INGENIERIA

EN
MINAS

TRABAJO GRUPO 02

NOMBRE:
CARRERA: Ing. En Minas.
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
1 Resumen

Tabla de contenid

o
TRABAJO GRUPO 02...............................................................................................................................1
1 Resumen................................................................................................................................................2
2 Introducción...........................................................................................................................................5
3 Criterio de roturas..................................................................................................................................6
3.1 Criterio general..............................................................................................................................6
3.2 Tipos de criterios de rotura............................................................................................................7
3.2.1 Criterio de rotura lineal de Mohr – Coulomb.........................................................................7
3.2.2 Criterio de rotura no lineal de Hoek & Brown........................................................................8
3.2.3 Estimación del factor de alteración del criterio de rotura de Hoek & Brown, D.....................9
3.2.4 Criterio generalizado de Hoek & Brown...............................................................................10
4 Ensayo de carga puntual......................................................................................................................11
5 Ensayo de durabilidad..........................................................................................................................15
6 Ensayo de compresión simple..............................................................................................................16
7 Ensayo compresión triaxial..................................................................................................................17
8 Ensayo de tracción indirecta................................................................................................................18
9 Ensayo de tracción directa...................................................................................................................19
10 Conclusiones....................................................................................................................................22

Ilustración 1. Representación del criterio de rotura en términos bidimensionales.......................................7

Ilustración 2. Representación de la envolvente de Mohr - Coulomb.............................................................8
Ilustración 3. Representación criterio de rotura Hoek & Brown....................................................................9

3
Ilustración 4. Configuración de carga y requerimientos en la forma de los testigos (a) Muestra diametral,
(b) Muestra axial, (c) Bloque y (d) Muestra irregular. L= largo, W= ancho, D= diámetro y De= diámetro del
núcleo equivalente......................................................................................................................................12
Ilustración 5. Modos típicos de falla para muestras validas e invalidas (a) muestras diametrales validas; (b)
Muestras axiales validas; (c) Bloques validos; (d) Muestras invalidas..........................................................13
Ilustración 6. Proceso de fabricación de la probeta.....................................................................................19
Ilustración 7. Ensayo en forma de Hueso de perro......................................................................................20
Ilustración 8. Ensayo muestra con Entalla....................................................................................................21

Tabla 1. guías para la estimación del factor de alteración de criterio de rotura de Hoek & Brown, D.........10

4
2 Introducción

5
3 Criterio de roturas
3.1 Criterio general

El estado de tensiones en cualquier punto de un sólido viene definido por las tensiones principales σ1, σ2
y σ3. Se adopta el convenio de denominar σ1 a la tensión principal mayor y σ3 a la menor.

El estado tensional del solido en el momento de la rotura viene definido por una superficie del tipo:

f ( σ 1 , σ 2 , σ 3 )=0
Los puntos representados encima del dominio elástico (f (σ1, σ2=0) están en situación de rotura,
por el contrario, los puntos del macizo con estado tensional en el interior del dominio elástico no
están en rotura, sino que están en estado elástico.

6
 Ilustración 1. Representación del criterio de rotura en
términos bidimensionales.

3.2 Tipos de criterios de rotura.

3.2.1 Criterio de rotura lineal de Mohr – Coulomb.

El criterio de rotura, introducido por coulomb en el año 1773, son un grupo de ecuaciones lineales que
describen las condiciones para las que un material isotrópico falla. El cual actualmente se sigue utilizando
mucho por su sencillez y comodidad. La expresión matemática de dicha ecuación es:
τ =c +σ n tan ∅

Donde:
• c es la cohesión, una constante que representa la tensión cortante que puede ser resistida sin que haya
ninguna tensión normal aplicada.
• φ es el ángulo de fricción
• τ es la tensión tangencial que actúa en el plano de rotura
• σn es la tensión normal que actúa en el plano de rotura

7
una envolvente de esfuerzos de falla es una representación en el plano de una curva que describe círculos
de Mohr que representan un material en el que se ha presentado una falla en un plano determinado.
Uniendo los puntos que describen dicho plano, se forma una curva tangente a estos círculos de tal forma
que, si un círculo de Mohr se encuentra por debajo de ella, el material esta en condiciones estables, y si la
toca se ha alcanzado la resistencia máxima del material, es decir, la falla ha ocurrido en un plano
determinado.

Ilustración 2. Representación de la envolvente de Mohr - Coulomb

3.2.2 Criterio de rotura no lineal de Hoek & Brown

Definido por Hoek y Brown en 1980, desde entonces su uso se ha generalizado en el ámbito de
la mecánica de rocas. Este ha tenido numerosas actualizaciones, la última en 2002.

El criterio considera que el macizo rocoso como isótropo. Es un método no lineal empírico de
calculo de resistencia en macizos fracturados y roca intacta mediante la introducción de las
principales características geológicas y geotécnicas. Para el análisis de diseño de excavaciones
y estabilidad de taludes.

8
 Ilustración 3. Representación criterio de rotura Hoek &
Brown

Criterio de rotura original de Hoek & Brown.

● Para macizos rocosos Duros.

