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1. ANTECEDENTES:
Tiene como objetivo promover la actividad asociativa e individual del vulcanizador artesanal
mediante el acceso a condiciones dignas de trabajo, el desarrollo de habilidades técnicas,
administrativas y humanas, la estabilización de ingresos vía prestación de servicios de
vulcanización y complementarios, y el posicionamiento de marca Socio Vulcanizadora como puntos
de referencia turística y de auxilio para viajeros que se desplazan en las carreteras de mayor flujo
vehicular a nivel Nacional.
En el año 2012 se genera una nueva estrategia que tiene por objeto la dignificación de las
condiciones de trabajo a través de la dotación de infraestructura productiva, capacitación,
tecnificación, siendo responsabilidad del IEPS ejecutar y fortalecer las acciones que permitan el
logro de los objetivos del Programa a nivel nacional.
Tomando en cuenta que uno de los objetivos específicos del proyecto es “Dotar de infraestructura
productiva, facilidades para el acceso a maquinaria y equipos que tecnifiquen los servicios de las
vulcanizadoras”, se requiere realizar la contratación de los servicios personas naturales,
profesionales de la construcción, , individualmente consideradas, y organizaciones de la
Economía Popular y Solidaria, que estén habilitadas en el Registro Único de Proveedores RUP,
domiciliadas en la Provincia de Manabí, basada en la prestación de un servicio de calidad,
altamente profesional que cuente con el equipamiento técnico adecuado para la
“CONSTRUCCIÓN DE UN TALLER MODELO PARA EL PROYECTO SOCIO VULCANIZADOR
DE LA 2da ETAPA EN EL CANTÓN SUCRE, PROVINCIA DE MANABÍ”
La construcción del taller modelo se lo realiza con la finalidad de dar a conocer a la ciudanía sobre
el inicio del proyecto, por lo que se pretende con este taller realizar la inauguración oficial del
mismo.
“…La Feria Inclusiva es un procedimiento que se utilizará preferentemente por toda entidad
contratante, con el objeto de adquirir obras, bienes y servicios de producción nacional, catalogados
o normalizados, no catalogados o no normalizados. En este procedimiento únicamente podrán
participar, en calidad de proveedores los productores individuales, las organizaciones de la
Economía Popular y Solidaria, las unidades económicas populares, los artesanos, las micro y
pequeñas unidades productivas”.
2. OBJETIVO DE LA CONTRATACION
Construir un taller modelo para el Proyecto Socio Vulcanizador de la 2da etapa en el Cantón
SUCRE, Provincia de Manabí, de acuerdo a las especificaciones técnicas y más detalles que serán
entregadas por la entidad contratante”.
3. ALCANCE:
Realizar la construcción del taller modelo del proyecto Socio Vulcanizador en función de las
especificaciones técnicas, presupuesto y cronograma de la contratación, la misma que se llevará a
cabo en el cantón Sucre, provincia de Manabí.
4. METODOLOGÍA:
El contratista deberá indicar con el suficiente detalle la metodología y procedimientos a seguirse para
los diferentes trabajos de ejecución de las obras. Se considerará la correcta secuencia de actividades
y el número de frentes de trabajo simultáneo que se propone. Usar las hojas que se consideren
necesarias. El oferente no reproducirá las especificaciones técnicas de los pliegos, para describir la
metodología que propone usar.
Aplicación de normas:
Método de evaluación de las ofertas técnicas: Las ofertas técnicas presentadas serán evaluadas por
la entidad contratante en función del cumplimiento de las especificaciones técnicas previstas en los
pliegos. La metodología aplicable será la de “cumple o no cumple”, y será aplicada por la entidad
contratante bajo su responsabilidad, y con el respaldo de los documentos respectivos (pliegos, ofertas,
actas de calificación).
De conformidad con los Artículos 11 y 12 de la Resolución INCOP No. 047-2011, emitida por el
Director Ejecutivo del INCOP, se establecen los siguientes parámetros inclusivos de evaluación:
CRITERIO PUNTAJE
Oferta económica 20
Asociatividad 20
Calidad 40
Condición de Vulnerabilidad 20
Total 100
b.- Asociatividad.- Se considerará con un puntaje mayor a los oferentes cuyo modelo asociativo
permita la participación efectiva de micro y pequeños productores de acuerdo a los siguientes
parámetros: (20 puntos)
Puntaje(sobre 20
Categoría
puntos)
c.- Calidad.- Se calificará con un puntaje global de 40 puntos, de acuerdos a los siguientes
parámetros y sus correspondientes acreditaciones:
La Coordinación General del Proyecto Socio Vulcanizador del IEPS realizará la entrega de toda la
documentación y planos necesarios para la construcción del taller vulcanizador modelo.
Preliminares
Estructuras
Mampostería
Enlucidos
Pisos
Carpintería hierro/aluminio
Cubiertas
Aparatos sanitarios
Instalaciones sanitarias
Instalaciones eléctricas
El presupuesto referencial es de USD 14.781.63 (Catorce mil setecientos ochenta y uno 63/100
Dólares de los Estados Unidos de América, valor que no incluye el 12% del Impuesto al Valor
Agregado I.V.A.
