UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, DE MINAS Y

METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALÚRGICA

Normas de seguridad y reconocimiento del taller de fundición y

moldeo

ALUMNO: ALARCON HUAMAN ANTHONY DAVID

CODIGO: 154801

CURSO: FUNDICION Y MOLDEO

DOCENTE: BALTAZAR LAURA YUPANQUI

SEMESTRE: 2020 - II

CUSCO – PERÚ
OBJETIVO:
Reconocer las normas de seguridad e instalaciones del taller de fundición y moldeo.

FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los procesos de fundición existen hace siglos y eran empleados por los nómadas cuando
creaban sus armas para cazar o accesorios personales como collares y demás. El proceso
consiste en calentar un material hasta llevarlo al estado liquido y luego verterlo en un recipiente
que posea la forma deseada para que cuando el material se solidifique tome la forma del
recipiente. Cabe destacar que el recipiente debe de tener una temperatura de fusión superior a la
del material que se desea fundir o sino este se podría fundir cuando alcance el equilibrio térmico
con el material de trabajo.
A pesar de ser un proceso tan antiguo se sigue utilizando en la actualidad debido a las grandes
ventajas que posee ya que supera por mucho a sus propias desventajas.
Una ventaja de la fundición es que por medio de este proceso se pueden hacer elementos de
grandes tamaños y/o de mucha complejidad, los objetos carecerán de tensiones residuales por
el hecho de estar a temperaturas elevadas y posee una amplia gama de material con los que se
puede trabajar.
Una desventaja es que tiene discrepancias altas respecto a las dimensiones deseadas, un
acabado superficial de muy baja calidad ya que la mayoría de las veces la superficie queda
rugosa, otorga una resistencia mecánica reducida en comparación a cuando el metal no se ha
fundido.
En algunos casos el molde está contenido en un recipiente, esto sucede cuando el molde que
está hecho de materiales maleables y se requiere de un aglutinante para otorgarle rigidez. Para
crear la pieza se necesita insertar en el molde una pieza modelo que dará la forma deseada,
pero como el material pasará de una temperatura a una baja, este sufrirá una contracción, por lo
tanto, es necesario crear en el molde un espacio que almacene material a fundir y se enfríe
menos que la pieza deseada para que en el proceso de enfriamiento ese material sobrante llene
los espacios creados por la contracción.
Existen dos tipos de procesos de fundición que son de moldes desechables y permanentes. Los
de moldes permanentes son aquellos en que el molde no se desecha y se puede reutilizar, por lo
general este tipo de moldes están hechos con metales diferentes al trabajado, con mayores
puntos de fusión o cerámicos, tienden a ser moldes abiertos o cerrados para la realización de
figuras geométricas.
Los del molde desechable solo utilizan una sola vez el molde ya que la única forma de sacar el
producto es rompiéndolo, el tipo de material para estos modelos son de arena y ciertos
cerámicos. Suelen ser de tipo cerrado.
AREAS EN UN TALLER DE FUNDICIÓN.
 FUSIÓN Y COLADA DEL METAL.
 FABRICACIÓN DE MOLDES.
 FABRICACIÓN DE MACHOS.
 VACIADO.
 DESBARBADO.
Cada una de estas áreas debe estar correctamente identificada y señalada con su respectiva
señalética de seguridad.
En las distintas áreas de trabajo se usaran distintas herramientas y maquinaria por lo que
algunas medidas variaran de acuerdo a cada área.
RIESGOS Y MEDIDAS EN LAS DINTINTAS AREAS.
1. FUSIÓN Y COLADA DEL METAL

RIESGOS
• Caída de objetos pesados (fundamentalmente la materia prima cargada en el horno).
• Proyección de fragmentos procedentes de la chatarra.
• Caídas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.
• Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono en las cubas de los altos
hornos o por las muchas tuberías de gas existentes en el interior de las instalaciones.
• Explosión por contacto entre el agua y el metal o los restos de escoria.
• Quemaduras por proyección de material fundido o por contacto con escoria.
• Intoxicación por desprendimiento de vapores durante la colada.

MEDIDAS PREVENTIVAS

• Para satisfacer los requisitos de fusión y refino del metal, los hornos son cargados por su parte
superior con coque, arrabio (material fundido que se obtiene en el alto horno mediante la reducción
del mineral de hierro), piedra caliza y chatarra de hierro o acero. Todos estos materiales deben
introducirse en el horno y, existe el riesgo de caída de objetos pesados por la irregularidad misma de
la carga o bien al rebosar ésta por exceso de carga.
• Tanto para reducir la chatarra a un tamaño que resulte manejable, como para cargar el horno y llenar
las tolvas de carga, suelen utilizarse mazas rompedoras y grúas con grandes electroimanes. La
cabina de la grúa debe estar protegida y los operadores convenientemente formados. El uso de
guantes de cuero es obligatorio en aquellos casos en los que se requiera de una manipulación
manual de la materia prima. Si la plataforma de carga de los hornos está por encima del nivel del
 suelo será preciso, a fin de evitar posibles caídas, disponer de una superficie antideslizante y de
fuertes barandillas a su alrededor.
• Se evitará que los restos de escoria, residuos no deseados eliminados del caldo, y el metal entren en
contacto con el agua, ya que esto puede dar lugar a una explosión. Toda persona ajena a los
trabajos realizados en el cubilote debe permanecer fuera de la zona de peligro, limitada dentro de un
radio de 4 metros desde el canal de colada. También se deberá asegurar que la cuchara está seca
antes de llenarla con material fundido para evitar una posible explosión.
• Al verter el metal en el molde, se pueden desprender cantidades visibles de vapor o escaparse de los
moldes el metal fundido; por ello, es preciso utilizar equipos de protección individual adecuados y
mantener una distancia de seguridad.