σ 1 ´ =σ ´ 3 +σ ci ¿

σ1´, σ´3 son las tensiones principales mayor y menor en el momento de rotura.

σci es la resistencia a la compresión uniaxial del material intacto.

m, s son constantes del material.

3.2.3 Estimación del factor de alteración del criterio de rotura de Hoek & Brown, D

9
D es un factor que depende sobre todo del grado de alteración al que ha sido sometido el macizo
rocoso por los efectos de las excavaciones (mecánicas o por voladuras) o por la relajación de
esfuerzos. Varia desde 0 para macizos rocosos in situ inalterados hasta 1 para macizos rocosos
muy alterados.

Tabla 1. guías para la estimación del factor de alteración de criterio de rotura de Hoek & Brown,
D.

3.2.4

Criterio generalizado de Hoek & Brown

10
El uso del criterio no solo en macizos rocosos duros, sino también en macizos de rocas débiles,
ha supuesto una reformulación del criterio, así como la introducción de nuevos parámetros que
se expresan a continuación.

σ ´3
(
σ 1 ´ =σ ´ 3 +σ ci m b
σ ci )
+s a

Donde mb es un valor reducido de la constante del material mi y está dado por:

m b=m1 exp ( GSI −100

28−14 D )

S y a son constantes del macizo rocoso.

1 1
s=exp ( GSI−100
9−3 D )
a= + ( e−GSI /15−e−20/3 )
2 6

La resistencia a la compresión uniaxial

σ c =σ ci sa

La resistencia a tracción

−s σ ci
σ t=
mb

Método de la tangente.

11
Este método proporciona la resistencia al corte del terreno para un determinado estado tensional
mediante la correspondiente envolvente de Mohr – Coulomb, tangente a la envolvente de rotura
de Hoek & Brown.

Ilustración 4.a) representación de linealización del criterio de Hoek &

Brown. b) representación de linealización de Hoek & Brown mediante el
método de la secante.

Metodo de la secante

Consiste en linealizar la envolvente de rotura de Hoek & Brown mediante una recta secante a
esta. La recta secante cortara la envolvente en los puntos correspondientes a σ3= 0 y σref;
donde σref es la presion de confinamiento del macizo en cada caso de estudio.

Ilustración 5.a)Representación mediante el método de

bilinealización b) Representación mediante el método de
regresión lineal o1 y o3 son las tensiones principales mayor y
menor.

Método de la Bilinealización

12
Consiste en sustituir la envolvente de rotura de Hoek & Brown por una envolvente bilineal que se
ajusta a la envolvente curva.
Es necesario definir un valor de tensión de referencia, el criterio para su obtención se valora en
cada caso. Al igual que en el caso de la secante, se mantiene el valor de la resistencia a la
compresión simple del macizo, y continúa siendo un método conservador, aunque tiene una
mejor aproximación que el de la secante

Método de la regresión lineal

Este método consiste en linealizar la envolvente de rotura de Hoek & Brown mediante una
regresión lineal. A partir de la envolvente de Hoek & Brown obtenemos la tensión principal menor
(σ3), y a partir de esta la mayor (σ1)

Ilustración 6. A) Representación de linealización del criterio de

Bilinealización b) representación mediante el método de la regresión lineal
o3 y o1 son las tensiones principales mayor y menor .

Método de la equivalencia de áreas

13
Consiste en encajar una recta que equilibre las áreas entre la envolvente curva de Hoek & Brown
y la linealización de Mohr – Coulomb, para un determinado rango de tensiones σt<σ3<σmax. σt
es la resistencia a tracción, y σmax. es la máxima tensión de confinamiento que se espera, esta
tendrá que ser determinada en cada caso, y su valor tendrá gran influencia en los valores
obtenidos.

Ilustración 7. Representación de linealización mediante el

método de la equivalencia de áreas. o1 y o3 son las tensiones
principales mayor y menor; o1 resistencia a tracción; o3max es
el valor máximo esperado de la tensión de confinamiento.

4 Ensayo de carga puntual

El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresión simple de fragmentos
irregulares de roca, testigos cilíndricos de sondajes o bloques, a partir del índice de resistencia a la carga
puntual (Is), de tal forma que el stress aplicado se convierte a los valores aproximados de UCS, según el

14
diámetro de la muestra. El procedimiento consiste en romper una muestra entre dos puntas cónicas
metálicas accionadas por una prensa.

Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin preparación previa
alguna y que la maquina es portátil.

Procedimiento

1. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y estructuras.

2. Identificar las muestras.
3. Medir las dimensiones de la muestra.
4. Dependiendo del tipo de muestra se sitúa el testigo entre las puntas cónicas de la maquina,
resguardando que se cumplan las configuraciones de carga y requerimientos de forma del testigo.
5. Se recubre la maquina con una bolsa resistente cuyo fin será el de evitar que al momento de fallar
la roca no salten fragmentos y dañen a personas u objetos de alrededor.
6. Una persona se encarga de medir la presión a la cual esta siendo sometida la muestra mediante
un manómetro conectado directamente a la prensa hidráulica.
7. Una segunda persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la presión en la
prensa hidráulica.
8. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura.

