
1 Martillo de cara plana
1 Marco de segueta
2 Hojas de segueta
1 Cinta métrica (10 pies (3 metros))
1 Llave para tubo 14" - Trabajo pesado
1 Caja portaherramientas
1 Escalera NO metálica
1 Torquímetro (Torcómetro) rango 25-550 Nm
Pinza amperimétrica
Voltímetro
Termómetro digital
Botellas de Gas seco
Extintor de incendios multipropósito en un lugar
accesible al transformador, durante las labores de
montaje (máximo a 5 metros de distancia).
Todos los elementos de seguridad industrial para
la realización de las labores normales de montaje
de transformadores. (Casco, botas de seguridad,
lentes de protección, arnés para trabajos sobre el
transformador, etc.).
Para los trabajos de alto riesgo (trabajos en altura,
espacios confinados, trabajos eléctricos entre
otros), el personal debe contar con certificado
médico que avale que es apto para realizar la
labor.
Todo el personal que realice labores en el
transformador debe contar con certificados de
competencia para las especialidades que así lo
requieran (soldadores, electricistas, armadores y
certificadores de andamios, operadores de equipos
pesados, mecánicos, trabajo en alturas, trabajos en
espacios confinados, etc.); expedidas por
instituciones avaladas nacional o
internacionalmente.
El personal del contratista de montaje debe tener
estos equipos siempre disponibles durante la
ejecución de los trabajos.
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
Activities schedule
Below is showed a Typical schedule for
transformers assembly, times must be fixed
according to available resources and specific
characteristics of transformer supplied. Oil treatment
Works and vacuum process request 24 hours
working time.
Supply of dry air:
In order to reduce humidity entry in transformer and
keep dry the core and coil assembly during
installation job or when the transformer is opened, it
is necessary to plan a continuous supply of dry air
during any work that involves opening the
transformer.
25-10-2012 SAT/MA 101.21
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Cronograma de actividades
El siguiente es un Cronograma típico para el montaje
de transformadores, los tiempos deben ser ajustados
según los recursos utilizados por el contratista y las
características específicas del transformador a
instalar. Los trabajos de tratamiento de aceite y
procesos de vacío requieren programar turnos de
trabajo y control de 24 horas.
Suministro de aire seco:
Para reducir la entrada de humedad al
transformador y mantener secas las bobinas
durante los trabajos de montaje o cuando el
transformador sea abierto, es necesario planear un
suministro continuo de aire seco durante cualquier
trabajo en el que se requiera abrir el transformador.
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
If the transformer is not completely assembled, the
connection for gas injection could be made through
any transformer valve.
Transformer can be opened only when dry air
supply has been prepared and environmental
humidity is below 70%.
In order to prepare all necessary to break vacuum
before start that process on site, the next elements
should be arranged during installation of the
transformer:
Hygrometer (Relative humidity measuring device)
Pressure reducer for gas bottles, with gauges,
safety valve and approximately range on in let 0-
3000 PSI, and approximately range on out let of
reducer 0-80 PSI
Pressure hose for at less 50 PSI
Pressure Gauges 0 to 15 PSI or similar
accuracy
Vacuum gauge - 30 inches. Hg. to 0 to 30
PSI (for oil and air, for positive and negative
pressures).
Dry air
According to ASTM D 3283-98 that defines
composition and properties for dry air used as
insulating gas, this must contain at least 20% of
oxygen with a humidity content smaller than 30
ppm and dew point temperature <-52ºC.
The amount of gas to use during the works of
assembly must be at least equal to the volume of
oil required into the transformer, example:
25-10-2012 SAT/MA 101.21
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Si el transformador no esta completamente armado
la conexión para inyección de gas seco se puede
hacer a través de cualquier válvula.
El transformador solamente puede ser abierto
cuando se haya preparado el suministro de gas
seco y la humedad externa este por debajo de 70%
Los siguientes elementos deben ser preparados
para romper vacío del transformador durante los
trabajos de montaje en sitio antes de empezar el
proceso de vacío y no son parte del suministro de
Siemens:
Higrómetro, para medición de humedad relativa
Regulador de presión para la botella de gas, con
manómetros, válvula de seguridad y rango
aproximado a la entrada 0-3000 PSI, rango
aproximado a la salida del regulador 0-80 PSI
Manguera de presión para al menos 50 PSI
Manovacuómetros. Manómetros para presión
positiva y negativa, para aire y para aceite.
De -30 pulg. Hg hasta 0 hasta 30 PSI
Aire seco
Según la especificación de la norma ASTM D
3283-98 que define la composición y
características del aire seco utilizado como gas
