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SIEGEN INGENIERIA & CONSTRUCCION

TRABAJOS DE SOLDADURA EN ALTURA


Código: PRO-SIEG-SSO-11 Versión: 01 UNIDAD SAN
Tipo de documento: PETS. Página: 1 de 7 RAFAEL
Operativo Fechan actualizada: 10/05/2019
Macro Proceso : MANTENIMIENTO Proceso: MANTENIMIENTO DE SOLDADURA

1. OBJETIVO
Estandarizar los trabajos de soldadura en altura de manera adecuada y eficiente, priorizando la seguridad
del personal que realizará esta actividad y tome conocimiento de la identificación de los peligros,
evaluación y control de riesgos y obtenga en su trabajo resultados de calidad, con la finalidad de no
exponer a los trabajadores al peligro en la ejecución de este trabajo.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplicará, en los trabajos de soldadura en altura, que ejecute SIEGEN INGENIERIA
& CONSTRUCCION dentro de la unidad minera de San Rafael – MINSUR.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS


3.1. DS N°. 024: 2016 - EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en Minería y Modificatorias Vigentes Asociadas.
3.2. D.S. 023-2017- EM: Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera
3.3. Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley 29783, su Reglamento DS 005:2012-TR y
Modificatorias.
3.4. DS N° 040: 2014 - EM: Reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades de
Explotación, Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento Minero y Modificatorias
Vigentes Asociadas.
3.5. Otras Normas Legales y Reglamentarias aplicables a las actividades, identificadas en la Matriz de
Requisitos Legales y Otros Requisitos Legales de la UM SAN RAFAEL.
3.6. Normas de Sistemas de Gestión ISO (Calidad, Seguridad y SO, y Medio Ambiente).
3.7. Estándares Corporativos de Seguridad y Salud Ocupacional.
3.8. Estándares Corporativos de Gestión Ambiental.
3.9. Visión, Misión, Valores, Políticas, Reglamentos, Códigos de Ética y otros lineamientos de la Unidad
Minera San Rafael y la División Minera Breca.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. IPERC : Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.


4.2. Orden de Trabajo: Es un registro escrito donde se detalla la fecha, hora y el plan de trabajo a
realizar
durante el turno.
4.3. PETAR : Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.
4.4. ATS : Análisis de Trabajo Seguro.
4.5. EPP : Equipo de Protección Personal.
4.6. Check List : Hoja de inspección para el equipo y/o herramientas a utilizar.
4.7. Lock Out : Elemento mecánico para asegurar que nadie pueda accionar o apagar un
Equipo, Abrir o cerrar una válvula, o acceder por una escalera.
4.8. Tag Out : Tarjeta de identificación o bloqueo.
4.9. Trabajos en caliente: Trabajos de soldadura en alta temperatura y calor.
4.10. Trabajo en altura: Todo trabajo que se realice a partir de 1.50m. de altura sobre el nivel del piso y
donde existe el riesgo de caída a diferente nivel o rodadura lateral o cerca de bordes cuya
profundidad supere 1.50 m., y no pueda colocarse barandas.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


SUPERVISOR DE OPERACIONES SUPERVISOR DE SEGURIDAD GERENTE DE GENERAL

Sup. Robinson Quispe Laura Ing. José Renato Romero Ramos Lic. Yiesica Quispe Taccasoncco
Fecha: 10/05/2019 Fecha: 12/05/2019 Fecha: 15/05/2019
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4.11. Arnés de cuerpo entero: Equipo formado por correas que envuelven el cuerpo de tal forma que
distribuyen la fuerza generada en una persona cuando sufre una caída disminuyendo el potencial de
daño. Posee un anillo metálico en la espalda (anillo dorsal) para conectar la línea de seguridad. Este
equipo debe cumplir las normas ANSI A10.14 y ANSI Z359.1.
El arnés de cuerpo entero, con anillos adicionales al de la espalda, se puede usar también para
ascenso y descenso controlado o rescate (anillo pectoral), ingreso a espacios confinados (anillos en
los hombros), y posicionamiento (anillos en la cintura).

4.12. Línea de Anclaje con absorbedor de impacto: Es el elemento lineal que permite que el trabajador
se conecte al Punto de Anclaje, este equipo debe cumplir las normas ANSI A10.14 y ANSI Z359.1.

