INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos

"MIGUEL BERNARD"
SIDERURGIA
PRÁCTICA N°6
LINGOTES DE ACERO Y COLADOS CONTINUOS

Nombre del alumno:

Grupo: Boleta: Equipo:

Elementos a evaluar durante el desarrollo de la práctica.

Elemento %

Investigación 20%

Cuestionario 20%

Esquemas 20%

Informe Visita 20%

Conclusiones 10%

Collage 10%

TOTAL 100%

OBJETIVO:

CONOCER EL PROCEDIMIENTO PARA OBTENCION DE LINGOTES DE ACERO Y

COLADOS CONTINUOSDE ACUERDO A LA CLASE DE METAL Y AL PRODUCTO
FINAL QUE SE DESEA FABRICAR.

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 Consideraciones Teóricas

LINGOTES DE ACERO Y COLADOS CONTINUOS

Para fabricar alambres, barras, láminas, placas, tubos o perfiles estructurales, el

lingote de acero caliente se pasa por rodillos, se prensa o se estira, en formas
predeterminadas, los lingotes se obtienen vaciando el metal en moldes, como se
ve la siguiente figura.

Los moldes pueden ser rectangulares, de sección cuadrada o redonda, los

colados finales varían en tamaños desde unos cuantos cientos de kilogramos,
hasta 25 Mg. La clase de metal colado y el producto son los factores que
determinan el peso del lingote. Los lingotes de sección rectangular y cuadrada,
tienen sus aristas redondeadas y los lados corrugados. El redondeo de las aristas
reduce la tendencia de los granos columnares a convergir, formando un plano
débil. Corrugado los lados se acelera el enfriamiento, lo cual es un proceso que
reduce el tamaño de los granos columnares formados.

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Los dos tipos de moldes para lingotes, de la fig. 3.15 se usan para colado por
arriba. El tipo de extremo más grueso hacia abajo, mostrado en A, es fácil de
retirar del lingote, aun cuando las pérdidas del metal son grandes, debido a la
cavidad del rechupe (tubo) que se forma durante la operación de enfriamiento.
Estas pérdidas son menores cuando se emplea el tipo mostrado en B. Cuando se
vacía un lingote la solidificaciones progresiva, comenzando en la superficie del
molde progresado hacia el centro. Durante este periodo hay considerable rechupe
del metal. A medida que solidifica, capa tras capa, disminuye el volumen del metal,
dando como resultado la formación de un hueco al completarse la solidificación.
La velocidad del enfriamiento, es un factor importante en la producción de lingotes
sólidos.

Los lingotes hechos en moldes con el extremo grueso hacia arriba tienen, en la
parte superior del molde, un gran volumen de metal caliente, disponible durante el
periodo de enfriamiento y al solidificar muestran pocas pérdidas del metal debido
a las cavidades por rechupe. Se pueden reducir las pérdidas por formación de
tubos en lingotes, bien sea añadiendo metal durante el enfriamiento o usando
rebosaderos refractarios. El metal en los rebosaderos permanece fundido hasta
que el lingote ha solidificado y durante el periodo de solidificación, le suministra el
metal necesario para compensar los rechupes.

Se obtienen varios tipos de estructuras de lingote, controlado o eliminando la

evolución del gas en el metal, durante la solidificación. El acero calmado habiendo
sido desoxidado, no desarrolla gas durante la solidificación. La superficie superior
de cada lingote solidifica inmediatamente, así como en las paredes y porque el
rechupe de la parte superior del metal solidificado se forma una cavidad grande en
el centro del tubo del interior del lingote.

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El proceso de producción del acero “calmado” es complejo y depende de iniciar
con un acero de alto carbono del que finalmente se desea; cuando el carbono es
reducido a la cantidad exacta, el acero es desoxidado por horno o agregando
arrabio de silicio alto o una aleación alta en silicio. Todos los aceros que tienen
arriba de 0.30% de carbono son calmados. Tales lingotes tienen un mínimo de
segregación estructura buena y una cavidad grande en el centro, en general la
conformación del molde con el extremo grueso hacia arriba debe suministrársele
metal caliente.

Otra estructura de lingote es conocida como acero tapado, el cual no está, o sólo
ligeramentedesoxidado por el horno o caldero. Este tipo de acero es caracterizado
por una acción de semiebullición en la coquilla después que ha sido llenada,
debido a la rápida evolución de monóxido de carbono, durante el periodo de
solidificación. Esto ocasiona la formación de una estructura semejante a la de un
panal que, si se controla, compensa a la mayoría de las pérdidas por rechupe.
Estas pequeñas burbujas no constituyen un defecto, si no han tenido contacto con
la atmósfera exterior y se cierran por soldadura de presión en el proceso de
trabajo en caliente. Los lingotes de acero tapado tienen buena superficie y poca o
ninguna oportunidad para la formación de tubos. La estructura de los lingotes
semicalmados y de otros se obtienen mediante el control de la formación de gas
durante la solidificación.