aislante, el aire seco permitido para el llenado de
transformadores debe contener por lo menos un
20% de oxígeno reposado con un contenido de
humedad menor a 30 ppm y un punto de rocío < -
52ºC.
La cantidad de gas a usar durante los trabajos de
montaje debe ser al menos igual al volumen de
aceite, ejemplo:
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
For the transformer with 18, 000 liters of oil, to
calculate thus: 18000/1000= 18 m 3 are required of
insulating gas. Bottles of insulating gas have aprox.
6,5 m3, 18/6,5= 2,77. So that, at least 3 bottles of
insulating gas are necessary.
Tightness test I – with air
The tightness tests consist in the verification of the
absence of leaks in the tank by means of the
checking of the correct installation of each
accessories and the torque applied to the screws
installed on site. This test is performed applying
extra dry air inside the fully assembled transformer.
Before apply pressure, the mechanic strength of
the transformer has to be verified and the trigger
value of the pressure relief device, in order to avoid
exceeding these values. In a high variable
environment, it must to be considered the
temperature variation when the test results are
analyzed. The pressure and temperature have to
be controlled at the beginning and the end of the
test. The time duration of the test has to be at least
of 12 hours at 5 PSI of pressure. If leaks appear,
the required corrections have to be performed in
order to guarantee the transformer is absolutely
tight.
Fig. 1. Connection of the dry gas bottle (dry air) to the transformer
Fig. 1. Conexión de la botella de gas seco (aire seco) al transformador
25-10-2012 SAT/MA 101.21
s
Para un transformador con 18,000 litros de aceite
se calcula así: 18,000 / 1000 = 18 m 3 de gas, para
suministro de botellas con 6,5 m 3 18/6,5 = 2.77
entonces debe preverse al menos 3 botellas de gas
seco.
Prueba de hermeticidad I – con aire
Las pruebas de estanqueidad o hermeticidad
previstas consisten en la comprobación de la
estanqueidad del tanque mediante la verificación
del correcto montaje de las partes y de los torques
de apriete aplicados a los atornillamientos
montados en sitio. Dicha prueba se realiza
inyectando aire extraseco al interior del
transformador completamente armado. Antes de
aplicar sobrepresión se debe verificar la resistencia
mecánica del tanque y el valor de disparo de la
válvula de sobrepresión del mismo para evitar
sobrepasar estos valores. En climas con
temperaturas demasiado variables se tendrá en
cuenta la variación de temperatura al revisar los
resultados de la prueba. Se controlará la presión y
temperatura inicial y las mismas al final del tiempo
estipulado. La duración de la prueba deber ser de
al menos 12 horas a 5 PSI de presión. En caso de
fugas se realizarán las correcciones necesarias
para garantizar que el transformador quede
completamente estanco.
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
Vacuum process
The vacuum process has to be executed with the
transformer completely assembled. The vacuum is
used to extract the moisture that could have
entered to the insulation of the active part during
the assembly works, that’s why its so important to
use a vacuum pump with the capacity adapted to
achieve a residual value < 1 mbar, as well as also
to perform the process with the minimal times
indicated in the Service Manual to guarantee the
ideal conditions of functioning of the equipment
when it shall be put in service. The time will be
controlled from the moment in which the residual
pressure is obtained < 1 mbar and a record will be
maintained annotating the residual pressure every
hour. In order to do it, a precision vacuum meter
with a suitable scale will be installed as far away
from the vacuum pump connection as possible and
installed directly on the transformer. For vacuum
processes during the night a qualified person will
monitor and control the process, avoiding inlet of
humid air, for example in case of an interruption of
the electrical supply, a 100 % tight rapid closing
valve will be destined for that such end.
In case of not reaching the residual pressure, it is
necessary to make an adjustment and fastening,
and look for leaks in the parts of the transformer
assembled in site and / or to verify the vacuum
capacity of the pump and if necessary it will have to
be replaced by other one of higher capacity.
In the SIEMENS transformers there are valves in
the by-pass pipelines that interconnect the
compartment in the conservator dedicated to the
transformer oil and the compartment for the tap
changer oil; It has to be verified that they are
opened during the vacuum process to avoid
damages or destruction of the tap changer seals.
For conservator with air cell (neoprene bag), it has
to be verified that the by-pass valve that connect
the interior and the exterior of the air cell is opened
during the vacuum process. See the installation
instruction SAT/MA 105.05.
