Hoy en día el uso de controles visuales en una empresa es un factor importante

para agregarle valor a nuestros procesos productivos ya que se toma como una
técnica de comunicación que consiste en facilitar la toma de decisiones, como la
participación del personal proporcionando al mismo tiempo proporcionando
información y la usencia de ellos genera un menor desempeño de los individuos
en el proceso y por ende menor desempeño de la producción.
A continuación, se presentan algunos ejemplos de los problemas ocasionados por
la ausencia de controles visuales:
Ejemplo 1: En cuanto a espacios un claro ejemplo está en el área de
almacenamiento en la cual la ausencia de tableros no permite que el empleado
sepa exactamente a donde pertenece una herramienta y cuáles faltan, es por ello
que al tener un almacenamiento claramente etiquetado y estrategias de marcar el
suelo o paredes con líneas se puede utilizar con eficacia para hacer cumplir el
orden en que las vías están delimitadas tanto en este sitio, como en inventario,
zonas de rechazo y otras áreas (ejemplos de controles visuales), se evitaría este
problema.
Ejemplo 2: En cuanto a la producción, los problemas que se podrían generar por la
falta de controles visuales se ve reflejado cuando los responsables de la línea no
saben cuáles son las condiciones actuales de la producción de la línea, es decir,
no saben si su línea está yendo demasiado rápido o demasiado lento.
Y al utilizar un control visual como una tabla de gestión de la producción resultaría
más fácil conocer la información ya que se muestran las actuales condiciones de
producción de la línea. Además de mostrar los resultados estimados y los reales,
también indican las causas de las paradas de línea y los diversos datos
relacionados con la operación y así evitan la mala información.
Ejemplo 3: En cuestión de seguridad se presentan mayores problemas por no
utilizar el equipo de protección adecuado, un claro ejemplo se encuentra cuando
no utilizan guantes porque los trabajadores no saben cuál es el EPP a utilizar y se
tiene una exposición o contacto con sustancias químicas, esto genera lesiones en
la piel, por lo cual es importante tener un buen tablero donde se muestre, por
ejemplo, el equipo de protección a utilizar y cuál es su propósito de tenerlo.
Otro claro ejemplo de cómo nos puede ayudar un sistema andón es el de sistemas
de alarmas cuando ocurre un accidente, sismo o incendio se emite un sonido,
depende de la situación, y así se puede identificar de que se trata y así saber qué
decisión tomar de acuerdo a lo acordado por el área de seguridad y sin este tipo
de alarmas no se sabría qué es lo que pasa ni cómo actuar frente a este tipo de
situaciones.
Ejemplo 4: Otra área donde se pueden encontrar problemas por falta de controles
visuales es en el área de calidad, donde los procesos estadísticos de control de
calidad son representados para la mayoría de los trabajadores de la fábrica, sin
embargo, tienen dificultades para entender los datos de los artículos defectuosos y
las causas de los defectos.
Teniendo un andón es más fácil solucionar este problema mediante la estrategia
del artículo defectuoso, la cual consiste mediante la exhibición de los artículos
actuales defectuosos junto con un diagrama de Pareto u otros apartados que
ayuden a describir las tendencias de defectos y así dar a conocer la información
de manera más efectiva y entendible a los trabajadores para evitar que se sigan
presentando defectos en el producto.