UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, DE MINAS Y

METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALÚRGICA

RESUMEN: TIPOS DE ARENA DE FUNDICION

DE SEGURIDAD
CURSO:
FUNDICION Y MOLDEO
DOCENTE:
ING. BALTAZAR LAURA YUPANQUI
ALUMNO:
JAKE NANDO GOMEZ PAPEL
SEMESTRE: 2020 – II
CUSCO – PERÚ
INDICE
TIPOS DE ARENA UTILIZADAS PARA EL MOLDEO DE PIEZAS DE FUNDICION ................................ 3

1. ARENA DE SILICE.................................................................................................................... 3

2. ARENA BENTONITA ............................................................................................................... 4

3. ARENA DE OLIVINO ............................................................................................................... 4

4. ARENA DE CROMITA.............................................................................................................. 5

5. ARENA DE ZIRCONIO ............................................................................................................. 6

6. ARENA CERABEADS ............................................................................................................... 6

7. ARENA DE BAUXITA ............................................................................................................... 7

8. ARENA VERDE ........................................................................................................................ 7

8.1 PROCESOS DE FUNDICIÓN DE MOLDEADO EN VERDE ........................................................ 7

8.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEO EN ARENA VERDE ........................................ 9

9. ARENA DE PETROLEO ............................................................................................................ 9

10. ARENA SECA ............................................................................................................................ 9

11. ARENA SIN COCCIÓN ......................................................................................................... 9

12. PRUEBAS Y TRATAMIENTOS DE ARENA ............................................................................ 9

12.1. Compactadora típica de arena .................................................................................. 9

12.2. Corazones ................................................................................................................ 10

12.3. Clasificación de los corazones ................................................................................. 10

 TIPOS DE ARENA UTILIZADAS PARA EL MOLDEO DE PIEZAS DE FUNDICION
la arena es un elemento muy común en diferentes zonas del planeta. Tanto en las
playas como en los desiertos, la arena abarca enormes superficies.
Moldear con arena es una vieja técnica de fundición, es la técnica más utilizada en el
mundo por el manejo fácil que se le da, toda la arena utilizada para moldear es
mezclada con aglutinantes para darle mayor dureza los moldes antes de verter el
metal líquido.

Existen tres presentaciones de la arena

• Arena suelta: se encuentra naturalmente en superficies como playas y

desiertos.
• Grano de arena: partícula individual de la arena.
• Arenisca: roca consolidada formada por granos de arena.

1. ARENA DE SILICE
se compone de 1 átomo de sílice y 2 de oxígeno, formando una molécula muy estable
dióxido de silicio. Esta molécula es insoluble en agua y es un mineral que es altamente
resistente al calor, con un punto difusión de 1650 °C y además dióxido de silicio es el
mineral mas abundante de la corteza terrestre.

Aplicaciones

• Fabricación de ladrillo • fabricación de ferroaleaciones

refractario • fabricación de piezas de
• agregado inerte en pozos de fundición
geotermia de altas • industria de resinas y vidrio
temperaturas • Morteros para construcción
 • Material filtrante en plantas de
tratamiento y purificación

2. ARENA BENTONITA
Están compuestas por arena y arcilla, en mayor proporción la bentonita dándole buenas
propiedades como la cohesión y plasticidad, la proporción de las bentonitas en la mezcla
varía entre 5 y 10%.
Este tipo de arena es muy utilizado en las fundiciones de acero por ser estable a altas
temperaturas.
Composición química: (Mg,Al)2 (OH)2Si4O19.11H2O, con presencia de cuarzo,
feldespatos y yeso.
Bentonita tipo F-40
Tiene gran dispensabilidad, muy bueno para moldeos en verde ya que nos brinda
estabilidad térmica y también tiene un elevado valor a la resistencia de la tracción.
El porcentaje de bentonita a agregar varia entre 2% y el 10%.

3. ARENA DE OLIVINO
El olivino se compone de orto silicatos de magnesio y hierro, la característica principal es
que no tiene sílice en su composición.
Ventajas
• bajo coeficientes de expansión térmica
• alta conductividad termica
• alto punto de fusión
• da buen acabado superficial en los aceros moldeados con arena de olivino
• activa la bentonita en sistemas de moldeo verde
se emplea en la fundición de aluminio porque permite tener grano fino en las superficies
de la pieza de aluminio.

4. ARENA DE CROMITA
Este tipo de arena es muy especial ya que es compatible con todos os procesos de
confecciona miento de moldes y machos.

Propiedades

• resistencia a elevadas temperaturas

• presenta buena resistencia a la penetración del metal liquido
• produce enriamiento más rápido de la pieza fundida
• no produce expansión de la arena a elevadas temperaturas
ventaja
la arena cromita a comparación con la arena de sílice es menos reactiva con el oxido
de magnesio lo que previene la calcinación
aplicaciones
Es muy aplicado en la fundición de piezas de acero al cromo, níquel y acero al
manganeso.
 5. ARENA DE ZIRCONIO
Esta arena tiene en su composición el silicato de circonio (zrsio4), tiene una densidad
aproximada a 2.7gr/c.c.

