INSTITUTO TECNOLOGICO DE

DURANGO
QUÍMICA

1 “O”

CARLOS MANUEL MORENO SIMENTAL

KAREN DEYANIRA MALDONADO ROCHA

19/10/2020
I.- Introducción

La metalurgia es el conjunto de los conocimientos, las técnicas y los

procedimientos que permiten la extracción y el tratamiento de metales partiendo

de minerales. El término también permite referirse a la industria que se dedica a

esta actividad.

Puede decirse que la metalurgia combina arte, ciencia y tecnología para la

obtención de metales que pueden ser aprovechados de múltiples maneras. La

labor metalúrgica debe preservar el medio ambiente y, a su vez, tiene que resultar

sustentable desde el punto de vista económico.

Los orígenes de la metalurgia son remotos. En el Neolítico, el hombre prehistórico

ya recogía plata, oro y cobre que encontraba en estado natural. A través de

golpes, generaba láminas que luego usaba. Con los años, se descubrió la

fundición en hornos y los metales fundidos empezaron a moldearse.

Los experimentos con aleaciones permitieron un nuevo avance de la metalurgia y

la evolución de la humanidad. Estos trabajos derivaron en la creación de todo tipo

de herramientas, instrumentos, armas y adornos.

Es posible diferenciar entre varios procesos que se llevan a cabo en el marco de la

metalurgia. La primera tarea consiste en obtener el metal a partir del mineral, una

acción que puede lograrse a través de operaciones químicas (como la oxidación,

la lixiviación y la hidrólisis) o físicas (molienda, decantado, centrifugado,

destilación, etc.).

La producción de aleaciones y la purificación para quitar impurezas son otros

procesos ejecutados por la metalurgia, que está considerada como uno de los

sectores más importantes y dinámicos de la economia a nivel mundial.

Es importante conocer que dentro de la metalurgia existen distintas ramas. Entre

las más significativas se encuentra la metalurgia extractiva. Esta es la que se

encarga de estudiar los métodos químicos que deben llevarse a cabo para

conseguir que las menas minerales, con el correspondiente proceso, permitan

obtener metales con distintos grados de pureza.

Esas operaciones que se realizan dentro de esta citada rama pueden ser de dos

tipos: las de vía seca y las de vía húmeda. Ambas se llevan a cabo con elementos

tales como el hierro, el cobre, el zinc, el aluminio, el acero o el níquel, por ejemplo.

En ocasiones, suelen confundirse metalurgia y siderurgia. No obstante, son cosas

diferentes. Así, podemos establecer que esa última viene a ser la metalurgia que

se encuentra especializada en el acero, el hierro y sus correspondientes

fundiciones.

La siderurgia tenemos que indicar, además, que tiene aplicaciones muy variadas.

En concreto, está presente tanto en la industria automovilística como en la

fabricación de envases de bebidas e incluso en el sector de la construcción

(estructuras, fachadas, cubiertas, hormigón armado…).

II.- Objetivo

El objetivo de la investigación es identificar cuáles son los metales que se utilizan

en la industria, también las aleaciones y saber dónde se aplican estos materiales
en el mundo.
Es una investigación de la metalurgia para saber qué es y aprender todo lo
relacionado a los procesos y demás, ya que bastantes materiales son los que
utilizamos diariamente y por eso es necesario saber que son y de donde se sacan
o como se fabrican.
III.- Marco teórico:
3.1 Metalurgia
Qué es Metalurgia:
La metalurgia es una ciencia compuesta por técnicas y operaciones industriales
especializadas que se destinan tanto a la obtención como al tratamiento de los
metales que se encuentran en los minerales metálicos.
La metalurgia se emplea para realizar la preparación, el tratamiento físico o
químico, la producción y la aleación de metales según sea su utilización.
En este sentido, en la metalurgia es de suma importancia que las técnicas sean
aplicadas correctamente para obtener un metal en óptimas condiciones.
La metalurgia se lleva acabo desde hace muchos siglos con el fin de elaborar
herramientas más fuertes y duraderas, así como para la construcción. En la
actualidad su aplicación se extiende a diversas áreas.
De allí que los metales estén presentes en las actividades cotidianas de las
personas, en los objetos que utilizamos, en los espacios en los que nos
encontramos, entre otros.