2. FABRICACIÓN DE MOLDES

RIESGOS
• Inhalación o ingestión de sustancias nocivas (resinas, isocianatos, silicatos sódicos, polvo,
etc.) en los diferentes procesos de trabajo.
• Incendio durante el proceso de revestimiento del molde.
• Sobreesfuerzos en la manipulación de moldes o cajas de moldeo.

MEDIDAS PREVENTIVAS

 Hay un riesgo evidente de exposición a los productos de descomposición térmica cuando la

resina fenólica entra en contacto con la placa metálica caliente. La mayoría de los
compuestos orgánicos utilizados durante los procesos de curado son volátiles y, por tanto,
se evaporan.
 Se debe evitar que estas sustancias entren en contacto con la piel o los ojos, ya que se
tratan de productos irritantes o sensibilizantes que pueden producir dermatitis. En caso de
 contacto es necesario lavarse con abundante agua y en caso de ingestión será precisa una
asistencia médica inmediata.
 Los isocianatos utilizados en los aglutinantes, si se inhalan, pueden actuar como elemento
irritante o sensibilizante respiratorio y causar asma. Se recomienda contar con aspiración
localizada al manejar mezclas de arena que contengan resinas, especialmente cuando la
arena esté caliente. Para protegerse del contacto dérmico es aconsejable utilizar cremas
barreras y para evitar proyecciones a los ojos gafas de seguridad.
 Asimismo, los isocianatos deben almacenarse en recipientes herméticos, en un ambiente
seco, a una temperatura entre 10º y 30ºC. Los recipientes vacíos deben tratarse con una
solución de carbonato sódico para neutralizar cualquier residuo químico que haya quedado
en el recipiente.
 El silicato sódico es una sustancia alcalina que puede resultar perjudicial si entra en contacto
con la piel o los ojos, o si se ingiere. Es aconsejable instalar una ducha de emergencia cerca
de las zonas de manipulación del aglutinante.

3. FABRICACIÓN DE MACHOS

RIESGOS
• Inhalación de vapores durante la cocción de los machos.

• Inhalación de sustancias nocivas durante la fabricación de machos.

• Abrasiones en las manos cuando se liman los machos.

MEDIDAS PREVENTIVAS.

• Cuando se cuecen los machos en un horno existe el riesgo de formación de vapores

peligrosos, es por esto que se deberá instalar sobre él un buen sistema de extracción.
Normalmente las corrientes de convección dentro del horno serán suficientes para asegurar la
supresión de dichos vapores.

• Tanto si la fabricación de machos se produce en caja caliente como en frío (sin cocción), es
más que probable que se esté expuesto a una serie de contaminantes propios del proceso que
variarán en función del sistema usado. En general, actúan como irritantes o sensibilizantes del
sistema respiratorio.

Las medidas de control pasan por una extracción localizada de estos humos y por el suministro
directo de aire a la zona de trabajo del operador. Asimismo, se evitará el contacto con la piel y
los ojos mediante la utilización de guantes y gafas protectoras. Se realizarán los controles
médicos pertinentes que garanticen la salud del trabajador.

• En machos acabados, es posible que haya que utilizar una lima manual. El polvo producido es
demasiado grueso para entrañar riesgo de neumoconiosis, pero sí deberán protegerse las
manos con guantes para evitar posibles abrasiones.

4. VACIADO

RIESGOS

• Ruido durante el proceso de extracción de la pieza.

• Inhalación de polvo o sustancias nocivas, de moldes o machos en la fase de vaciado

• Caída, desprendimiento o choques contra objetos.

MEDIDAS PREVENTIVAS

• Después de verter el metal fundido en el molde, y tras la solidificación producida por el

enfriamiento, debe extraerse la pieza en bruto. La masa principal del molde normalmente se
separa de la pieza de fundición con una fuerte sacudida. El impacto repentino y la vibración
continúa efectuada por una rejilla vibratoria hacen que se desprenda gran parte de la arena.

Este proceso es muy ruidoso y con frecuencia da lugar a un nivel de presión sonora muy
superior a los valores límites permitidos. En este caso la empresa deberá desarrollar programas
para disminuir el ruido mediante la adopción de medidas técnicas y administrativas, entre otras.
Si no es posible reducir el ruido, deberán suministrarse protectores auditivos.