4.13. Línea de Vida: Cuerda de nylon o cable de acero conectada por ambos extremos a un punto de
anclaje del cual una persona o personas se anclan para tener un desplazamiento continuo en
trabajos en altura, la línea de vida debe soportar 2270 Kg (5000 Lb) por cada trabajador conectado.

4.14. Punto de Anclaje: Punto fijo (columna, viga, losa, placa) del cual se ancla una persona con la línea
de anclaje para sujetarse y evitar su caída. Este punto debe resistir 2270 Kg (5000 lb) por cada
trabajador conectado.

4.15. Andamio: Estructura provisional con estabilidad fija, suspendida o móvil y los componentes en el
que se apoya sirve de soporte en el espacio a trabajadores, equipos, herramientas y materiales.

4.16. Cuerpo del Andamio: Está conformado por la estructura metálica desde la base del pie derecho
hasta la plataforma de trabajo incluyendo las crucetas, en promedio el cuerpo del andamio tiene una
altura de 1.80 m.

4.17. Plataforma de trabajo: Superficie horizontal apoyada sobre travesaños, sobre la cual se posicionan
personas, materiales y herramientas con el fin de efectuar labores en altura respecto a un nivel
inferior.

4.18. Baranda: Estructura fija conformada por parantes verticales y rieles horizontales, que se utiliza para
proteger bordes que originan riesgo de caída de altura.

5. PERSONAL (RESPONSABILIDADES)

5.1. Ejecuta:
a) Trabajadores y/o Colaboradores.
5.2. Supervisa:
a) Supervisor Técnico.
b) Ing. Supervisor.
c) Ing. y/o Asistente de Seguridad.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL


6.1. Mameluco con doble cinta reflectora.
6.2. Botas de jebe y/o zapato con puntera de acero.
6.3. Guantes de soldador y cuero.
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6.4. Ropa de protección de cuero (casaca, pantalón o mandil, mangas, escarpín)


6.5. Caperuza de soldador (tela Jean).
6.6. Casco de seguridad con su respectivo barbiquejo.
6.7. Respirador de media cara de silicona 3M con filtros 2097.
6.8. Lentes de seguridad.
6.9. Correa de seguridad.
6.10. Tapón de oído u orejeras
6.11. Careta de soldador con luna transparente y luna negra Nº 11 ó 12.
6.12. Lámpara minera para trabajos en interior mina (Socavón).
6.13. Rodillera para soldador.

7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO


7.1. Arnés de seguridad con doble línea de anclaje de acero o línea retráctil acerado.
7.2. Lock Out y Tag Out
7.3. Elementos de izaje (Puentes Grúas, Camión Grúa, Tecles, cables, rondanas, gancho, estrobos,
grilletes, cáncamos eslingas, cadenas, sogas, etc.)
7.4. Cinta amarilla de hombres trabajando.
7.5. Mallas de seguridad
7.6. Luminarias necesarias.
7.7. Extintor.
7.8. Combo, cincel, escobilla de acero, compas, granete, palancas.
7.9. Llaves, manerales, llaves de golpe, extensiones, dados, Llaves francesas, Llaves mixtas, Barretas
(si es necesario) Picota, Combo.
7.10. Máquina de soldar y accesorios (cables, tenaza de tierra y porta electrodo)
7.11. Esmeril de 7 y 4.5”
7.12. Electrodos.
7.13. Careta de soldar
7.14. Trapos industriales para limpieza.
7.15. Andamio con barandas
7.16. Escaleras telescópica y tijeral
7.17. Mantas ignifugas

8. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCION)

8.1. Dar recomendaciones de seguridad de 5 minutos:


El Supervisor a cargo conjuntamente con el área de seguridad dará las recomendaciones 05
minutos al personal sobre temas de seguridad previas al inicio de las labores.

8.2. Entregar herramientas de gestión:


El ingeniero o el supervisor entregarán los formatos de Orden de trabajo, IPERC, PETAR (para
trabajos de alto riesgo) y ATS (si es necesario) y otros documentos para ser llenada por el
trabajador.

8.3. Llenar y firmar la orden de trabajo:


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El trabajador llenará la orden de trabajo según el requerimiento de mantenimiento a realizarse,


Ingeniero o supervisor firmará las órdenes de trabajo.

8.4. Trasladarse al lugar de trabajo:


El trabajador se trasladara al punto del trabajo llevando sus materiales, herramientas etc. para
realizar el trabajo que según su orden de trabajo.

