CASO PRACTICO UNIDAD 3

PRESENTADO POR:

JULIO CESAR MORA RIVERA

PROFESOR:

John Fredy Restrepo Zuluaga

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

ADMINISTRACION Y DIRECCION DE EMPRESAS

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

NOVIEMBRE

2020

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 TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION………………………………………………. 1

CASO PRACTICO……………………………………………… 2

DIAGRAMA DE FLUJO…………………………………………3

CUESTIONES…………………………………………………… 4

CONCLUCIONES………………………………………………... 5

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………… 6
 Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de

ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de

productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un

ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de

automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el

troquelar una parte metálica seguida por un proceso de soldadura y

ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son almacenados y

embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria.

Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos

los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %
• Inventario observado:

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

• Inventario observado:

- 1100 piezas de tipo "L"

- 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de actividad: 80 %
• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

- 2700 piezas de tipo "L"

- 1440 piezas de tipo "R"

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la

bodega, los almacena para el próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:

 18400 piezas por mes.

 12000 por mes de tipo "L".

 6400 por mes de tipo "R".

 Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

 Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por

tarima.

- Tiempo de trabajo:

 20 días por mes

 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar

imágenes), donde en el diagrama se detalle los pasos concretos a

seguir.
 PIEZAS TIPO L
12000*MES

PRODUCCION
18.400
1 ENVIO DIARIA PIEZAS* MES CLIENTE

PIEZAS TIPO R
6400*MES
PROVEED
OR

Supervisor de
producción

Almacén
empaque

Troquelado o
corte Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 1

T/C 1seg T/C 39seg T/C 46seg T/C 62seg T/C 40seg
T/M 60 min T/M 10 min T/M 10 min T/M 0 min T/M 0 min
OCUP..85% OCUP..100% OCUP..80% OCUP..100% OCUP..100%
TD 57.599seg TD 57.599seg TD 57.599seg TD 57.599seg TD 57.599seg

L=4600 L=1100 L=1600 L=1600

L=2700
R=2600 R=600 R=850 R=850 R=1440

6 días 7,6 días 1,8 días 2,7 días 2,0 días 4,5dias

1 seg 39 seg 46 seg 62 seg 40 seg

Tiempo de ciclo total = 188 seg

 LT=23.6 días

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo

Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los

requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el

resultado obtenido.

TD*DIA:

60*60*(8-0.33) =28.799 seg/dia * 2 turnos =57.599 seg/dia

TIEMPO TACKT:

60*60*(8 - 0.33*2) /12000= 4,799 seg/pieza tipo L

60*60*(8-0,33*2) /6400 = 8,999 seg/pieza tipo

Un cliente debe estar requiriendo una pieza de tipo L cada 4,79 seg y del

tipo R cada 8,99 seg, o sea que estas serían las frecuencias con la que un

cliente nos hace un pedido de cada una de estas unidades.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

 Reduciría el tiempo de montaje de la troqueladora, el sistema SMED

sería una opción interesante; o tal vez colocar dos operadores para

agilizar este montaje.

 Reducir viajes de los proveedores.

 Identificar el cuello de botella para tratar de eliminarlo.

CONCLUSIONES.

 Gracias a esta herramienta podemos obtener una visión global de las

fuentes de despilfarros que tenemos en nuestra compañía y más

exactamente en el área de trabajo para atacarla y solucionarla de raíz

ya que da a conocer los diferentes tipos de despilfarro y la parte del

proceso en donde se hallan ubicados.

 Nos permite encontrar una metodología para crear una trazabilidad

para localizar los puntos críticos o de mejora del proceso, a través de

indicadores.

 Nos permite modificar los procesos para optimizar la creación de

valor encontrando oportunidades para el mejoramiento de la cadena,

lo cual repercutirá en el consumidor final de manera positiva.

BIBLIOGRAFIA

https://www.youtube.com/watch?v=KTq_lkg0b80&t=435s

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/takt-time-

consiste-como-aplicarlo/

https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/11/17/vamos-a-crear-

un-vsm-del-estado-actual

http://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/vsm-value-

stream-mapping/