Radiators as well as the conservator are in general
vacuum resistant for the SIEMENS transformers;
nevertheless this information must be verified in the
rating plate and in the Service Manual.
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Proceso de vacío
El proceso de vacío se realizará con el
transformador completamente ensamblado. El
vacío sirve para extraer la humedad que pudiera
haber entrado a los aislamientos de la parte activa
durante los trabajos de montaje, por ello es
importante utilizar una bomba de vacío con la
capacidad adecuada para lograr un valor residual <
1 mbar, así como también realizar el proceso con
los tiempos mínimos indicados en el manual de
servicio para garantizar las condiciones óptimas de
funcionamiento del equipo cuando entre en
servicio. El tiempo se controlará a partir del
momento en que se obtenga la presión residual < 1
mbar y se realizará un registro anotando la presión
residual cada hora, con tal fin se utilizará un
vacuómetro de precisión con la escala adecuada,
instalado lo más retirado posible de la toma de la
bomba de vacío y ubicado directamente en el
transformador. Para los procesos de vacío
nocturnos una persona capacitada vigilará y
controlará el proceso, evitando entrada de aire
húmedo, por ejemplo en caso de una interrupción
del suministro eléctrico, se preverá una válvula de
cierre rápido 100% hermética para tal fin.
En caso de no alcanzar la presión residual, se
debe hacer un ajuste y apriete en busca de fugas
en las partes del transformador ensambladas en
sitio y/o verificar la capacidad de vacío de la bomba
y si es necesario esta ultima deberá ser
reemplazada por una de mayor capacidad.
En los transformadores SIEMENS existen válvulas
que hacen by-pass en las tuberías que
interconectan el espacio para la expansión del
aceite del transformador y el del conmutador bajo
carga (cuando aplica al suministro), localizadas
sobre el tanque de expansión, se debe verificar
que se encuentren abiertas durante el proceso de
vacío para evitar daños en los sellos del
conmutador e incluso su destrucción.
Para tanques de expansión con compensador
hidráulico (bolsa de neopreno) se verificará que la
válvula que hace el by-pass entre su parte externa
e interna esté abierta durante el proceso de vacío.
Ver instrucciones de llenado de aceite y posición
de las válvulas SAT/MA 105.05.
Los radiadores así como el tanque de expansión
son generalmente resistentes al vacío en los
transformadores SIEMENS; sin embargo se
verificará esta información en la placa de
características y el manual de servicio.
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
The following ones are the minimal and necessary
devices required for the vacuum process:
Vacuum pump and vacuum meter
Rapid closing valve, to avoid entry of moisture to
the transformer in case of a loss of station
power.
Hoses in perfect condition and full-vacuum
resistant.
Operator / workman responsible of the
surveillance of the process all the time (24
hours). He has to fill a control sheet hour at hour
of the information of pressure measured in the
transformer.
Fig. 3. Installation of the vacuum-meter when it can’t be installed in the dehydrating breather pipe.
Fig. 3. Instalación del vacuómetro cuando este no puede ser instalado en la tubería del deshumectador de aire.
Oil treatment
The oil used in the oil filling process always will be
new dielectric oil. It is delivered either in road tank
cars or 55 gal.(208 liters) drums.
In any of two cases, oil can absorb moisture during
the transport, therefore the dielectric strength and
the dissolved gas content have to be controlled
before the beginning of the oil treatment process.
For the oil treatment process in site a machine with
the capacity adapted to the volume of oil to treating
shall be used (see Table 3). If low capacity
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Los siguientes son los recursos mínimos y
necesarios para el proceso de vacío:
Bomba de vacío y Vacuómetro de precisión.
Válvula de cierre rápido, para evitar entrada de
humedad al transformador en caso de un corte
de energía.
Mangueras en perfecto estado y resistentes a
pleno vacío.
Operario/Responsable para vigilancia del
proceso incluso durante las horas nocturnas (24
horas). Este debe llevar un registro hora a hora
de los datos de presión medidos en el
transformador.
Tratamiento de aceite
El aceite utilizado para el llenado del transformador
siempre será aceite dieléctrico nuevo. El transporte
y suministro del aceite se realiza en camiones
cisterna o canecas (barriles) de 55 galones (208
litros).
En cualquiera de los dos casos el aceite puede
adquirir humedad durante el transporte, por lo tanto
se controlará la rigidez dieléctrica y el contenido de
gases disueltos antes de iniciar el proceso de
tratamiento.
Para el tratamiento de aceite en sitio se utilizará
una máquina con la capacidad adecuada al
volumen de aceite a tratar (ver Tabla 3). Al utilizar
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje

