Grupo 2:

 Quiroz León, Anthony

 Valdivieso Alcalde, Pedro
 Zare Valdez, Marlon

TÍTULO: “DISEÑO DE UN CONGELADOR DE PLACAS PARA PESCADO DE

CAPACIDAD 240 KG/H”

AUTOR: Miguel Ángel Yépez Sánchez

Planteamiento del Problema:

¿Cómo optimizar el diseño de un congelador que pueda abastecer la demanda actual

(consumo interno y exportación de pescado tipo caballa)?

 ¿Qué se ha investigado?
Debido al crecimiento en el requerimiento de producción diaria del pescado congelado tipo
caballa (consumo interno y exportación) que afronta actualmente el país, se opta por
seleccionar adecuadamente componentes mecánicos y eléctricos que puedan ser diseñados y
producidos por la industria local para el ensamblaje de un congelador de placas de pescado.

 ¿Con qué propósito?

Con el propósito de disponer de una tecnología propia que a la vez abarate los costos en
relación con el congelador importado.

X1 = F. Dominio Mecánico
Y1 = Especificaciones Técnicas
para el diseño y fabricación

CONGELADOR DE PLACAS PARA

X2 = F. Dominio Refrigeración
PESCADO DE CAPACIDAD 240
KG/H Y2 = Costo Total

Leyenda:

X1 = Funciones del Dominio Mecánico: Y1 = Especificaciones Técnicas para el diseño y fabricación:

 Mecanismo para abrir y  Dimensión de placas

compactar  Material de placas
 Mecanismo entre placas  Tipo de refrigerante
 Congelar  Suministros requeridos para funcionamiento
X2 = Funciones del Dominio Refrigeración:

 Separar fases
 Presurizar líquido
 Comprimir vapor
 Condensar
 Expandir
 Acumular
Objetivo General:

Diseñar un congelador de placas para una ratio de 240 kg/h de pescado (caballa) que pueda
congelar hasta una temperatura de -26°C en condiciones óptimas.

Objetivos Específicos:

 Dimensionamiento adecuado de placas de transferencia

 Selección de material de placas
 Diseño y selección de equipos para refrigeración propia
 Selección de refrigerante adecuado
 Cuantificar los servicios externos requeridos por el equipo
 Garantizar la adecuada presión para el contacto entre placas y bloques de pescado
 Diseñar elementos de máquina para que puedan ser fabricados con manufactura local
 Costear la fabricación, montaje e ingeniería del equipo, además de verificar el menor
costo a un equipo disponible de la misma capacidad

 ¿Cómo se ha realizado?
Para seleccionar el sistema de congelación se analizó los diferentes métodos que existen en la
industria nacional y son óptimos para la industria pesquera, por lo cual se dividieron en dos
grandes grupos: por contacto y por corriente de aire.

Se consideraron ciertos aspectos fundamentales para el diseño del congelador como:

 Ubicación del equipo: temperatura de la sala entre 0 a 4°C

 Tiempo de congelación esperado: depende del espesor del producto
 Temperaturas de trabajo:
 Temperatura de entrada del producto
 Temperatura de referencia (para el cálculo del tiempo de congelación)
 Temperatura inicial de congelación
 Temperatura final del centro (del producto) de congelación
 Temperatura del medio de congelación y la temperatura de congelación total
 Material de las placas:
 Conductividad térmica
 Peso específico
 Costo y disponibilidad en el mercado
 Arreglo y dimensiones de las placas

Para el cálculo adecuado de la carga térmica requerida para la congelación del producto se
definieron las siguientes características (varían según especie):

 Propiedades termo físicas:

 Densidad
 Calor especifico antes y después de congelación
 Punto de congelación
 Calor latente
 Entalpía antes y después de congelación
 Conductividad térmica
 Geometría de los bloques de pescado: es de gran importancia debido a que sobre
estos datos se dimensionan las placas del congelador, además por norma deben
contener 7.5 kg de producto.
Se utilizó el modelo VDI 2221 el cual centra sus actividades en la búsqueda de soluciones, con
el fin de obtener la información precisa para el desarrollo de un diseño eficaz que permita un
prototipo que satisfaga en su totalidad las necesidades requeridas, además de utilizar el
modelo VDI 2225 que consiste en un método de decisión optimizado para obtener el mínimo
costo.

