Frando Inspección Industrial

FRANDO INSPECCION INDUSTRIAL

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
METODO PAAT®
Fecha del boletín Julio 2005 Volumen 1, nº 1
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NUEVO METODO PARA LA
INSPECCION DE PIEZAS
O COMPONENTES CON
DOS O MAS MATERIALES
ADHERIDOS
Medir sin detener la
operación
do
flui

CONTENIDO:
DEFINICIÓN 2
GENERAL
Este tipo de aplicación esta direccionado a la necesidad
HISTORIA
de saber el estado o magnitud de capas de materiales de
2
difícil acceso. Ya sea de elementos internos dispuestos
para la corrosión, abrasión o tan solo incrustaciones no
MEDICION UT 2 deseadas.
CONVENCIONAL
Ventajas.
TERMOGRAFIA 2
− Inspección sin detener la operación de la planta.
− Se logran medir dos o mas capas de materiales adheridas.
NUEVA APLICA- 3 − Se registran espesores desde 0.5 a 60 mm. En poliuretano.
CIÓN PAAT®
− Resultado instantáneo.
− Se logra realizar barridos en zonas de difícil acceso con los
APLICACIÓN DEL 3
METODO PAAT métodos básicos.

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ULTRASONIDO INDUSTRIAL METODO PAAT® Página 2

DEFINICIÓN GENERAL

de programar los cambios o re-

? paraciones antes de que se pre-
?
Para cualquier mante-
nedor de una planta
de procesos mine-
? ros, donde la abra-
? ? sión y la corrosión
son variables im-
portantes en la de-
terminación de la
Pie de imagen o gráfico. vida útil de los equi-
pos, es fundamental
contar con algún método
de control de espesores de
sus revestimientos, de manera
sente la falla, acompañada de
las temidas perdidas de produc-
ción o daño a las instalaciones.
Esto se hace más crítico en los
concentraductos y mineroduc-
tos, donde la falla de una pieza
por perdida de revestimiento
puede acarrear consecuencias
graves para la operación, ade-
más de significar un riesgo para
las personas, puesto que esta-
mos hablando de cañerías que
manejan pulpas a alta presión.

HISTORIA
volver a armar, con el consiguiente costo y limita-
Hasta ahora los métodos más usados son dos: ción de tener un control del estado de los revesti-
mientos solo cuando se permite detener la Planta
1.Medición ultrasónica convencional; es bási- para desarmar.
camente la aplicación de ondas ultrasónicas di-
rectamente al revestimiento a través de un 2. Termografías; este sistema se vale de una fo-
tografía sensible a la temperatura, que se toma a
la cañería, y en aquellos lugares que el revesti-
? miento sea mas delgado acusará un aumento en
?
la temperatura, provocado por un aumento en la
Sin registrar fricción de la pulpa contra el acero, mostrando una
?
“mancha” de distinto color en la fotografía. Si bien
es cierto este sistema se debe utilizar con la cañe-
ría operando, tiene la desventaja que entrega un
resultado cualitativo, no numérico del estado del
revestimiento
Sin regis-

Longitud del AR01: 27,4°C

27,2°C
27,2°C
AR01: 27,4°C

“palpador”, que lo atraviesan, rebotan en el ace- 25

25

ro de la cañería y vuelven al palpador, que envía

la señal al instrumento, en el que gracias a la SP01: 27,2°C
SP01: 27,2°C
20
20

velocidad y tiempo de viaje de la señal en el re-

vestimiento, determina el espesor del mismo. 15
15

Este sistema ha sido usado con buenos resulta-

10
dos, con el inconveniente mayor que hay que 10
8,8°C
detener la operación, lavar las cañerías, medir y 8,8°C

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Página 3 VOLUMEN 1, Nº 1

NUEVA METODO POR ULTRASONIDO PAAT®

Nuevo método PAAT (Presión
Acústica en un Área determi-
nada por un Tiempo especifi-
co), desarrollado por FRANDO
INSPECCION INDUSTRIAL,
logra reunir las ventajas del
sistema de medición por ultra-
sonido convencional con la
ventaja de la termografía, es
decir entrega un valor exacto
(con variaciones máximas de
0,3 mm) del espesor del reves-
timiento, y lo hace con la cañe-
ría operando sin necesidad de
detener el flujo y tener que la-
var la cañería.
Para lograr esto PAAT mide
desde afuera de las cañerías, -Detección de incrustaciones en ca-
detectando un primer medio ñerías de acero y HDPE.
que es el acero y como se- -Determinación de falta de adheren-
gundo medio el revestimiento, cia y burbujas en cañerías revesti-
logrando aislar el eco de la
das con poliuretano.
señal de este segundo medio,
y así a través del tiempo de
viaje de la señal logra determi-
nar el espesor del revesti-
miento.
Las aplicaciones donde PAAT
representa una ventaja evi-
dente son las siguientes:
-Determinación de espesor de
revestimiento en cañerías re-
vestidas en poliuretano, y
HDPE.

APLICACIÓN DEL METODO PAAT

No existe limitación como en el método tra-
dicional ya que la inspección se realiza des- FRANDO
de el exterior y en toda la pieza. Nuevas
aplicaciones para
la tecnología
existente

APLICACIONES
Existe una gran variedad de aplicaciones para este
procedimiento. Las mas importantes son:

• Medir espesores y evaluar condiciones de revesti- Condicio-

Condiciones
miento interno en tubería tales como. del revesti-
− Poliuretano. Espeso-
− HDPE
− Caucho.
• Medir espesores de depósitos en estanques, cañerí-
as, etc.
− Incrustaciones.
− Sedimentos.
Fluido en trans-
− Depósitos sólidos.

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Innovación en técnicas no destructivas

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Ahorro:

− Detención de operación de la planta o área. ($$$)

− HH. Cuadrillas de personal de montaje.
− Equipos de carga, transporte, grúa o plumas de levante. Puente grúa.
− HH: Personal a cargo.
− HH personal especialista en ultrasonido industrial.Ya sea interno co-
mo externo.
− Consumibles propios del montaje.

Menor probabilidad de:

− Nº de incidentes a las personas o materiales ya sea leves o graves

− Nº de eventos por inadecuados procedimientos de montaje. (Fugas,
derrames, etc.).
− Daño ambiental. Fugas excesivas.

Sixto Tapia Ramos.

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