Ilustración 8. Configuración de carga y requerimientos en la forma de los testigos (a) Muestra

diametral, (b) Muestra axial, (c) Bloque y (d) Muestra irregular. L= largo, W= ancho, D= diámetro y
De= diámetro del núcleo equivalente.

15
El índice de carga puntual sin corrección se calcula de la siguiente manera:

P
IS= MPa
D E2
Donde

P= carga de falla, N, (debido a que la presión se realiza a través de puntas cónicas es necesario realizar
una corrección, la cual es: P= valor medido en la maquina *14.426 (cm 2).

DE= diámetro de núcleo equivalente = D para muestras diametrales m y es dada por:

DE2= D2 para muestras diametrales, mm2, o

DE2= 4 A/π para muestras irregulares, axiales o bloques, mm 2.

A= WD= área de la sección transversal mínima.

IS varía en función de D en muestras diametrales, y en función de DE en muestras axiales, irregulares y

bloques.

El índice de la resistencia a la carga puntual corregido [ I s(50) ] es definido como el valor de Is medido en
muestras diametrales con D= 50mm.

16
Cuando se tienen muestras de varidos diametros distintos a 50mm, se debe plotear P vs DE 2 en un grafico
log-log, y con una regresion lineal se puede determinar el valor de IS (50)

El valor promedio de IS(50) se calcula eliminando los 2 mas altos y los 2 mas bajos o mas ensayos validos. Si
pocos especimenes son testeados, solamente y el valor mas alto y mas bajo se descarta y se promedian
del resto.

El valor de la resistencia a la compresion uniaxial a partir de IS (50) es el siguiente:

UCS=23∗I S(50 )

5 Ensayo de durabilidad

17
6 Ensayo de compresión simple

18
7 Ensayo compresión triaxial

19
8 Ensayo de tracción indirecta

20
9 Ensayo de tracción directa

21
El ensayo a tracción es ampliamente utilizado en ingeniería, ya que permite determinar las
propiedades mecánicas de los materiales, es decir sus características de resistencia y
deformidad, y a la vez nos sirve de herramienta para verificar las especificaciones de aceptación
o rechazo.
Otras características, no menos importantes, que pueden determinarse mediante el ensayo de
tracción son la tenacidad, la deformación unitaria de rotura, la tensión máxima y el módulo de
rigidez.

No obstante, en el campo de las mezclas bituminosas no existe un ensayo estandarizado a

tracción directa, que permita determinar estas propiedades mecánicas.

Los ensayos a tracción directa consisten en la rotura a tracción de una probeta de hormigón
cuando se les somete a cargas de tracción. Aunque esto puede parecer evidente, resulta ser la
principal diferencia con respecto de los ensayos indirectos y, a la vez, la mayor complicación de
este tipo de ensayos.

Ilustración 10. Proceso de fabricación de la probeta.

22
como no podía ser de otra forma, se trata del método mas directo de conocer la resistencia a
tracción del hormigón, pero a la vez del mas compleja y delicada. Algunas de las dificultades que
conllevan son:

- La incapacidad de obtener, de manera razonable, una distribución uniforme de tensiones

a través de la fisura.

- La sujeción de la probeta y la dificultad de asegurar la estabilidad del ensayo. La fijación

suele realizarse mediante resina Epoxi, que requiere cierto tiempo hasta que se solidifica.

- El uso de platos de carga muy rígidos provoca la formación de varios planos de fractura,
dando un valor de resistencia a tracción incrementado.

Dentro de este tipo de ensayos, existen diferentes metodologías que tratan de solucionar, de un
modo u otro, todos o algunos de estos problemas:

Ensayos con muestras en forma de hueso de perro

El objetivo de este ensayo es evitar la rotura que a menudo se produce en las zonas de sujeción
de la muestra debido a concentraciones de tensiones en esa zona. Para ello se adopta una
probeta de sección transversal reducida en la zona central.

Ilustración 11. Ensayo en

forma de Hueso de perro

De este modo, la geometría de la probeta permite restringir la fisuración a la región central de la

misma y facilitar la medida de las deformaciones en dicha zona.

23
Además, la configuración en hueso de perro permite el control estable del ensayo
siempre que la rotura no sea demasiado frágil y la fisuración este distribuida. Cuando el
fallo sucede con la aparición de una única fisura de gran dimensión no es válido.
Teniéndose que realizar ensayos más complejos.

Ensayo de muestras con entalla

Este tipo de ensayo es muy similar al anterior, con la diferencia de que trata de concentrar todas
las tensiones en determinados puntos, se busca así provocar la aparición de la fisura a lo largo
del plano entallado, es decir, se obliga a que la rotura se produzca en un plano preestablecido.

En esta tipología de ensayo hay que tener en cuenta dos cuestiones importantes:

- Cuál es la concentración de las tensiones en la punta de la entalla.

- El control del ensayo a través del uso de la media de la apertura de los labios de la
entalla.

Ilustración 12. Ensayo muestra con Entalla

24
10 Conclusiones

25
11 Bibliografía

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3324/55872-9.pdf?
sequence=9&isAllowed=y

26