INFORME ESCRITO ACERCA DE LA PRODUCCIÓN DE VAPOR

PRESENTADO POR:

MARCELA QUIMBAYO APONTE

VANESA GALVAN GARNICA
ANA ISABEL GAMARRA JIMENEZ
KAREN…………

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
AGUACHICA, CESAR
2020

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INFORME ESCRITO ACERCA DE LA PRODUCCIÓN DE VAPOR

PRESENTADO POR:

MARCELA QUIMBAYO APONTE

VANESA GALVAN GARNICA
ANA ISABEL GAMARRA JIMENEZ
KAREN…………

ING. JULIO CESAR SOCARRAS BALLESTA

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

AGUACHICA- CESAR

2020

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 CONTENIDO

PÁG.

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….. 4

2. DESARROLLO DEL TEMA…………….…………………………….……

2.1 Generalidades del vapor…………………………………………….
2.1.1 que es vapor…………………………………………………
2.1.2 importancia del vapor………………………………………
2.1.3 usos del vapor…………………………………………………
2.1.4 obtención del vapor……………………………………………
2.1.5 características del agua de caldera………………………….
2.2 producciones de vapor…………………………………………
2.2.1 Descripción………………………………………….
2.2.2 Conceptos básicos…………………………………
2.2.3 Componentes…………………………………
2.2.4 Medidas de eficiencia…………………………….
2.3 Generación de vapor en calderas de combustión………..
2.4 Tipos de calderas…………………………………………………….
2.5 Descripción de operación y equipos utilizados en la producción de vapor
para la extracción de aceite…….
2.6 Variables de control y factores de calidad a tener en cuenta en la
producción de vapor para la extracción de
aceite…………………………………………………………………
3. CONCLUSIÓN……………………………………………..……………..
4. REFERENCIAS………………………………………………………………

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 1. INTRODUCCIÓN

Ten en cuenta que dentro de la introduccion debe ir el objetivo principal de este

trabajo

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 2. DESARROLLO DEL TEMA

2.1 Generalidades del vapor

a) ¿qué es vapor?

El vapor se refiere a la materia en estado gaseoso. Aunque este no se limita al

vapor generado por agua, muchos diferentes tipos de vapor existen en el mundo.
Sin embargo, el termino vapor es más comúnmente usado para referirse al estado
gaseoso del agua.

¿Qué es generación de vapor?

Es el proceso mediante el cual se produce vapor a presiones que están por
encima de la presión atmosférica. Este proceso se logra mediante maquinas
llamadas calderas de vapor y generadores de vapor.

Diferencia entre generador de vapor y caldera de vapor

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, que tiene la función de producir
vapor.
Se llama generador de vapor a la combinación de una caldera y un
sobrecalentador.

b) importancia del vapor

El Vapor en la Industria

Como conductor de energía térmica se aplica en procesos donde se requiere

calentamiento de productos específicos, esto se logra haciendo pasar una
cantidad determinada de vapor a las condiciones deseadas a través de
intercambiadores de calor, el vapor transfiere entonces parte de su energía
térmica al fluido que pasa del otro lado de las paredes del intercambiador de calor
(dependerá del proceso y del producto). Una vez que el vapor ha cedido su
energía en este proceso, parte de él se condensara, volviendo al estado líquido.

Otra aplicación importante del vapor en manufactura es inyectarlo directamente en

los procesos, de manera que cueza, limpie o esterilice productos, materias primas
o en su caso equipo de producción. Esta aplicación es principalmente útil en
industrias como la alimentaria, farmacéutica y cualquier otra donde la limpieza sea

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de primordial importancia. El vapor de agua es intrínsecamente estéril, pero eso
no será suficiente para garantizar la limpieza en las industrias mencionadas, se
deberán elegir los materiales apropiados para su distribución, así como un
correcto tratamiento de agua de relleno para garantizar las condiciones óptimas
del vapor entregado a los procesos

c) usos del vapor

d) obtención del vapor

e) características del agua de caldera

2.2 producciones de vapor

1) generación del vapor

Descripción
a) Definición
La generación industrial de vapor es el proceso mediante el cual se produce vapor
a presiones por encima de la atmosférica, a partir de la energía de
un combustible, o de energía eléctrica.
El vapor producido será posteriormente utilizado en diferentes funciones de la
fábrica, tales como aportación de calor en procesos o movimiento de máquinas.