• La arena ha estado en contacto con metal fundido a unos 1.500 ºC de temperatura, por lo que
está muy seca y con una tendencia mucho mayor a desprender polvo. Si se han utilizado resinas
o aceites, ya sea en los moldes o en los machos, todavía pueden quedar restos de productos de
degradación térmica en la fase de vaciado, es por ello que se recomienda la utilización de
protecciones colectivas (carenados, sistemas de aspiración) y, si no fuera posible, se recurrirá a
las protecciones individuales.

• Los accidentes más frecuentes durante el proceso de vaciado son la caída, el desprendimiento
o el choque contra objetos que normalmente se encuentran desparramados por la fundición. El
problema se agudiza si el objeto es metálico, dentado y está caliente, o si hay grandes
cantidades de arena seca y resbaladiza por los alrededores.

5. DESBARBADO
RIESGOS
• Proyección de fragmentos y posibles cortes en el proceso de eliminación de las mazarotas o en
operaciones de limpieza de la pieza.

• Ruido producido, principalmente, por la utilización de herramientas manuales.

• Inhalación de partículas de polvo durante las operaciones de limpieza.

• Atrapamientos, quemaduras y caída de objetos producidos por la utilización de herramientas

manuales y durante la manipulación de cargas.
MEDIDAS PREVENTIVAS

• La primera de las operaciones es el desbastado o eliminación de las mazarotas. Durante

esta operación existe el riesgo de que se desprendan fragmentos de materiales, por lo que
será necesaria la protección de los ojos. Asimismo, deberá hacerse uso de guantes de
protección para evitar posibles cortes con bordes dentados de las piezas.
• Durante la colada, y con el fin de evitar que se creen cavidades por la contracción del metal,
se rellenan unas masas alimentadoras o reservas de metal líquido, llamadas mazarotas.
• Es recomendable reducir el ruido mediante el recubrimiento, con materiales de goma, de las
herramientas tales como los martillos metálicos.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL USADOS EN LAS FUNDICIONES

 Vestuario laboral: confeccionado con tejido ignífugo, que repela las salpicaduras y
minimice la transferencia de calor, evitando que arda o se produzcan quemaduras. Es
importante la combinación de colores para facilitar la visibilidad de los operarios.

 Calzado de seguridad: Los requisitos básicos que debe cumplir son la calidad de los
materiales utilizados para su fabricación; resistencia en la punta para evitar
aplastamientos por caídas de objetos; capacidad de la suela para absorber energía;
suela antideslizante, aislamiento eléctrico y térmico; diseño ergonómico y facilidad de
mantenimiento.

 Protección facial, ocular y de la cabeza: Cascos y gafas protectoras frente a impactos

a alta velocidad; pantalla facial para protección frente a impactos a velocidad media y
protección frente a radiaciones térmicas.

 Protección respiratoria: Filtros de boquilla, mascarilla o máscaras dependiendo del tipo

de contaminantes a los que se esté expuesto.

 Protección auditiva: Orejeras protectoras del ruido o tapones, dependiendo de la

intensidad y tiempo que se esté expuesto al mismo.

 Guantes: Deben proteger acciones mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas.

CUESTIONARIO:

1.REALIZAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL NECESARIO PARA FUNDICION

Y MOLDEO.

En las fundiciones existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial de quemaduras o

incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los metales fundidos se desprenden gases.
Los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear sílice cristalina. Los dispositivos
de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las
trituradoras y prensas de troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo.
Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan
buenas prácticas de trabajo, ventilación adecuada y equipos de protección personal (PPE, por
sus siglas en inglés) para estar seguros.

Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundición. Use zapatos de cuero, guantes y
anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use
protección para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales
fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o
capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio,
de telas sintéticas o de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de
las tareas que haga.

2. COMO SE LLAMA ALGUNAS VENTAJAS IMPORTANTES DE LOS PROCESOS DE

OBTENER FORMAS DE FUNDICION.

 La fundición se puede usar para crear partes complejas geométricas externas e internas.
 Se puede fundir partes muy grandes.
 El proceso de fundición puede realizarse en cualquier metal que pueda pasar del estado
solido-liquido.
 Producción en masa.

3.CUALES SON ALGUNAS DE LAS LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DE LA FUNDICION.

 Porosidad
 Baja presión dimensional
 Acabado deficiente de la supeficie.
 Problemas ambientales y de los trabajadores.

4. COMO SE LLAMA POR LO GENERAL A LA FABRICA QUE EJECUTA

OPERACIONES DE FUNDICION.

FUNDIDORA
 5.MENCIONE LOS TIPOS BASICOS DE MOLDE QUE DIFERENCIAN A LOS
PRODUCTOS DE FUNDICION.

 Molde de arena verde

 Molde de capa seca
 Molde de arena seca
 Molde de arcilla
 Molde de furanicos
 Molde de CO2
 Molde de metal
 Moldes especiales.

BIBLIOGRAFIA:
 https://es.slideshare.net/vanesa201007/procesos-de-fundicin-27306877
 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+fundici%C3%B3n
+en+arena.pdf.