Contra entrega de la obra, una vez que la Coordinación General del Proyecto Socio Vulcanizador
del IEPS cuente con el Informe de Satisfacción aprobado por el Fiscalizador del contrato y se haya
suscrito el Acta de Entrega Recepción única.
12. PLAZO
10.- MULTAS
En caso de incumplimiento del plazo indicado, se procederá con la imposición de una multa del 2
por mil de la totalidad del contrato por cada día de atraso.
La entidad contratante designará un Fiscalizador (a) del Contrato, persona con quien el
CONTRATISTA mantendrá la comunicación necesaria.
Para efectos de que el proceso de la Feria Inclusiva se realice adecuadamente, conforme determina
el art. 6 de la resolución INCOP No.- 047-2011, la comisión técnica estará conformada por las
siguientes personas:
METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
Indicar con el suficiente detalle la metodología y procedimientos a seguirse para los diferentes trabajos de ejecución de las
obras. Se considerará la correcta secuencia de actividades y el número de frentes de trabajo simultáneo que se propone. Usar
las hojas que se consideren necesarias. El oferente no reproducirá las especificaciones técnicas de los pliegos, para describir la
metodología que propone usar.
Aplicación de normas:
En función a los rubros y presupuesto del contrato se establecerá el cumplimiento de normas emitidas por las entidades de
control las mismas que tendrán incidencia en los permisos de funcionamiento estas son:
Los Rubros considerados para el desarrollo de la construcción son los que a continuación se detallan:
PRELIMINARES
ESTRUCTURAS
MAMPOSTERIA
ENLUCIDOS
PISOS
CARPINTERIA HIERRO/ALUMINIO
CUBIERTAS
APARATOS SANITARIOS
INSTALACIONES SANITARIAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
El trabajo que se propone debe estar desarrollado de manera paralela en tres procesos de trabajo en la cual intervendrán
los diferentes grupos de trabajo con diferentes especialidades:
DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
2. ESTRUCTURAS- CUBIERTA-MANPOSTERIA-ENLUCIDOS
Como los plazos de contratación y el tiempo de ejecución de la obra son cortos el contratista deberá contar con el capital
para invertir en el trabajo realizando la procura de los materiales y también para ejecutar los trabajos de obra civil , cabe
indicar que los trabajos contaran con las debidas pruebas de calidad según indicaciones de las especificaciones técnicas.
1. Recursos Humanos.-
GRUPOS DE TRABAJO
MONTAJE DE LA ESTRUCTURA ,
CUBIERTA Y ENTECHADO
Las áreas seguridad en el proceso desarrollar el trabajo en función de los siguientes frentes la coordinación de ejecución de
los Recursos, Frentes de Trabajo y Documentación.
A Continuación describimos el alcance de cada uno de estos rubros.:
Incluye los recursos humanos para toda la mano de obra, dirección técnica y calidad, logística, medición y administración.,
que para dar mayor garantía técnica al trabajo se ha tenido que asociar con un grupo especializado en construcción de
obras civiles, que conocen del sistema de gestión ambiental y de seguridad.
Mano de obra.- Todos los trabajadores estarán identificados por un código y número secuencial. El código indicará la
especialidad y el secuencial un número individual del trabajador:
01 Obra civil Albañilería, instaladores, pintores
02 Electricistas Baja tensión, conexiones control, teléfonos, fibra óptica, sonido, etc.
03 Plomeros Abastecimiento y evacuación agua potable, aguas lluvias
04 Técnico entechado, recubrimiento
05 Soldador Estructura metálica y cerrajería en general
06 Misceláneos . Aluminio y vidrio, operadores de maquinaria, choferes, etc
Dirección Técnica y Calidad.- Todos los profesionales como arquitectos, ingenieros, tecnólogos que den disposiciones de
ejecución de tareas, de acuerdo a especificaciones técnicas y cronograma. Serán responsables de la calidad de dicha
ejecución.
Logística.- La personas encargadas de hacer compras de materiales, almacenamiento y entrega a contratistas de mano de
obra. Controlará el tiempo de equipos y el tiempo que proveerá los materiales, para lo cual se tendrá que realizar un estudio
de mercado antes de iniciar la obra.
Medición.- Generalmente será un arquitecto quien medirá cantidades de obra por ejecutarse y ejecutadas.
Administración.- Son las personas encargadas de hacer tareas de contabilidad, afiliaciones al IESS, alimentación, turnos de
trabajo, roles de pago.
Equipos y Herramientas.-
Se incluyen todos los equipos pesados y livianos necesarios para la ejecución de las obras. Todos estos no podrán
retirarse del proyecto son el debido trámite y aprobación de la fiscalización.
