Instituto

Tecnológico
ACTIVIDAD 7 Superior de
Atlixco
Mantenimiento
Jorge Antonio Saldaña Amaro
Elvira Muñoz Zambrano
Ing. Oscar Gallegos López
4 BC
Verano 2020
 Actividad 7

Introducción.

En la economía de hoy y donde la competencia está en su punto más alto es

importante monitorear continuamente el rendimiento de cualquier empresa
para poder plantearse nuevas metas de mejoramiento. Se debe de cumplir
siempre con las demandas del mercado para tener una mayor rentabilidad y
optimizar procesos.

Es ahí donde entra en juego el OEE (Efectividad General del Equipo) donde
se mide la condición operativa y la fiabilidad de un proceso respecto al nivel
de operación deseado. Nos muestra que tan bien estamos utilizando
nuestros recursos, incluyendo el equipo y la mano de obra, para satisfacer a
los clientes al cumplir con sus requerimientos de suministro y calidad del
producto.

El índice de eficiencia global del equipo (OEE), originario de la metodología

TPM (Total Productive Maintenance), es un sistema de medición de la

manufactura que busca revelar los costes ocultos de la empresa, y se utiliza

para identificar las áreas que necesitan de mejoras o bien sirve como

benchmarking para cuantificar las mejoras obtenidas en los equipamientos.

El OEE considerado como evolución métrica del proceso TPM, se mide a

partir de la estratificación de las seis grandes pérdidas, y se calcula por

medio de la multiplicación de los índices de disponibilidad, rendimiento y

calidad.

Calcule el OEE: Eficiencia Total con las siguientes condiciones:

 Horas laborales de 1 día 8 hrs (480 min).

 Tiempo previsto de suspensión de 1 día 10 min para reunión matinal e
inspección para el inicio del trabajo.
 Tiempo de paro de 1 día 30 min de averías 40 min de cambio de modelo y
10 min de ajuste.
 Producción real día 600 unidades.
 Número de productos defectuosos 15 unidades.
 Tiempo teórico de ciclo 0.5 minutos/ unidad.
 Tiempo Real de ciclo 0.65 minutos / unidad.
 Tiempo de operación
(perdidas x tiempos
muertos)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝐴𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

480 𝑚𝑖𝑛𝑠 − 90𝑚𝑖𝑛𝑠

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100 = 81.25%
480𝑚𝑖𝑛𝑠

Tiempo de operación
neto (perdidas x
desempeño)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 × 𝑈. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 = × × 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜

0.5𝑚𝑖𝑛𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑡 0.65𝑚𝑖𝑛𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑡 × 600

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 = × × 100 = 76.92%
0.65𝑚𝑖𝑛𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑡 480𝑚𝑖𝑛𝑠 − 90𝑚𝑖𝑛𝑠

Tiempo de operación con

valor agregado (perdidas
x defecto)

𝑈. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 − 𝑈. 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝑈. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

600𝑢𝑛𝑖𝑡 − 15𝑢𝑛𝑖𝑡
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = 97.5%
600𝑢𝑛𝑖𝑡

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = 0.8125 × 0.7692 × 0.975 × 100

𝑂𝐸𝐸 = 60.93%
Conclusión.

Se trabajó con un ejemplo de una empresa que necesita el OEE, entonces

ahora se trabaja con datos reales que, como consecuencia nos muestra
cifras exactas de la efectividad y deficiencia que acompaña a la empresa.

Al trabajar con números los encargados de estos parámetros pueden

estimar más efectivamente su desempeño y saber que tanto porcentaje
están alejados de la excelencia, que al hablar de este apartado es muy
irrealista pues no se puede llegar a ella a un 100%, pero la meta es llegar lo
más cercano es esta cifra en todos los apartados en los que trabajamos:
producción, mantenimiento y las operaciones.

REFERENCIAS

1 Ferreira de Castro, D. (2012, junio). Modelo para el diagnóstico del

rendimiento en el proceso de producción y la localización de las pérdidas.

2 Utilización de la unidad de esfuerzo de producción como conocimiento

básico en la aplicación de la eficiencia global del equipo. Bitstream.
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/16045/tesisUPV3815.pdf?s
equence=1

3 Introducción a la Efectividad General del Equipo (OEE). EMERSON

2002. PDF