El vapor de agua constituye el fluido energético ideal para la industria, que

necesita la utilización de calor a diversos niveles de temperatura, generalmente
entre los 90ºC y 260ºC, que corresponden a 0,5 kg/cm² y 60 kg/cm²,
aproximadamente.
El alto calor latente y la pequeña densidad de este fluido hacen que el vapor de
agua sea especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento. Su uso se
extiende prácticamente a todas las unidades de procesos químicos.

b) Componentes

El generador de vapor consta de la caldera (vaporizadores), así como del

recalentador, recalentador intermedio, precalentador del agua de alimentación
(economizador)y precalentador de aire.
Pertenecen también a la instalación del generador de vapor las máquinas
auxiliares para la entrada de combustible, las bombas de agua de alimentación, el

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ventilador, el aspirador, el extractor de polvo, así como el equipo de medición y
regulación.
c) Clasificación

Los generadores de vapor se clasifican según los criterios enumerados a

continuación:
 Disposición de los fluidos: de tubos de agua (acuotubulares) o de tubos de
humos (pirotubulares).
 Circulación de los fluidos: de circulación natural, de circulación asistida y de
circulación forzada.
 Transmisión del calor: de convección, de radiación o de radiación y
convección.
 Combustible: de carbón (parrilla mecánica o carbón pulverizado), de
combustibles líquidos, de combustibles gaseosos, de combustibles
especiales (licor negro, bagazo, desperdicios de madera, etc.) y de
recuperación de calor de gases (con o sin combustión adicional).
 Presión de trabajo: subcríticos (de baja presión, de media presión, de alta
presión) o supercríticos.
 Tiro: de hogar presurizado o de hogar equilibrado.
 Sistemas de apoyo: generadores apoyados o generadores suspendidos.
 Lugar de montaje: montados en taller.
 Implantación: terrestres o marítimos.
 Ubicación: intemperie, semiautomáticos o de operación manual.
Campos de aplicación para la distribución o transporte de calor se utilizan
principalmente tres tipos de fluidos en función de los requerimientos o
necesidades del proceso: vapor, agua o aceite.
El vapor de agua es el fluido térmico más ampliamente utilizado. La
generalización del uso está basada en un conjunto de características
singulares que le convierten en prácticamente insustituible. Son
destacables:
o Materia prima barata y asequible.
Amplio rango de temperatura.
o Ininflamable y no tóxico.
o Fácilmente transportable por tubería.
o Elevado calor de condensación.
o Elevado calor específico.
o Temperatura de condensación fácilmente regulable.
2) Conceptos basicos

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Potencia de un generador de vapor: La potencia máxima permanente del
generador de vapor es la máxima cantidad de vapor que cede el generador
por hora, en servicio permanente, en las condiciones de presión y
temperatura estipuladas en el contrato de suministro.

Transformación del agua en vapor recalentado: El aumento de la

presión y de la temperatura de vapor empleado en las instalaciones de
vapor contribuye al aumento del rendimiento de estas instalaciones y a la
disminución del gasto de combustible en la producción de energía eléctrica.
Las propiedades físicas del agua y de vapor en relación con la temperatura
y la presión son conocidas por vía experimental y se hallan resumidas en
las tablas y en el diagrama de Mollier.

