RESUMEN

FINAL - TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Tema 1 Materiales y Propiedades – Estructura electrónica y enlaces

atómicos- Estructura cristalina
Clasificación de los materiales

• Metales
• Cerámicos
• Polímeros
• Materiales compuestos
• Semiconductores
• Nanomateriales

Metales

• Puros - Ej. Aluminio, Cobre, Hierro, Magnesio, Níquel, Titanio, Tungsteno

• Aleaciones - Ej. Bronce (Cu-Sn), Acero (Fe-C)
• Materiales inorgánicos generalmente con estructura cristalina compuestos de uno o
más elementos metálicos (Fe, Cu, Al, Ni) y pueden contener algunos elementos no
metálicos (C, N, O).
• Buena conductividad eléctrica y térmica (enlace metálico).
• Resistencia mecánica media. Buena ductilidad y tenacidad.

Cerámicos

• Ej. Ladrillo, Vidrio, Porcelana, Refractarios, Abrasivos.

• Materiales inorgánicos que resultan del enlace químico entre metales y no-metales.
Pueden ser cristalinos o no cristalinos (amorfos).
• Alta dureza pero en general son frágiles. Buena resistencia al calor y al desgaste
(resistencia mecánica alta).
• Buena resistencia a la corrosión.
• En general son muy buenos aislantes térmicos y eléctricos.

Polímeros

• Largas cadenas de moléculas orgánicas casi siempre no cristalinas.

• Baja densidad, baja conductividad eléctrica, aislante térmico, resistente a la corrosión.
• Termoplástico - Ej. Polietileno. Baja resistencia mecánica, alta plasticidad y ductilidad.
Se degradan rápidamente a altas temperaturas.
• Termoestable - Ej. Resina Epoxi. Mayor resistencia mecánica y fragilidad.
• Elastómero – Ej. Caucho. Resistencia intermedia. Se deforman elásticamente.

Semiconductores

• Tienen propiedades eléctricas intermedias entre los conductores (metales) y aislantes

(cerámicos).

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Propiedades mecánicas: están relacionadas con la forma en que el material responde a
fuerzas aplicadas.

• Resistencia mecánica: tensión de fluencia, resistencia a la tracción, dureza

• Ductilidad: Elongación a la tracción, reducción de área
• Tenacidad: Resistencia de un material a fallar en presencia de una fisura. KC, Energía
absorbida durante el impacto, FATT
• Termofluencia: Dependencia de la resistencia mecánica y ductilidad con la
temperatura.
• Resistencia a la fatiga
• Resistencia al desgaste.

Propiedades no mecánicas (propias del material como la física, eléctrica, química, térmica, etc)

Enlace Metálico: se forma cuando los átomos ceden sus electrones de valencia que pasan a
formar un “mar de electrones”. Los núcleos de los átomos con carga positiva quedan
enlazados por atracción con el mar de electrones. Alta conductividad eléctrica. Cuando se
aplica voltaje los electrones que componen el mar de electrones se mueven con facilidad de la
banda de valencia a la de conducción causando el paso de la corriente. Dureza intermedia –
alta.

Enlace Iónico: se forma cuando hay transferencia de electrones de un átomo a otro.

Normalmente entre elementos de los primeros y últimos grupos de la tabla periódica (los
átomos con baja energía de ionización ceden electrones de valencia a átomos con alta
electronegatividad) (NaCl). Se obtienen uniones atómicas más fuertes. Es difícil conducir
electricidad.

Enlace Covalente: se forma cuando los átomos adyacentes comparten electrones de valencia.
Elementos no metálicos cercanos en la tabla periódica. (SiO2)

ü Son enlaces muy fuertes que producen materiales de alta dureza pero con pobre
ductilidad y tenacidad.
ü Muchos materiales cerámicos, semiconductores y polímeros están totalmente o
parcialmente enlazados mediante uniones covalentes.

Los distintos materiales con sus respectivos enlaces

Metales: enlace metálico.

Cerámicos: enlace covalente – enlace iónico.

Semiconductores: enlace covalente.

Polímeros: enlace primario covalente o iónico, enlace secundario Van der Waals o iónico.

Van der Waals: se forma mediante la atracción electroestática débil entre moléculas
polarizadas. Es un enlace secundario ya que dentro de las moléculas los átomos están unidos
por enlaces covalentes o iónicos.

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Energía de Unión (bonding energy): Cuanto mayor es la energía de unión, más fuerte es el
enlace interatómico.

Rangos de energía de unión para distintos tipos de enlaces electrónicos: La energía de unión
en el enlace iónico es muy alta ya que cationes (iones positivos) y aniones (iones negativos) se
atraen fuertemente. Por otro lado las fuerzas de Van der Waals debido a la polarización de
moléculas producen energías de unión mucho menores.