3.2 Principales metales utilizados en la industria y sus

aplicaciones

 El aluminio. Es sin dudarlo uno de los metales más usados, sobre todo en
los empaques de productos alimenticios como lo son enlatados o refrescos.
Su uso se ha extendido por su buena oferta pero también por su resistencia
y facilidad de trabajo. En la arquitectura, utensilios de cocina, en
aeronáutica para aviones, motores y adornos.
 El cromo, el hierro y el cobre son otros metales muy usados. Estos
destacan por su alta resistencia y también por su buena capacidad de
conductividad.
  Metales como el níquel, el zinc, el titanio y el magnesio si bien no son muy
usadas en su forma original si se utilizan mucho para realizar aleaciones
que den mayor resistencia y capacidad anti corrosión.
 Dentro de los tipos de metales más usados está claramente el acero
inoxidable, el cual sobresale por su mayor resistencia a la corrosión.
 Una combinación muy buscada en los metales es la aleación entre
magnesio y aluminio, la cual permite tener un metal ligero pero a la vez
fuerte.
 Además hay que considerar el monel como un metal ideal para ambientes
donde la corrosión es el principal enemigo y también donde la no
magnetización es esencial.
 Cobre (Cu)
Usos: En la industria eléctrica, en la fabricación de monedas.
 Reacciona con el ácido Clorhídrico y el Sulfúrico. Usos: En la fabricación de
fusibles, recipientes a prueba de corrosión, baterías, municiones, balas. En
aleaciones se utiliza para soldar.
 Hierro (Fe)
Usos: El acero, su aleación con Carbono, se utiliza en la construcción de
viviendas e industrias, así como también en la fabricación de cubiertos,
vajillas y diferentes utensilios.
 Cobalto (Co)
Usos: Aleado con el Cromo forma el sustituto ideal del Platino, en la
fabricación de aparatos. Se utiliza en la fabricación de tintas, y como
colorantes para el vidrio y cerámica.
 Urano (U)

Propiedades: Radiactivo. Con una densidad de 19 g/cc, su punto se fusión es

1132 C°. Bastante reactivo. Se oxida rápidamente.

3.3 Principales aleaciones utilizadas en la industria y sus

aplicaciones
Alnico: Aleación formada principalmente de cobalto, aluminio y níquel, aunque
también puede contener hierro, cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es
en aplicaciones magnéticas. Las aleaciones de alnico son ferromagnéticas y se
usan para hacer imanes permanentes.

Acero: aleación de hierro y carbono donde el carbono no supera el 2,1% en peso [

de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las
fundiciones aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de
los aceros, se moldean.

Alpaca: aleación ternaria compuesta por zinc, cobre y níquel con un color y brillo
parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen más de un 60% de cobre
son monofásicas y se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser
trabajadas a temperatura ambiente , la adición de níquel confiere una buena
resistencia a los medios corrosivos.

Cobre: aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su

base y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20%.
Constantán: Aleación generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de
níquel (Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una resistencia eléctrica constante en
un amplio rango de temperaturas, es uno de los materiales más utilizados para la
fabricación de monedas.
Magnam: aleación de magnesio (mg) que se le añade manganeso (mn), aluminio
(al) y zinc (zn). Es un metal muy difícil de conseguir ya que solo se usa para
experimentos y construcción de solo algunos instrumentos.
Nicrom: Aleación de níquel, cromo está compuesta de un 80% de níquel y un 20%
de cromo. Es de color gris y resistente a la corrosión, con un punto de fusión
cercano a los 1400°. Por su gran resistividad y su difícil oxidación a altas
temperaturas, es muy utilizado en la confección de resistencias para elementos
calefactores, como secadores de pelo, hornos eléctricos y tostadoras.
Oro blanco: Aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata , el platino,
paladio , o níquel , muchas veces recubierta de rodio de alto brillo. Esta aleación
es muy usada en joyería, Una mezcla que fue muy usada por un tiempo, contiene
dos a cuatro partes de oro y una parte de plata.

Peltre: Aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo. Es maleable,

blando y de color blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y funde a
320 ºC por lo que su utilización para adornos es muy común.
Zamak: Aleación de cobre, zonz con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza,
resistencia a la tracción, y temperatura de fusión de 386 °C. Es un material barato,
posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y buena
maleabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar.
IV.- Conclusión
En conclusión, existen muchos metales que se utilizan en la industria ya que son
fácil de manejar o son buenos por sus propiedades, las aleaciones se forman para
facilitar aún más el manejo de algún material haciendo que cumpla con las
mejores posibilidades de confort o cubrir alguna necesidad del producto.

V.- Bibliografía (Formato APA)

https://www.significados.com/metalurgia/
https://definicion.de/metalurgia/
https://www.ait.com.ar/es/blog/metales-usados-industria

https://www.monografias.com/docs/Principales-Metales-Industriales-PKJC6E3YBZ

http://metalesn112.blogspot.com/2013/09/principales-aleaciones-utilizadas-en-la.html