Evaluación de las pérdidas de un generador de vapor

Pérdidas por humos: Para un mismo combustible y determinado exceso

de aire (CO2 fijo), las pérdidas por los humos disminuyen al decrecer la
temperatura de los gases.
Dichas pérdidas se pueden reducir hasta el 7% aproximadamente en las
mejores condiciones para instalaciones convencionales.
Pérdidas por radiación y conducción
Las pérdidas por radiación y conducción de una caldera no pueden medirse
exactamente. Son valores experimentales que dependen de la máxima
carga continua de la caldera y del porcentaje de carga al que trabajen.

Pérdidas por inquemados: Por un lado se producen pérdidas por

combustión incompleta de inquemados gaseosos y de hidrocarburos
líquidos, y por otro lado se producen pérdidas de calor por residuos sólidos
sin quemar. Pérdidas por purga

Purga de caldera: proceso de extracción de una cierta cantidad de agua

del interior de la caldera, con el fin de evitar la concentración excesiva de
los sólidos disueltos por la operación de la misma, así como para dar salida
a los sólidos que pudiera haber es suspensión en el agua.
Si se realiza una purga excesiva se producen pérdidas de calor superiores
a lo normal y se precisa más agua de aportación y mayor energía de
bombeo para esta agua.
Si se purga en defecto la caldera, la concentración de sólidos del agua de la
caldera aumenta con el consiguiente peligro de arrastre de sólidos.

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 Un sistema de purga continua consigue una regulación constante de sólidos
en el agua de la caldera hasta el nivel deseado, y un aprovechamiento del
vapor obtenido en la vaporización instantánea de las purgas.
3) Componentes

El circuito de vapor.
El vapor que se genera en la caldera, mediante la aportación de energía a
partir de combustibles, se debe transportar mediante tuberías a los lugares
donde se requiere energía calorífica.
Cuando la válvula de salida de la caldera se abre el
vapor sale inmediatamente hacia la tubería de distribución. Puesto que
ésta, inicialmente, está fría, el vapor le transmitirá calor. El aire que rodea
las tuberías también está más frío que el vapor, con lo cual el sistema a
medida que se calienta empieza a transferir calor al aire. Esta pérdida de
calor a la atmósfera provoca que una parte del vapor se condense.

El agua formada por condensación cae a la parte baja de la tubería y

discurre empujada por el flujo de vapor hasta los puntos bajos de la tubería
de distribución.
Para establecer un flujo continuo de vapor que sale de la caldera se debe
generar vapor continuamente. Por ello, es preciso retornar agua a la
caldera para compensar la que se está vaporizando.

Si introducimos en la caldera agua caliente en lugar de fría se deberá

añadir menos entalpía para llevar el agua a su punto de ebullición, con la
consiguiente reducción de la cantidad de combustible necesaria para
generar vapor. El condensado que se forma en las tuberías de distribución
y en los equipos de proceso se puede utilizar para esta alimentación de la
caldera con agua caliente.
4) Medidas de eficiencia

La siguiente tabla muestra, en porcentajes, el incremento potencial en

eficiencia que puede ser alcanzado al aplicar algunas medidas de eficiencia
energética en las diferentes áreas específicas de generación, operación y
mantenimiento y distribución.

TABLA 1 INCREMENTO POTENCIAL EN EFICIENCIA

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 Fuente: NATURGY. (2019). Generacion de vapor. Madrid.

Oportunidades en la generación de vapor.

Substancialmente las pérdidas de energía en una caldera son causadas por

una combustión incompleta. Las tres estrategias para minimizar las pérdidas de
calor en los gases de combustión son:
o Minimizar el exceso de aire en la combustión.
o Mantener limpias las superficies de intercambio de calor.
o Cuando se justifique, agregar un equipo de recuperación de calor de los
gases de combustión.
La eficiencia de una caldera se incrementa en un 1% por cada 15% que se
reduce el exceso de aire o por la reducción de 1,3% de oxígeno o por una
reducción de 4,5C en la temperatura de los gases de combustión.
Medidas de eficiencia energética:
o Utilizar las pérdidas de calor para precalentar el agua de alimentación de la
caldera.
o Aplicar siempre vapor al proceso que utiliza los niveles más bajos posibles
de presión y temperatura.
o Expandir siempre el vapor desde un nivel alto de presión a un nivel bajo
utilizando los medios más eficientes posibles.