machines are used, the process doesn’t achieve a
homogeneous process then, making the process
non-homogeneous, and making the duration of the
process two or three times longer, nevertheless in
extreme cases the process can be adapted to
satisfy the above mentioned conditions. The
temperature of the oil during the process must be >
122 ºF (50 ºC) and < 158 ºF (70 ºC).
The following ones are the minimal required
equipments for the oil treatment:
máquinas de menor capacidad no se logra un
proceso homogéneo y se pueden duplicar e incluso
triplicar los tiempos de trabajo, sin embargo para
casos extremos puede adaptarse el proceso a
dichas condiciones. La temperatura recomendada
en el aceite durante el proceso de llenado debe ser
> 122 ºF (50 ºC) y < 158 ºF (70 ºC).
Los siguientes son los equipos necesarios mínimos
para el tratamiento de aceite:

Oil treatment device. It must be verified the Planta de tratamiento de aceite. Se controlará
vacuum chamber reaches pressures under 1 que la cámara de vacío alcance valores
mbar and the groups of resistances operate inferiores a 1 mbar y que las resistencias de
correctly as well as the control devices. calentamiento del aceite trabajen
adecuadamente así como todos los accesorios
de control.

Process duration/ Oil volume to dry/ Plant capacity/

Duración del Cantidad de Capacidad de la
proceso aceite a secar planta
(h) (m³) (L / h)
1,7 2 500
6 7 1000
12,9 15 2000
34,4 40 4000
55,9 65 6000
86 100 8000

Table 3. Capacity recommended in the plant in accordance to the total quantity of oil for the transformer
Tabla 3. Capacidad recomendada de la planta de acuerdo a la cantidad total de aceite del transformador

Auxiliar tank Tanque auxiliar

Hoses in perfect condition which has not to
be contaminated with particles; with its
respective pipes, couplings and necessary
flanges to make the connection to the
valves of the transformer.
Mangueras en perfecto estado que no suelten
partículas; con los tubos, acoples y bridas
necesarios para hacer la conexión a las válvulas
del transformador.