Tema 2: Termodinámica – Deformación

Energía Libre de Gibbs (G):

G (T,P) = H – T S = E + P V - TS

Un sistema a temperatura y presión constante tiende a llegar a un estado que minimice su

Energía Libre de Gibbs.

G depende de la estructura interna del sistema (arreglo atómico y electrónico) a través de E, V

y S.

Estado de equilibrio: es aquel que minimiza la Energía libre de Gibbs.

Estado de pseudoequilibrio: es aquel que minimiza localmente la Energía libre de Gibbs (A en

el ejemplo).

Un sistema puede permanecer por un tiempo en un estado de pseudoequilibrio pero

eventualmente va a modificar su arreglo atómico para llegar a la condición de equilibrio.

Cualquier transformación del sistema que reduce G es termodinámicamente posible.

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Defectos en Cristales

Defectos puntuales:

• Vacancias: sitios de la red cristalina no ocupados por átomos (huecos). Son defectos
estables salvo a temperatura igual a cero. Al aumentar la temperatura, hay mayor
cantidad de vacancias, se rompen más uniones y se minimiza ∆G. A mayor vacancias,
menor propiedad mecánica.
• Auto-intersticiales: átomos que ocupan posiciones intersticiales de la red.
• Intersticiales: son impurezas (átomos de distinto tipo) que ocupan posiciones
intersticiales. Son defectos estables termodinámicamente (hay una concentración de
equilibrio que aumenta con la temperatura).
• Sustitucionales: átomos de distinto tipo que ocupan posiciones de la red. Son defectos
estables termodinámicamente.

Defectos Lineales: (Difíciles de visualizar)

• Dislocaciones de borde:

Es un defecto lineal equivalente a insertar un semi-plano extra de átomos en la red cristalina.

Se caracteriza por el vector de Burgers (b) que es perpendicular a la línea de dislocación. Las
dislocaciones se mueven en direcciones y planos característicos de la red cristalina (direcciones
y planos de deslizamiento) que generalmente coinciden con direcciones y planos compactos.

La red cristalina queda deformada elásticamente en torno a la línea de la dislocación. La zona

deformada en tracción puede alojar más fácilmente átomos intersticiales. Las dislocaciones no
son defectos estables termodinámicamente. Se generan cuando el material es sometido a
tensiones. Están asociadas a la deformación plástica. Si se supera la que liga a los átomos, se
propaga la fisura.

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 • Dislocaciones de hélice:

Es un defecto lineal equivalente a cortar un semi-plano de átomos y desplazarlos un

espaciamiento atómico.

• Dislocaciones mixtas:

En general las dislocaciones son mixtas, tienen componentes de borde y de hélice.

• Loop de dislocaciones:

En muchos casos la línea de la dislocación forma un circuito cerrado. En todos los segmentos
rectos o curvos que componen la dislocación el vector de Burgers es el mismo

El punto B de la dislocación es de borde, el A es de hélice,

la mayoría de los puntos tienen carácter mixto (la línea
de la dislocación no es ni perpendicular ni paralela al
vector de Burgers).

Defectos bidimensionales:

• Bordes de grano:

La mayoría de las aleaciones metálicas de uso industrial son producidas por procesos que
generan poli-cristales. Son los límites entre los cristales que componen el material poli-
cristalino.

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Se ven regiones donde la orientación cristalina cambia, rotan las estructuras cristalinas. Hay
una interfase: borde de grano que los separa.

Deformaciones permanentes son producidas por movimiento de dislocaciones a lo largo de

planos de deslizamiento. Este movimiento puede ser retrasado o impedido por la presencia de
obstáculos.

Obstáculos comunes:

• Sustitucionales e intersticiales
• Otras dislocaciones
• Bordes de grano
• Segundas fases – precipitados

Las dislocaciones que no logran atravesar todo el cristal por la presencia de obstáculos se
acumulan dentro del material y hacen más difícil el movimiento de otras dislocaciones. Hay un
aumento de la tensión crítica necesaria para continuar la deformación plástica
(endurecimiento por deformación o work hardening).

Materiales dúctiles: Para lograr alta ductilidad la deformación plástica tiene que producirse
fácilmente. Son necesarias muchos sistemas de deslizamiento (planos y direcciones) y bajas
tensiones críticas.

Materiales frágiles: Pocos sistemas de deslizamiento y/o altas tensiones críticas hacen difícil
el movimiento de las dislocaciones. Ante cargas aplicadas estos materiales son susceptibles a
fallar en forma frágil.

