Curso: Administración logística estratégica.

Módulo 1: Logística.
Objetivo: Identificar las fases clave en la cadena suministros.
Lección 1: Sistemas logísticos aplicables a empresas.

Lección 1:
Sistemas logísticos aplicables a empresas.

Tema 1: Análisis de sistemas logísticos

aplicables a empresas

“Logística” y “Estrategia” son términos interrelacionados en una

organización empresarial. Delimitar cada concepto por separado -a
la vez que establecer vínculos entre ellos- otorgará múltiples ventajas
a cualquier empresa.
La logística es una herramienta estratégica que sirve para mejorar
la competitividad y, consecuentemente, el sistema productivo
de un país. Es el proceso de planificar, implementar y controlar
eficientemente el flujo de materias primas, productos en curso,
productos terminados y la información relacionada con ellos, desde
el punto de origen hasta el punto de consumo, con el propósito de
satisfacer los requerimientos del cliente.

La empresa será la encargada de gestionar, subcontratar o

externalizar todo el conjunto de actividades que engloban la
logística. Ello incluye la organización y gestión de todas aquellas
actividades dirigidas a obtener, trasladar y almacenar materiales
y productos desde su adquisición a proveedores, hasta su
posterior distribución a clientes y consumidores (incluyendo
el proceso de compras, la gestión de inventarios, el transporte,
el servicio al cliente, el almacenamiento o el tratamiento de
mercancías).
 ¿Qué debe hacer una empresa para lograr una buena estrategia logística?
Empezar por diseñar un Plan Logístico que incluya:

Los centros de
Las materias primas producción y Los canales de Las redes de
y los proveedores almacenaje información distribución y venta

Lo importante no es sólo producir un bien con unos costos

competitivos, sino conseguir a través de la logística poner a
disposición del cliente los productos o servicios que demandan,
en el momento exacto y en el lugar preciso, en condiciones ideales
y a un coste óptimo, con el fin de satisfacer los requerimientos de la
cadena de suministros de la manera más eficaz y eficiente posible.
 Actualmente, las organizaciones están expuestas a cambios rápidos
debido a los altos riesgos que les generan las variables económicas,
políticas, sociales y tecnológicas. En este punto, resulta de vital
importancia el papel que desempeña una estrategia logística,
puesto que genera valor agregado a la cadena de suministros,
garantiza una respuesta de los clientes y permite alcanzar los
objetivos de la empresa.

Así mismo, en los últimos años muchas organizaciones han apostado

por desarrollar una estructura logística horizontal de distribución,
creando con sus clientes y proveedores Redes Logísticas cuyo
objetivo es generar una sinergia entre dos o más empresas de
un mismo o varios sectores. De esta manera, las organizaciones
obtienen mayores conocimientos y habilidades a la vez que logran
mayor poder de negociación y estructura logística, minimizando los
costes logísticos.

Para la estrategia y operativa de la logística se construye un plan estratégico alineado con

el plan estratégico del negocio, donde se detalla la misión, visión, objetivos estratégicos
y programa de acciones para guiar la gestión logística en todos los niveles, es decir: la
planificación de los inventarios, el suministro, las recepciones de productos, su movilidad,
los servicios de terceros, la distribución y el servicio a los clientes. Ante esta perspectiva
se evita el sesgo asociado a la tradicional gestión de incidencias o reclamaciones para
formar parte de un planteamiento proactivo que juega un papel clave en la mejora de la
competitividad de la empresa.
La planificación se debe basar en información, situaciones y hechos
lo más precisos posible. Planificar es una labor intelectual, por lo
que hay que adelantarse a los hechos, anticipando variantes que
pudieran producirse, así como la forma de encarar los imprevistos;
en consecuencia, hay que estipular un esquema de actividades y sus
secuencias.