Mano-vacuum meter for oil placed in the Manovacuómetro para aceite colocado en la
entry of oil of the transformer, to control the entrada de aceite del transformador, para
oil flow rate during the low-vacuum filling. controlar la velocidad de entrada del aceite
durante el llenado bajo vacío.

A dielectric strength tester properly Espinterómetro (chispómetro) para controlar la

calibrated and available in site to make rigidez dieléctrica del aceite dentro del
control on the dielectric strength of the oil transformador, antes de comenzar el proceso,
inside the transformer, before beginning durante y al final. (No se aceptará este control en
the process, during and after it. (This laboratorio a distancia).
control will not be accepted if it is done in a
laboratory in other site than the site of
works).

Qualified workmen for the handling of the Operarios capacitados para el manejo de la
oil regenerating system and the associate planta de tratamiento de aceite y los equipos
equipment (In shifts daily hours and night asociados (En turnos diurno y nocturno cuando
hours when required). se requiera)

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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
Oil filling under vacuum – resting time –
venting
The following parameters have to be fulfilled
in order to perform the oil filling process:
Transformer has been under vacuum
(residual pressure < 1 mbar) during at least
the minimal times required.
Dielectric strength for the oil, See Table 1.
The oil temperature has to be between 122
ºF (50 ºC) and 158 ºF (70 ºC).
Test and method / Prueba y método
Spherical electrodes/ electrodos esfericos
Dielectric strength, kV minimum/ rigidez
dielectrica, kV mínimos
1 mm gap / 1 mm de separación entre
electrodos.
2 mm gap / 2 mm de separación entre
electrodos.
Table 1. Test limits for new mineral insulating oil received in new equipment, prior to energization
according to IEEE Std C57.106-2006 table 2.
Tabla 1. Valores mínimos de rigidez dieléctrica para aceite aislante nuevo, antes de energizar el
transformador. De acuerdo con IEEE Std C57.106-2006 tabla 2.
The oil filling of the transformer shall be
performed under vacuum; Oil has to be filled up
through the upper oil recirculation valve located
in the tank and the rate of flow of the oil will be
adjusted in such a manner that the transformer
maintains under vacuum. See SAT/MA 105.05.
001 or /002
The vacuum has to be maintained for at least 2
hours after to finish the oil filling, in any case
the vacuum can be broken to be broken when
the core and coils are completely covered of oil.
After that, the silicagel filters and the tap
changer have to be installed (according to the
supply).
Tightness test
The purpose of this test is to detect any leak
after the oil filling process. The duration of the
test have to be at least 48 h at 10 PSI of
pressure in the bottom of the tank. If leaks
appear, the necessary adjustments have to be
performed to guarantee that the transformer
remains completely tight.
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Llenado de aceite bajo vacío
Para hacer el llenado de aceite al transformador se
deben cumplir los siguientes parámetros:
El transformador ha cumplido los tiempos
mínimos de vacío con < 1 mbar de presión
residual.
El aceite tiene una rigidez dieléctrica Ver Tabla 1.
El aceite tiene una temperatura entre 122 ºF (50
ºC) y 158 ºF (70 ºC).
Value for voltage class/ Valor para clases de voltaje
69 kV >69 - <230 kV 230 kV - <345 kV 345 kV
25 30 32 35
45 52 55 60
El llenado del transformador se realizará bajo
vacío, se llenará a través de la toma de
recirculación de aceite superior ubicada en el
tanque y la velocidad de entrada del aceite se
ajustará de manera que se mantenga el vacío
dentro del transformador, controlando la
temperatura del aceite requerida. Ver SAT/MA
105.05.001 ó /002
El vacío debe mantenerse durante al menos 2
horas cuando se termine el llenado de aceite, en
cualquier caso el vacío debe ser roto solamente
cuando la parte activa haya sido completamente
cubierta con aceite.
Posteriormente se montarán los filtros de silicagel
del transformador y el conmutador (según el
caso).
Prueba de hermeticidad II – con aceite
Tiene como finalidad detectar cualquier fuga