Se definieron los siguientes pasos:

 Lista de exigencias: son los requerimientos básicos solicitados en el alcance del

proyecto
 Estructura de funciones: es la secuencia lógica de funciones que debe cumplir la
máquina para transformar materia, energía y señales con la finalidad de lograr la
función principal de diseño
 Concepto solución óptimo: se asignan múltiples opciones para cada función definida
en el paso anterior, las cuales se vinculan en varias alternativas de solución al diseño.

Para la solución de diseño se tomaron dos dominios, uno que comprende las funciones
mecánicas y otro que comprende las funciones para el ciclo de refrigeración interno. En el
desarrollo del dominio mecánico se propusieron las siguientes alternativas:
Tabla 1: Descripción de alternativas para el dominio mecánico

ALTERNATIV
DESCRIPCIÓN
A
Se considera un conjunto de placas verticales accionadas por pistones
01 neumáticos, el movimiento entre las placas se efectuará mediante
pasadores con guías.
Se considera un conjunto de placas horizontales accionadas por pistones
02 hidráulicos, el movimiento entre las placas se efectuará mediante
pasadores con bocinas
Se considera un conjunto de placas verticales accionadas por un
03 motorreductor con cremallera para transformar el movimiento rotativo en
lineal.
Se considera un conjunto de placas horizontales accionadas por pistones
04 hidráulicos, el movimiento entre las placas se efectuará mediante un
mecanismo de tijeras

Las cuales se evaluaron teniendo en cuenta los criterios técnicos como económicos, donde se
consideró como calificación máxima de 4 en cada criterio por lo que la opción con la mayor
calificación sumada será la solución óptima.
De manera similar, para el dominio de refrigeración se propusieron las siguientes alternativas:
Tabla 2: Descripción de alternativas para el dominio refrigeración

ALTERNATIV
DESCRIPCIÓN
A
Se presuriza el líquido con un tanque hidroneumático y el vapor es
comprimido con un compresor reciprocante. El condensador será un banco
01 de tubos enfriado con aire. La expansión será con un tubo capilar, por lo
que el evaporador será seco, el acumulador de succión será un recipiente
vertical.
Cuenta con un separador de fases vertical, se presuriza el líquido con una
bomba centrífuga y el vapor es comprimido con un compresor de tornillo.
02 El condensador será un intercambiador de placas enfriado con agua helada.
La expansión será con una válvula de aguja, por lo que el evaporador será
inundado, el acumulador de succión será un recipiente horizontal
Se presuriza el líquido con un tanque hidroneumático y el vapor es
comprimido con un compresor de tornillo. El condensador será un
03 intercambiador doble tubo enfriado con agua helada. La expansión será con
una válvula de expansión termostática, por lo que el evaporador será seco,
el acumulador de succión será un recipiente vertical.
Cuenta con un separador de fases horizontal, se presuriza el líquido con una
bomba centrífuga y el vapor es comprimido con un compresor Scroll. El
condensador será un intercambiador de calor tipo casco y tubo enfriado con
04
solución de glicol. La expansión será con una válvula flotador, por lo que el
evaporador será inundado, el acumulador de succión será un recipiente
horizontal.

La calificación se realizó considerando los mismos criterios para el dominio mecánico.