Serán identificados mediante un código que consta de una letra y un número secuencial
Equipo mínimo Solicitado:
1 ANDAMIOS 4
AMOLADORA/TALADRO 1/PAR1
2 CONCRETERA 2
3 APIZONADOR 2
4 SUELDA 2
5 HERRAMIENTA MENOR 2
Materiales.-
Se dispondrá de una bodega y/o lugar ubicado estratégicamente de acuerdo a la necesidad. A cielo abierto se ubicarán los
materiales pétreos especiales cubiertos con lonas,. Todos los demás materiales para las diferentes instalaciones, serán
embodegados en locales cubiertos.
El control de los materiales en cantidades de ingreso y utilización estará referido a los rubros contratados.
Las hojas técnicas y certificado de calidad (cuando sea posible) de cada uno de los materiales se conservar á
clasificadamente.
Seguridad.-
Seguridad Personal.- Todas las personas estarán dotadas de las prendas de protección mínimas como son el casco,
chaleco reflectiva y botas con planta de acero, aplicación de normas,
Las siguientes prendas de seguridad son requeridas adicionalmente a las prendas mínimas de acuerdo a su requerimiento:
Gafas obscuras
Tapones auditivos
Máscara para soldadores
Guantes cuero ayudantes
Guantes para soldar
Seguridad en andamiaje.
Botas de caucho
Encauchado de aguas
Mascarilla desechable antipolvo
Seguridad Global.- Medidas de anticipación de zonas del proyecto que pueden afectar la integridad, tales como
excavaciones, instalaciones eléctricas, etc. Se utilizará cintas señalizadoras de “PELIGRO”, conos o bloqueos de circulación
intencionales .aplicación de señalética norma INEN 439
Seguridad Ambiental.- Todos los días se realizará limpieza del área de trabajo con la respectiva eliminación de basura que
se clasificará en zonas o recipientes específicos, aplicación del plan de manejo ambiental etapa de construcción.
Zona de maderas, cartones y papeles
Zona de metales
Zona de plásticos
Zona de escombros con materiales sin clasificar
Los residuos orgánicos de los trabajadores serán hacia la red principal de alcantarillado existente. O crear una fosa séptica
provisional
2. Frente de Trabajo
Los frentes de trabajo estarán en función del tiempo de ejecución y de los rubros más representativos, por tal razón se
establece, lo siguiente:
3. Documentos
Mediciones.-
Todas actividades ejecutadas se documentarán en cuanto a cantidades con el respaldo de gráficos y fotografías.
Será validada por la fiscalización y además será el respaldo de las planillas de avance de obra que justificarán el pago
correspondiente.
Planillas.-
Se elaborarán una sola al final de la obra y en formato acordado por la fiscalización que facilite hacer el seguimiento de
cantidades y valores ejecutados.
Serán nominadas con un número secuencial y tendrán los pies de firmas definidas por el administrador del Contrato.
Cronograma.-
Se presentará adjunto al proceso el cronograma de avance de obra actualizado de preferencia en programa Proyecto
similar. Sin alterar disposiciones contractuales este cronograma será el vigente cada mes.
ANEXO 2
Capacidad portante del subsuelo y demás características geo mecánicas, con una estimación de la magnitud de los
asentamientos esperados con la implantación de las obras, por lo tanto debe considerarse las siguientes condiciones
que debe tener el terreno:
No debe encontrarse en zonas de riesgo
No debe tener la presencia de mantos freáticos, agresividad en los suelos y/o aguas freáticas.
No debe estar ubicado en rellenos
No debe ubicarse cerca a quebradas, debe tener el aval del Municipio local con respecto al uso del suelo,
Caso contrario se deberá recomendar los tipos de cimentación y diseño de estructuras.
1. OBRAS PRELIMINARES
PRELIMINARES
REPLANTEO Y NIVELACION
DESALOJO DE TIERRA
2. ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS
ACERO ESTRUCTURAL
De la clase AB@, relacionada con la resistencia requerida a compresión como un mínimo f=c =28 Mpa., contenido de
cemento, tamaño de agregado relación agua-cemento. El Contratista entregará los diseños para la clase indicada; las
proporciones seleccionadas producirán en el hormigón la suficiente trabajabilidad y acabado.
El Contratista presentará los diseños de hormigón a la Fiscalización para su aprobación, pudiendo realizarse ensayos de
comprobación, si existiese divergencia entre ellos, se realizará un tercer ensayo en presencia de la Fiscalización y el
Contratista, si los resultados son satisfactorios se mantendrá el diseño, caso contrario la Fiscalización ordenará el cambio
de diseño hasta conseguir que se cumplan con los requisitos especificados.
Las mallas electrosoldadas se componen de varillas corrugadas, laminadas en frío, longitudinales y transversales, que se
cruzan en forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor resistencia,
permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas tradicionales, la malla electrosoldada llega lista
para ser instalada en obra y evitar grietas en el hormigón.
ALCANCE
Este procedimiento establece los requerimientos generales para la fabricación y montaje de estructuras de acero de la
vulcanizadora.
Las estructuras y los elementos metálicos varios, deberán ser fabricados, pre ensamblados en taller, limpiados según
proceso, embalados en secciones tan grandes como sea posible, pero que permitan su manejo y transporte seguro. Los
ensambles y las partes que lo conforman deben probarse en el taller para comprobar el ajuste correcto.