Oportunidades en la operación y el mantenimiento.

Es fundamental prestar atención al mantenimiento y operación.

Algunos ejemplos de oportunidades que pueden ser realizadas son:

o Tratamiento de agua: Si el agua de alimentación de la caldera no es

tratada adecuadamente, las incrustaciones pueden reducir su eficiencia
tanto como 10%-12% y puede, incluso, ser peligroso para la instalación.

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o Retorno de condensados: Adicionalmente se requiere entre 15% a 18%
de la energía de la caldera desde el sistema de generación y distribución de
vapor para recalentar cada medio litro de agua fría de repuesto.

o Controladores de carga: Los sistemas de control distribuido digital

basados en ordenadores que pueden alargar la vida útil de la caldera.
Controles de quemadores múltiples se pueden acoplar con el control de
ajuste de aire lo que puede dar como resultado ahorros de combustible de
3% a 5 %.

o Medidas de eficiencia energética: Revisar las trampas de vapor y de

condensados y asegurar que los condensados son retornados
eficientemente.

o Instalar medidores y llevar registros de hacia dónde va el vapor. Hacer

inspecciones del sistema general de distribución y de cada uno de los
procesos individuales para mantener un buen balance de vapor.

o Sistema de distribución de vapor

Cuidar el sistema de distribución de vapor nos da una de las mejores
oportunidades de ahorrar. El costo del mantenimiento a las trampas de
vapor y el revisar que no existan fugas en las uniones de las tuberías y en
las válvulas, requiere de una inversión de capital muy pequeña o casi nula.

o Fugas de vapor: Eliminar las fugas es una oportunidad de ahorrar energía

y dinero, además, esto es muy simple y el costo es muy bajo.

o Trampas de vapor: Cuando no se tiene un programa de mantenimiento

para las trampas de vapor, es común encontrar en la instalación de 15 a
20% de las trampas funcionando inadecuadamente todo el tiempo.

o Aislamientos: Existe un rango de ahorros potenciales desde 3 % hasta

valores tan altos como 13 % del total de gas natural utilizado en promedio.

o Medidas de eficiencia energética:

Establecer un programa para regular la inspección, prueba y reparación de

las trampas de vapor. El personal de mantenimiento y de operación deberá
ser entrenado adecuadamente en las técnicas para hacer pruebas a las
trampas de vapor. Cuando se requiera hacer pruebas de ultrasonido,
contratar personal adecuadamente entrenado.

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 Revisar que no existan fugas de vapor en las tuberías.
Revisar la operacionalidad de las válvulas de control.
Mantener un sistema rutinario para identificar líneas de vapor que son poco
o rara vez utilizadas y que puedan ser removidas del servicio.

5) generación de vapor en calderas de combustión

6) tipos de calderas
 De acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos de la caldera
 De acuerdo a la presión de trabajo de la caldera
 De acuerdo al combustible utilizado

7) descripción de operación Y equipos utilizados en la producción de

vapor para la extracción de aceite.
8) Variables de control y factores de calidad a tener en cuenta en la
producción de vapor para la extracción de aceite

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 3. CONCLUSION

Ten en cuenta que aquí se debe concluir el objetivo principal planteado en la

introducción

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 4. BIBLIOGRAFÍA

NATURGY. (8 de 8 de 2019). Generacion de vapor. (naturgy, Productor) Recuperado el 14 de 5 de

2020, de
https://www.naturgy.es/empresas/blog/tecnologias_eficientes/generacion_vapor

Diccionario Manual de la Lengua Española Vox. © 2007 Larousse Editorial, S.L.

http://es.thefreedictionary.com/vapor

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