8.5. Llenar el formato IPERC:


El personal estando en el punto de trabajo y teniendo la orden de trabajo firmado por el Ingeniero o
supervisor, inspeccionara su área de trabajo y accesos llenando el formato IPERC.

8.6. Firmar el IPERC, PETAR:


El ingeniero o supervisor encargado verificará el correcto llenado del IPERC y PETAR y luego
firmara, y si hubiera alguna observación o mal llenado del IPERC, PETAR, corregirá al Colaborador
y luego firmara.
8.7. Realizar orden y limpieza:
El trabajador realizará orden y limpieza antes, durante y después del trabajo, manteniendo la zona o
área de trabajo limpia y ordenada en cada momento.

8.8. Verificar lista de repuesto, herramientas, materiales y EPP:


El trabajador verificará la lista de repuestos, materiales y herramientas que se especifican en la
orden de trabajo, el cual son necesarios para el mantenimiento. Así mismo verificará que cuenta con
el EPP adecuado para realizar el trabajo.

8.9. Coordinación del trabajo a realizar:


El Técnico supervisor coordinará el trabajo o equipo a intervenir para su respectivo mantenimiento
con el encargado del área.

8.10. Señalizar y proteger el área de trabajo:


El trabajador señalizará el área de trabajo y área de acopio de repuestos o materiales, materiales
inflamables con la cinta de seguridad reflectora amarilla o roja, malla de seguridad según la
condición de trabajo.

8.11. Colocar avisos y un extintor:


Colocar un letrero como aviso que se indique trabajos en caliente, altura y tener un extintor en el
punto de trabajo.

8.12. Realizar el check list de los elementos de izaje:


El trabajador realizará el check list de cada equipo o elemento de izaje (arnés, tecles, máquina de
soldar, puente grúa, etc.) para ver en qué condiciones se encuentran.

8.13. Inspeccionar los elementos de izaje:

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El trabajador inspeccionará los elementos de izaje, las posibles fisuras que haga que la maniobra
peligrosa, (Puentes Grúas, Camión Grúa, Tecles, cables, rondanas, arnés, gancho, estrobos,
grilletes, eslingas, cadenas, sogas, etc.). Así como la seguridad de las personas y el equipo.
En caso de encontrarse anomalías o elementos de izaje en mal estado, comunicar al supervisor o
cambiarlo o reemplazar por otro en buen estado.

8.14. Cambiar o reemplazar componentes:


El trabajador una vez que haya detectado fallas o fisuras en los componentes de los elementos de
izaje del equipo, deberá proceder a cambiarlos o reemplazar por otro solicitando a su supervisor.

8.15. Verificar los puntos de izaje:


El trabajador verificará los puntos de izaje del equipo, así como la base donde descansará el equipo
durante el montaje/desmontaje, inspeccionando las posibles fisuras que haga en la maniobra o que
peligre la seguridad de las personas y equipos.

8.16. Contar con un vigía y observador de fuego:


El trabajador verificará que se cuente con un vigía fuera del área de trabajo en forma permanente y
que esta persona cuente con los medios de comunicación necesarios para dar aviso inmediato ante
cualquier eventualidad.

8.17. Bloquear el equipo:


Si el trabajo a realizar involucra parada de un equipo el trabajador solicitará al electricista de turno
bloquear previa verificación de prueba en vacío (testeo) realizado por el operador.

8.18. Colocar candado Lock Out:


El trabajador colocará su candado de Lock Out y Tag Out para bloquear el equipo.

8.19. Maniobrar el montaje/desmontaje:


Se debe realizar la respectiva maniobra de desmontaje y/o montaje del equipo o elemento.

8.20. Verificar el arnés de seguridad:


Instalación de puntos de anclaje, orejas y líneas de anclaje.
Verificar el arnés de seguridad que es un sistema de protección contra caídas de alto nivel de
cuerpo entero, y la llínea de anclaje con absorbedor de impacto: punto de anclaje y línea de vida.
Puesto que el arnés es usado obligatoriamente siempre que la altura de caída libre sea mayor a
1.50 m. sobre el nivel del piso. Así mismo a menos de 1.50 m. del borde de techos, losas, aberturas
y excavaciones sin barandas de protección perimetral. Sobre planos inclinados o en posiciones
precarias (tejados, taludes de terreno), a cualquier altura.
Inspección según check list

8.21. Verificar el equipo de protección contra caídas


El equipo personal de detención de caídas, compuesto por arnés y línea de anclaje, debe ser
inspeccionado por el trabajador antes de usarlo, verificando el perfecto estado de costuras, hebillas,
líneas de enganche y mosquetones. Si se observaran cortes, abrasiones, quemaduras, que el arnés
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y línea de vida que haya soportado la caída de un trabajador o cualquier tipo de daño, el equipo
debe ser inmediatamente descartado y reemplazado por otro en buen estado.