Los documentos referenciales que deben ser considerados para cada caso son:
Se observarán y cumplirán los procedimientos de seguridad e higiene industrial, control de medio ambiente, salud
ocupacional y aseguramiento de la Calidad.
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
El tamaño de las piezas a ensamblar en taller estará limitada a los pesos y dimensiones permitidas por la transportación,
embalaje y también considerando las óptimas condiciones de seguridad tanto para las personas como para los equipos.
Corte
El corte de los materiales de acero se realizará por: sierra, troquel, esmerilado, corte con boquillas automáticas a gas
(oxicorte, plasma).
Los tubos de acero pueden ser cortados mediante cortadores de tubo. La superficie de corte del acero, debe cumplir con lo
requerido en los planos de diseño y de preferencia será perpendicular al eje. Cualquier deformación resultante de cortes,
debe ser reparada.
Las superficies cortadas de miembros que puedan mantener contacto con personas, deben ser analizadas para que puedan
brindar seguridad.
Los niveles de aceptación de las superficies cortadas por procesos térmicos, deben ser establecidos por el cliente o su
representante. Se debe garantizar una superficie lisa, regular, sin grietas, para lograr este objetivo se puede utilizar guías
mecánicas.
Soldadura
El tipo de electrodo a utilizar, debe ser el indicado en el WPS (PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA) o por el Inspector de
soldadura, estos documentos deben contener mínimo la siguiente información:
Un proceso de soldadura (WPS), será válido solo si cumple con la calificación de procedimiento de soldadura. Este consiste
en soldar una probeta con las variables del procedimiento a ser calificado y someter esta probeta a ensayos de doblado en
U, si los ensayos cumplen las especificaciones AWS, entonces se considera apto para su uso.
El fabricante entregará las especificaciones del electrodo a utilizar, éste debe ser aprobado por Fiscalización, el cual podrá
rechazar el electrodo propuesto si así lo considera necesario.
En el caso de que se utilice electrodos (E 7018), éstos deben estar en envases sellados antes de su uso y se utilizará
hornos una vez abiertos y entregados al soldado; no se podrá usar electrodos mojados o resecados más de una vez, o
dejados al ambiente más de 4 horas.
Perforaciones
Todos los orificios deben ser fabricados por medio de taladros de brocas o fresas, deben eliminarse todas las salpicaduras y
rebabas alrededor de los mismos. No se permitirán agujeros realizados con oxicorte, plasma o troqueladora.
El posicionamiento de los orificios, debe ser de tal precisión que corresponda a los huecos del otro miembro a unirse.
El diámetro de los huecos debe ser la suma del diámetro del perno y:
Pintura de taller
Antes de proceder con la pintura, los elementos deben estar libres de oxidación, escamas de laminación, escorias, rebabas
residuos de soldadura de armado, estos elementos deben ser removidos con procedimientos mecánicos, como cepillos de
acero o gratas.
Inspección y pruebas
Las estructuras serán inspeccionadas en cuanto a su conformidad con las especificaciones técnicas particulares y los
planos aprobados.
Los resultados serán registrados en forma escrita y se adjuntarán al libro o registro de obra.
Todos los procesos de soldadura y ensambles
El fabricante de la estructura estará en la obligación de entregar todos los documentos, resultados o informes de los
ensayos solicitados por el Contratante o el Fiscalizador.
EMBALAJE DE LA ESTRUCTURA
Cada embarque debe disponer de los listados de elementos despachados y su respectiva identificación, incluyendo los
pernos y tuercas identificados requerido para el ensamblaje de cada estructura.
Los elementos deben ser embarcados considerando la distribución de carga, la protección de los elementos y las
facilidades para el desembarque.
El manejo de los materiales y de las estructuras parcialmente ensambladas debe ser de tal forma que evite sobreesfuerzos,
pandeos, torceduras u otros daños. Se tomarán las precauciones adecuadas para evitar el daño de los recubrimientos.
Todos los elementos que deben permanecer almacenados, permanecerán en sitios donde sufran los mínimos riesgos de
daño o de corrosión.
El fabricante debe entregar la estructura en el sitio de la obra, Todos los despachos irán acompañados de una guía de
remisión y se debe elaborar formularios de entrega y recepción. Antes de salir del taller esta lista debe verificarse con
fiscalización, por lo cual debe existir la suficiente planificación en el taller.
CARACTERISTICAS GENERALES:
El Superintendente de obra, será responsable de la ejecución de los trabajos de montaje en los sitios especificados en los
planos, para garantizar los niveles y adecuado montaje de los elementos según el plano entregado por el fabricante de la
estructura.
El contratista designará a un ingeniero supervisor de montaje, el mismo que será responsable de la seguridad de la
estructura y de los obreros. También será responsable de controlar la ejecución de las inspecciones y pruebas respectivas
así como de mantener la documentación requerida por fiscalización.
Durante el desarrollo de estos trabajos se cumplirá con los procedimientos de seguridad, higiene industrial, control de medio
ambiente, control de calidad, salud ocupacional de acuerdo a los estándares establecidos por el cliente.