Para el diseño del sistema térmico se realizaron varias iteraciones siguiendo la siguiente
secuencia de procesos para el adecuado dimensionamiento del conjunto de placas:

1. Definir el tamaño y material de la placa para determinar la cantidad de producto en

cada estación
2. Asumir la temperatura del medio de congelación y el coeficiente de transferencia en la
sección de contacto
3. Calcular el tiempo de congelación del conjunto de bloques en una estación individual
4. Calcular la cantidad total de producto que almacenará cada equipo, además de
calcular la cantidad de placas que deberá tener el congelador obteniendo la carga
térmica real del congelador
5. Seleccionar el refrigerante a utilizar y determinar los parámetros del ciclo
termodinámico
6. Calcular el coeficiente de transferencia de calor real en la placa con los parámetros
definidos y verificar si es igual al asumido en el paso 2
7. Calcular la verdadera temperatura del medio de congelación y compararla con la
asumida en el paso 2
8. Si las comparaciones del paso 6 y 7 son exitosas, se procede a seleccionar los demás
componentes del ciclo
Para las dimensiones de la placa se define como un tamaño estándar de 1550x1120 mm para
congeladores horizontales con más de 8 estaciones, como se debe adaptar a la disponibilidad
nacional se tiene unas dimensiones de placa de 1200x2400 mm y espesores desde 2 mm a 50
mm

Dentro de la gama de materiales utilizados se encuentran:

 Acero al carbono ASTM A-36

 Acero inoxidable ASTM A-312 Tp. 304
 Aluminio EN AW7022
 Cobre ASTM B-512

Donde se evaluaron los siguientes aspectos:

 Densidad
 Conductividad térmica
 Resistencia mecánica
 Costo de material

Para el cálculo del tiempo de congelación se utilizó una variante de la ecuación propuesta por
Cleland y Earle, la variación consistió en no considerar la componente convectiva entre el
medio de congelación y los bloques de pesacado, pues la transferencia de calor es únicamente
mediante conducción:

Para la elección del fluido refrigerante se consideraron dentro de la gama de refrigerantes

utilizados para la congelación de alimentos se encuentran:

 R-12
 R-134A
 R-22
 R-404A
 R-507
 R-717

Donde se evaluó los siguientes criterios:

 Seguridad
 Costo de refrigerante
 Factores de impacto medioambiental:
 ODP: Potencial de deterioro a la capa de ozono
 GWP: Potencial que mide la capacidad de una sustancia para producir efecto
invernadero o calentamiento global
 Propiedades termo físicas:
 Presión de saturación a la temperatura de evaporación
 Calor latente a la temperatura de evaporación
 Volumen específico del vapor
Para seleccionar el compresor se utilizó la información de la marca BITZER debido a su alta
difusión en el medio local, se utilizó el programa BITZER Software v6.4.4, utilizando los
siguientes datos:
Tabla 3: Datos para la selección del compresor

Para la selección del condensador se realizó teniendo en cuenta los estados del ciclo
termodinámico, para el cálculo del requerimiento térmico se dividió el calor en tres etapas:

 Cambio sensible del vapor sobrecalentado hasta vapor saturado:

 Cambio latente del vapor saturado a líquido saturado

 Cambio sensible de líquido saturado a líquido comprimido

Al sumar los calores, se obtiene el requerimiento térmico del condensador:

Con el valor del requerimiento térmico y mediante la metodología DMLT (Diferencia media
logarítmica de temperaturas), se seleccionó un intercambiador compacto de la marca Alda
Laval para que cumpla la función.

Para la selección de la válvula de expansión se utilizo el procedimiento especificado en el

catálogo de la marca Danfoss:

 Calcular la constante de flujo:

  Una vez calculada la constante de flujo, se determinó en la gráfica de constante de
flujo vs apertura de válvula y con este se determinó la cantidad de vueltas que tuvo la
válvula para obtener la reducción de presión requerida

Figura 1: Selección del cono y apertura de la

válvula reguladora
El dimensionamiento de las tuberías se realizó mediante el cálculo de la velocidad del fluido
dentro de la misma teniendo en consideración la velocidad en línea recomendada por ASHRAE,
basado en minimizar la caída de presión:

 Para líquidos se considera 0.5 m/s

 Para vapores se considera 10 a 15 m/s

Luego de calcular el flujo volumétrico se obtuvo el diámetro requerido para las velocidades
consideradas de acuerdo a:

Se analizó la superficie de soporte de las placas, considerando como una superficie fija al
soporte de las placas. Las cargas de 6kN se aplicaron a cada soporte de los cilindros hidráulicos,
al estar en tracción todo el esfuerzo será repartido en la base del concreto. El análisis se realizó
en SolidWorks.