8.22. Verificar la línea de anclaje


La línea de anclaje deberá acoplarse, a través de uno de los mosquetones, al anillo dorsal del
arnés, enganchando el otro mosquetón a un elemento estable y resistente ubicado sobre la cabeza
del trabajador, o a una línea de vida horizontal (cable de acero de ½” con 03 grapas por unión,
correa de anclaje), fijada a una estructura sólida y estable, y tensada. La instalación del sistema de
detención de caída debe ser realizada por una persona capacitada.

8.23. Colocarse el arnés de seguridad:


Se deberá colocar el arnés de seguridad de cuerpo entero correctamente y bien asegurado, para
trabajos de alto riesgo y no impida movilizarse ni quede muy aprieto al cuerpo, sino buscar la
comodidad adecuada optando un ajuste de 90% al momento de ajustarse, y corroborar con el
método de espacio para dedos.

8.24. Ubicar puntos para instalar la línea de vida


Si no es posible encontrar un buen lugar de amarre en el sitio del trabajo se debe desplazar en
forma horizontal, se deberá considerar utilizar el sistema de “línea de vida” o “cuerda fija” que
consiste en colocar una cuerda en forma horizontal, amarrando firmemente en sus extremos y lo
más tensa posible, en esta los trabajadores engancharan las líneas de vida.

8.25. Realizar el trabajo:


Una vez lista y asegurada el arnés y línea de vida se procederá a realizar el trabajo respectivo.

8.26. Limpiar el área de trabajo:


Orden y limpieza antes, durante y después de realizar el trabajo (Grasas, aceites y repuestos)
clasificando en donde corresponde.

8.27. Retirar el candado Lock Out:


El trabajador retirará su candado de Lock Out y Tag Out para desbloquear el equipo.

8.28. Desbloquear el equipo:


El trabajador solicitará la energía al electricista de turno para desbloquear el equipo, coordinación
efectiva por parte del instrumentista, verificación de energía cero en equipos a intervenir por
personal de SIEGEN INGENIERIA Y CONSTRUCCION.

8.29. Probar el equipo:


El trabajador coordinará con el operador para la prueba del equipo en vacío para ello todo el
personal debe retirarse del interior y alrededor y no debe haber nadie cerca del equipo.

8.30. Retirar la señalización:


El trabajador realizara la limpieza del área de trabajo y procederá a retirar la señalización.

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8.31. Reportar el fin del trabajo:


El trabajador reportará el fin del trabajo realizado al Ingeniero o supervisor encargado.

9. REQUISITOS Y RESTRICCIONES

9-1 No trabajar si no se cuenta con la debida autorización del supervisor a cargo.


9-2 No empezar el trabajo sino se ha demarcado la zona.
9-3 No debe iniciarse el trabajo sin antes realizar la inspección de arneses y líneas de vida.
9-4 No asistir en condiciones físicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.
9-5 No mostrar conductas impropias ante sus compañeros de trabajo.
9-6 La actualización o modificación de este procedimiento se realizará de acuerdo al procedimiento de
control de documentos del Sistema de Gestión.

10. REGISTROS

10.1. F-SIEG-SSO-06 Registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento


10.2. F-SIEG-SSO-31 Registro de Inspección de herramientas.
10.3. F-SIEG-SSO-05 Orden de Trabajo.
10.4. F-SIEG-SSO-01 IPERC Continuo.
10.5. F-SIEG-SSO-04 Petar.
10.6. F-SIEG-SSO-31 Inspección de herramientas.
10.7. F-SIEG-SSO-32 Inspección de máquina de soldar.

11. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

11.1. Caídas a distinto nivel.


11.2. Atrapamientos.
11.3. Quemaduras.
11.4. Radiación.
11.5. Golpes.
11.6. Cortes.
11.7. Electrocución.
11.8. Caídas de herramientas u objetos.

12. CONTROL DE CAMBIOS RESPECTO A LA ULTIMA VERSION

Numeral y Titulo Breve resumen del cambio


Ninguno Ninguno

13. ANEXOS

N.A.

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