Previo al inicio del montaje de la estructuras se procederá a confirmar las condiciones de seguridad, planes de emergencia
y evacuación en caso de accidente, transporte del personal.
CIMENTACIONES
El Constructor es el responsable de la ubicación precisa, resistencia, facilidades de acceso y niveles de la cimentación de la
estructura. La ubicación de los pernos de anclaje no variará de las mostradas en los planos de montaje más allá de las
siguientes tolerancias:
3mm centro a centro de 2 pernos cualquiera dentro de un grupo de pernos de anclaje, entendiéndose como grupo aquellos
que reciben 1 solo elementos estructural.
El encargado de montaje de la estructura procederá a usar el método más adecuado, eficiente y económico y una
secuencia de montaje consistente con los planos y especificaciones.
El montaje se realizará con ayuda de una grúa que será provista por el contratante, siendo este responsable del
mantenimiento del equipo, provisión de combustible, aceite, y operador.
El contratista de montaje debe presentar un cronograma de montaje con la secuencia y procedimientos de elevación, éste
deberá ser aprobado por Fiscalización.
Antes de iniciar el montaje de las columnas se debe verificar las alineaciones de ejes, niveles de hormigón, correcta
colocación de pernos de anclaje. En caso de encontrar novedades en algún sitio, deberá ser reportado al Superintendente
de obra para las respectivas correcciones, pudiendo iniciarse el montaje de las columnas que no presenten novedades.
Una vez izadas las columnas, se deberá dar protección contra ráfagas de vientos o cargas inesperadas a través de cables y
tensores, para evitar movimientos excesivos que pudieran dañar las placas de anclaje, o voltearse poniendo en riesgo a
obreros y equipos.
Las columnas individuales se considerarán aplomadas si la desviación respecto al eje de trabajo no excede de 1:500
En los elementos que deban realizarse conexiones de empalme y el ajuste pernos de acuerdo a la tabla J3.1 (MINIMUN
BOLT PRETENSION) de AISC 360-05.
Los miembros deben ser ensamblados y unidos con precisión para lo cual se utilizará soporte que permitan alinear las
distintas partes del elemento.
No se permitirá soldaduras de campo para corregir errores en la colocación de placas, pues se supone que estas fueron
pre- ensambladas en el taller y por ser una de los requerimientos del proyecto.
Una vez inspeccionado el ensamble y colocación de pernos se procederá al ajuste de los mismos, éste puede ser realizado
con la ayuda de llave de impacto y se verificará el torque de apriete con un torquímetro
2,4.- Acero de refuerzo en barras para estructuras de hormigón será de 4200 kg/cm2.
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la clase, tipo y dimensiones
señalados en los planos. (Ver Lám. E-1/3 2/2. 3/3)
Materiales:
Existen cuatro clases de acero de refuerzo: barras corrugadas, mallas de alambre, alambre y barras lisas de acero, las
cuales deberán satisfacer los requisitos establecidos en las normas INEN 101, INEN 102, INEN 103, INEN 104 y en estas
especificaciones.
Las barras corrugadas de acero de refuerzo, las mallas de alambre de acero de refuerzo y el alambre y barras lisas de
acero, satisfarán las exigencias previstas en la Tabla 4.
Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos, sea cual fuere su
diámetro. No se permitirá el uso de barras dobladas en caliente.
El número, disposición, diámetro y grado del refuerzo se indican en los planos de la estructura y no podrá variar, salvo que
haya aceptación del diseñador y la respectiva autorización del Fiscalizador. Todas las barras de refuerzo para su colocación
en obra, deberán estar libres de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc., no presentarán óxido, aceite, grasas y en
general impurezas o contaminantes que puedan afectar su perfecta adherencia al hormigón.
Colocación y amarre:
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos, se las amarrará con alambre u otros
dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. El
espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero o espaciadores
metálicos. No se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio.
El recubrimiento mínimo de las barras se indica en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el
Fiscalizador antes de colocar el hormigón.
Empalmes:
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de
las barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm será de 45 diámetros y para otras barras no menor de 30 diámetros.
Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento mecánico serán permitidos únicamente si lo
especifican los planos. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la máxima resistencia a la
tracción, un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros por metro de longitud.
La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras reemplazantes tendrán un
área equivalente o mayor que la del diseño.
Ensayos y Tolerancias:
Cuando el Fiscalizador lo pidiere entregará copias de los informes de la fábrica, en donde consten los análisis de las
características físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de acero
entregado a la obra y ensayarlas a costo del Contratista, para comprobar la calidad certificada.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes y alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor para corte, figuración y amarre del refuerzo.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Cat I), Ayudante (Cat II), Maestro soldador especializado (Cat IV), Inspector de Obra
(Cat, V).
Medición y Pago:
Las cantidades a pagarse por suministro y colocación del acero de refuerzo, de acuerdo a lo descrito en esta sección, serán
los kilogramos de barras de acero y metros cuadrados de malla aceptablemente colocados en la obra
Los pesos de las barras de acero de refuerzo, se determinarán según lo indicado en las normas INEN respectivas. Los
pesos que se miden para el pago incluirán los traslapes indicados en los planos.