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En la fig.3.16 se muestra la sección longitudinal y transversal de un lingote de
medio-carbono, acero calmado. La estructura basta, dendrítica, indicada
claramente en el corte transversal, se elimina por el efecto del trabajo en caliente.
Las impurezas en los lingotes tienden a segregarse en el rechupe de la cabeza
durante el proceso de solidificación. Cortando el extremo del lingote, ya sea antes o
después del desbastado, se elimina en gran parte este defecto.

Además del vaciado de metal caliente en lingotes, se tiene un proceso convertidor

de acero fundido, que pasa por una plata-banda continua, como se muestra en la
fig. 3.17. La solidificación se inicia cuando el acero se enfría al pasar a través del
molde. Este método continuo de plata-banda puede convertirse 300 Mg de metal
fundido a sólido en 45 min en lugar de 12 h por lingote procesado.

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El acero no procesado en lingotes para placas, láminas, barra y alambre a
menudo es rederretido y vaciado en moldes. Cinco tipos de hornos son usados: el
de hogar abierto, arco eléctrico, inducción, oxígeno básico y crisol.

En vista de que la temperatura de vaciado para fundición de acero es de 1590 a

1760°C, es necesario usar arena altamente permeable y refractaria. Los modelos
de fundición grandes y medianos principalmente son cocidos al horno o con
revestimiento seco para eliminar fallas de gas en el molde, pero también se puede
usar arena verde para fundiciones intrincadas y ligeras. La arena verde tiene la
ventaja de ofrecer menos resistencia a la contracción normal de la fundición.
Pueden usarse tubos grandes siempre que se funda acero para compensar la
cantidad de rechupe. Las fundiciones de acero varían en tamaño desde pocos
gramos de más de 200 Mg.

Una microestructura de acero fundido de medio-carbono se muestra en la fig.

3.18. La claridad de las áreas es ferrita y las ocultas son la perlita. La estructura
granular del acero fundido es más grande porque la alta temperatura del metal es
combinada con el relativo enfriamiento lento.

Por encima de los 50% todas las fundiciones de acero son de medio carbono.
Tales fundiciones se usan en la industria de transportación en los campos de
maquinaria industrial y construcción. Tienen ductilidad y buena resistencia a la
tensión en una condición normalizada, desde un rango de 400 a 690 MPa.
La composición química de las fundiciones de medio-carbono es la siguiente:
carbono, 0.21 a 0.46%; manganeso, 0.55 a 0.73%; sílice, 0.28 a 0.45%; fósforo y
azufre justamente inferior a 0.1% y el resto de ferrita.

MATERIALES Y EQUIPO

Rotafolio o diapositivas Colores

Pizarrón y marcadores Boligrafo

Esquema de Lingotes y colada 1/8 cartulina ilustración

continua
Pegamento

Imágenes de tipos de coladas

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 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

El profesor explicara en las características de la colada continua, así como las

partes que lo conforman tomando en cuenta todas las medidas de seguridad que
se requieren.

El alumno realizará las siguientes actividades:

 Realizar la siguiente actividad por equipos tal cual quedaron integrados

Investigar que empresas utilizan la colada continua en su proceso para
obtener acero. Y exponerlo en MEET a través de una exposición en
power piont
 Realiza el esquema de la colada continúa mostrando los nombres de
sus elementos principales. Utiliza la técnica que te parezca conveniente.
 Realizar el siguiente cuestionario

1. ¿Para qué sirven los lingotes?

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2. ¿Que factores determinan el peso del lingote?

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3. ¿Cuáles son los tipos de molde para lingote?

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4. ¿Como se pueden reducir las pérdidas por formación de tubos en los

lingotes?
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5. ¿Qué porcentaje de carbono tienen los aceros calmados?

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6. ¿Como se caracteriza el acero tapado?

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7. ¿Además del vaciado de metal caliente en lingote que otro proceso hay?
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8. ¿Qué características debe tener la arena para fundición de acero?

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9. ¿Qué ventajas tiene la arena en verde?

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10. ¿Cuál es la composición química de las fundiciones de medio carbono?

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11. ¿Qué tipos de hornos son usados para fundición de acero continuo?
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Realiza el esquema del método semihorizontal para fundición de acero continuo .

Conclusiones:_____________________________________________________
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