Algunas de las características principales que se deben tomar en cuenta al hacer una
planificación son las siguientes:

Establecer las
Aclarar, ampliar condiciones y Seleccionar e
y determinar Definir las suposiciones bajo indicar las tareas
los objetivos previsiones. las cuales deben para el logro de los
organizativos. desarrollarse las
objetivos.
actividades.

Planear estándares
Establecer un plan Anticipar los
Fijar las políticas. y métodos para
de hitos. cumplirlos. problemas futuros.
La cadena logística explica el sistema técnico de la empresa (aprovisionamiento, producción,
distribución) aplicando diferentes mecanismos o técnicas tales como: MRP (manufacturing
resources planning), Kanban, JIT (just in time) y otros. En la misma línea de interrelación
con otras materias, como es el caso de la calidad, el sistema logístico se postula también
dentro de unos principios y mecanismos que tratan de evitar que ningún proceso, ningún
producto o material que no reúna los requisitos de calidad, pase a una fase posterior.

En el plano económico, el enfoque Desde un plano sintético, un sistema de

logístico pretende respaldar la
optimización de los costes; no obstante,
su vector de desarrollo va más allá del
control y análisis de los costes logísticos,
sino que sistemáticamente establece
programas para la mejora del valor del
producto en virtud de los requerimientos
y expectativas de los clientes, donde
además están implicadas todas las
estructuras de la empresa y el marco de
colaboradores o suministradores.
logística está compuesto por tres áreas
generales, a saber: gestión de materiales;
gestión de la transformación y gestión de
la distribución física. La primera se ciñe a la
relación logística entre una empresa y sus
proveedores. La segunda gira alrededor de
la relación logística entre las instalaciones
de una empresa (entre planta y almacenes
o centros de distribución, interplantas,
etc.). Finalmente, la tercera es la que
atiende al marco relacional entre la
empresa y sus clientes.

Actualmente, la función logística se enfrenta a retos importantes respecto a la política

de almacenes, cuestión que también es clave en el dinamismo de la distribución, lo que
conlleva el despliegue de una tecnología que permita flexibilizar el comportamiento de los
agentes que se dedican a esta tarea. En esta línea, los últimos desarrollos tecnológicos han
facilitado que las diferentes áreas de la empresa estén comunicadas entre sí, para lograr la
máxima eficiencia en el sistema.
 Tema 2: Concepción y administración del
Sistema Logístico.

Estructura del sistema logístico en la empresa

Sistema
Conjunto ordenado de elementos que se integran y relacionan para
alcanzar un determinado fin u objetivo.

Importancia del Sistema Logístico

La empresa posee diferentes sistemas. El de Logística tiene una
influencia directa en el desarrollo de sus actividades y, por ello, es
esencial para su funcionamiento.
Estructura del Sistema Logístico

1 Adquisición y Control

2 Almacenes

3 Inventarios y su Control

4 Medios de Transporte y Manipulación

5 Comunicaciones

6 Planeamiento y Control de la Producción

1. Adquisición y Control

• Se realiza al descubrir o detectar la necesidad y actúa accionado

por el control de la producción, inventarios o por los usuarios
para la disposición de materiales.
• Uso: Inmediato o para renovación oportuna de existencias.
• Generalmente:
• Materiales de consumo CONSTANTE (actividades normales
de la empresa) es accionado por el Control de Inventarios o
el de Producción.
• Materiales de consumo ESPORÁDICO es accionado por los
USUARIOS a través de sus pedidos.
• El Control de las Adquisiciones es parte de la actividad diaria con
el propósito principal que los materiales lleguen oportunamente
y evitar duplicidades.
2. Almacenes

• Responsable de guardar ubicados los materiales, conservándolos en condiciones

óptimas para su utilización.
• Se deben incluir:
• Planta - Materia Prima, Productos en Proceso y Productos Terminados.
• Externos - ubicados en otras áreas, así como los de las Empresas.
• Distribuidoras y en algunos casos las tiendas de venta al por menor o detallistas.
• Se considera a TODOS LOS TIPOS DE ALMACENES, porque el Sistema Logístico actúa en
el proceso de FLUJO DE MATERIALES desde su Origen o Fuente de Abastecimiento hasta
la entrega al Último Usuario, seleccionándose los canales de distribución para llegar a los
clientes con los productos terminados.
3. Inventarios y su Control

• Razón de la actividad logística.