Propiedades

• baja dilatación térmica

• elevada conductividad térmica
• velocidad de enfriamiento
Aplicaciones
se emplea en la fabricación de machos y moldes que son sometidos a altas
temperaturas.

6. ARENA CERABEADS
Esta arena es compatible con todo tipo de procesos químicos de confeccionamiento y
es muy apropiada para piezas de acero aleados y machos.

• Es sintética y su composición es 3Al2O3.2SiO2

• Buena refractariedad, alta permeabilidad y dilatación térmica.
• Apropiada para aceros aleados
7. ARENA DE BAUXITA
la arena de la bauxita
Propiedades

• Alta refractariedad
• Alt a permeabilidad
• Dilatación térmica
• Alta resistencias mecánicas
Aplicaciones
Se usa para moldes en los procesos de caja fría, caja caliente y sistema furáneo
autofraguante,
también se usa como sustituto de la arena de Zr. Y son muy resistentes.

8. ARENA VERDE
La arena verde es la más barata y más común en la fundición, esta compuesta de un
90% de arena sílice, 3% de agua y 7% de arcilla. En este tipo de arena, la arcilla se
encuentra la bentonita.
El término 'arena verde' es conocido principalmente por el contenido de humedad
dentro de la arena.
8.1 PROCESOS DE FUNDICIÓN DE MOLDEADO EN VERDE
La arena para fundición se somete a un mezclado con diferentes componentes
como la arcilla, aditivos químicos como aglutinantes, este resultado se comprimir
alrededor del patrón de la pieza deseada a presiones y temperaturas específicas,
tomado la forma del modelo deseado.
El diseño de la fundición, tiene un par de conductas, como es la boca de
alimentación y la mazarota, ubicados estratégicamente para una adecuada
fundición de piezas. Las dos mitades del molde se untan y se vierte el metal
fundido por la boca de alimentación para después dejarlo enfriar.
El proceso final de la fundición comprende la extracción del metal solidificado de
las cajas para después realizar los últimos acabados como pulidos y
 MODELOS DE FUNDICION

REMOVIBLES
La arena comprimida alrededor del modelo
el cual se extrae más tarde de la arena y
deja una cavidad que se alimenta con metal
fundido para crear la Fundición
DESECHABLES
son hechos de poliestireno y en vez
de e"traer el modelo de la arena,se
vaporiza cuando el metal fundido es
vaciado en el molde.

El material al enfriarse se contrae por lo

TOLERANCIA PARA que los modelos deberán ser un poco
LA CONTRACCION mas grandes que las medidas.
TOLERANCIAS EN LOS MODELOS

Para una buena extracción de la pieza

TOLERANCIA PARA
fundida, el modelo debe tener algunos
LA EXTRACCION de salida.

TOLERANCIA POR La pieza fundida es necesario darle los

últimos acabado como el pulido de las
ACABADO
superficie de la pieza

TOLERANCIA DE Es necesario tomar en cuenta el

enfriamiento en de las piezas que
DISTORCION tiene lados irregulares

A veces es necesario dar algunos

GOLPETEO
golpes para la extracción de la pieza
lo que genera algunos cambios
dimensionales de la pieza
 8.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEO EN ARENA VERDE
Ventajas

• Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones

• No requiere de tolerancias especiales
• Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable
• Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
• Piezas sin tensiones residuales
Desventajas

• No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño

• Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastantes grandes
• No es el proceso mas adecuado para la realización de piezas de
geometría compleja
• Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores
• Piezas con resistencia mecánica reducida.

9. ARENA DE PETROLEO
Es arena de fundición que usa aceite en lugar de agua como un agente de unión, tiene
un uso simple ya que esta arena deja la superficie lisa de las piezas fundidas.

10. ARENA SECA

Es sólo arena de sílice mezclada con un aglutinante orgánico

11. ARENA SIN COCCIÓN

Esta arena Se mezcla con una resina liquida o de plástico que se endurece a T°
ambiente. (a mezcla se crea en un mezclador de alta velocidad y luego se vierte en una
caja que contiene un prototipo del elemento que deseas realizar.

12. PRUEBAS Y TRATAMIENTOS DE ARENA

12.1. Compactadora típica de arena
Se realiza para formar especímenes patrón de modelo, como también una
diversidad de pruebas como:

• Permeabilidad
• Compresión verde y seca
• Resistencia al partido y al corte
• Tenacidad a la vibración de cono
• Resistencia a la tensión en húmedo
12.2. Corazones
Un corazón se define algunas veces como cualquier proyección de arena
dentro del molde, Esta proyección puede quedar formada por el molde
mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde después
de extraer el modelo.
12.3. Clasificación de los corazones
Arena verde: formados por el mismo modelo
Arena seca: se forman separadamente
Un corazón debe ser:

• Permeable
• Refractario
• Facilidad de colapso
• Resistencia en seco
• Friabilidad
• Tendencia mínima a generar gas