Control del proceso de deslizamiento:

Se logra mediante la presencia de defectos que impiden o retrasan el movimiento de las

dislocaciones. Son mecanismos de endurecimiento (hacen más difícil las dislocaciones).

• Endurecimiento por deformación (dislocación): A medida que progresa la

deformación plástica aumenta el número de dislocaciones en el sistema por lo que se
incrementa el endurecimiento por deformación.
• Endurecimiento por átomos en solución sólida: La presencia de átomos en solución
sólida produce distorsiones en la red cristalina que dificulta el movimiento de las
dislocaciones. El coeficiente de endurecimiento ki es mayor cuanto más grande es la
diferencia de radios atómicos entre la impureza (o elemento de aleación) y el átomo
predominante en la matriz.
σ" = 𝜎% + 𝑘( 𝐶(
(
• Endurecimiento por refinamiento de grano: Los bordes de grano son obstáculos.
Cuanto más pequeños estos sean, más difícil es que se muevan porque se encuentran
más seguido con barreras las dislocaciones. Esto aumenta la ductilidad y la tenacidad.
Dentro del material se comienza a formar una segunda fase (precipitados que
entorpecen el movimiento de las dislocaciones).

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 • Endurecimiento por precipitación: Es el único que no tiene que ver con defectos en
cristales. Partículas deformables plásticamente: las dislocaciones atraviesan las
partículas. Es necesario un incremento en la tensión aplicada para mantener el
movimiento de las dislocaciones. Para que este endurecimiento sea efectivo las
partículas deben ser numerosas y grandes. Partículas no deformables plásticamente:
Ej: partículas cerámicas en metales. Las dislocaciones no pueden atravesar las
partículas por lo que se curvan formando “Orowan loops”. Cuanto menor es la
distancia entre partículas mayor es la resistencia al avance de las dislocaciones.

Estados de la materia

Fase: estado de la materia físicamente homogéneo. Puede ser una porción o el total de un
sistema. Para una dada condición de temperatura (T) y presión (P), la fase estable es aquella
que minimiza la Energía Libre de Gibbs. Los sistemas puros tienen sólo una componente, que
puede ser un átomo o una molécula. Las variables intensivas del sistema son sólo T y P.

Soluciones: son fases compuestas por más de una especie atómica o molecular
(componentes).

Diagrama de Fases: muestra cuál es la fase o fases en equilibrio termodinámico en función de

la presión, temperatura y composición.

Solubilidad y Soluciones sólidas

• Solubilidad – se refiere a la cantidad de un material (concentración) que se disuelve

completamente en un segundo material sin crear una segunda fase.
• Solubilidad Ilimitada – Es cuando un material (soluto) se puede disolver
completamente disuelve en un segundo material (solvente) sin crear una segunda
fase.
• Solubilidad Limitada – Es cuando existe una máxima concentración de soluto que se
puede disolver en el solvente.
• Co-polímeros - Un polímero que está formado combinando dos o más tipos de
monómeros distintos.

Soluciones binarias: son soluciones de dos componentes.

Para XB > XB’ el sólido posee menor

energía (GS < GL), lo opuesto ocurre
para XB < XB’

Aleaciones hipo e hiper eutécticas - Definiciones

• Solvus : Curva de solubilidad que separa una región monofásica de una región bifásica
en el diagrama de fase.
• Aleación hipoeutéctica: Tiene una composición que corresponde a una región del
diagrama a la izquierda de la reacción eutéctica hasta el punto de máxima solubilidad
de Sn en la aleación.
• Hipereutéctica: Tiene una composición que corresponde a una región del diagrama a
la derecha de la reacción eutéctica hasta el punto de máxima solubilidad de Pb en b.

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Tema 5 - Aceros
Deformación en caliente: Mecanismos metalúrgicos que se activan para reducir la energía
libre (incrementada por el aumento en la densidad de dislocaciones):

Crecimiento de grano: Para minimizar la energía libre del sistema, los cristales de mayor
tamaño tienden a crecer y consumir los de menor tamaño (crecimiento de grano).

Temple: enfrío y quiero llegar a estructura martensítica (muy dura y muy frágil).

Revenido: bajo la dureza para mejorar la tenacidad.

Endurecimiento secundario: Aceros con altos contenidos de elementos formadores de

carburos (Cr, Mo, W, V) forman carburos aleados durante el revenido. Durante esta
precipitación (denominada secundaria) se puede producir un incremento importante de la
dureza acompañado por una reducción en la tenacidad.

Templabilidad: Es una medida de cuan fácil es formar una estructura 100% martensítica
durante el temple. Aceros con alta templabilidad pueden formar martensita durante un
enfriamiento al aire

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