INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
Centro de Estudios Científicos
y Tecnológicos No. 2
“MIGUEL BERNARD
PERALES”

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

NOMBRE DEL PROFESOR:

JOSÉ TAPIA LUISA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
N° 3 “ENSAYO DE TEMPLE JOMINY”

NOMBRE DEL ALUMNO:

Lozano Buenrrostro Emiliano

GRUPO: 5IM09 EQUIPO: 2

FECHA DE REALIZACIÓN:
VIERNES 31-AGOSTO-2018
OBJETIVO
Caracterizar una muestra de acero por medio del ensayo de temple Jominy y realizar su
grafica de templabilidad.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Método Jominy o Ensayo Jominy es procedimiento estándar para
determinar la templabilidad.
Se trata de templar una probeta estandarizada 1
del acero estudiado. Primero se calienta a la temperatura
de austenización, enfriándola posteriormente mediante un chorro
de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura
especificada, el cual sólo enfría su cara inferior. Dicha cara actúa
como superficie templante y enfría la probeta de forma longitudinal
hacia su extremo superior sólo por conducción, apareciendo
un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la máxima
velocidad en el extremo templado (inferior), a la mínima en el
extremo superior.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se
desbasta una tira de 0,4 milímetros de espesor y se determina la
dureza a lo largo de los 50 mm primeros de la probeta. En los
primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm
siguientes cada 3,2 mm. Después se traza una curva de templabilidad representando los
valores de dureza en función de la distancia al extremo templado.

Se trata de templar una probeta estandarizada del acero. Primero se calienta a la

temperatura de austenización, enfriándola posteriormente mediante un chorro de agua con
una velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el cual sólo enfría su cara inferior.
Dicha cara actúa como superficie templada y enfría la probeta de forma longitudinal hacia su
extremo superior sólo por conducción, apareciendo un gradiente de velocidades de
enfriamiento desde la máxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mínima en el
extremo superior.Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se limpia
una superficie y se determina la dureza a lo largo de los 95mm de la probeta.
Luego medimos a 3mm,15mm, 25mm, 45mm, 60mm,
80mm. Después se traza una curva de templabilidad
representando los valores de dureza en función de la
distancia al extremo templado.Através de este ensayo
determinaremos la templabilidad, temple, recocido y
cementación de los siguientes aceros: 1045, 4140 ,
4340.usando ensayo de dureza en escala ROCKWELL C
y ROCKWELL B.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o
normal, temple escalonado martensítico o "Martempering",
temple escalonado bainítico o "Austempering", templeinterrumpido y tratamiento
subcero.Probeta utilizada acero AISI-SAE 4140 con una dureza inicial de 26,7 HRC .luego
decalentar la probeta por un periodo de 30 min. A una temperatura de 900°C.para
luegoenfriar bruscamente en agua a T° ambiente (18° a 21°C aproximadamente) Podemos
distinguir los cambios de estructura en la probeta.
MEDICIÓN DE DUREZA PIEZA TEMPLADA: Dureza inicial 26. 7HRC.Medidas en diferentes
puntos de la probeta:57,5 HRC 59,1 HRC 57,9 HRC 59,6 HRC 56 HRC 55,7 HRCLo cual nos
da un promedio de 57,6 HRC. Teniendo un incremento de un 215,7%,en la dureza de la
probeta, podemos concluir qué la austenita es transformada completamente en martensita,
con la ayuda de los elementos aleantes del acero 4140,los que intensifican la dureza en este.

INVESTIGACIÓN
EL HORNO EN MARCHA
Esta estar· constituida por una barra cilíndrica, debe tener un diámetro total bruto, que
permita por mecanizado desbastar totalmente su superficie con el fin de eliminar oxidaciones,
defectos impurezas, etc. Si se lo hace directamente de lingotes, es necesario determinar con
mayor cuidado el lugar o zona de la que se extrae, puesto que, por defectos propios de la
colada, su estructura presenta cierta heterogeneidad y fallas. Obtenida la muestra se la
somete al tratamiento de normalizado y a una temperatura de 80°C superior a la de su punto
crítico Ac3, para uniformar su estructura.

Posteriormente y una vez mecanizada la probeta se calienta en un horno en el que se coloca

dentro de un molde de grafito, con lo que se evitan los efectos superficiales del calentamiento
(descarburación, oxidación, etc.) a una temperatura de 60°C superior a Ac3 debiendo
permanecer a esa temperatura por aproximadamente treinta minutos.
Luego esta es transportada y colocada en el soporte del dispositivo de temple mostrado en la
figura anterior en la cual, se da inmediatamente paso a un chorro de agua (operación que
debe usar como máximo un tiempo de cinco segundos); posteriormente se la enfría por diez
minutos.
 Este enfriamiento
es solamente de la cara inferior de la probeta, requisito
que se consigue si previamente se ha regulado la presión del agua de manera que alcance
(sin la probeta) una altura de 63,5mm (2,5 pulg.) desde el orificio de salida. La temperatura
del agua ser· de 20°C a 30°C. El proceso se completa enfriando la probeta al aire o, para
acelerarlo, introduciéndola en un recipiente con agua, lo que no afectar· en nada el resultado
del ensayo. Finalizado el tratamiento de temple, se rebajan dos generatrices diametrales
mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al material (temperatura
menor a 100°C) y a una profundidad de 0,45mm. por cada lado.
CONCLUSIONES
La velocidad de templado influye notablemente en la dureza que adquiere el material. Cuando se
templa el acero mediante conducción se obtienen perfiles de dureza dependiendo de la zona en que
se mida. Así, la mayor dureza se obtiene en la parte inferior, donde ocurrió el templado, y a medida
que se asciende la dureza disminuye, considerablemente al principio y aproximadamente constante
después.
A partir de los datos se obtuvo que el acero tenía baja templabilidad, lo que quiere decir que no puede
formar la fase de martensita en altas concentraciones, por lo que tendrá una dureza menor en
comparación con otras aleaciones. Por ello es que este ensayo es importante, pues pone a prueba
realmente cuán duro es un acero, para ser utilizado adecuadamente en las construcciones. Como
toda experiencia, es posible que existan errores en la ejecución y en los análisis de los datos.
Entre estos errores puede haber posibles fallas de la probeta, que el intervalo de distancia de
medición no fuera constante, imprecisiones de medición del durómetro o pequeños errores de cálculo
en los datos.

BIBLIOGRAFIAS

Callister, W.D. (1997), Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Barcelona: Editorial
Reverté, S.A.. 84-291-7253X. Versión PDF.
- Smith,W.F. (1992), Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales ,McGraw-Hill /
Interamericana de España, S.A.. 84-7615-940-4. Versión PDF.
- Donoso, E., Ciencia de los Materiales. Cuaderno de Trabajo. U-Cursos.