3. MAMPOSTERIA
MAMPOSTERIA
MAMPOSTERIA DE BLOQUE E= 10 CM
4. ENLUCIDOS
ENLUCIDOS
4,1.- Enlucido vertical exterior y baño incluye andamios. Mortero 1:6, e = 1.5 cm.
4,2.-Enlucido vertical exterior y baño incluye andamios. Mortero 1:6, e = 1.5 cm.
Este rubro será utilizado para llevar a cabo enlucidos en pared exterior, vigas, columnas, puertas, ventanas, etc., salvo
aquellas que tengan revestimientos especiales, ladrillos vistos o sean de hormigón visto, de acuerdo a lo indicado en los
planos arquitectónicos y a las instrucciones de la Fiscalización.
Los materiales a utilizar en este rubro deben ceñirse a las siguientes especificaciones: Cemento: deberá cumplir con las
especificaciones C-150 de la ASTM para cemento tipo I
Arena: deberá ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dañinas de sustancias salinas, alcalinas y orgánicas. La
arena deberá pasar todo el tamiz No. 8 y no más del 10 % deberá pasar el tamiz No. 100.
Agua: deberá ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, alcalina, salina o materiales orgánicos.
El enlucido se ejecutará con mortero de una (1) parte de cemento y cinco (5) partes de arena fina.
Equipo: Herramienta menor, andamio.
Mano de obra: Peón (Cat. I), Ayudante (Cat. II), Albañil, Maestro de obra (Cat IV).
Materiales: Andamios, malla para enlucir, cemento Portland tipo I, arena fina, agua.
Medición y forma de pago: Se hará en metros cuadrados, efectivamente ejecutados, de acuerdo a los planos, a las
instrucciones de la Fiscalización y aceptados por ésta. El pago se lo realizará al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precios del Contrato.
5. PISOS
PISOS
DESCRIPCION.- Comprende la publicidad que va a tener la VULCANIZADORA. Las actividades a desarrollarse para lograr
plasmar estas especificaciones son las indicadas a continuación. La forma de medir estas actividades será de acuerdo al
presupuesto, el material Sintra y vinilo.
DESCRIPCIÓN.- Se establecerá los colores, señales y símbolos de seguridad, con el propósito de prevenir accidentes y
peligros para la integridad física y la salud, así como para hacer frente a ciertas emergencias
6. CARPINTERIA HIERRO/ALUMINIO
CARPINTERIA HIERRO/ALUMINIO
CERRADURA LLAVE - LLAVE (TIPO YALE)
PUERTA ENRROLLABLE
Materiales mínimos: Vidrio bronce plano transparente 4mm, silicón transparente, empaque de caucho, aluminio bronce
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortador de aluminio.
Mano de obra: Ayudante (Cat II), Maestro Aluminero especializado (Cat IV), Inspector de Obra (Cat, V). Inspector de
revestimiento (Cat III).
Medición y pago: La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago será por metro cuadrado
“m²”, verificando la cantidad realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto
7. CUBIERTAS
CUBIERTAS
7.1.- Canales para aguas lluvias. Fabricadas en lámina de acero galvanizado de 1 /32
Reside en la construcción e instalación de los canalones metálicos indicados en los planos respectivos. (Ver Lám. -A1/5
3/5 4/5 y lámina de detalles) Se entenderá por canal de tol galvanizado al canal de este material previamente doblado de
acuerdo a las dimensiones especificadas existente, y cuya función será la de recolectar y conducir a las aguas lluvias
acumuladas en cubiertas.
Se empatará a los bajantes de tubería de PVC de 110mm, existente prevista de un sistema de empate adecuado para
permitir drenar el agua desde el canal de tol hacia el sistema de evacuación de aguas lluvias.
La colocación de la tubería de los bajantes y canales de aguas lluvias se la hará con sujeciones metálicas mínimo 1.5
metros de tal manera que por ningún caso se tenga una desviación mayor de 5mm por la alineación. El empate que se
realice con el canal de recolección de aguas lluvias será de tal manera que el agua no escape por su unión. Para la
instalación de la tubería PVC se limpiará la superficie de contacto entre la espiga y la campana y se unirá con pega para
PVC.
Colocación simultánea a la elaboración de cubierta, canales recolectores entre cubiertas.
Sistema de andamiaje y sustentación.
Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.
Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
Limpieza de desperdicios que pueden quedar en los canales instalados.
Culminación de ensambles con el sistema de bajantes de agua lluvia.
Se fijará a la estructura de cubierta, para evitar deslizamientos.
Equipo: Herramienta menor.
Mano de obra: Maestro techador Cat. IV, Instalador Cat. III, Ayudante Cat. II.
Materiales: Lámina de tol galvanizado doblado de 1/32
Medición y forma de Pago: Se medirá la cantidad ejecutada en sitio y se pagará por metro lineal instalado.
