Universidad de Guadalajara Centro

Universitario de la Costa Sur.

Código:215607882

Materia: PROCESOS DE MANUFACTURA

Profesor: Hernández del rio, Andrea Alejandra

Alumno: Jese Elihu María Gómez.

Fecha:16/10/2020.
La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición capaz
de crear un objeto tridimensional mediante la superposición de capas sucesivas
de un determinado material. Un proceso por el que se crean objetos físicos a través
de la colocación de un material en capas a partir de un modelo digital.

La historia de la impresión 3D.

Aunque nos puede parecer un término y tecnología moderna, en el año 1976 ya se
desarrollaron los primeros equipos y materiales de construcción para la impresión en
3D. E n 1981, Hideo Kodama inventó dos métodos de fabricación AM de un modelo
de plástico tridimensional con un polímero fotoendurecible.
En 1984 fueron varios los proyectos presentados y patentados basados en el
proceso de estereolitografía, que se basa en ir añadiendo capas mediante el curado
de fotopolímeros con láseres de rayos ultravioleta.
En el año 1992 se desarrolló la primera máquina de impresión 3D de tipo SLA
(estereolotigráfico) y fue obra de la compañía 3d Systems. Un láser ultravioleta iba
solidificando un fotopolímero capa por capa para crear objetos tridimensionales. 
Siete años después, en 1999 se pudieron ver grandes avances con el primer órgano
criado en laboratorio por el equipo de investigación del instituto de Wake Forest de
medicina regenerativa a través de su proyecto de conseguir imprimir órganos y
tejidos con tecnología de impresión 3D.
En 2006 se construye la primera impresora tipo SLS o de sintetización de láser
selectivo. Una máquina que utiliza un láser para fundir materiales durante el proceso
de impresión 3D y que dio una gran esperanza a la fabricación de piezas
industriales, prótesis, etc. 
En el año 2011 los ingenieros de la Universidad de Shouthampton diseñaron un
avión no tripulado impreso en 3D y fabricado en tan solo una semana. 
 Incluso hemos visto cómo recientemente se utilizaban las impresoras 3D para
fabricar material sanitario para ayudar en lucha contra el coronavirus en hospitales,
adaptadores para respiradores, pantallas protectoras, etc.

Cómo funciona y métodos de impresión 3D

La impresión 3D requiere del uso de un software, el correspondiente hardware de
la máquina o impresora y los materiales utilizados para la propia impresión y que
todos ellos trabajen de forma conjunta. El propio proceso de impresión consiste en
crear objetos en tres dimensiones a partir de la superposición de capas de abajo
hacia arriba.
Antes de comenzar el proceso, el software divide el gráfico en capas finas como el
diámetro del material de salida. Para cada capa, la impresora se va desplazando
sobre el plano para ir liberando material sobre las coordenadas correspondientes y
así ir formando la figura en tres dimensiones e idéntica a la diseñada en 2D.

Por lo tanto, lo primero que necesitamos para imprimir un objeto en tres dimensiones
es un archivo creado con algún software de modelado 3D. Lo siguiente es utilizar
el material ideal para su fabricación. Generalmente es utilizando materiales
termoplásticos, pero también hay impresoras 3D capaces de utilizar otros materiales
como el metal, resinas o polímeros. Eso si, en este caso el coste de las impresoras
es mucho mayor puesto que deben ser capaces de fundir el material para su
utilización en la impresión por capas.

Impresión por inyección:

En este método, la impresora crea el modelo de capa esparciendo una capa de la
sección de la pieza. Este proceso se repite hasta que se imprimen.

Modelado por deposición fundida (FDM):

Como su propio nombre indica, este método va depositando un material fundido
sobre una estructura capa a capa que posteriormente es sintetizado por un láser
para su solidificación. Dentro de este método se incluye también el sintetizado de
metal por láser o DMLS.

