Asignatura: Materiales de ingeniería

Programa: Ingeniería Industrial

Nivel: 4
Facultad: Ingeniería

Presentado por: Delmy Julia Gómez García

Introducción
En esta sesión de clases los alumnos debemos saber utilizar los materiales que cubran
cienos requisitos en características.
Hay una porción bastante extensa de materiales, para su análisis se han agrupado en
metales, cerámicos, polímeros y compuestos.
Los metales más usados, son el cobre, plomo, mercurio, aluminio, hierro, estaño y cinc.
Profesor
Una de las propiedadesde
de la
losasignatura:
metales es que sonAlberto Enriqueambiente, con la
rígidos a temperatura
sola exclusión del mercurio.
Mercado Sarmiento
Varias características fisicoquímicas metales son:.
Las propiedades de cada metal determinan su uso, ejemplificando, el hierro pertenece a
los metales más usados pues es un material duro, o sea, bastante buena resistente a ser
desgastado por otros materiales, no obstante, como se oxida de forma sencilla en
presencia de agua, lo que limita su uso, en sitios húmedos no es conveniente y, por
consiguiente, se prefiere alguna de sus aleaciones.

Objetivos
Entender, desarrollar e asemejar los técnicas de fusión de los metales con el fin de
acumular intuición propia de si mismo.
 Problemas
1. ¿Cómo se fabrican las aleaciones metálicas mediante los procesos de
fundición?
R/- Consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),
llamada molde, donde se solidifica.
2. ¿Por qué los lingotes de fundición primero se laminan en caliente en lugar de
hacerlo en frio?
R/- Los lingotes deben laminarse primero en caliente, ya que las mayores reducciones
deben hacerse con temperatura, por ser las mayores relaciones de reducción. Luego,
cuando los espesores son más delgados, ya se puede laminar en frío, si es necesario.
Luego, cuando se hace el diseño del material, se programa especialmente el ciclo de
laminado en caliente (y el de laminado en frio si es necesario) para darle las propiedades
mecánicas y superficiales adecuadas o requeridas.
3. ¿Qué tipo de tratamiento se aplica a una chapa de metal después de laminarla
en caliente y en “tibio”? ¿Con que intención?
R/- Después de la laminación en caliente, que también puede incluir una cierta laminación
en frio, a las bobinas de metal se les aplica un tratamiento térmico denominado recocido,
para reblandecer el metal y eliminar cualquier trabajo en frio introducido durante el
proceso de laminación en caliente.
4. Calcule el porcentaje de reducción en frio después de la laminación de una
chapa desde 0.40 pulgadas de espesor hasta 0.025 pulgadas.
a∗ti−a∗tf
R/- % reducción en frío= ∗100 %
a∗ti
ti−tf
% reducción en frío= ∗100 %
ti
0.40−0.025
% reducción en frío= ∗100 %
0.40
% reducción en frío=93.75 %
5. Describa e ilustre los siguientes procesos de extrusión: a) extrusión directa y b)
extrusión indirecta. ¿Cuál es la ventaja de cada proceso?
R/- En la extrusión directa, el tocho de metal se coloca en el interior del contenedor de la
prensa de extrusión y es forzado por el pistón a pasar a través de la matriz. En la
extrusión indirecta, un pistón hueco empuja la matriz hacia el otro extremo del contenedor
de la prensa de extrusión que está cerrado mediante una placa. Las fuerzas de fricción y
la potencia necesarias en la extrusión indirecta son menores que en la extrusión directa.
Sin embargo, la fuerza que puede aplicarse utilizando un pistón hueco en el proceso.

Ventajas

 Una disminución del 25 a 30% de la fuerza de roce, permite la extrusión de largas

barras.

 Hay una menor tendencia para la extrusión de cuartear o quebrarse porque no hay
calor formado por la fricción.

 El recubrimiento del contenedor durará más debido al menor uso.

 La barra es usada más uniformemente tal que los defectos de la extrusión y las
zonas periféricas ásperas o granulares son menos probables.
6. Describa los procesos de forja. ¿Qué diferencia hay entre la forja a martillo y la
forja con prensa?
R/- En la forja con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente contra la
superficie de metal. En la forja con prensa, el metal está sujeto a una fuerza comprensiva
que cambia lentamente. El proceso de la extrusión se utiliza principalmente para producir
barras, tubos y formas Irregulares de metales no ferrosos de bajo punto de fusión tales
como aluminio, cobre y sus aleaciones. No obstante, con el desarrollo de prensas de
extrusión de gran potencia y la optimización de lubricantes tales como el vidrio, algunos
aceros al carbono y aceros inoxidables también se pueden extrudir en caliente.
7. ¿Cuál es la diferencia entre forja con matriz abierta y forja con matriz cerrada?
Ilustre. De un ejemplo de un producto metálico producido para cada proceso.
R/- La forja en matriz abierta se lleva a cabo entre dos matrices planas o de forma muy
Simple, como cavidades semicirculares o en forma de v, y es articular menté útil para
producir grandes piezas de acero para turbinas de vapor y generadores y en la forja con
matriz cerrada, el metal se coloca entre las dos partes de la matriz, una con la forma de la
parte superior de la pieza que se desea obtener y otra con la parte inferior, y puede
llevarse a cabo utilizando una sola matriz o un conjunto de matrices. A modo de ejemplo,
las bielas utilizadas en motores de automóvil se fabrican utilizando un conjunto Matrices
cerradas.
 Ejemplo: rejas de hierro.

8. Describa el proceso de trefilado. ¿Por qué es necesario asegurar la limpieza y

lubricación adecuadas del alambre durante el trefilado?
R/- Para que el carburo aporte la resistencia al desgaste necesaria para la reducción del
alambre de acero
9. Calcule el porcentaje de reducción en frio cuando se trefila un alambre de
aluminio desde 5.25 mm hasta 2.30 mm de diámetro.
R/- (Pi(2.625)²-pi(1.15)²/21.647)100%=80.82%
10. ¿Explique cuál es la diferencia entre deformación elástica y plástica?
R/-Diferencia entre deformación elástica y deformación plástica irreversible. Modo de
deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga
aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta
cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La
deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.