• Actúa como amortiguador de las operaciones para que el sistema se desarrolle con
efectividad y economía.
• Amortiguación:
• Almacenaje de Materiales y Control permanente para su adecuada renovación.
• Adquisición y transporte de artículos necesarios no existentes para contar con ellos
en el tiempo requerido, lugar preciso y cantidad conveniente.
• Pueden ubicarse en una o varias bodegas de acuerdo a las necesidades de los
usuarios o diferentes clases de material.
• NO DEBEN PERMANECER SIN MOVIMIENTO.
• Los materiales SIN MOVIMIENTO proporcionan seguridad, sin embargo puede conducir a
una situación crítica para las operaciones y para la subsistencia de la empresa.
• Se debe ejercer control sobre los inventarios de manera de lograr que sean los adecuados
eliminándose así las actividades que atentan contra la economía de la empresa.
• Planeamiento de los Inventarios y su Control debe realizarse de modo detallado
basándose en el Plan de Producción y en los registros de los diferentes materiales.
4. Medios de Transporte y Manipulación

• Los Costos de Transporte y Manipulación inciden en el costo del material:

• Abastecimiento de Materiales.
• Distribución Física.
• Incluyen también:
• Movimientos hacia la planta
• Dentro de ella
• Entre los almacenes
• Hacia los clientes
• Costos de adquisición: transporte y manipulación hacia la planta.
• Costos de distribución física: transporte y manipulación hacia los clientes.
• Transporte:
• Negociación con los proveedores
• La propia empresa se encarga por si misma o por un tercero
• En ambos se debe obtener una reducción del costo total de los materiales.
• Movimiento Interno:
• Desarrollo de equipos especiales de manipulación.
• Se incide en la disminución del tiempo y del costo de movimiento por unidad de
material.
• Características clave:
• Costo, Rapidez de la Entrega y Calidad del Servicio
5. Comunicaciones

• Se debe contar con elementos de comunicación para:

• Impartir o hacer llegar a los proveedores instrucciones sobre los materiales y/o medios
de transporte.
• Especificaciones relativas a las características de los artículos.
• Variaciones que pueden presentarse después de emitida la O/C.
• Mantenimiento de registros sobre las existencias en almacén o en tránsito.
• Rápidas decisiones respeto con el embarque de artículos o movimiento de materiales.
• El diseño del sistema debe considerar:
• Necesidades de comunicación y medios que se requieren
• Estar aptos para enviar y/o recibir información de materiales, precios, cantidades, etc.
de proveedores, clientes, distribuidores, etc.
• Disposición de equipos para el procesamiento de información para:
• Producir o mover inventarios
• Completar o renovar existencias
• Ordenar la fabricación de artículos
• Emitir solicitudes a proveedores y clientes
• Cualquier otra actividad para el funcionamiento efectivo del sistema, actividades de la
empresa y dependencias.
6. Planeamiento y Control de la Producción

• Elabora los planes de tiempo y unidades

que deben producirse, con lo que se
determina la cantidad y variedad de
materiales requeridos.
• El Planeamiento provee las bases para
el Control y asegura que los recursos
asignados se empleen para alcanzar los
objetivos planeados.
• El Control de debe realizar respecto a los
planes preparados.
• El Control se debe realizar fácilmente y
sin dificultades.

7. Personal

• Los Ejecutivos y Trabajadores toman

las decisiones de:
• Compra
• Almacenamiento
• Manipulación
• Movimiento de materiales
• Control de inventarios, etc.
• En general, el Personal piensa y actúa
para mejorar el sistema y proporcionar
un servicio eficiente.