Estereolitografía (SLA): 
La tecnología estereolitografía o SLA es la que utiliza resinas líquidas fotopoliméricas
que se solidifican con el uso de una luz emitida por un láser ultravioleta. De esta
manera, se van creando capas de resina sólida hasta formar el objeto.
Fotopolimerización por luz ultravioleta:
En esta ocasión, la fotopolimerización por luz ultravioleta o SGC, utiliza un recipiente
de polímero líquido que es expuesto a la luz de un proyector bajo determinadas
condiciones. De esta manera, el polímero se endurece a medida que la placa de
montaje se va moviendo hacia abajo muy poco a poco para ir creando las distintas
capas a medida que el polímero se va solidificando.
Fotopolimerización por absorción de fotones (SLS):

En este método el objeto 3D es creado a partir del uso de un bloque de gel y

mediante la utilización de un láser. Es decir, el gel se va solidificando en las zonas
donde se va enfocando con el láser debido a un proceso de nolinealidad óptica de la
fotoexcitación. Después, el gel restante se limpia.
Impresión con hielo: 

Recientemente hemos visto también cómo se han desarrollado métodos o técnicas

que por medio de un proceso de enfriado, permite realizar impresiones en 3D
utilizando hielo como material. Una tecnología aún en desarrollo y cuyas ventajas
están aún por ver.

materiales

 Ácido poliláctico (PLA): Se trata de un polímero constituido por elementos

similares al ácido láctico y con propiedades similares a las del tereftalato de
polietileno (PET) que se utiliza habitualmente para hacer envases. Un
termoplástico fabricado a partir de almidón de maíz, yuca, mandioca o caña
de azúcar.

 Laywoo-D3: Material formado por la mezcla de un polímero, similar al PLA, y

polvo de madera en diferentes porcentajes y que ofrecen un resultado con un
aspecto similar a la madera y que se puede pintar y lijar fácilmente.

 Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): En esta ocasión, se trata de un

plástico muy resistente y que aguanta altas temperaturas. Ofrece cierta
flexibilidad y es fácil de pintar.

 Poliestireno de alto impacto (HIPS): Es una variedad de los poliestirenos,

un polímero bastante frágil a temperatura ambiente y que modifica mediante
la adición de polibutadieno para mejorar su resistencia.
  Tereftalato de polietileno (PET): Es un tipo de plástico muy utilizado para
envases de bebidas. Químicamente es un polímero que se obtiene de la
reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol.
Pertenece al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres.

 Elastómero termoplástico (TPE): Son un tipo de polímeros o mezcla de

polímeros que forman materiales termoplásticos y elastoméricas. Es decir,
combinan las ventajas de materiales elásticos como las propias gomas y los
materiales plásticos

 Filaflex: Es un filamento elástico con una base de poliuretano y otros aditivos

que ofrecen en conjunto una gran elasticidad. La impresión con este tipo de
material es más lenta pero es muy útil para determinados objetos.

 Laybrick: Se trata de un material que resulta de la mezcla de varios

materiales plásticos y yeso. Esto hace que los objetos adquieran un aspecto
como de piedra y que se puedan pintar y lijar fácilmente.

 Nylon: Polímero sintético del grupo de las poliamidas. Una fibra textil elástica
y resistente muy utilizada para la fabricación y confección de tejidos y telas.

 Metales amorfos (BGM): Los metales amorfos con aquellos que tiene una
estructura a nivel atómica desordenada, que permiten varias formas para su
solidificación.

El futuro de la impresión 3D
 A día de hoy, aunque ya es utilizada en determinados ámbitos, lo cierto es que se
espera que en un futuro cojan aún mayor protagonismo que el que tiene a día de hoy
las impresoras de tinta.

Y es que las impresoras de objetos en tres dimensiones ofrecen muchas más

posibilidades que las impresoras de tinta. Lo cierto es que las expectativas sobre
este tipo de dispositivos son muy grandes, sobre todo porque se espera que
puedan cambiar nuestras vidas en un futuro próximo.
Esto supondría la posibilidad de realizar muchísimos más trasplantes de órganos de
los que se hacen a día de hoy, evitando las listas de espera y alargando la
esperanza de vida de las personas.

Lo mismo ocurre con la posibilidad de crear huesos o prótesis para todas aquellas
personas con diferentes problemas de movilidad. Incluso se ha llegado a oír ya sobre
la posibilidad de huesos impresos que podrían ser reabsorbidos de forma natural por
nuestro propio cuerpo hasta que el organismo sea capaz de regenerar ese hueso.
También se han conseguido ya algunos hitos para la creación de fármacos, lo cual
permitiría fabricar de forma automatizada medicinas con fórmulas especiales y
personalizadas.
Bibliografía:
https://www.adslzone.net/reportajes/tecnologia/impresion-3d/

video de una impresora 3D paso a paso

https://www.youtube.com/watch?v=hKrKfshNVOQ