NOTA: la provisión de agua de servicio público con la implementación del medidor estará a cargo del propietario, el
mismo que realizará la gestión con la entidad de control respectiva.
9. APARATOS SANITARIOS
APARATOS SANITARIOS
DUCHA ARTICULADA TIPO (INC. LLAVE)
Al lavamanos se le ajusta la llave y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y
uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las
tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida
para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Se incorpora accesorios para el baño, el lavamanos se sujetará a las normas INEN destinado a cumplir normas para los
minusválidos
Equipo: Herramienta menor.
Mano de obra: Ayudante (Cat II), Plomero (Cat III).
Materiales: Lavamanos, grifería, accesorios conexión a la salida de agua.
Sifón para lavabo, Desagüe para lavabo ,, Llave angular 1/2” con manguera para lavabo, o similar.
Medición y forma de pago: La medición de este rubro será por unidad y efectivamente ejecutados e instalados con la
aprobación de la Fiscalización.
Se pagarán al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del contrato.
INSTALACIONES SANITARIAS
CANALIZACION PVC 50 mm
NOTA: Las descargas de aguas lluvias y aguas servidas estarán conducidas a una caja de revisión; a partir de este rubro si
la acometidas a la red pública o a una fosa séptica estará a cargo del propietario.
10.3.-Canalización 110PVCmmm
10.4.-Canalización 50PVC mm
Comprende el suministro, instalación y prueba de la tubería plástica para alcantarillado la cual corresponde a conductos
circulares provistos de un empalme adecuado, que garantice la hermeticidad de la unión, para formar en condiciones
satisfactorias una tubería continua.
Especificaciones.
La tubería plástica a suministrar deberá cumplir con las siguientes normas:
• INEN 2360: 2004 SEGUNDA REVISION "TUBOS DE POLIETILENO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y
ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS" INSTALACION Y PRUEBA DE LA TUBERIA PLASTICA.
Corresponde a todas las operaciones que debe realizar el constructor, para instalar la tubería y luego probarla, a
satisfacción de la fiscalización.
Entiéndase por tubería de plástico todas aquellas tuberías fabricadas con un material que contiene como ingrediente
principal una sustancia orgánica de gran peso molecular. La tubería plástica de uso generalizado, se fabrica de materiales
termoplásticos. Dada la poca resistencia relativa de la tubería plástica contra impactos, esfuerzos internos y aplastamientos,
es necesario tomar ciertas precauciones durante el transporte y almacenaje.
Dado el poco peso y poca manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un proceso rápido, a fin de lograr el
acoplamiento correcto de los tubos para los diferentes tipos de uniones, se tomará en cuenta lo siguiente:
Uniones soldadas con solventes: Las tuberías de plásticos de espiga y campana se unirán por medio de la aplicación de
una capa delgada del pegante suministrado por el fabricante.
Se limpia primero las superficies de contacto con un trapo impregnado con solvente y se las lija, luego se aplica una capa
delgada de pegante, mediante una brocha o espátula. Dicho pegante deberá ser uniformemente distribuido eliminando todo
exceso, si es necesario se aplicará dos o tres capas. A fin de evitar que el borde liso del tubo remueva el pegante en el
interior de la campana formada, es conveniente preparar el extremo liso con un ligero chaflán. Se enchufa luego el extremo
liso en la campana dándole una media vuelta aproximadamente, para distribuir mejor el pegante. Esta unión no deberá
ponerse en servicio antes de las 24 horas de haber sido confeccionada.
Uniones de sello elastomérico: Consisten en un acoplamiento de un manguito de plástico con ranuras internas para
acomodar los anillos de caucho correspondientes. La tubería termina en extremos lisos provisto de una marca que indica la
posición correcta del acople. Se coloca primero el anillo de caucho dentro del manguito de plástico en su posición correcta,
previa limpieza de las superficies de contacto. Se limpia luego la superficie externa del extremo del tubo, aplicando luego el
lubricante de pasta de jabón o similar.
Se enchufa la tubería en el acople hasta más allá de la marca. Después se retira lentamente las tuberías hasta que la
marca coincide con el extremo del acople.
Uniones con adhesivos especiales: Deben ser los recomendados por el fabricante y garantizarán la durabilidad y buen
comportamiento de la unión.
La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un proceso relativamente sencillo.
Procedimiento de instalación.
Las tuberías serán instaladas de acuerdo a las alineaciones y pendientes indicadas en los planos. Cualquier cambio deberá
ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
La pendiente se dejará marcada en estacas laterales, 1,00 m fuera de la zanja, o con el sistema de dos estacas, una a cada
lado de la zanja, unidas por una pieza de madera rígida y clavada horizontalmente de estaca a estaca y perpendicular al eje
de la zanja.
La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una desviación mayor a 5,00 (cinco)
milímetros, de la alineación o nivel del proyecto, cada pieza deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de
modo que se colocará de tal forma que descanse en toda su superficie el fondo de la zanja, que se lo prepara previamente
utilizando una cama de material granular fino, preferentemente arena. No se permitirá colocar los tubos sobre piedras,
calzas de madero y/o soportes de cualquier otra índole.