Figura 2: Vista de cargas de análisis del soporte de las placas

 ¿Qué resultados ha obtenido?

1. Luego de analizar las opciones para el dominio mecánico y de refrigeración obtenemos

lo siguiente:
Tabla 4: Calificación de alternativas de solución para el dominio mecánico

Tabla 5: Calificación de alternativas de solución para el dominio refrigeración

 Donde se observó que las mejores soluciones para cada dominio son la Alternativa 2, al
obtener la mayor calificación sumada para cada dominio.

2. Se analizó cuatro arreglos considerando que la cantidad de bloques dentro de la placa

estarán lo más próximos posibles y como mínimo alejados a 80 mm del borde de la
placa.

Tabla 6:Porcentaje de retacería para arreglos de bolques de pescado

Se define que el tamaño de cada placa será de 1200x1200 mm, con una disposición de
4 filas y 2 columnas.

3. Luego del análisis a detalle de cada aspecto de evaluación para la selección del
material se obtiene la siguiente tabla comparativa:
Tabla 7: Selección del material de la placa

En donde encontramos que la selección optima es utilizar Aluminio EN AW 7022 al

obtener la mayo calificación dentro de los cuatro materiales propuestos

4. Haciendo el cálculo detallado para el tiempo de congelación se determinó que para

que el pescado llegue a -26°C en el centro es de 2.36 horas
 Tabla 8: Selección del flujo refrigerante
5.

Se obtuvo como resultado que el refrigerante R-404A es el que obtuvo mejor

calificación total.

6. El software proporcionó dos alternativas, de las cuales la que mejor trabajaría al tener
una carga térmica al 100% por encima de la requerida es el compresor HSN5353-
2540P

7. Del análisis para el condensador se seleccionó el intercambiador AlfaNova 76 con 45

placas

8. En el análisis de la válvula de expansión se prefirió la opción con apertura al 63% con

cono N°2, debido a que el fabricante recomienda un rango entre 50 y 85% de apertura
para una adecuada regulación

9. De acuerdo con lo considerado para el análisis de las tuberías se obtuvo lo siguiente:

Tabla 9:Selección de diámetros comerciales basado en velocidades recomendadas

 10. El análisis en SolidWorks mostró un desplazamiento total máximo de 1.7 mm, factor de
seguridad según esfuerzo de Von Misses de 6.27 en la zona de soldadura de la platina

Figura 3: Desplazamientos de la base

Figura 4:Factor de seguridad de la estructura base

 ¿A qué conclusiones ha llegado?

Las siguientes conclusiones muestran los resultados logrados teniendo como referencia la lista
de exigencias planteada al inicio del proceso de diseño:

 Se diseñó un congelador de placas en disposición horizontal accionado a través de un

mecanismo hidráulico. El sistema de refrigeración utiliza R-404a y es capaz de
congelar, hasta -26°C en el centro, 600 kg de pescado (caballa) en un tiempo de 2.36
horas
 Dimensiones generales de 3.5 x 3.5 x 2.7m
 Se decidió trabajar con placas de medidas 1200x1200 mm
 El material de las placas elegido fue Aluminio EN AW 7022
 El refrigerante seleccionado fue el R-404aa
 Los suministros requeridos para el funcionamiento son: 136000 kg/h de agua fría a 5°C
y 22 kW de energía eléctrica a un voltaje trifásico de 440 VAC
 El costo del proyecto es de $ 77704, donde se considera la adquisición de equipos para
el sistema de refrigeración, el sistema hidráulico, accesorios, fabricación de estructuras
metálicas, aislamiento térmico, y componentes eléctricos e instrumentación necesaria