incipiente después del proceso de llenado. La
duración de la prueba deber ser de al menos 48
horas a 10 PSI de presión en el fondo de la cuba.
En caso de fugas, se realizarán las correcciones
necesarias para garantizar que el transformador
quede completamente estanco.
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Installation Instructions
Instrucciones de Montaje
Resting time and venting
The resting time consists in waiting period
posterior to the oil filling of the transformer, and
has the purpose of allowing the impregnation of
the oil in the isolation before applying high
voltage in the transformer. The minimal resting
time for every case is determined according to
the oil filling instructions in the Service Manual.
After the resting time, the transformer has to be
vented, by extracting the air through the
corresponding devices, beginning from the
bottom to the top (radiators, cover and
manholes on this one, turrets, pipes, bushings,
Buchholz device, capacitive bushings, and
conservator). Bleed the conservator as
described in the SAT/MA 105.05.
Functional tests for accessories and cable
connections
Functional tests consist in the verification of the
connection cables and the proper functioning of
the protecting and control accessories of the
transformer. The protecting devices with alarm
and / or trigger signals will be verified up to the
control cabinet.
The proper functioning of the fans have to be
checked, its protections, direction of rotation
have to be calibrated, the manual and
automatic operation have to be verified (with
the thermometers calibrated for every
transformer, the location of contacts will be
checked according to the specific values for the
transformer in the Service Manual). It has to be
verified that the drain hole is open. The
temperature of the thermostat of the heating
resistance has to be controlled.
The proper functioning of the tap changer has
to be verified in both the manual and automatic
way.
Finally, the required fixings have to be made
until get the proper operation of all the
protective and monitoring devices
Painting finishes
During the transport all the accessories are
carefully protected and packed. During the
installation works, they are manipulated and in
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Reposo y purga
El reposo consiste en un periodo de espera
posterior al llenado de aceite del transformador y
tiene como finalidad permitir la impregnación del
aceite en el aislamiento antes de aplicar alto
voltaje en el transformador. El tiempo mínimo de
reposo para cada caso se determina según las
instrucciones de llenado de aceite del Manual de
Servicio. Concluido el tiempo de reposo se debe
purgar el transformador, extrayendo el aire por los
dispositivos que tiene el transformador para tal fin,
empezando de abajo hacia arriba (radiadores,
tapa y manholes sobre esta, domos, tuberías,
pasatapas tipo convencional, relé Buchholz,
pasatapas tipo capacitivo y tanque de expansión).
Purgar el tanque de expansión según SAT/MA
105.05.
Pruebas funcionales de accesorios y cableado
Las pruebas funcionales consisten en la
verificación del cableado y funcionamiento
correcto de todos los accesorios de control y
protección del transformador. Los aparatos de
protección con señales de alarma y/o disparo se
verificarán hasta el tablero de control.
Se verificará el correcto funcionamiento de los
ventiladores, calibración de sus protecciones,
sentido de giro y se comprobará su
funcionamiento de forma manual y automática
(con los termómetros calibrados para cada
transformador, se revisará la ubicación de
contactos según los valores específicos del
transformador en el Manual de Servicio), se
controlará la temperatura del termostato de la
resistencia de calefacción.
Se debe verificar el correcto funcionamiento del
cambiador de tomas en forma manual y
automática.
Finalmente se harán las correcciones necesarias
hasta lograr el funcionamiento inobjetable de
todos los aparatos de protección y control del
transformador.
Retoques de pintura
Durante el transporte todos los accesorios se
protegen y embalan adecuadamente. Al realizar
los trabajos de montaje, estos son manipulados y
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