La instalación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba, de tal manera que la
campana quede situada hacia la parte más alta del tubo.
Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos en la zanja, rechazándose los deteriorados por cualquier
causa.
Entre dos bocas de visita consecutivas la tubería deberá quedar en alineamiento recto, a menos que el tubo sea visitable
por dentro o que vaya superficialmente, como sucede a veces en los colectores marginales.
Equipo: Herramienta menor, Sierra,
Mano de obra: Ayudante (Cat II), Plomero (Cat III).
Forma de Pago: El suministro, instalación y prueba de las tuberías de plástico se medirá en metros lineales, con dos
decimales de aproximación. Su pago se realizará a los precios estipulados en el contrato.
Se tomará en cuenta solamente la tubería que haya sido aprobada por punto. Las muestras para ensayo que utilice la
Fiscalización y el costo del laboratorio, son de cuenta del contratista.
INSTALACIONES ELECTRICAS
LAMAPARA DE EMERGENCIA
ILUMINACION
TOMACORRIENTE DOBLE
NOTA: El propietario se hará cargo de la conexión que realizará la empresa Eléctrica por medio de un medidor. Esta
gestión la realizará el propietario.
Toda la tubería irá empotrada en el hormigón de las losas piso y/o en las paredes. En caso de tener que instalar
tuberías vistas, estas deberán ir adecuadamente ancladas.
Todos los tramos de tubería deberán ser continuos entre cajas de conexiones, tableros o salidas no deberán existir
empalmes.
Para todas las tuberías se debe considerar que el radio interior de los codos será al menos seis veces al diámetro
interior del tubo.
Todas las tuberías serán listas en su interior y deberán estar completamente limpias para que alojen a los conductores
con sus extremos libres de rebabas.
No se aceptará sujetar las tuberías eléctricas a otras instalaciones tales como los tubos de plomería, ventilación etc.
Para iluminación y fuerza, las tuberías dibujadas en los planos serán de 12 mm de diámetro interior, alojando a tres
conductores # 12 o dos conductores # 14 AWG, a no ser que se indique expresamente otros calibres o cantidades
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra: Ayudante de electricista (Cat. I), Electricista (Cat III), Supervisor (Cat IV).
Materiales: Tubo conduit o EMT roscado, uniones y conectores, cajas, sellos antiexplosivos, Conductor
Medición y forma de Pago: La medición se la hará por metro lineal
La forma de pago será por alimentador completo.
Prueba: Las pruebas se las realizará una vez sea energizado el circuito, con un multímetro que permita verificar voltaje,
corriente, resistencia, y aislamiento.
Los disyuntores de protección serán termomagnéticos para protección contra fallas o sobrecargas con una capacidad de
interrupción de 10.000 amperios RMS. Serán del color indicado en los diagramas unifilares dibujados en los planos
adjuntos.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra: Ayudante de electricista (Cat. I), Electricista (Cat III),
Materiales: Tubo conduit, EMT, manguera, uniones y conectores, Conductor
Medición y forma de Pago: La medición se la hará por unidad
La forma de pago será por alimentador completo.
Prueba: Las pruebas se las realizará una vez sea energizado el circuito, con un multímetro que permita verificar voltaje,
corriente, resistencia
11.5.-Lámpara de emergencia
Las lámparas de emergencia serán ubicadas en las diferentes áreas, estas deben tener un funcionamiento continuo sin
intervención manual es decir que en caso de que no existiera energía eléctrica la iluminación de las mismas estarán
dispuestas a proporcionar una iluminación de 1lux medido a lo largo del sendero de egreso a nivel del suelo; esta lámparas
iluminarán lugares como: pasillos, corredores, salidas de los lugares con el fin de que las personas evacuen a los
exteriores.
La lámpara de emergencia será plástica, para instalación sobrepuesta, equipada con dos faros direccionables y pulsador
de prueba. Opera con batería de 6 Volts 4 amp ó 6 Volt 7 amp. Completa con batería 6 Volts 4 amp.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra: Inspector de obra Cat. V, Inspector de obra Cat. V, electricista Cat. III, ayudante Cat. II.
Materiales: Pulsador, soporte metálico.
Medición y forma de pago: La medición de este rubro será por unidad y efectivamente ejecutados e instalados con la
aprobación de la Fiscalización.
11. 6 Iluminación.
En los planos se definen las características técnicas de diferentes tipos de tomacorrientes y ver memoria técnica.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra: Inspector de obra Cat. V, Inspector de obra Cat. V, electricista Cat. III, ayudante Cat. II.
Materiales: Pulsador, soporte metálico.
Medición y forma de pago: La medición de este rubro será por punto
11.7.-Tomacorriente doble.
En los planos se definen las características técnicas de diferentes tipos de tomacorrientes y ver memoria técnica.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra: Inspector de obra Cat. V, Inspector de obra Cat. V, electricista Cat. III, ayudante Cat. II.
Materiales: Pulsador, soporte metálico.
Medición y forma de pago: La medición de este rubro será por punto.